喷泉施工组织设计-(2).doc

喷泉施工组织设计 (2)

巴楚县喀什河喷泉工程

施
工
组
织
设
计

新疆大华建筑工程有限公司

年 月 日

目 录
第1章 说明 1
1.1 编制说明 1
1.2编制依据 1
1.3编制原则 1
第2章 工程概况与技术经济目标 2
2.1工程概况 2
第3章 施工方案 3
3.1 施工准备 3
3.2施工总体部署 3
3.3 主要设备、材料及劳动力配置计划 5
3.5劳动力组织及计划安排 6
3.6工程施工方案 6
3.6.1 材料采购、定货 6
3.6.2 设备开箱检查及保管 7
3.6.3 自制设备加工工艺流程 7
3.6.4 设备基础处理、水下施工方案 7
3.6.5 现场设备安装 8
3.6.6 设备调试 18
第4章 项目组织与管理 19
4.1施工管理流程 19
4.2绿色施工管理 19
4.3工程管理体系 19
4.3.1施工管理组织 20
4.3.2项目经理责任制 21
4.3.3建立和健全技术管理制度 21
4.3.4实行技术目标管理和建立技术岗位责任制 22
4.3.5现场施工管理 23
第5章 质量保证体系及实施措施 26
5.1工程质量目标 26
5.2质量管理、检验评定的依据 26
5.3 质量保证体系 26
5.4质量管理工作程序 27
5.4.1质量职责 27
5.4.2质量管理组织措施 28
5.5施工项目质量控制过程 29
5.5.1施工项目质量控制的程序 29
5.5.2施工控制中的工具和方法 29
5.5.3施工准备工作质量管理 30
5.5.4施工过程中的质量控制 31
5.6质量保证措施 32
5.6.1组织保证措施 32
5.6.2工序质量及自检自控措施 33
5.6.3劳务素质保证 34
5.6.4成品保护措施 34
5.6.5季节性施工的质量保证 34
5.6.6经济保证措施 34
5.6.7合同保证措施 35
5.6.8隐蔽工程质量保证措施 35
5.6.9其他质量保证措施 35
第6章 施工总工期及进度保证措施 39
6.1 施工进度横道图 39
6.2工期保证措施 40
第7章 安全施工措施 44
7.1安全管理目标 44
7.2安全生产组织管理体系及职责 44
7.3安全生产技术措施 48
7.4分项工程安全技术措施 51
7.5安全管理制度 53
7.6应急预案 56
第8章 文明施工措施 59
8.1文明施工 59
8.2施工现场临时用电 63
第9章 施工组织设计需要的其他资料 65
9.1降低成本措施 65
9.2 履约、廉政保证措施 65
9.3计量支付及确保民工工资措施 66
第10章 人员培训 68

第1章 说明
1.1 编制说明
根据本工程特点，我们本着求真、务实的态度，对工程的重点、难点进行了反复的研究与多方的认证，同时综合考虑我们的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，组织有关人员熟悉图纸、察看现场及甲方和监理所提各项要求的前提下，编写了本工程施工组织设计。综合考虑施工工期要求以及施工现场内外的环境条件，在施工组织设计中对主要工序的施工方法、对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和接口等方面问题、工程投入的主要物资和施工机械设备、设备及材料质量的保证、施工质量的保证、施工进度与工期的保证、环境保护、安全与文明施工措施等进行了精心安排。确保施工组织设计能满足工期要求，达到安全、保证质量、提高效益之目的。
1.2编制依据
工地现场考察和市场调查所得资料；
本公司类似工程施工经验；
公司施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力；
国家、行业颁布的有关施工技术、环保、安全质量验收规范、标准、法规文件。
国家现行的有关法律、法规
国家现行建设工程设计、施工、质量、安全、设备、环保等标准、规范和规程
现场布置情况
类似工程施工经验和管理经验
特殊工艺施工工艺标准
1.3编制原则
本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制
严格遵守合同文件的要求，对工程高度负责的原则；
强化质量管理原则；
确保工期的原则；
文明施工的原则；
争创行业一流、建造一流精品工程的原则；
安全第一、预防为主的原则；
力求施工方案的适用性和先进性的原则；
科学配置的原则；
遵纪守法的原则。
第2章 工程概况与技术经济目标
2.1工程概况
1）工作内容和范围
本喷泉工程部分水景由水幕电影、30米中心高喷、一组圆环型变频跑泉、一组一维圆环变频跑泉、一组弧型跑泉、四组水礼花、两组彩虹拱射、共有喷头193个、水下彩灯200套组成动感变幻多彩的水上表演。本喷泉位于湖中心，彩用固定支架平台固定。工程包括喷泉项目的设备供货安装、调试及配套电气、给排水、控制系统等建设内容。
2）工程性质和要求：
工程名称： XXXXXXXX喷泉工程
建设地点： XXXXXXXX
质量要求：合格
工期目标：工期：68日历天，并力争提前完工。
3）要实现的主要技术经济目标
质量目标：达到国家或行业、地方的质量检验评定的合格标准。质量标准：合格。
安全目标：杜绝重大伤亡事故、机械、电气事故，做好施工现场的安全文明工作，达到安全、文明施工现场标准。
文明施工目标：现场施工必须符合国家和地方有关规定和标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按文明施工和环保管理办法执行，创“文明施工样板工地”，为本单位赢得声誉，为环保做出努力。

第3章 施工方案
3.1 施工准备
技术准备：图纸会审——认真对照分析施工图技术文件，根据现场实际情况，有不妥之处以书面形式反馈给设计人员使之完善，满足设备的实际布线要求。编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的各项条件。
技术交底：开工前必须将工程施工合同技术文件、技术图纸及施工组织设计及时向作业班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标及施工过程中应注意的各种问题。
安全环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组贯彻各项工序遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。
材料准备：设备、材料进场验收：施工用辅助材料：施工用的非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。
施工机具的准备:准备施工机具，提出机具需用量计划，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划作到完好进场。
劳动力的准备：准备劳动力的组织工作。
作业条件：工作面的利用情况，前期工程垃圾清理完毕，现场施工用电、照明用电必须符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
材料和质量要求：主材要求：主材的控制主要是通过进场验收的工序来完成，进场验收过程要认真细致，查验包装是否完好；型号规格是否和设计文件相符；对缺损件认真登记，并及时请供货方签字确认；施工过程中发现的不合格产品，要及时请供货方确认并更换，对安装过程中损坏的配件应按要求购买指定的产品。辅助材料要求：施工过程中用到的主要辅助材料应要求供应方提供产品合格证，材质证明，选用信誉好、质量好的厂家的产品。
技术关键要求：施工方案的选定：根据工程的特点、产品特性及建设方要求确定施工方案，明确质量、安全、工期、环保等目标。
职业健康安全和环境关键要求：进入现场必须要带好安全帽并系好帽带。设备进场时要注意工地噪声管理规定。施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地点。
3.2施工总体部署
针对喷泉工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长经验、技术、设备能力，进行总体规划。工期以项目管理目标进行计划控制；质量以ISO9001:2000质量保证体系实行全过程控制；施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。
根据现场踏勘记录、工期及本工程的特点，编制本工程总体施工顺序图：
施工准备
施工前期配合
系统试运行
工程竣工
设备安装
设备调试
系统调试
设备及材料进入施工现场

总体施工顺序流程图
总体施工顺序先制作后安装喷泉管路管线、水泵固定、先灯具安装后电缆接线、控制柜安装、先安装后调试的顺序进行。
2、施工总体指导思想和原则
保质量、保工期、保安全、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，精心组织施工。确保招标文件要求的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排；确保工程质量；确保人员安全；确保施工现场现状管线的安全与正常；施工区按规定要求围挡封闭施工，保护环境，创造绿色工地；所有施工一次成优。
3、施工组织机构
管理体系框图如下图所示。
项目经理

资料员
材料员
技术负责
安全员
焊工班组长
电工班组长

管工班组长

施工员

4、项目实施层主要人员职责
项目经理：负责合同执行、资金调配、现场管理工作；施工组织方案的编纂与实施；定期向主管总经理汇报，保证对施工费用、工程物资、质量、安全及进度的有效控制及使用；解决工程施工过程中的各种问题。
技术员：现场施工难点的技术攻关、施工图纸的完善与技术交底。
质检员：督促指导施工组建立及执行各项质量制度措施，监督检查工程质量。
安全员：现场安全管理，施工人员的安全技能培训。
施工员：合理安排调配人力、物力，组织工程中各项工作的计划与实施，对施工进度、质量及安全等全面监督。
资料员：对工程项目的合同、竣工资料及各类图纸等技术资料进行管理，根据规定要求编制、整理施工资料及竣工图纸等文件，并将全部资料合理、科学地分类、编号、组卷及装订，在工程竣工验收前汇总、整理完毕，便于追溯和查询。
5、建立质量检测系统
根据施工承包合同的具体要求制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。工程项目部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。
3.3 主要设备、材料及劳动力配置计划
附：拟投入的主要施工机械及检测设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
电焊机

3台
2
电动试压泵
DSY-30/40
1台
3
砂轮切割机
JIG-355
2台
4
角向磨光机
WS100N
2台
5
冲击电钻
BOSCH/GBM400RE
4台
6
电动套丝切管机

2台
7
热风枪
BOSCH
5把
8
压接钳
JYJ-2
1台
9
兆欧表
ZC-7
1台
10
电流表
D72-A
2台
11
钳形电流表

1台
12
接地阻测试仪
JDM（G）-5
1台
13
水准仪
DSC240
2台
14
感应验电笔
HIOKI3120
3只
15
相序表
KYORISU8030
1台
3.5劳动力组织及计划安排
劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同的施工部位来划分作业班组，使专业班组从事相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工进度和施工质量。
由于本工程施工难度较大，工期比较紧，需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，并实行动态管理。
劳动力计划表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
用工及工种
管理人员
工程师
技术员
质检员
安全员
材料员
电工
焊工
其它
合
计
人数
2
1
1
1
1
1
5
5
10
27

3.6工程施工方案
3.6.1 材料采购、定货
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
平台
施工
管路
加工
控制设
备制造
配电柜
制造
管路
试压
现场管
路安装
现场灯
具安装
电缆
敷设
电缆
接线
控制设
备调试
水型
调试
工程师、工长
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技术员
3
2
4
2
2
5
1
2
1
4
1
技术工人
10
20
30
20
20
50
10
20
10
10
10
质检员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
材料员
2
1
1
1

1
-
1
1
-
-
管工
2

2

电工
1
1
8
4
1
-
-
6
8
4
1
电焊工
4
6
1
1

2
-
-
-
1

油漆工
4
4-
1
1

1
-
-
-
-
-
安装工
20
-
10
10
10
30
10
20
-
2
-
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
定货产品设备必须附有产品合格证、使用说明书。
各种管材、管件；
各种喷头及配件；
各种电缆；
各种水泵；
水下彩灯；
电子控制元器件。
3.6.2 设备开箱检查及保管
设备的开箱清点和交接按有关协议，有建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进场后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备的名称、型号、规格和数量；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
（5）其他需要记录的情况。
3.6.3 自制设备加工工艺流程
管路加工：放样画线、切割下料、管路煨弯主管打孔、立管套丝、泵口加工、焊接立管、焊接法兰、电缆管封口加工。按照设计要求及国家相关规范，根据设计图纸的要求，加工好各种管路、管弯。管件的切割采用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮器等。要求断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内无铁宵。管子弯曲处不能有折皱，凹穴和裂缝。弯扁程度不应大于管外径的10倍，管子的弯曲半径不小于6倍管子外径。检查管路是否符合设计及规范要求，壁厚要均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，楞刺和凹扁。管箍要用通丝管箍，根母外形好无损，丝扣均清晰，其他材料均无过期变质或损坏。
喷头加工：熔铜、锌、铸造、车床车削、镀铬抛光处理、防腐处理；
控制设备：控制柜制造，元件检测、线路板焊接、整板调试、组件安装、整机调试、考机老化试验；
配电设备：配电柜制造，机箱加工、电气设备安装与连线；
管路试压：管路加工好后在制作现场试压并做试压记录。
3.6.4 设备基础处理、水下施工方案
⑴由于喷泉位于湖中水深约1.2米，本着便于日常设备维护维修及节约工程成本，喷泉基础采用水泥柱支撑，在水泥柱上架设钢梁以于固定喷泉管道及水泉设备，如图：

当结构施工完毕且验收合格后，开始进行设备安装工作之前，首先进行设备基础处理。清除设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，水平焊接基础槽钢。
（2）围堰施工：在施工期间，用砂袋将施工范围做一道封闭围堰后，用强排泵将内侧水抽干以便设备基础施工及设备安装。施工场内沿周边设置排水沟并采用水泵及时将渗漏入的湖水排出围堰外，以防止影响日常施工。 围堰示意图：

3.6.5 现场设备安装
（一）水泵安装：
水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。泵在出厂防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
具体安装步骤：
⑴ 连接：在基础面上将潜水泵与管道的法兰进行连接，连接时要保证螺栓紧固。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路。
⑶检验和调试
1)安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
2)按设备技术要求加注润滑油脂。
3)泵启动时符合以下要求：打开出口管路的阀门，出水高度正常，并将泵调到设计工况。
4)泵调试时应符合下列要求：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑤泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑥机械密封的泄漏量不大于5mL/h,符合技术文件要求,且温升正常。
（二）阀门安装
⑴阀门的检查与试验
应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。
使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。但对闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过规定允许值为合格。
⑵阀门的安装
对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装。在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。
安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。

（三）管道安装
喷泉管道为热镀锌钢管，分别采用法兰连接、焊接连接等连接方式。由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头最好弯制，其他管件制作参照S311-32 《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。
焊接式管件连接步骤：
布置管线/列出管材和管件清单
断管：用砂轮切割机或管割刀,修净端头毛刺
管线焊接：遵循从较难部位到较易部位顺序
必要时用毛毡轮打光
（四）水下彩灯安装
灯光安装：灯具定位，制造安装灯卡，固定灯具；
水下灯的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。
1)水下照明灯具及配件的型号、规格和防水性能，必须符合设计要求。
2)水下照明设备安装。必须采用防水电缆或导线
3)根据设计图纸的灯位，放线定位必须准确。确保投光的准确性。
4)水下导线敷设应采用配管布线。
灯头应固定在设计指定的位置(是指已经完成管线安装的位置)。灯头线不得有接头，在引入处不受机械力。安装时应将专用防水灯罩拧紧。灯罩应完好，无碎裂。
（五）电气设备的安装
⑴电缆电线管敷设
1)所有安装电缆、电线管，管径、材质及敷设方式应符合设计及规范要求。
2)电缆、电线管敷设，应连接紧密，管口光滑，出线口宜做成喇叭型。
3)电缆、电线管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，电缆管弯曲半径不应小于管子外径10D且不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
4)每根电缆、电线管的弯头不应超过3个，直角弯不得超过2个。
5)利用电缆管做接地线时，应先焊好地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接。

6)接线盒间的穿线管不允许有接头；穿线管的两端在浇注砼前插入模板，并采用管接头临时密封。
7)电缆管的埋设深度不应小于0.7m；并应有不小于0.1%的排水坡度。
8） 管内穿线
工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
线选择要求：
穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。穿入管内的绝缘导线不准接头和局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40％。
导线连接时不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，也不能降低原绝缘强度。
线路检查和绝缘摇测
线路检查：接、焊、包全部完成后进行自互检、并符合国家验收规范及设计要求。检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测：绝缘摇测选用500v，量程为0—500MΩ的兆欧表。照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
9）电缆敷设
准备工作：
施工前应对电缆前进行详细检查；规格，型号，截面，电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲，损坏现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验。其结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
电缆敷设：
在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。垂直敷设时若有条件最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。
标志牌规格应一致，并有防腐的功能．挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应桂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
(2)控制柜的安装
1）、主要机具
安装工具：台钻、手电钻、砂轮、板手、电工刀、改锥、锡锅、压接钳；
测试检验工具：兆欧表、万能表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺；
2）、施工工艺
① 工艺流程：
基础型钢制作安装→柜（箱）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运行→验收
② 设备搬运
柜（箱）搬运、吊装由起重工作业、电工配合。
设备室内搬运，位移应采用手动插车，不应采用人工撬动方式。
柜（箱）在运输过程中，取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失；特别要注意对盘面上的指示灯、操作把手、盘表和面漆的保护；对于进口设备尤其要强调设专人负责。
③ 柜（箱）体安装
A 基础型钢安装：型钢调直，除锈，刷防锈底漆。安装时用水平尺找平，需要用垫片的地方垫片不能超过三片，焊后应清理并刷防锈漆。
B 安装前对其箱型的型号、规格及一次元件与图纸相符，并完好无损，方可安装。
C 柜（箱）安装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜、盘放在基础型钢上，成列柜盘各台就位后，先找两端的柜盘，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准，要以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上钻孔，分别用螺栓固定，在调整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。
D 柜（箱）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，应用力距扳手紧固。
E 柜（箱）安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。
3）、质量要求
① 柜（箱）安装允许偏差：
项 目
允许偏差（度）
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
不直度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
垂直度（每米）
1.5
盘间接缝
2

② 配电控制柜（箱）安装必须符合下列要求：
柜（箱）的固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。
柜（箱）内元件完好，安装位置正确，固定牢固。
所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。
具有继电保护功能配电柜，其继电保护整定值，准确无误。
4）、成品保护
设备到场后，不能及时就位安装的要进现场库保管，露天存放的及时苫盖，防止风吹雨淋。
安装过程中注意保护柜体的漆面不受划伤或碰撞变形。
安装、调试、试运行阶段应专人值守避免闲杂人员进入。
5）、应注意的质量问题
柜体施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。
安装、调试、各种检测记录应妥善保管。
(3)水泵接线
1）水泵安装前应进行以下检查
水泵应完好无损，无明显外力伤。
水泵的附件应齐全无损。
2）水泵连线必须完整无损坏。
3）水泵安装完毕后，检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、温度是否符合规定，并做好运行记录。
4）送电前水泵高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，其绝缘阻值不低于0.5ＭΩ。
(4)电气设备接线
1）水下电缆、电线接头做法
① 对照图纸核对所要进行作业的电缆、电线的规格、型号及电缆编号，确定无误后方可进行下一步工作。注意同时核对负载类型及负载电流。
② 擦净电缆、电线上的污垢、水渍等，使电缆、电线接头部位保持干燥清洁。
③ 使用专用工具剥开电缆、电线的绝缘皮，剥开后，不能使金属线芯受到损伤。
④ 热缩管的选用：直径：热缩管直径的选择范围在电缆、电线外径的1.2~2倍之间；长度：预计电线、电缆接头后无外层绝缘皮的长度加3~15cm（增加长度与所选用的热缩管直径成正比）。
⑤ 将热缩管套在电线、电缆的一端，选用与所要作业的电缆、电线直径相匹配的铜制镀锌压接管进行压接，压接时使用专用手动压线钳或专用桃嘴钳，压接时，确保线芯要全部插入

到压接管中，压接后确保牢固，压接管如有断裂现象，需剪断重做。
⑥ 用3M胶布均匀叠压缠绕接头，作绝缘保护，缠绕时，每层叠压上一层胶布半个胶布的宽度，电缆作业时，要分相缠绕，不同相位的接头位置要错开。
⑦ 电缆作业时：单个接头缠绕完毕后，将所有剥去最外侧绝缘层的部位用3M胶布统一缠绕一层。
⑧ 按照所有剥去绝缘层的长度两端各增加不小于1cm的长度均匀缠绕热熔胶不少于一层。如遇有电缆接头两端线径有差异时，在线径小的一端可增加热熔胶缠绕层数。
⑨ 将热缩管套在热熔胶上，热缩管的长度要长于热熔胶的长度。
⑩ 使用专用加热工具热风枪给热缩管加热，加热顺序：从接头的中间部位向两端逐渐加热，使热缩管逐渐收缩，加热至热熔胶完全熔化。在热缩管加热过程中，如发生热缩管爆裂、炭化或收缩后管内有空气等情况，将接头剪断重做。
⑾ 加热完毕的接头要尽量横置等到其温度下降到常温时再进行绑扎工作。
⑿ 水下多根电线、电缆连接时，也可采用热缩管和玻璃胶做水下接头，接头做法同上，取消热熔胶步骤，将热缩管套上后，从两端使用玻璃胶枪将中性玻璃胶打入热缩管，要将管内打满玻璃胶，加热方法同上，加热时，要注意玻璃胶会随着热缩管的收缩从管内流出一部分，加热完毕后要注意清洁流出的玻璃胶；并用3M胶布缠绕接头两端，将接好的接头放置在安全位置，因玻璃胶干燥时间长，在未干燥前要防止接头被挤压、踩踏等外力干扰。玻璃胶做法的接头比热熔胶做法的接头机械强度要低，接好后不可受力。
⒀ 加热时，注意热熔胶的温度很高，防止烫伤。热风枪停止工作时，须散热后放置。散热时出风口温度很高，要防止意外烫伤。热风枪不工作时，必须关闭电源或拔下插头，防止火灾。
⒁ 岗位作业人员必须完全熟悉以上规定并严格遵守。
2）电缆头的制作必须符合下列要求：
①所有动力电缆采用专业厂制造的压接型鼻子，并与导体尺寸相配，按要求采用专用工具压接。
②电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。
③热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。
④电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密封。
3）高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录；低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。
4）10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子；10mm2及以下的电缆采用直接连接；多股小截面导线采用插针或特型端子连接。
5）盘柜二次回路接线必须符合下列要求：
①接线正确，导线与电气元件采用螺栓连接、压接时要牢固可靠
②盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。
③电缆芯线和所配导线标明回路、编号。编号正确无误，字迹清晰且不宜脱色。
④配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损坏。
⑤每个接线端子的每侧接线用1根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。
6）引入开关柜和控制柜的动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清晰，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固。
7）强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、美观、接线正确、压接牢固可靠。
8）母线螺栓连接
①母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端搭接时，其搭接面必须平整，轻轻地涂以电力复合脂。
②母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，使用的螺栓和垫片必须镀锌，螺栓长度应适宜。紧固丝扣露出2-3扣。
③母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合相应直径螺栓力矩值。
（5）喷泉音响系统工程施工
监控及音响系统施工内容主要包括管线敷设、设备安装及调试。
（1）、管线敷设
1) 布线及敷设方式根据建筑物的性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素确定，避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污物存在对布线系统带来的影响。防止敷设和使用中因受冲击、摇动和建筑物的伸缩、沉降等外界应力使用而带来损害。
2）扩声线路敷设：扩声馈线采用聚氯乙烯绝缘双芯绞合的多股铜芯导线穿管敷设，自功放设备输出端至最远扬声器（或扬声器系统）的导线衰耗不应大于0.5dB（100Hz时），扩声系统的功放单元应根据需要合理配置，符合下列要求：
① 对前期分频控制的扩声系统，其分频功率输出馈送线路应分别单独分路配线。
② 同一供声范围的分路扬声器（或扬声器系统）不应换至同一功率单元，避免功放设备故障时造成大范围失声。
③ 采用控硅调光设备的场所，扩声线路的敷设采取下列防干扰措施：
传声器线路宜采四芯金属屏蔽绞线，穿管敷设；
调音台（或前线控制台）的进出线路均应采用屏蔽线。
（2）、吊装件安装
对一些必要的设备进行吊装，以达到设计和布局的要求，保证吊装工作能安全进行。
（3）、设备检验
设备进场应先由质检员对其进行检查，无质量问题，通知建设方、监理进行现场检查，确保无质量问题时，才能允许进场使用。
设备检验应在设备包装、外观、形状以及配件、附件等方面严格要求。
设备检验应该做好详细的原始记录，并由双方责任人员和项目负责人签字确认以后存档，作为工程资料备查。
（4）、设备安装
根据施工进度要求，进行设备的安装工作，设备安装注意：
① 在其他前期工程完成，具备安装施工条件后进行；
② 须由具有相应资格证书的施工人员来完成；
③ 必须遵守国家及当地有关电器安装的标准；
④ 安装人员遵守设计文件中的各项技术要求；
⑤ 安装必须与相关部门或相关专业协同完成；
⑥ 安装程序规范，方法得当；
⑦ 充分考虑日常操作及维护的方便；
⑧ 布局合理、连接可靠、工艺规范；
⑨ 现场整洁，设备无损清洁。
（5）、监控广播设备调试
① 所有设备安装到位，不存安全隐患后进行；
② 保证各设备在电源正常供应，连接可靠时进行；
③ 依照从简至繁，从整体到局部的原则进行；
④ 配合相关系统进行设备运行状况的检测；
⑤ 在生产厂家规定的技术推荐值上进行，以保证设备能充分地发挥其技术性能；
⑥ 各设备的设定、调节在该场下形成的声学效果等技术性能上满足要求；
⑦ 设备的调试将结合系统的测试进行；
⑧ 设备的设定、调试结果及声场最终形成情况都必须详细记录，作为工程资料，以方便以后查阅和维护。
（6）、验收的标准及方法
① 验收内容
全部设备均达到厂家技术说明书内所规定的技术指标；系统达到标书所规定的指标和功能。
② 验收标准
依据国家和有关部委颁布的有关标准，对系统内主要设备相关参数指标及系统声学特性进行测量并验收。
参照或借鉴的标准主要包括：
序号
名 称
标准号
1
扬声器主要性能测试方法
GB/T 9396-1996
2
声频放大器测量方法
GB 9001-88
3
声频功率放大器通用技术条件
SJ/T 10406-93
4
高保真传声器最低性能要求
GB 9402-88
5
扩声译音系统安装工程及验收规范
GYJ 5055-95
③ 验收方法
扩声设备及线路工程安装完毕，经系统开通正常后应进行工程验收。工程验收范围包括设备安装质量、线路安装质量、工程技术文件与资料等。

3.6.6 设备调试
调试是技术较强的工作。要求工作人员熟悉图纸，掌握设备运行原理。且掌握国家规定验收规范。质量标准及上级部门的有关文件施工。
水型调试：水池充水至规定水位，接通电源后，手动调整喷头的喷射角度，水泵以正常转速工作；
控制设备调试：手动逐台设备送电，均运转正常后，控制设备工作，调整控制程序及水型造型效果；
光角度调试：接通灯光设备的电源，调整光源的角度，使水型的照明效果最好；
水泵试运转：水池充水至淹没水泵0.5m以上时，试运行水泵2小时以上；并测量水泵的绝缘、三相电流平衡；
电器试运转：水泵试运转同时检查电器设备温升；
灯光试运转：水池放满水到正常水位，灯光设备试运行2小时以上，检查灯光的颜色、角度及其工作情况。
注意事项：调试过程中如遇到问题，必须停止作业。如有特殊情况必须有安全措施、一人操作，一人监护。
第4章 项目组织与管理
4.1施工管理流程
为顺利实现质量目标，我们采取的主要管理措施有：
将该工程列为我公司的重点工程，由公司总经理直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。
组建精干、高效强有力的工程项目部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。
用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的、能打硬仗的高素质作业队伍在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。
4.2绿色施工管理
服从建设单位在工程进度、质量、施工管理等多方面的管理要求，随时接受建设单位关于安全生产、文明施工、后勤卫生、环保、消防、保卫等方面的检查和控制，并随时接受政府有关部门的各种检查。无条件接受监理工程师的检查和监督，并执行监理工程师所发出的指令，以确保工程质量优良。具体措施如下：
1、明确责任：
依据合同中的环境保护要求