2017年度风险评估报告.docx

2017年度风险评估报告临沂安泰能源有限公司2017年度安全风险辨识评估报告临沂安泰能源有限公司2017年6月29日目 录第一部分 矿井危险因素1第二部分 风险辨识范围2第三部分 风险辨识评估3第四部分 风险管控措施4附件 重大安全风险清单10临沂安泰能源有限公司2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓 名职 务签 字备 注1刘仰玉经理2燕太喜总工程师3王子恒安全副经理4马长平生产副经理5李绍东机电副经理6谢印林采掘副总工7杨月全通防副总工8刘连海机电副总工9杨 绪防治水副总工10郭子栋安监部长11孙兆强机电科长12凌 涛采掘区长13安桂均采掘区长14王先童运输区长15李 健调度信息主任第一部分 矿井危险因素临沂安泰能源有限公司矿井（以下简称安泰矿井）生产能力35万吨/年，采用立井开拓，布置主井和风井2条立井。主井为混合提升井，装备一对双层单车罐笼，担负原煤、矸石、材料、设备的提升运输和人员升降任务，同时作为矿井的进风井，井筒内安设梯子间，兼作矿井安全出口。风井作为矿井专用回风井，井筒内安设梯子间，兼作矿井另一个安全出口。安泰矿井主采3煤层，平均厚度3.5米，2煤层为局部可采，平均厚度2米。目前井下主要采掘活动均位于3煤层。井下划分为2个水平，-140m水平已开采结束，现作为井底辅助水平；-370m水平为生产水平。两水平之间通过主暗斜井和八采区下山相连。目前矿井开采工业场地以南的南翼，矿井北翼无采掘活动。矿井南翼现有两个生产采区和一个准备采区，生产采区为十二和十六采区，准备采区为十七采区。井下现有2个采煤工作面、4个掘进工作面和2个巷道修复工作面。十二采区现有31218采煤工作面、31220平巷掘进工作面和31214平巷修复工作面，十七采区现有十七采区下山掘进工作面，十七副下山掘进工作面，十六采区现有31602北采煤工作面、31604平巷和31602回风巷修复工作面。31218采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采工艺，组合支架支护，自然垮落法管理顶板。31602北采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法，高档普采工艺，自然垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：1、顶板：2层煤、3层煤顶板均为页岩或粘土岩，中等稳定。2、瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量4.1m3/t，绝对瓦斯涌出量0.95m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量2.8m3/t，绝对瓦斯涌出量0.35m3/min，掘进工作面相对瓦斯涌出量2.6m3/t，绝对瓦斯涌出量0.1m3/min，属煤与瓦斯突出矿井。3、煤尘：2层煤挥发分为28.77%，煤尘具有爆炸性；3层煤挥发分为12.6%，煤尘无爆炸性。4、自然发火：3层煤为不易自燃。2层煤为类自然煤层，自燃发火期为95天。5、矿井水：矿井正常涌水量为47m3/h，最大涌水量为61m3/h。各含水层富水性较弱。水文地质每件简单。6、冲击地压：煤层和顶底板无冲击性，矿井开采以来未发生过冲击地压现象。7、运输提升：主井提升系统为矿井主提升系统，主井提升机房装备1台2JK-2.5型单绳缠绕式提升机，担负原煤、矸石、材料设备的提升运输和人员升降任务，提升方式为立井单绳缠绕式双钩罐笼提升。井下倾斜井巷采用提升机、提升绞车和调度绞车轨道串车提升、平巷采用蓄电池电机车牵引矿车组运输，人员采用架空乘人装置运送。8、矿井供电：9、煤与瓦斯突出：第二部分 风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大系统及下一年度采掘范围。根据安泰矿井五年生产接续规划，2017年和2018年矿井采掘作业集中在十二采区、十六采区两个，准备和接续采区为十七采区。十二采区布置一面两头，十六采区布置一面两头，十七采区布置两个掘进工作面。2017年矿井将按照核定的采掘工作面的个数组织生产，安排6个掘进工作面（其中一个整修工作面）、2个采煤工作面。2017年计划生产原煤26万吨，其中回采煤量20.8万吨，掘进煤量5.2万吨，掘进进尺3295米，其中开拓进尺860米。重点掘进十七采区下山、十七采区付下山、十七采区泵房水仓、31604、21606、31220北平巷等平巷，重点回采31218、31220、31602采面。采掘范围具体为：掘进工区1队：31220南平巷： 1-5月份，合计300米；31218北平巷： 6月份，合计60米；31220北平巷： 7-9月份，合计180米；21606北运输巷：10-12月份，合计180米；掘进工区2队：21606南运输巷、付巷：1-8月，合计480米；十七采区付下山、绞车房、车场：9-12月，合计210米；掘进工区3队：31604运输巷：1-6月，合计360米；31604石门、回风下山： 7-12月，合计300米；掘进工区4队：十七采区下山：1-6月，合计270米；十七采区下车场：7月，合计45米；十七采区泵房、管子道、水仓：8-12月，合计225米。掘进工区5队：370回风下山、绞车房、车场：1-2月，合计100米。-370绕道：3-7月，合计300米；31603北平巷：8-11月，合计240米；十七采区永久避难硐室：12月，合计45米。掘进工区6队：十二、十六采区回风巷整修：1-12月，合计840米；采煤工区1队：31218采面回采：1-9月，合计60300吨；31220采面回采：10-12月，合计20100吨；采煤工区2队：31602采面回采：1-12月，合计127600吨。第三部分 风险辨识评估2017年6月22日，公司经理刘仰玉组织各分管负责人和相关部室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副经理组织风险辨识评估知识培训。23日至27日，各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；28日安全监察部对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；30日经理组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内的瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险9项，具体如下：1、顶板：采煤较易发生冒顶事故的地点有：采煤工作面及两端头，上下安全出口，工作面回采巷道超前支护段等。掘进工作面较易发生冒顶的地点有：掘进迎头，巷道交岔点，巷道维修施工地点等。（1）31218、31602采煤工作面初次来压和周期来压时，有可能出现空区突然大面积垮落，瓦斯涌出；出现架前片冒。（2）31218、31602采煤工作面过老巷、过断层时，易发生冒顶。（3）31218、31602采煤工作面撤架时，易发生冒顶。（4）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等掘进上山煤洞时，易发生片冒；（5）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等施工三叉门时，因跨度大易发生冒顶；（6）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等迎头煤岩松软时，易出现冒落高顶。（7）十二采区、十六采区回风巷维修时，易发生冒顶。2、瓦斯：易发生瓦斯危害的场所：采掘工作面回风侧、采煤工作面回风隅角、掘进巷道、高冒顶区、废旧巷道、盲巷、采空区、停风区、启封密闭、爆破地点、地质破碎带等瓦斯异常涌出地点等，都可能引发瓦斯事故。（1）31218、31602采煤工作面空区边缘和上隅角可能瓦斯积聚；（2）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等掘进工作面出现高冒时，冒落高顶易积聚瓦斯；（3）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等掘进工作面过地质破碎带时，瓦斯易出现异常涌出；（4）超通风能力生产。不按照实际矿井通风核定能力组织生产，追求产量、进尺，盲目增加采掘工作面个数，超矿井通风能力，造成采掘工作面风量不足，容易出现空气中瓦斯含量的增加、积聚和瓦斯事故。（5）若采、掘工作面布置不合理，可能造成风量集中，通风阻力增大，井下用风地点调配风量困难，网路结构不合理，造成微风区或无风段，出现瓦斯积聚。（6）若与采空区连通的巷道密闭构筑质量不合格，或密闭变形漏风，起不到隔绝风流的作用，在通风负压的作用下，形成通风回路，采空区内瓦斯等气体随风流从损坏的密闭涌出，进入风流中，串入沿途巷道、硐室或采掘作业地点，造成采掘工作面等作业地点瓦斯超限。（7）掘进巷道贯通后未及时调整通风系统或通风系统调整不到位，容易发生瓦斯灾害。（8）瓦斯检查、管理不到位，瓦斯监测监控系统不完善，瓦斯检查制度不落实、空班漏检、无专职瓦斯检查工，不执行瓦斯巡回检测和请示报告制度等，不能及时发现瓦斯异常涌出或瓦斯超限。（9）3煤层上距2煤层间距较小，在3煤层开采时，2煤层采空区内瓦斯等有毒有害气体可能通过导水裂隙带进入3煤层采煤工作面，造成3煤层采煤工作面瓦斯等有毒有害气体超限。（10）井下存在引爆火源：电火花：采掘工作面、运输巷或回风巷道中电气设备失爆，电缆明接头等产生的电火花，井下私拆矿灯、带电检修作业等产生的电火花是引起瓦斯爆炸的主要火源。撞击摩擦火花：采掘机械、设备之间的撞击、及坚硬岩石之间的摩擦、顶板冒落时的撞击、金属工具表面之间的摩擦（撞击）等，都能产生火花引爆瓦斯。锚杆支护的巷道顶板垮落时，岩石与锚杆摩擦产生火花。静电火花：入井职工穿化纤衣服或井下使用高分子材料（非阻燃、非抗静电的风筒布）等都能产生静电火花引爆瓦斯。地面雷击：地面雷电沿金属管线传导到井下引爆瓦斯。爆破作业：爆破未使用水泡泥或封孔长度不足等，产生放炮火焰，在满足其他条件的情况下，可能引发瓦斯爆炸。3、煤尘：可能发生粉尘危害的主要场所有：采掘工作面、回风巷道、有沉积粉尘的巷道、运煤转载点等。（1）31218、31602采煤工作面采煤机割煤、爆破、攉煤作业是主要产尘源，若采掘工作面防尘设施不完善，无喷雾洒水装置，未进行爆破前后喷雾，降尘装置安设不全，管路水压不足，易引起粉尘灾害。（2）矿井通风不合理，未能及时根据采掘工作面接续安排调整风量、控制风速，风速过大，会将堆积粉尘吹起，风速过小，不能及时排出粉尘。（3）现开采煤层的原煤含水率均低于4%，需进行煤层注水，若未按规定进行煤层注水，或注水效果不理想，在作业时，造成粉尘飞扬。（4）电器设备失爆、漏电保护、接地保护、过流保护失效，静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花，违章爆破产生明火等都能引起煤尘爆炸。4、火：外因火灾可能发生的场所：井口及周围、井筒、井底车场、运输巷道等；机电硐室、易燃易爆物品材料库或堆放场所；电气设备集中区；地面厂房等。内因火灾可能发生的场所：二煤层采掘工作面、采空区等。（1）电气焊等明火引燃可燃物导致的火灾。（2）电火花引燃可燃物而导致火灾。电气设备性能不良、管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电缆等出现损坏、过负荷、短路等引起电火花，引燃可燃物，如润滑油、变压器油、浸油棉纱等而导致火灾。（3）静电火花。设备、设施、服装或工具表面电阻超过300M时，产生静电火花引起火灾。（4）二煤层采空区漏风大，浮煤多时，易引起煤层自燃。5、矿井水：矿井水文地质条件为简单类型，水害类型可分为地表水、含水层水、构造水、封闭不良钻孔水和相邻矿井水等。(1) 矿井开采与地表水无明显关系，矿井涌水量与降雨量无明显变化。大气降水及地表水对矿井充水强度和涌水量大小影响不大。矿井主井井口标高+58m，风井井口标高+58m，均高于矿井历史最高洪水位，基本不受洪水威胁。(2) 含水层水:矿井现开采煤层为山西组3煤层，主要充水因素为煤层顶板的砂岩水，富水性弱，对煤层开采影响不大。(3) 断层较多，主要断层24条，走向断层和倾向断层绝大多数为正断层，具有程度不同的导水性，由于各系地层的露头都有较厚的风氧化带和白垩系的覆盖，封堵阻隔了第四系含水层和地表水对断层裂隙的充水。矿井开采情况和井下涌水量观测资料证实，所揭露的22条断层多为张性断层，基本查明，均不导水，井下正常涌水量47m3/h，多为2煤采空区顶板孔隙水、裂隙水汇集而成。（4）采空区积水:矿井内所有采空区都进行了密闭，密闭墙下部设有泄水孔，采空区水自然流出，因此，矿井内不存在老空水害。矿井仍应及时在图上按照规定要求标注齐全老空区的位置、积水情况，为矿井安全生产提供可靠的水文地质资料。（5）封孔不良钻孔水：矿井421钻孔因事故未封，425、459、428、431、432、436、437未查，18-10基本合格，这些钻孔可能成为含水层间水力联系的通道。矿井在封闭不良钻孔附近布置工作面时，应提前探查钻孔的封堵情况，并制定防范措施，避免因封闭不良钻孔沟通地表水以及煤系地层含水层时发生突水事故。（6）相邻矿井水：井田西部为煤层露头，浅部F1断层以西安泰矿井曾建设有二号井和三号井，分别于1992年和1998年开采结束闭坑，对F1断层以东矿井开采没有影响。井田东部以F9断层为界，无其它矿井。在矿区以北以第八勘探线与临沂市凤凰煤业有限责任公司为界，生产能力12万t/a，开采煤层为2煤层、3煤层、16煤层，开采标高为0-430m。边界两矿共留设100m保护煤柱，两矿无超层越界现象，临沂市凤凰煤业有限责任公司已于2015年6月关闭。井田西南部与武河煤矿为界，武河煤矿生产能力6万t/a，开采煤层为2煤层、3煤层，开采标高为-50-300m，武河煤矿已于1999年2月关闭，按设计留设了边界保护煤柱。井田南部以F23为界，与临矿集团株柏煤矿相距305m。相邻煤矿对安泰煤矿开采影响不大。6、冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7、运输提升：立井提升系统：主井安装1台2JK-2.5型单绳缠绕式提升机，采用立井罐笼提升方式担负原煤、矸石、材料设备的提升运输和人员升降任务。提升中可能出现的危险、有害因素主要有：过速、过卷、超载提升、断绳、卡罐、蹲罐、井筒内坠人、坠物、电气谐波等，造成人员伤亡或设备损坏。（1）井筒内坠人、坠物事故：主要发生在乘罐、装载物料超载超重、井口无安全防护设施（包括：安全门、阻车器、摇台、缓冲托罐装置等）或安全防护设施不完善（包括安全门、摇台与提升机未按规定设置闭锁）；人员不按规定秩序乘罐或在罐笼内拥挤打闹；罐帘失效；人员在井筒内安装或检修设备时，防护设施佩戴不齐全，未在作业点上部设置防护装置等造成人员或物体沿井筒坠落。（2）提升容器过卷（过放）蹲罐：主要发生在重载提升，减速异常，极限停车开关损坏、行程监控器故障、维修调试不当、闸间隙超限、电气制动失效、常用闸和保险闸制动系统失效、制动力距不满足要求。（3）超载提升：罐笼超限装载；大型设备提升时未进行最大静张力、静张力差验算，未进行配重导致静张力或静张力差超限。（4）卡罐：井筒变形、罐道异常、罐道轮损坏或运行不灵活、井筒内出现异物阻挡罐笼、罐笼防坠器误动作、井口摇台未抬起等导致罐笼不能正常在井筒内运行。（5）蹲罐：因断绳、钢丝绳松弛、防坠器失效、提升机制动系统失效、电控系统失效、井架托罐装置失效等原因，导致提升容器急速下坠，遇井底阻挡或钢丝绳到达伸长极限而停止，导致罐笼内人员死伤、提升容器损坏、井筒设施损坏、提升系统损坏等事故出现。（6）断绳：主要发生在紧急停车、提升容器在运行中被卡住、提升钢丝绳受外来物体撞击受伤或因井筒淋水、腐蚀、径缩超限或锈蚀严重、钢丝绳连接装置异常及超载提升。（7）过速：主要发生在励磁减弱或失磁，负载超重，速度给定和速度反馈系统异常，测速元件损坏；重载下放时，制动力不足或超载下放，发生“飞车”现象。（8）罐道变形：主要发生在地质条件变化，井壁变形，造成罐道受压扭曲变形，或井筒淋水过大使罐道腐蚀以及提升容器将罐道拉坏。（9）提升机断轴：主轴（包括轴瓦、轴承）存在结构或制造缺陷；超过服务期，寿命强度下降或应力集中、疲劳破坏造成断轴；（10）电气谐波：由大功率变流设备产生，当无滤波设施或抑制措施不力，供电系统遭受污染，使电气设备受损；（11）人为原因：司机或信号发送人员、井口把钩工注意力不集中，操作失误造成提升事故。（12）井筒冬季结冰坠冰。井下斜巷轨道提升系统：井下斜巷轨道运输巷采用斜巷串车轨道提升方式。提升中可能出现的危险、有害因素主要有：提升过速、过卷、过放、断绳、跑车等，造成人员伤亡或设施设备损坏。（1）提升容器过卷、过放：重载提升，减速异常，过卷停车开关损坏、行程监控器故障、维修调试不当、闸间隙超限、电气制动失效等。（2）断绳：提升时发生紧急停车、钢丝绳受外来物体撞击、井巷淋水、腐蚀、直径变细或锈蚀严重、托绳地辊运转不灵活造成钢丝绳磨损严重，钢丝绳悬挂装置异常及超载提升、与矿车连接装置插销不闭锁，未使用保险绳，钩头、连接环、插销的安全系数不符合规定等，都有可能造成断绳跑车事故。（3）过速：负载超重，负力提升、制动系统缺失、闸间隙超限、闸块与制动轮接触面积不足、制动力距不足等。（4）巷道变形：地质条件变化，巷壁变形或底鼓，造成轨道位移、变形，造成矿车掉道，或钩头将轨道拉坏等。（5）巷道安全距离小，轨道铺设不规范、不标准，矿车掉道造成设备、巷道破坏，撞坏斜巷内的电缆、排水管路。（6）没有制定或不认真执行斜井提升、运输管理制度，现场秩序混乱，不执行“行车不行人，行人不行车”规定，造成设备损坏、人员伤亡。（7）矿车运行期间，人员在上下车场随意走动，发生矿车碰撞人员事故。（8）信号不动作或误动作，给操作人员或行人错误信号，造成司机误操作或行人误入提升设备正在运行的巷道。（9）安全设施失效，造成跑车、甩车事故。井上下平巷轨道运输系统：（1）行人不按规定、要求行走，在轨道间或轨道上行走，或者在巷道狭窄侧行走；行人安全意识差，与矿车抢道或扒车，均易发生运输事故。（2）采用人力推车，放飞车，均易引发撞人、撞压事故。（3）人员违章蹬、扒、跳车易造成伤人事故。（4）井下防爆蓄电池电机车在运行过程中发生机械伤害事故。架空乘人装置：为方便职工上下山，在-140索道下山、-260索道下山分别安设1部固定抱索器架空乘人装置。架空乘人装置存在断绳、掉绳、人员滑落、挤伤事故，导致事故发生的危险有害因素如下：（1）易造成断绳事故；（2）易发生钢丝绳掉绳事故（3）易发生人员滑落、挤伤事故8、电气：由电气设备和设施缺陷（选型不当、容量或分断能力不足、电缆过载、未使用阻燃电缆等）可能引发的电气事故：电源线路倒杆、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故。地面供电系统危险、有害因素存在场所：10kV架空线路、地面10kV变电所、主井提升机房、地面空气压缩机房、地面通风机房、地面生产系统、工广照明、食堂及福利设施的机电设备机房等。井下供电系统危险、有害因素场所：各水平变电所、主排水泵房、井底车场、采掘工作面、上下山车场、提升绞车房、运输转载点、各配电点、机电设备硐室等。（1）供电线路采用架空线引入，架空电源线路可能发生的事故主要是断线、倒杆、架空线路共振、线路连接处松动或拉脱等事故；供电线路线径不符合设计要求，或矿井负荷增大，供电线路载流量或压降不能满足矿井负荷正常供电要求，造成线路发热或熔断。（2）雷雨时节因雷击产生过电压、放电产生火花或将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，变配电室内未装设机械通风排烟装置及无足够的灭火器材，处理事故困难，导致事故扩大，造成全矿停电、停风、停产。（3）井下电气设备因电气设备保护失效，当出现过流、短路、接地等电气事故时拒动，使设备、电缆过载、过热引发电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。（4）因人为、设备故障等造成人员触电事故。9、煤与瓦斯突出：3煤层为煤与瓦斯突出煤层，后虽经煤炭科学总院重庆分院对矿井3煤层十二采区-280m水平以上区域和十五、十六采区-500m水平以上区域进行了瓦斯基本参数测定和突出危险性预测，报告的结论是这些区域均无突出危险区；且山东省煤炭工业局以鲁煤安管字2006224号关于临沂安泰能源有限公司现生产区域为无煤与瓦斯突出危险区请示的批复，同意矿井3号煤层十二采区-280m水平以上区域和十五、十六采区-500m以上区域定为无煤与瓦斯突出危险区。但3煤层其他区域仍存在煤与瓦斯突出的可能性。导致瓦斯突出事故的主要原因有：（1）没有进行煤层突出危险性预测和防治突出效果检验。（2）没有采取区域性防治突出措施和局部防治突出措施。（3）没有编制年度、季度、月度防治突出措施计划，或措施计划落实不好。（4）没有按规定编制防治瓦斯突出设计和安全措施，或设计、安全措施落实不好。（5）矿井仍存在煤与瓦斯突出危险性的区域，若在采掘活动前未进行突出危险性预测和防治突出效果检验，防突措施落实不到位，管理不重视，容易导致煤与瓦斯突出事故的发生。在新水平、新采区掘进工作面新揭露煤层，掘进工作面遇断层或地质构造复杂区域、-500m水平以下采掘活动区域等地点，都可能发生煤与瓦斯突出事故。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270， 确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的采煤工作面上隅角瓦斯积聚，煤尘积聚等重大安全风险9项，详见表2。表1 评估参数表发生时间的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡270一般风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70-1401可能性小、完全意外2每月一次7严重，重伤20-70表2 重大安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级131604边切煤洞工作面易发生片冒顶板3615270重大风险231602采煤工作面来压、过老洞、过断层时易架前片冒顶板31015450重大风险331602釆煤工作面上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险431218、31602采煤工作面煤尘积聚煤尘31015450重大风险52煤层工作面空区漏风煤层自燃火3615270重大风险6主立井井筒内坠人、坠物提升运输3615270重大风险7主暗斜井、370主、副下山跑车提升运输3615270重大风险8架空乘人装置断绳、断轴提升运输3615270重大风险9新水平、新采区突出瓦斯3615270重大风险第四部分 风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。顶板管理方面技术措施主要有制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对老巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，安泰公司在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、煤尘、火、提升运输及煤与瓦斯突出等灾害的预防和处理计划编写完善应急救援预案，具体如下：（1）31604边切煤洞易片冒，采取双上山掘进、封一边掘一边，打牢封迎头3棵柱子，确保退路畅通。（2）工作面来压、过老洞、过断层时需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度，加强支护，严禁空顶作业，确保退路畅通。（3）31602采煤工作面上隅角瓦斯积聚时，根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量，合理确定工作面推进速度，尽可能减少空区浮煤。（4）31218、31602采煤工作面煤尘积聚，采取好湿式打眼、冲洗煤壁、水炮泥、出煤洒水、煤层注水、内外喷雾、通风除尘、净化风流、及时清理积尘等综合除尘措施。（5）2煤层工作面空区漏风煤层自燃，应采取及时密闭采空区，经常检查密闭漏风情况，按设计构筑好防火门墙，加强标志性气体监测，发现问题，及时撤人，制定专门防灭火措施进行处理。（6）主立井筒坠人、坠物，应采取禁止超载运行，必须对安全设施、保护装置进行定期检查、校验、检测，经常检查钢丝绳和容器情况，防止断绳事故的发生，加强连接装置和防坠器的定期检查，确保各装置正常运行；加强对井口安全门、阻车器、摇台等辅助设施的维护保养，加强冬季井筒保温，防止结冰坠冰。（7）斜巷跑车，应采取对提升设备的运行性能和各种安全保护装置定期进行检查、试验，定期检查维护防跑车装置，严格执行好行车不行人制度，专人定期检查钢丝绳、连接装置、信号等，确保系统安全运行。（8）架空乘人装置断绳、断轴，应采取专人定期检查维修保养架空乘人装置抱索器、吊杆、钢丝绳、信号、机电设备，确保其运行可靠。加强对员工安全教育，正规乘座，严禁摇晃。（9）新水平、新采区煤与瓦斯突出，对新区域进行区域预测，确定其突出区域；采取好两个四位一体的综合防治突出措施；加强瓦斯地质研究，探索瓦斯涌出规律，掌握突出预兆，防止煤与瓦斯突出事故的发生。安泰矿井2017年度重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控措施131604边切煤洞工作面易发生片冒顶板1、采取双上山掘进，2、封一边掘一边，打牢封迎头3棵柱子，3、确保退路畅通。231602采煤工作面来压，过老巷,断层时易架前片冒顶板1、制定专项安全技术措施，2、打牢贴帮柱，3、加强支护，严禁空顶作业，4、采取小进尺，加快工作面推进度。331602采煤工作面上隅角瓦斯积聚瓦斯1、根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量，2、合理确定工作面推进速度，3、尽可能减少空区浮煤。431218、31602采煤工作面煤尘积聚煤尘1、采取湿式打眼、冲洗煤壁、水炮泥、出煤洒水、煤层注水、内外喷雾、通风除尘、净化风流等综合除尘措施；2、及时清理积尘。5二煤层工作面空区漏风煤层自燃火1、采取及时密闭采空区，经常检查密闭漏风情况，2、按设计构筑好防火门墙，3、加强标志性气体监测，发现问题，及时撤人，制定专门防灭火措施进行处理。6主立井筒井筒内坠人、坠物提升运输1、采取禁止超载运行，必须对安全设施、保护装置进行定期检查、校验、检测，2、经常检查钢丝绳和容器情况，防止断绳事故的发生，3、加强连接装置和防坠器的定期检查，确保各装置正常运行；4、加强对井口安全门、阻车器、摇台等辅助设施的维护保养，加强冬季井筒保温，防止结冰坠冰。7斜巷跑车提升运输1、采取对提升设备的运行性能和各种安全保护装置定期进行检查、试验，2、定期检查维护防跑车装置，严格执行好行车不行人制度，3、专人定期检查钢丝绳、连接装置、信号等，确保系统安全运行。8架空乘人装置断绳、断轴提升运输1、采取专人定期检查维修保养架空乘人装置抱索器、吊杆、钢丝绳、信号、机电设备，确保其运行可靠。2、加强对员工安全教育，正规乘座，严禁摇晃。9新水平、新采区煤与瓦斯突出瓦斯1、对新区域进行区域预测，确定其突出区域；2、采取好两个四位一体的综合防治突出措施；3、加强瓦斯地质研究，探索瓦斯涌出规律，掌握突出预兆，防止煤与瓦斯突出事故的发生。