三维数码纺织有限技术公司研发产品汇报文书.doc

三维数码纺织有限技术公司研发产品汇报文书

三维数码纺织有限技术公司研发产品报告书

1 市场分析
1.1 纺织服装出口去年增速放缓 约2/3企业出现亏损
据海关统计,2008年我国出口纺织服装 （包括纺织纱线、织物及制品和服装及衣着附件）1851亿美元,比上年增长8.2%,增幅较上年回落10.7个百分点。其中,2月份和6月份分别出现负增长,12月份当月我国出口纺织服装160.6亿美元,增长10.1%。
由于国际消费市场需求低迷,2008年我国纺织服装产品出口一度受阻,上半年的个别月份甚至出现负增长。全行业约2/3的企业一度出现亏损或处于亏损边缘,资金紧张、产品积压等问题较为严重。
另据发改委2月3日公布的2008年主要工业行业运行情况,纺织行业2008年增加值比2007年增长10.3%,增幅同比回落6.2个百分点;出口交货值7779亿元,增长4.7%,回落9.5个百分点。
1~11月,纺织行业累计实现利润1026亿元,同比下降0.7%。其中,纺织业利润675亿元,增长9.3%;服装业利润317亿元,增长13%;化纤业利润34亿元,下降74.9%。
这些数据反映了纺织行业遇到的困难。2008年金融危机的蔓延,失业人口迅速增加,居民收入增长减少,消费能力直线下降,导致大部分面向国际市场的纺织企业越来越难接到订单。而随着人民币升值的加速,也使得出口压力陡然增大。
紧接着是生产成本不断上涨。从2007以来,纺织原材料、物流、劳动力等成本都开始迅速上涨。新劳动合同法的实施,棉花进口等一系列因素也不断冲击着沿海的纺织生产企业。

1.2 国内纺织业短期难以扭转低迷态势
　　国内纺织品服装出口增速同比出现负增长。业内人士指出，国内外需求减少是09年1月纺织服装增幅出现负增长主要因素，虽然国务院已正式通过纺织业振兴规划，但因国际市场需求回暖时间尚不清楚，以出口为主的国内纺织业短期内难以扭转低迷态势。
　　据海关总署11日发布的09年1月全国重点出口商品量值表统计数据显示，09年1月国内纺织品服装共出口152.31亿美元，较08年同期减少近1亿美元，同比增幅为-0.65%，近四年来首次出现负增长。其中，服装及衣着附件1月份出口105.07亿美元，同比增速仅仅为5.7%，与08年相比大幅回落16.6个百分点；纺织纱线、织物及制品甚为艰难，1月份出口47.24亿美元，同比下降了12.3个百分点。
　　总体来看，国内纺织品服装出口增速延续08年的低迷势态，甚至有所加剧。行业短期看不到扭转低迷态势的曙光，只有等待全球实体经济的逐步复苏和内部优胜劣汰。预计09年一季度或上半年将成为行业阶段性的低点，四季度开始有望逐步企稳。
　　从长远来看，09年中国服装出口主要面临外部需求减少的冲击。由于金融危机对于欧、美、日等国家消费需求的打压进一步明显，预计09年欧美对中国服装的订单可能会下降20%以上，其他国家和新兴市场的订单也会出现不同程度下降，09年服装出口负增长已成定局。
目前影响纺织服装出口的最关键因素是欧美需求下降。在欧美经济不能企稳前，无论人民币贬值、上调出口退税率或资金扶持等等政策，最大作用都在于暂时维持企业经营，保障就业。国内政策调整不能改变出口下滑趋势，不能扭转出口企业经营困境，难以促进出口型企业效益提高。

1.3 我国纺织业国际竞争优势依然明显
　　国务院常务会议审议并原则通过纺织工业调整振兴规划,中国纺织工业协会会长杜钰洲在接受记者采访时说：“规划强调了纺织业的重要作用和国际竞争优势,说明纺织业不是限制性产业、夕阳产业。”
　　“我国纺织工业国际竞争优势依然很明显。”杜钰洲说,近8年来,我国纺织品出口价格一直保持了8%的增长,在劳动生产率年均增长12%的情况下,纺织企业实现了就业人口年均5.8%的增速,也证明了纺织业的市场在扩大,发展势头良好。
　　“我国的国情决定了比较优势梯度转移有其他国家无可比拟的巨大空间,将劳动密集型加工环节向国内欠发达地区转移,形成跨地区产业链,既保持了国际竞争力提升,又拉动了欠发达地区的发展。”杜钰洲介绍,下一步,我国将围绕比较优势在国内的提升和梯度转移,防止比较优势因结构调整而中断,加大企业结构、行业结构、区域结构的调整,提高跨国配置资源的水平;同时,瞄准国际前沿技术,加强国际合作和自主研发结合,扩展开放式创新局面。
　　纺织工业是我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业,也是国际竞争优势明显的产业,在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。
针对09年中国对外贸易发展形势，商务部研究院中国对外经济贸易研究部研究员韩秀申预计，进出口增速下降只是暂时现象，将在09年下半年出现回升。中国扩大内需政策及投资将带动进口增加，出口增速也会随着国外需求回暖，国内经济结构调整、出口结构日益优化，竞争力增强而逐渐回升。

1.4 纺织服装：推进产业优化升级
尽管纺织服装业受国际金融危机影响较为明显，但是广大业内人士对该行业的发展前景依然充满信心。中国纺织工业协会会长杜钰洲坚定地表示：“在科学发展观指引下，我们一定能把危机的‘冬天’变成产业升级的‘春天’。”这信心来自哪里？从宏观层面看，有两点很重要：国务院常务会议日前审议并原则通过了纺织工业调整振兴规划，为产业的调整振兴指明方向、营造良好的政策环境；国家扩大内需政策的效果日益显现，13亿人口的纺织品消费成为纺织服装业长期发展的有力保障。
由此可见，在外需不振的情况下，纺织服装企业积极扩大国内消费是多么的重要。精耕细作国内市场，充分挖掘和培育行业新的增长点，制定清晰明确的市场定位和可行的市场策略，将国内市场的文章做足、做透、做充分，这些举措将给企业带来更多的发展机会。
与此同时，市场调整期也是产业升级期。以增强产业创新能力为核心，提高科技和品牌的贡献率来实现产业升级和转型可谓纺织业化解发展瓶颈的必经之路。当前，纺织服装业不仅要加快技术进步和产品的更新换代，而且要在提升企业生产经营水平和品牌营销上谋求突破。目前，一些行业领头企业已经尝到了提高科技贡献率和品牌贡献率带来的实实在在的好处。我们相信，在纺织工业调整振兴规划指导下，纺织服装业经过艰苦努力，越来越多的企业会收获升级的硕果，行业整体发展水平将迈上一个新台阶。

2 公司介绍：
    三维数码纺织技术有限公司是由香港纺织界顶级专家曾祥先生在香港创办成立，以开发新型、多功能、环保纺织品及技术为主。
    三维数码纺织技术有限公司是以创新、舒适、实用为理念，将创新概念融入纺织业上各个环节。公司致力于开发各种功能性、环保面料及服装，并不断创新，为广大客户提供高附加值又环保的面料及服装。
    三维空间概念最早是由波兰的约·沃吉次基在1960年提出，三维空间标准的三要素：对象、内容、级别。分别作为坐标轴所构成的空间叫[标准的三维空间]。
    如果将标准等级的提高、领域的扩大和内容的不断充实看作是一个发展的过程，则这个发展过程便成为标准化的三维空间。
    典型三维造型技术有四种：线架造型、曲面造型、实体造型、参数化特征造型。主要以点、线、面、环、体等描述三维实体。
    在纺织领域上，能将三维技术运用及演绎，如织造工序，最为合适。不论针织或梳织，均能发挥三维造型技术，使纺织品领域更为广阔，再配合上下游的创新概念及技术，使纺织品能不断发展创新。
    数码技术又称数字技术，因为其核心内容就是把一系列连续的信息数字化，或者说是不连续化。在纺织领域上，能运用及演绎这种技术，比如印花和制衣，在系统上通过数码系统配合机械，发挥无限创意。
[以无限概念化为无限创意]就是三维数码纺织技术有限公司的核心目标！

2.1 主要营业范围：
（1）环保新型纤维的开发
    公司在原料上投入关键研究力量，与知名企业及院校合作开发环保新型纤维，主要有各功能纤维、椰炭纤维长丝、甲壳素纤维长丝以及竹炭纤维长丝、草木浆纤维、大豆纤维等各新型环保纤维。
（2）功能性针织面料及成衣
    公司常年致力于研发及生产新型针织面料，尤其在弹力、功能面料上具有相对优势，包括纯棉及混纺弹力汗布、罗纹布、双面布、提花布及空夹层布、三维及多维结构针织布等。
开发出具有吸湿排汗、抗紫外光、拒水拒油、易去污、防蚊防虫、抗菌除螨、抗菌防臭等各种功能助剂，加工及销售各种功能性面料及服装，产品均符合ISO、REACH及AATCC等国际标准。

2.2 公司品牌-3D品牌

    3D品牌做为我公司的主打品牌，因面料及服装均为各功能性及环保面料/服装，受到广大客户及消费者的普遍欢迎！
公司在河南漯河建立全球第一个环保节能纺织工业园，3月份第一期将建成投产，工业园作为我司重要的生产基地，其合理的设计及循环工艺，使纺织业由传统的【三高一低】（高消耗、高投入、高污染、低效益）的产业，提升为【三低一高】（低投入、低消耗、低污染、高效益）的产业。而且符合国家及业界的要求，也对目前纺织业走出的当前所面临的困境指明了方向。

2.3 研发主要产品介绍
2.3.1 新型环保纤维及功能纤维
（1）COCOTEX椰炭PET纤维
产品简介:
一、 椰子为热带地区重要之树种，其果实内之果肉被取用后，外壳随处丢弃，影响环境卫生。
二、 现发现椰子果实外壳可共加工生产椰炭之用途，不但使废弃物充分利用，又可达到环境保护的积极效益，是一种重要的“环保纤维”。
三、 将椰子外壳的纤维质加热到1200℃，可生产活性炭。再与Polyester混合并添加其他化学物质，可制成椰炭母粒，并以Polyester为载体稀释，可抽成椰炭长纤及短纤之纤维。
检测报告：
经抽纱制成布料后，经检测结果，负离子含量在650颗/cm3以上，远红外线放射波率在0.9以上。
椰炭长丝质量指标：
项目
单位
结果
线密度
dtex
83.5
断裂强度
cn/dtex
3.3
断裂伸长率
%
21.1
卷曲收缩率
％
14.0
沸水收缩率
％
3.7
OPU
%
1.4
网络度
N/M
93

功能及用途：
l 使用椰炭纤维织成之面料，纤维里含有椰炭颗粒，在制成服装后保持活性，纤维中的椰炭形成一种多孔渗水的表面，能吸附臭味，具有防湿、除味、防紫外线等功能。

l 椰炭纤维织成之面料，可做为运动服装之材料，穿着后使身体排出的汗液迅速蒸发。在清洗、晒干后，这种运动服始终能保持原有的特性。
l 椰炭短纤维亦可做为运动服、内衣、床单、被套、袜子、枕头、棉被之填充料，它可成为保温纤维，或做为衣服内层，可吸收人体所散发出来的异味，并分解空气中有害物质，具有脱臭功效。

（2甲壳素纤维
甲壳素纤维是一种天然甲壳素再生纤维，由【甲壳素】内芯，形成双成份共轭结构的复合纤维，呈现出甲壳素生物活性和纤维素优异的纺织染加工性。
“甲壳素”纤维：利用虾皮蟹壳可加工成天然生物高分子—甲壳素，并可制成甲壳素纤维，它是由N-乙先-D-氨基葡萄糖1，4β结合而生成的壳多糖的一种，是氨基乙酸基置换纤维素葡萄糖残基中羟基的产物，其分子结构与纤维素的结构非常相似。
甲壳素纤维的制取比较简单，将虾蟹甲壳粉碎后，先用3%~5%的盐酸水溶液浸泡，除去碳酸钙，接着用3%~5%的稀碱溶液浸泡除去蛋白质，可提到灰分在0.2%以下的甲壳素粉末。将粉末溶于氨基溶液，得到含有10%甲壳素的粘稠纺丝液喷丝细流通过乙醇溶液即凝固成丝，一般为2.2~22tex的复丝，经水洗烘干就可得到无色而有光泽的甲壳素纤维。
甲壳素纤维具有广阔的应用领域。由于它对人体无害，无刺激，具有天然的生理活性，同时，因其分子内含有氨基，具有较强的吸附和螯合作用。在医用材料方面，甲壳素纤维从1970年开始以医用吸收性缝线和人工皮肤为先导进行的，它具有镇痛和消炎止血的功能，促进伤口愈合，加快医疗速度。它还可用作创伤保护材料(如绷带﹑纱布﹑创可贴等 )。在工业方面，可用于分离纯化﹑提纯中草药及纯化天然香料等；制成中空膜，还可用于发酵工业中的醇水分离净化﹑重金属离的截留与回收等 。
在纺织行业，可用作印染助剂和涂料印花的成膜剂，还可将甲壳素提取液用于无甲醛织物整理剂 。采用甲壳素纤维与棉﹑毛﹑化纤混纺织成的高级面料，具有坚挺﹑不皱不缩﹑色泽鲜艳﹑吸汗性能好，且不透色等特点。用它制成香烟过滤嘴，对尼古丁等有害物质有良好的吸咐作用。以甲壳素纤维与超级淀粉吸水剂结合制成的妇女卫生巾﹑婴儿尿不湿等具有卫生和舒适的功效。随着研究开发的进一步深入，还可用于其它领域，甲壳素纤维不愧为当今高科技新材料中的一颗灿烂的新星。

（3）[凉快性能]纺织品---天然草木浆纤维
天然草木浆纤维很多，有竹纤维、红麻草纤维、蔺草纤维、马兰草纤维,金叶草纤维、白麻纤维,灯心草纤维,蒲草纤维,篾纤维、藤纤维、棉纤维、木浆纤维等等。

天然草木浆纤维一向以造纸为主,我国是世界草浆大国，草类纤维浆(包括麦秆、芒秆、芦苇、稻草、蔗渣等草类纤维浆)的产量占全世界的75％,与木材纤维比较，草类纤维浆具有纤维强度低、保水值高、细小纤维多、杂化学物含量高等特点。造纸业以木类纤维和草类纤维为主，因此草类纤维为造纸业提供大量资源。
以往用于编织及纺织上亦很流行，近年纺织工艺技术不断进步,再生纤维素天然纤维需求日增,草类纤维特性柔软、光滑、吸放湿性强、皮肤亲和力强,透气性好,凉性高等多种功能，加以产品环保，极有开发的价值。

（4）藕丝纤维
藕丝纺织纤维是一种纯天然植物纺织原料，其特征是：柔韧而有弹性，有足够的强度，相互间有较好的包合力，抗静电，透气吸湿性，悬垂性，助燃性好，是制造纺织用品，医疗卫生用品和国防用品的新型原材料，也可以和其它纤维交织混纺成合成纤维使用。

（5）功能性纤维
公司与晓星公司合作开发各功能性纤维，包括Aerocool (吸湿排汗）、Aerocool-prizma(阳离子吸湿排汗)、Aerowarm (中空保暖)、Aerosilver (吸湿排汗＋抗菌除臭)、ASKIN、Xanadu-55 (高弹力丝)、M2(超细纤维)、prizma（阳离子）、Fine Denier（细旦丝）、Full Dull（全消光）、DO2、nature-α（记忆丝）、Firex (阻燃纤维)、SINGLE TOP 单丝)，产品均符合国际标准。
2.3.2 功能性助剂
（1）防虫整理剂

蚊虫除直接叮刺、吸血、骚扰睡眠外，更多的是传播多种疾病。随着蚊虫的吸吮，几十种病原体和其他的传染病微生物也流进温血动物的体内，导致疟疾、黄热病、登革热、脑炎等疾病的爆发。有效驱避、杀灭蚊虫能有效地保证人类的健康。
防虫整理剂对蚊、虫等卫生害虫具有优异的杀灭和驱避效果。适用于棉、涤纶、锦纶、涤棉等织物的防虫整理，整理后的织物可广泛用于蚊帐、帐篷、睡袋等户外用品，能够有效抑制西尼罗河病毒、疟疾、日本脑炎等因蚊子传播而引起的疾病。
【特性与优点】
1．高效的蚊虫驱灭率——整理后的织物对蚊虫等的驱灭率可达到99% ；
2．耐洗效果好——洗涤多次仍具有良好的防蚊虫效果，蚊、虫的死亡率仍达75%以上；
3．安全性能好——整理织物对皮肤无刺激、无过敏现象，对人体无毒，穿着舒适。

（2）易去污整理剂

整理织物具有良好的吸水性，使本来疏水性强的聚酯等化纤具有亲水性，防止油性污垢的附着，即使沾污也易洗涤，克服合成纤维织物燥身和不吸汗的缺点，柔软舒适、服用性好。
经本品整理的织物亲水性优异，抗静电性能良好，不易吸尘，不影响织物的手感、色泽织物的强力。
（3）抗菌防霉防螨整理剂
在室温和湿润的环境下，家用纺织品容易成为细菌、霉菌和螨虫滋生的场所螨虫的排泄物是引起哮喘的致病源。这样的情况下不仅是不卫生，而且容易产生霉斑和不良气味。像床垫等是不可能经常清洗的，而地毯也只是吸尘，细菌、霉菌和螨虫只是被清洗和吸尘去除一部分，残留的部分仍然会繁殖出更多的病原体。ABM能解决这样的麻烦，它会抑制细菌，霉菌和螨虫的增殖，使织物的霉变、褪色、产生异味都成为不可能。
抗菌防霉防螨整理剂是一种针对家用纺织品具有广泛卫生保护作用的助剂。其带有的活性基团可与纤维上的羟基、胺基形成共价键，也可以通过交链剂在织物表面形成防虫药膜，故具有耐洗的广谱抗菌防霉效果和高效的驱螨作用。适用于处理直接与皮肤接触的棉、毛、涤棉、锦纶、腈纶、粘纤等纺织品。例如：运动装、工作服、内衣裤、袜子、鞋衬里、毛巾织物、地毯、羊皮革、过滤材料、装饰用布、家纺用品、军队用纺织品等。
（4）拒水拒油整理剂

拒水拒油整理剂，适用于天然纤维、化学纤维，及混纺织物的整理，处理后的织物具有优异的防水、防油效果，并且具有很好的耐洗性能。

（5）防紫外线整理剂
具有优异耐久的紫外线吸收转化性能，及紫外线遮断屏蔽效果，不影响色光、强力和吸湿透气性，对荧光增白剂的影响很小，也不会改变织物的颜色。保证织物清新自然和穿着舒适；与纤维的亲和性高，产品通用性好 适用于浸轧、浸渍、印花等工艺，能最大程度地屏蔽紫外线，且用量小，作用高效持久，具有优良的耐久性、极高的耐水洗和光稳定性，经重复洗熨及强烈紫外线照射后效果均不下降。适用于含羟基的纤维素纤维和含胺基的纤维织物的高效持久型防紫外线整理及提高部分染料的日晒牢度；提高运动服、沙滩装、游泳衣、休闲服（T恤、衬衣、帽等）及职业装等的紫外线屏蔽性能。

（6）抗静电整理剂

抗静电整理剂为聚氧乙烯类嵌段聚合物，用于涤纶、腈纶、锦纶等合成纤维及其混纺织物的抗静电整理，经其处理过的纤维表面具有很好的吸湿导电性和防污、防尘性，还具有一定的抗起毛起球效果。也可以用于化纤纺丝的抗静电处理。

（7）香味纳米微胶囊

人类生活离不开鸟语花香，为了使生活更贴近大自然，我们从天然花草植物等中提取原香精，通过特殊手段制作成香味纳米微胶囊剂，香味纳米胶囊是一种全包囊型纳米微胶囊香料，适用于棉、毛、丝、麻、化纤织物及成衣的香味整理。整理的织物经摩擦、拍打或揉搓，受外力作用后，微胶囊破损，香气外溢，即可闻到芬芳的花香，如无外力作用，微胶囊则不破损，香味持久保存，永不消失。
（8）阻燃整理剂

阻燃剂适用于纯棉、麻、粘胶等纤维织物，处理后的织物具有耐久的阻燃效果，无续燃和阴燃现象，耐水洗和干洗。

（9）吸湿速干整理剂

人体运动或外界温度上升时因体温升高而流汗。如果排出的汗水不能及时散发，皮肤与衣物之间的湿度就会上升。皮肤与衣物之间小气候环境内的湿度持续上升会使人体有闷热的感觉，从而导致身体进一步排汗来散发多余的热量。
聚酯等合成纤维疏水性强，易带静电，污垢的沉积也就变多，而且油性污垢也会牢固地附着在织物上，导致污垢难以除去和洗净。如果具有耐久的吸水排汗性能和防静电能力，保证人体穿衣时的舒适感受，那么其适用范围将会更加广泛。
纤维素纤维由于经过树脂、柔软整理，其亲水性降低，甚至变成了拒水性。若使之具有亲水性，且难以沾附油污或者沾上去的污迹容易洗掉，那么纺织品的服用性和舒适度将大有提高。
吸湿速干整理剂用于聚酯纤维、聚酰胺纤维、T/C和毛/涤织物的耐洗型吸汗吸湿排汗快干助剂。可以协助排汗，将汗水和湿气迅速带到衣物表面，并能加速蒸发，让人体保持凉爽舒适的感觉。
（10）免烫整理剂

防缩防皱，外观挺括，洗涤后不需再熨烫，压线长久保持；
有效提高织物各项性能指标；
环保，对人体无害 无游离甲醛，不燃不爆，无毒，为安全品；
不影响织物外观，手感丰满柔软，耐洗耐磨性好，高温下不泛黄，没有色变现象。

（11）抗菌防臭整理剂
抗菌防臭整理剂适用于处理直接与皮肤接触的含涤纶和锦纶纤维的纺织品。例如：运动装、工作服、内衣裤、袜子、鞋衬里、毛巾织物、地毯、羊皮革、过滤材料、装饰用布、床单、被套、床垫套、床罩、军队用纺织品等。
抗菌防臭整理剂是一种非溶出型持久抗菌整理剂。具有良好的安全性，它可以高效去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。
2.3.3 染整新技术-低温等离子体技术
低温等离子体技术在纺织上的应用始于上世纪50-60年代，我国从80年代开始对低温等离子体处理纺织品进行研究,近年来，等离子体技术在纺织加工中的应用日益引人注目,将成为21世纪染整技术发展主要方向之一。

(A) 低温等离子体的原理及在纺织上的技术:

在真空状态下给气体施加电场，气体在电场提供的能量下会有气态转变为等离子体状态（也称物质的“第四态）。其中含有大量的电子、离子、光子和各类自由基等活性粒子。等离子体是部份离子化的气体，与普通气体相比，主要性质发生了本质的变化，是一种新物质聚集态。
利用等离子体中含有的大量电子、离子、激发态的原子、分子等活性粒子来轰击材料表面时．会将能量传递给表层分子，使材料发生热蚀、交联、降解和氧化，并使材料表面发生大量的自由基或引进一些极性基团而使材料表面性能获得优化。
低温等离子体技术通过高能粒子的物理和化学作用对纺织品/纤维表面进行改性,以其快捷、环保和干态的加工方式等特点,挑战传统以水为介质的化学湿法加工生产方式。
目前有两种不同“低温”等离子技术系统可应用于纺织品，电晕放电和辉光放电。

(1)．电晕放电 指在电场作用下，气体被击穿，气体绝缘层被破坏，使得气体层内阻降低，急剧上升的电流越过自持电流区后，立即引起极问电压的迅速减小，同时在电极周围产生昏暗的辉光，此称电晕放电。电晕放电，电场强度较高，气体压力通常为常压，属于“高”压放电，可产生密度较低的低温等离子体。

(2)．辉光放电 指在电场作用下．达到电晕放电区域后．若继续增加放电功率，则放电电流也随之上升，并使辉光由电极附近区域逐步伸展到两个电极之间的全部放电空间，辉光强度增大，变得十分明亮，此称为辉光放电。 辉光放电属于电晕放电的进一步扩展，是一种稳定的自持放电，它所需的电场强度高于电晕放电．放电压力通常远低于大气压，在真空状态下进行，产生高强、高密的低温等离子体，是染整加工领域广为采用的一种放电形式,

(B)低温等离子体技术在纺织上的优点:
低温等离子体处理可用于各种纤维、纱线、织物的表面改性，对纤维基体的内部影响小，不损伤纤维原有性能。清洁、快捷、无污染、成本低,在当今倡导清洁和绿色生产、节约资源的形势下, 低温等离子体处理技术以其无需化学品、无需耗用大量水和能源、无需进行高成本废水处理和对环境友好的优势，在纺织工业中具有广阔的应用前景和市场。近年来国内外都在努力加强等离子体技术在纺织领域的应用研究。

(C)现今纺织上的研究应用方向:
(1)在纺织品前处理中的应用:
在纺织品的前处理工序中,目前主要可用于各类织物的退浆，真丝和麻类生坯织物的脱胶，以及其它的杂质去除等。传统的织物退浆工艺（如棉织物等）需要经过退、煮、漂等多种工序，加工工序长，生产效率低，而且需要消耗大量水、能源和化学药品，同时产生大量的废水等。而低温等离子体技术的应用，可大大缩短其工艺流程及生产周期，节约能量和水资源，可有效降低企业的生产成本。
除此之外，低温等离子体在去除织物上其它杂质如色素、蜡质、果胶等也具有很好的效果。用氧或空气等离子体（频率13.56MHZ，真空度1Torr，放电功率100W）处理棉坯布后的芯吸性与工艺条件之间的关系，用空气等离子体处理60s，氧等离子体处理在30s后，棉布的除蜡质和浆料的效果达到正常煮炼漂白的程度.

(2)改善纤维或织物的吸湿、润湿性:
利用低温等离子体中处于激发态的各种高能粒子的物理刻蚀和化学反应，或者通过等离子体的接枝、聚合沉积等方式，可在纺织品的纤维表面产生或引入亲水性基团、支链及侧基，从而可有效改善、提高纺织品的吸湿或润湿性。目前应用在疏水性的涤纶合纤类织物、涤纶/棉混纺交织物、棉纱以及腈纶类纺织品。
此外，低温等离子体技术在改善碳纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维及聚四氟乙烯纤维等的润湿性,得到大大改善。跟常规化学方法相比，其工艺更简单、流程更短，而且可轻易实现化学方法所不能进行的改性加工。

(3)提高毛类纤维纺织品的防缩绒性:
羊毛类纺织品。由羊毛纤维外覆鳞片层所产生的定向摩擦效应，往往使这类织物在服用和洗涤的过程中产生收缩，从而影响织物的服用性能。因而为提高此类纺织品的尺寸稳定性和可洗性（尤其是可机洗性），常需进行防缩绒加工。
利用低温等离子体的刻蚀和化学反应作用，可有效去除或削弱鳞片层的定向摩擦效应，可到达或提高织物的防缩绒性。与湿法化学加工中防缩处理相比，无需额外的化学药品或助剂，而且节水节能，无任何废水产生。
(4)提高或改善纺织品的染色性:
目前等离子体技术在提高或改善纺织品的染色性方面的研究及应用，主要集中在棉、涤纶、锦纶，以及毛类（如羊毛、兔毛等）纺织品上。通过对棉纱或其织物处理后，可明显改善纱线或织物的毛效，提高染料及助剂在织物/纱线间的均匀吸附和扩散，使织物的上染率和匀染性得到提高。
低温等离子体的物理刻蚀作用，可提高合成纤维表面的粗糙度，对涤纶、锦纶等纺织品产生增深作用，可达到节约染化料的作用。毛类纤维表面的鳞片成，阻碍了染化料向纤维内相的扩散及在表面的吸附作用。经低温等离子体处理后，纤维鳞片的破坏或消失，可有效提高毛类织物的可染性和染深性，而且可加快上染过程。
将等离子体与2D树脂整理联合处理（先树脂整理后等离子体处理），对改善直接染料苎麻织物的耐洗及耐摩擦牢度效果非常明显，而且染色牢度高于固色剂Y处理后的染色牢度，可代替固色剂Y处理。

(5)在纺织品后整理中的应用:
低温等离子体在纺织品后整理中具有广泛的用途。根据整理目的和要求，可实现纺织品的多种功能加工，大大提高产品附加值。目前其在纺织品中的应用主要包括以下几类。

（a）“三防”整理:
纺织品传统的“三防”整理，常常需要经过轧、烘、焙等工序，工艺流程长，需要耗用大量的能量；而且需要昂贵的整理剂，以及其它添加剂等。因而其加工成本高，同时整理后，往往也影响或牺牲纤维或织物本身的特性及性能。更为重要的是，这些整理剂或交联剂，以及其它添加剂中，可能含有或会产生如甲醛等的有毒有害物质，因而其在高档产品或外贸产品中的应用正越来越受到限制。
低温等离子体处理技术，以及特有的环保加工方式，可直接采用单体或相关气体作为功能整理剂对织物进行处理，同样可达到传统的“三防”整理效果。无需从单体到功能整理剂的化学合成过程，无需其它任何交联剂或添加剂等，而且工艺环保简单。
（b）在涂层整理中的应用:
传统的涂层整理工艺中，除需要性能较好的涂层剂外，为增强涂层和织物的剥离强力或粘结力，各种交联剂等往往起到很重要的作用。低温等离子体处理技术，可直接起到或可取代交联剂的作用，能达到增强涂层织物剥离强力的功效。同时由于可减少或无需采用交联剂，涂层织物的手感将得到有效改善。

（c）其它功能整理:
根据客户的要求，采用低温等离子体处理技术，还可进行各类纺织品的多种多样的特定整理。凡传统工艺能达到的效果，一般都可在等离子体处理技术中得到实现。如疏水性合成纤维的抗静电整理，各类纺织品的阻燃整理，留香整理等等。

[第一阶段研究]---以棉织物为主
低温等离子体对棉的反应:
棉纤维用低温等离子体处理后可改善其粘合性、接枝聚合性及染色性能。原棉纤维在经低温氧等离子体处理时，等离子体中大量基态氧和激发态氧原子等活性粒子将能量传递给棉纤维表面初生胞壁中的分子，使棉纤维表面的伴生物蜡脂、果胶在高能粒子轰击下脱离表面，引起失重．并在棉纤维表面留下许多深浅不同的凹坑，引起棉纤维的表面刻蚀。同时，大量氧活性粒子能使棉纤维表面氧化、接枝，从而使棉纤维吸水性增强。尺寸稳定性等许多方面能获得不同程度的改善，
低温等离子体除去布匹表面的棉蜡及织物表层夹杂物，使得染料更易附着在布匹纤维上，使染色更加牢固的前处理方法。
等离子体通过对布匹进行 30-300S左右的处理，可达到甚至超过湿法漂白棉纤维的精炼效果，从而使精炼的效果大大提高，同时干式精炼法具有节水无污染的突出优点。
低温等离子体用于棉针织物的前处理加工，属于非水干式加工，是通过物理溅蚀或化学改性提高天然杂质水溶性的方式，达到去除棉纤维上果胶、蜡质等天然杂质的目的，符合当今节能、降耗、清洁生产的发展方向。
低温等离子体对棉织物之诱发性好处:
除能处理织物的杂质，毛羽，死棉，令表面光洁，处理后部分三丝，尼龙草亦被除去。低温等离子体处理后的织物，尺寸稳定性好，尤以针织物，线圈排列整整齐齐，钭度扭骨亦被改善。
因纤维织物的表面改性，引发后工序得到更佳的效果，如吸色，功能等等。
等离子体在纺织行业中的应用领域无穷，随着第一阶段研究，再进入第二阶段---染色后整，新产品等等。

尤其是近几年来，人们对纺织面料性能的要求越来越高。等离子体在合成纤维的亲水化处理，服装的无缝粘结，面料风格的改善，抗静电处理以及改善纤维的表面摩擦性等方面的应用非常广泛。
在染整加工过程中，等离子体处理可以改善纤维的染色性和显色性，这一点对于超细纤维和羊绒的染色尤为重要。利用等离子体技术，还可以对纤维进行减量或增量处理，使功能纤维的表面活化或进行涂层整理。

总结
纺织业经过了去年金融风暴的影响度过了最困难的一年，许多企业纷纷缩减产量、裁员来维持企业的正常运行，某些企业应经受不住风暴的影响而倒闭。与此同时，此次全球性的金融危机也是企业的一个产业升级或转型的机会。
三维数码纺织技术有限公司集研发和生产销售为一体，产品都具有环保性、功能性，自有3D品牌，在国家的纺织工业调整振兴规划指导下，公司在新的一年里会茁壮成长。

- 22 -