管道水压气密实验施工安全方案样本.doc

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设备、 管道水压试验和泄漏性试验

施工方案

编制:
审核:
批准:

建设单位: 新海能源( 珠海) 有限公司
施工单位: 岳阳长炼兴长安装防腐工程有限公司 
施工项目: 新海能源( 珠海) 有限公司液化石油气库三期工程管道安装工程
施工地点: 新海能源( 珠海) 有限公司液化石油气库三期工程工地及库区
报批表
工程名称
液化石油气库三期工程设备管道安装工程
计划开工日期
-3-5
计划竣工日期
-5-12
建设单位
新海能源( 珠海) 有限公司
监理单位
广州海建工程监理公司

监理单位
审查意见

建设单位
审查意见

一．编制目的:
新海能源( 珠海) 有限公司液化石油气库三期扩建工程设备管道安装工程主要安装需要进行压力试验的有4台200 m3卧罐、 1台20m3残液管、 10台除臭塔、 4台丁、 丙烷泵、 1台压缩机以及各设备相连接的大小管径的管道共3273米, 其中埋地管共180米, 和管道中的不同口径的阀门共381台, 因共分PL601等25条管线, 设备设计压力1.77MPa和管道设计压力大多数在1.80MP a, 根据业主要求全系统一起进行水压试验及泄漏性试验, 所有管道经过储罐串连在一起, 设置一个加压口和四个压力表分点观察系统压力变化。
  为保证施工质量和安全生产, 保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境, 特制订本施工方案。
二． 编制依据:
2.1 施工蓝图
2.2 设计文件
2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.4 GB50236-98《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.5 SH3501- 《石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工验收及规范》
三． 施工项目: 新海能源( 珠海) 有限公司液化石油气库三期工程设备管道安装工程

四． 施工地点: 新海能源( 珠海) 有限公司液化石油气库三期工程工地及库区
五. 主要工程量
5.1 PL601、 BL601、 PV601、 BV601、 BL106、 ML102、 ML103、 CA601、 PN602、 BL603、 PL603、 PL610、 BL610、 MV601、 ML603、 ML604、 ML610、 ML609、 MV610、 MV611、 MV612、 MV613、 MV614、 DR601、 MV602等25条管道, 直径在Ф22×3mm ～Ф168×8 mm无缝钢管3273m;
5.2 200m3卧罐4台;
5.3 20m3卧罐1台;
5.4 以及设备和管道之间的阀门等;
六．压力试验前的准备工作
6.1 储罐检查和清洗
6.1.1 打开储罐人孔盖, 检查罐内含氧量及有无有害气体,装设通风设备,启动30~60分钟后再次检查含氧量是否符合人员进入的要求;
6.1.2含氧量确认无误后,配备安全照明用具, 安排人员配戴好防护用品进入储罐检查、 清洗。清洗后请业主及监理检查合格后, 进行封罐。
七．管道、 设备系统压力试验
7.1 按设计及规范要求, 管道安装完毕和无损检测合格后, 应进行管道系统压力试验, 管道系统压力试验包括强度试验和严密性试验, 严密性试验应在强度试验合格后及时进行。
7.2 压力试验前应具备以下条件
7.2.1、 试验范围内的管道安装工程除涂漆、 绝热外, 已按设计图纸全部完成, 安装质量符合有关规定;
7.2.2、 焊缝及其待检部位尚未涂漆和绝热;
7.2.3、 管道支吊装的型式、 材质、 安装位置正确、 数量齐全、 紧固程度、 焊接质量合格;
7.2.4、 焊接工作全部完成;
7.2.5、 试验用压力表已经校验, 并在校验期内, 其精度不得低于1.5 级, 表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍, 表面直径大于150mm, 压力表不得少于两块;
7.2.6、 符合压力试验要求的液体已经具备;
7.2.7、 试压用的临时加固措施安全可靠, 临时盲板加置正确, 标志明显, 记录完整, 临时连通线已经完成, 系统内部已经贯通;
7.2.8、 待试管道上的安全阀、 仪表元件等已拆下或加以隔离。
7.2.9、 与管道试压有关的资料文件应齐全:
1) 管道组成件, 焊材的制造厂质量证明书;
2) 阀门试验记录;
3) 管道系统隐蔽工程记录;
4) 静电接地测试记录;
5) 管道的焊接工作记录;
6) 无损检测报告;
7) 设计变更及材料代用文件;
8) 试验方案已经批准, 并已进行技术交底。
管道系统试压前, 上述各项内容应由施工单位、 建设单位、 监理单位等有关部门联合检查进行确认并留有记录。
八．系统压力试验
8.1 试压用水的选择
水压试验选用洁净水(消防水)进行,水源选择现场消防管道.
8.2 试验压力的选择
8.2.1 经建设单位同意, 液压强度试验压力为设备设计压力(1.77MPa)的1.25倍即2.21MPa; 大于管道设计压力的1.15倍。
8.2.2 气密性试验压力为设计压力即1.80MPa.
8.3 上水前的准备工作
8.3.1 液压试验时, 必须排净系统内的空气, 上水前, 先打开系统高点放空及系统内的放空, 上水过程中, 待各放空点出水后即可关闭。
8.3.2 试压前需将系统内的阀门打开, 保持试压系统内部流程贯通, 根据试压流程, 需要调向的单向阀应提前调向, 并挂牌作好标识和记录, 试压结束后及时恢复原有方向。
8.3.3 试压系统内的调节阀有旁路时, 应利用旁路贯通, 无旁路时, 试压时调节阀可暂不隔离, 利用调节阀进行贯通, 但调节阀须处于开启状态。
8.3.4 系统内的临时连通线应按试压流程就近连接, 连接时应尽量利用管线上已有的开口( 如排凝、 放空、 仪表管咀或敞开的法兰口) 进行连接, 连接连通线时应注意所用连通线与管道级别的对应关系。
8.3.5 系统中不参与试压的设备、 管线、 安全阀、 仪表件、 阻火器、 调节阀等与试压管线间必须加设临时盲板进行隔离, 临时盲板的厚度应符合规定要求, 与管道级别一致。所有临时盲板的位置均需挂牌作好标识并作好记录, 试压结束时, 根据情况及时进行拆除。
8.3.6 试压系统中的膨胀节, 试压前应将定位螺栓定位紧固, 试压后及时松开定位螺栓。
8.3.7 压力表的设置
选用四块经校验, 并在周检期内的压力表, 其精度不得低于1.5级, 表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,一块设于试压泵前,另一块置于系统的高点,在卧罐区设置一块, 在装瓶区设置一块, 压力表的装设尽量利用系统中已有的压力管咀.
8.4 试压过程的控制
8.4.1 液压试验应分级缓慢进行,达到强度试验压力(2.21MPa)后停压10min,然后降至设计压力(1.80MPa)停压30min,不降压、 无泄漏和无变形为合格.
8.4.2 试压过程中,如有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验.
8.4.3 试压合格后, 应缓慢降压, 排放前先打开系统内的高点放空。再打开低点排放口, 试验用水的排放宜选系统中离装置排水地点较近的排水口进行排放, 并应将系统内的存水排净, 系统内的存水如不能自然排净, 可利用空气进行吹扫, 将管内吹扫干净. 试压用水排放时, 应考虑排放口反冲力作用及安全环保要求, 开启排放口阀门应缓慢, 必要时可采取加固措施。系统试验完毕, 应及时拆除所用的临时盲板, 临时连通线及临时连接件, 核对记录, 并及时填写”管道系统试压记录”。 ”管道系统试压记录”应有施工单位、 监理单位、 建设单位联合签字确认
九．泄漏性试验
9.1 泄漏性试验在水压试验合格后进行, 泄漏性试验压力应为设计压力即1.80MPa, 泄漏性试验宜采用干燥压缩空气。
9.2 使用与水压试验要求相同的压力表, 安全阀经过校验合格。
9.3 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,以稀释清洗剂检验不泄漏为合格.
9.4 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、 法兰或螺纹连接处,放空阀、 排气阀、 排水阀等.以发泡剂检验不泄漏为合格.
9.5 检查中如有在压力下无法处理的泄漏点时,要做好标记及记录待泄压后处理,处理后应重新进行气密性试验直至合格。
9.6 设备、 管道泄漏性试验时设置4个经校验合格并在周检期内的压力表。
9.7 经水压试验和泄漏试验合格后把系统各部分恢复到生产备用状态, 按甲方要求拆除盲板和回装安全阀及仪表检测探头等。
具体实施过程, 根据现场实际情况灵活变动施工细节
凡在生产区施工人员, 必须关闭手机, 不准吸烟, 随时保持安全生产的思想, 高度警惕, 施工负责人应按各组的工作情况, 做好安全技术交底, 并做好相关记录。
施工前必须经过甲方许可并开具好相关作业票证。
1. 先在指定位置接好消防水。( 位置由甲方确认)
2. 对施工管线注入消防水。
3. 检查施工管线是否有泄漏。
4. 对发现的泄漏点及时安排人员处理。
5. 安排专人开关消防水阀, 试压排水、 排气, 应排至室外安全的地点, 严禁随地排放, 排水、 排气点周围应围上安全警戒绳。试压设专人负责安全监督。试压泵设专人看管, 以便及时关泵, 防止超压。试压时严禁敲打管子。管道试压时应设置警戒区, 无关人员不得随意进入试验区。
6. 气密性试验时如需空压机必须安排专人操作, 仔细观察并做好相关记录。
7. 安排专职安全员对现场进行巡查。
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