专用设备工具操作规程.docx

专用设备工具操作规程

XXXXXXX公司
设备操作规程
文件编号：XXX-XX-XX 版号：2/0 26 / 26

XXXXXXX公司安全操作规程颁布令 2
一、电工安全操作规程 3
二、仓库保管安全操作规程 4
三、钳工（钣金工）安全操作规程 5
四、滚圆机安全操作规程 7
五、剪板机安全操作规程 8
六、折弯机安全操作规程 9
七、弯字机安全操作规程 10
八、机修工安全操作规程 11
九、检验工安全操作规程 12
十、操作工安全操作规程 13
十一、冲床安全操作规程 14
十二、空压机安全操作规程 15
十三、铣床安全操作规程 16
十四、摇臂钻床安全操作规程 17
十五、钻床安全操作规程 19
十六、砂轮机安全操作规程 20
十七、手持电动工具安全操作规程 21
十八、压力容器安全操作规程 23
十九、万能铣床安全操作规程 24
二十、锯床安全操作规程 25

一、 电工安全操作规程
1、 适用作业范围：
本安全操作规程适用于公司持证上岗的电气作业人员。
2、风险辨识分析：
电工作业时由于经常需要带电操作，因此触电伤害是其主要风险、其次电工作业经常需要登高，因此高处坠落也是主要风险之一。电线短路还可能产生火星，从而可能引发火灾。
3、操作前的准备：
3.1. 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
3.2. 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。
4、操作中的防范：
4.1. 工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
4.2. 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
4.3. 维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。
4.4. 使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、应急情况处理：
5.1. 一旦发现触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。
5.2发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。
6、操作后的收尾：
6.1. 检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
6.2 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。
6.3. 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。

二、仓库保管安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司仓库内的物资进出和保管等的作业。
2、 风险辨识分析：
仓库保管工作由于涉及较多体力劳动和电气设备，如果操作不当会造成：触电事故、工具使用不当伤人、货物跌落伤人、物料丢失、化学品泄漏等风险。
3、工作前的准备：
3.1为确保人身和产品安全，无关人员未经许可一般不得进入仓库区域；
3.2仓库保管员在工作时应穿戴好工作服、工作鞋等相应的劳防用品，化学品保管员应穿戴好相应的防护用具；
3.3检查各设备使用状态；
3.4铲车工和化学品保管员持证上岗。
4. 操作中的防范：
4.1严格按照各设备的安全操作规程操作，确保人员和货物的安全。严禁违规操作
4.2库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。
4.3材料堆放不能堵通道、消防设施。堆物要符合五距要求。
4.4严格执行公司《仓库安全管理制度》和《危险化学品安全管理制度》。
4.5仓库管理人员必须全面掌握货物的接收、存储环境、堆放、搬运和发放等注意事项，以及货物特性和一些故障及排除方法。
4.6做好货物进出库账目，做到账实相符，定期盘点。
4.7化学品保管应跟据MSDS（安全技术说明书）上的要求进行贮存和发放。 
5. 应急情况处理
5.1设备因各种原因停车后，需首先关闭电源。如果是设备本身的问题，需停用该设备，联系专业部门或供应商维修设备。如果是其他原因，待接到可复机后，检查设备状态无碍后，启动设备，否则需联系专业部门或供应商维修设备。
5.2仓库管理员在日常运作中如发现货物有任何异常情况，必须及时反馈直接领导进行处理。
5.3人身伤害的应急：手套卷入、伤害眼睛等，首先切断电源、关机器，抢救伤员，保护现场，并通知相关负责人。
5.4如果发生化学品泄漏，应立即疏散现场，通知主管领导，同时佩戴上护具，按物料MSDS(安全技术说明书)上的要求使用防泄漏材料阻止化学品泄漏，等待相关部门前来处理。
6. 操作后的收尾：
6.1关闭各个可以关闭的设备电源；
6.2设备工具摆放至规定位置；
6.3关闭化学品存放处并上锁。

三、钳工（钣金工）安全操作规程

1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司的钳工作业安全。
2、 风险辨识分析
2.1、该工种人员使用锤子可能会有物体打击的伤害；
2.2、使用台钻、手持电动工具可能有触电伤害；
2.3、使用各种手工工具可能会有手脚伤害。
3、 操作前的准备
3.1、操作前应穿戴好劳防用品
3.2、，操作前应检查所使用的工具是否安全可靠，特别是电动、气动、液动工具，做到电动工具接线规范，并遵守电动、气动、液动工具使用说明书安全操作要求。
3.3、检查和准备好相应的设备、工具和材料。
3.4、高处作业时，必须做好防坠落的安全防护措施。 
3.5、大型设备检修（大型皮带、圆锥、球磨机、大型砂泵）应办理申请停送电
手续，检修时，应做好检修与生产的安全衔接，并悬挂安全警示牌。
4、、操作中的防范
4.1、使用手工具的一般安全规程如下： 
1）、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不能有裂纹和毛
刺，并不能有油污。 
2）、锉刀刮刀应装有牢固光滑手柄，锤头与锤柄的安装应牢固可靠，为防止手
锤滑出伤人，操作时不能戴手套，木柄不应有油污。 
3）、操作錾子时，应戴好防护眼镜，不准用高碳钢做錾子，不准用大锤打錾子，
錾削方向正面不准站人。 
4）、钻孔、锉削或刮研时，不准用嘴吹屑，以防飞入眼内。 
5）、使用扳手时，应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加长手柄。 
6）、使用大锤时，应注意前后、上下、左右，在大锤运动范围内严禁站人，不
准用大锤打小锤。 
7）、使用手电钻等电动工具时，应戴好绝缘防护用品，使用角向磨光机、打毛
机等工具时，要戴好防护眼镜。 
8）、用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间要放木垫，不准把手放在工件下
面，操作时应使载荷与千斤顶轴线相一致，严防发生千斤顶偏移现象。 
4.2、敲打工件时，严禁钢性撞击，必须用木质或铜质物件传力。 
4.3、须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢靠。 
4.4、用油煮或明火加温物件时，应有专人看管，现场应配备一定的灭火器材，
用完后及时将火熄灭。 
4.5、拆装大件或笨重物件需起重机械配合时，应有专人指挥，吊装前应检查吊
具是否完好，是否与起吊物相匹配，严禁吊具超载作业，并遵守起重作业安全操作
规程。 
4.6、加工工件时，必须夹持牢靠，并要防止铁屑伤人。 
4.7、检修过程中要防止旋转件、滑动件旋转脱落、过位伤人。 
4.8、拆卸各种阀门时，禁止在有压力的情况下进行。 
4.9、检修制冷压缩机时，禁止用明火照明。  
4.10、在检修装配工作中，当两螺孔错位时，禁止用手伸入孔内调整。 
4.11、在进行上下层检修作业和交叉作业时，应有专人监护。
5、应急情况处理
5.1发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。
52发现触电伤害时，应尽快脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。
5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。
6、操作后的收尾
6.1关闭各个可以关闭的设备电源；
6.2设备工具摆放至规定位置，手持电器须处在关闭状态；
6.3打扫设备和现场的垃圾和清理危害物。

四、滚圆机安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司滚圆机的作业安全。
2、 风险辨识分析
2.1、留长头发者会被卷入运转的滚轮，造成伤亡；
2.2、设备设施的不完好可能产生机械伤害和触电伤害等事故
2.3加工部件上下搬运时可能扎伤脚，弄破手；
3、 操作前的准备
3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2 检查设备的完好情况。必须确认设备各部均正常，再运转设备。
3.3应按规范穿戴好规定的劳防用品；
4、 操作中的防范
4.1操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内；
4.2操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作；
4.3工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应关闭设备切断电源。
4.4严禁用手触摸机床的旋转部分；
5、 应急情况处理
5.1机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置。
5.2发生头发卷入或戴沙手套卷入，应立即紧急停车，并由现场有经验的人员，小心排除。
5.3发生伤害后，马上切断电源，应停机救人、保持原始现场并通知主管经理。
6、操作后的收尾
6.1. 工作结束时，必须切断电源或总电源。
6.2同时清理现场，工具物件放置整齐，必须做好清扫工作，保持通道畅通。

五、剪板机安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司的剪板机作业安全。
2、 风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害等事故。
3、 操作前的准备
3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋）。
3.3 检查设备的完好情况。必须确认设备各部均正常，再运转设备。
3.4开始剪板前先调节好上下刀片的间隙，空车试剪切。
4、操作中的防范
4.1. 必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
4.2. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
4.3. 工作台上不得放置所需裁剪以外的其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
4.4. 禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
4.5. 机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
4.6. 严禁二人在同机同时剪两件，剪床后取料时应关闭剪板机。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，清理余料。
6.2调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

六、折弯机安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司的折弯机安全作业。
2、 风险辨识分析
操作时大型材料要防止板料上扬伤人，小型材料要防止夹手。
3、 操作前的准备
3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋）。
3.3 检查设备的完好情况。必须确认设备各部均正常，必须将上、下模具清理、擦拭干净，再运转设备。 3.4检查压力表压力是否正常。折弯前必须所折板料的厚度调节折弯压力。
4、 操作中的防范
4.1必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
4.2操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
4.3调整上下模具之间的间隙必须均匀一致，上下模固定牢固。
4.4下模不得放置所折材料以外的其它物品，以免损坏模具，发生危险。
4.5折弯板料应放在模具中间段，不宜单边载荷。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
4.6折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
4.7必须所根据加工的材料厚度、折弯形状，选择合适的上下模具。
4.8机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
5、 应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业完毕，应把滑板放到最低，关闭油泵，切断电源。
6.2清理工作场地，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

七、弯字机安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司弯字机的作业安全。
2、 风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、 操作前的准备
3.1.必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（必须穿带钢头防刺穿的工作鞋，不可带手套操作）。
3.3 检查设备的完好情况。必须确认设备各部均正常。 34检查压力表压力是否正常。检查邮箱有无缺油现象。
4、 操作中的防范
4.1必须指定的人员，经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
4.2设备运转时，不可把手伸进防护罩内，不可用手扶运动中的工件。
4.3 使用气枪清理灰尘时，应带好护目镜。
4.4机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清除磨屑，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

八、机修工安全操作规程
1. 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司所有部门的检修岗位的员工。
2. 风险辨识分析：
针对维修操作不当存在的风险有：机械伤害、触电、高处坠落等风险。
3. 操作前的准备：
3.1 上岗作业前必须配戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带等。 
3.2 工作前对所使用的工具及仪器仪表进行检查，完好可靠后方可使用。 
3.3 操作者必须阅读和理解本设备所有使用说明，掌握设备操作程序及各种注意事项。  
3.4 修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业，禁止开机”的警告牌后，方可作业。
4. 作业时的防范：
4.1拆卸或待装的零部件，必须规范放在适当位置，在装卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员监护，以防伤人。 
4.2使用起重工具时，必须检查天车限位、钢丝绳、吊具等是否符合安全要求，不许用三角带、电线、麻绳等代替钢丝绳。 
4.3在作业过程中，对故障原因不清楚或没把握的，不准作业。 
4.4在作业过程中必须挂警示标志并两人以上作业的，严禁单独一人上岗作业。
4.5在焊接作业时，附近严禁有易燃、易爆危险品。
4.6在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或指挥人员，高处存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。
4.7严禁在雨天或活动梯子上使用电动工具，六级以上大风严禁室外高处作业。 
4.8检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。 
4.9.如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面必须设立安全防护栏，防止其他人员坠落。 
5. 应急情况处理
5.1发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。如火情较大，应拨打火警电话119。
5.2发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。如火情较大，应拨打火警电话119”。
5.3发生高处坠落，如伤情严重，应立即拨打120，不要盲目搬运伤者
6. 操作后的收尾：
工作完毕后，要认真清理好作业现场，对维修后的废弃零件、油污或杂物要及时清理回收后，方可离开作业现场。

九、检验工安全操作规程
1、 适用作业范围
本操作规程适用于公司产品检验工的作业安全。
2、 风险辨识分析
2.1 检验金属产品时被部件的刺、快口划伤；
2.2 搬运产品时手、脚可能被压伤；
3、 操作前的准备
3.1 应按规范穿戴好规定的劳防用品；
3.2 检查量具、设备、设施的安全情况；
4、 操作中的防护
4.1搬运产品时应量力而行，不可一人搬运过大、过重、超出自己控制范围的的产品。
4.2检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插座。
5、 应急情况处理
5.1、一旦被划伤或压伤应及时处理和包扎，以免感染；
5.2、一旦触电，严格按应急流程处理。
6、 操作后的收尾
6.1应打扫现场，所有易伤害的垃圾应放到指定的盛器中去。
6.2应将工具、成品、废品放在指定位置存放，并摆放整齐稳妥。

十、操作工安全操作规程
1、 适用作业范围
凡车间清扫工、交接工、转运工均应遵守本规程。
2、 风险辨识分析
2.1、搬运物品时，有被重物扎伤手、脚的可能；
2.2、清扫道路时有被厂内车辆碰撞伤害的可能；
2.3、清扫正在开动设备时有被设备碰伤的可能；
3 操作前的准备
3.1在搬运产品、零部件垃圾等应做好搬运前的准备工作，穿戴好防护用品。
4、 操作中的防范
4.1操作工在搬运零部件时，不得运载过高。卸料时堆料必须整齐、平稳，料不得超出安全道内。搬运中应走安全道。
4.2在清扫机床周围卫生时，不得触及、跨越任何运转设备，并应与操作者取
得联系，待关闭设备后再进行清扫。
5、 应急情况处理
5.1发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。
5.2发现触电伤害时，应尽快脱落电源，如停止呼吸时，应就地实施人工呼吸。
5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。
6、 操作后的收尾
6.1 垃圾、金属屑、下脚料应分类倒入器具箱内，并及时送运到指定地点。
6.2打扫设备和现场的垃圾和清理危害物

十一、冲床安全操作规程
1. 适用作业范围
本安全操作规程适用公司的各种冲床设备的安全作业。
2. 风险辨识分析
2.1操作时存在的安全风险有；触电、手指压伤、致残、长发卷进飞轮等
3. 操作前准备工作。
3.1清理作业环境，无关工作的工具物件、杂物不能放置。
3.2应正确穿戴劳保用品，不得穿拖鞋、凉鞋与短裤上班
3.3开空车检查设备，听有无不正常的声音，模具、螺丝有无松动。
3.4检查各润滑点的加油情况。
3.5检查开关线路、开关检控是否完好。
3.6开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效
4. 作业时
4.1首件冲压关注机器进度与踏脚是否正常完好。
4.2工作过程中往模具上放、取产品时应用钳子，不得将手伸进模具工作区域，要准确把产品放到模具的定位上，以防压伤、压坏产品与模具。
4.3设备运转时不得用手检查相关部件，不得加油及修理。
4.4更换或维修模具后，技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方，冲床周边必须保持整洁
4.5单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
4.6在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机并报技术员检查维修，故障排除前不得开机生产。
4.7操作时严禁与别人交谈，严禁酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
5. 应急处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
5.3设备在运转时，严禁将手伸入模具工作区域内，发生故障时，必须先停机，再通知技术员维修，故障排除前不得开机生产。
6. 操作后
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

十二、空压机安全操作规程
1、适用作业范围
本操作规程适用于公司空压机的安全使用、操作和管理。
2、风险辨识分析
2.1运行中会发出工业噪音，操作员工要注意防范。
2.2 操作不当会引发爆炸，造成员工人身伤亡事故。
3、操作前准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后，方能单独上岗操作。
3.2工作前要检查油位，见油视窗SG，检查油位是否在H。L之间，润滑油不可太少，亦不可太多，不足是应补充之。如果需要的话，使用正确牌号的油注入。
3.3 观察油位应在停机后十分钟之，在运转中油位可能停机之油位稍低。
3.4 关闭二个排放阀（ DMA和DMI ）。检查“二位开关”S3应向下指向卸载操作信号。
3.5检查排水，检查负载和卸载的压力，检查冷凝水排泄口。
3.6空压机常闭，运行维修人员出入必须随手关门，以减少对外界的影响。
4. 作业时的防护
4.1运行维修人员进入机房进行长时间工作（包括运行日常抄表）必须配戴隔音耳塞。
4.2初次启动及电动机保养后启动，必须确认压风机运转方向。
4.3非紧急情况严禁使用紧急停车。
4.4严禁不同厂牌之润滑油混合使用。
4.5打开排放阀（Dma和Dmi）。
4.6运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
4.7在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。
4.8. 后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。
4.9. 运转中每2小时检查仪表记录电压，电流，气压，排气温度，油位等。
5. 应急处理
5.1. 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
慎有油类物品滴洒在地面上，应马上用棉丝擦去，以免渗透到土壤中造成污染。
5.2发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。如火情较大，应拨打火警电话。
6. 操作后的收尾
6.1关闭空气出口阀。
6.2移动“二位开关”S3向下，指向卸载信号，然后等数秒钟。
63按停止按钮S2，自动操作指示灯H2灭掉，压缩机停止工作，关闭电压开关。

十三、铣床安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司各种铣床的作业安全。
2、 风险辨识分析
2.1、操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、 操作前的准备
3.1、应按规范穿戴好规定的劳防用品；
3.2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
4、 操作中的防范
4.1、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。
4.2、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4.3工作台上不得放置工、量具及其它的物件。
4.4、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
4.5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
4.6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
4.7、装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
4.8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
4.9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
5、 应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

十四、摇臂钻床安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。
2、 风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、 操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；
3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装置是否齐全可靠。
3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作，停机8小时以上的设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位动转正常后方可开始工作。
4、 操作中的防范
4.1工作中严禁戴手套，禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。
4.2根据工件材质，钻削深度合理选用主轴转速和切削用量，工件材料较硬或钻孔较深时，应经常提出钻头排除铁屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液
4.3装夹刀具时，应将主轴锥孔，销套表面擦净，装夹时，锥面接触应牢固，卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，钻头上缠有铁屑时要停机用刷子或铁钩清理，严禁用手清除，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
4.4工件装夹必须牢固可靠，钻削小工件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，加工大工件时，摇臂必须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊装方法，钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部们夹紧后方可工作。
4.5精绞深孔不可用力过猛，以免手撞在刀具上，刀具旋转时不准翻转，夹压或测量工件绞孔时，绝对不可反转，否则绞刀和孔壁之间容易挤住铁屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
4.6钻头在钻孔过程中不得停机，反转时必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中，在进行主轴变速和变换进给量时均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
4.7钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面，采用机动进给。当孔接近钻通时，改用手动慢进给。以避免损坏工件及钻头，工件钻孔后需刮削固面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

十五、钻床安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。
2、 风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。
3、 操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；
4、 操作中的防范
4.1. 机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。
4.2. 摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。
4.3. 要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。清理铁削时勿用手直接抓取。以免伤手。
4.4 操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。
4.5. 变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。
4.6. 主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。
4.7. 摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

十六、砂轮机安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司的砂轮机安全.
2、 风险辨识分析
2.1操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
2.2 操作中会产生粉尘，影响员工的职业健康。
3、 操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后，方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；
3.3 操作者必须戴上防护眼镜，方能进行工作;
3.4 .砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
4、 操作中的防范
4.1.砂轮机有防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器。必须完备透明防护应与与电源开关装成连锁装置。
4.2.公用砂轮机要有专人负贡，经常检查和加油，以保正常运转。
4.3对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4.4.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
4.5.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
4.6.砂轮机因维修不良发生故障、或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。
4.7.换新砂轮，应遵守“磨工一般安全操作规程”。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
4.8.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、保证平衡，经修整、平衡和校检之后才能便用。
4.9.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
4.10.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
4.11.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
4.11.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
4.12.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
4.13.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
4.14.砂轮磨薄，磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全
的原则。
5、应急情况处理
51如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
6.2作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.3工作完毕后切断电源，清除磨尘，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

十七、手持电动工具安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司的手持电动工具作业安全。
2、 风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。

3、 操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后，方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；
3.3作业前必须作下列检查：
（1）外壳、手柄应无裂缝、破损；
（2）保护接地，按零连接应正确。牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；
4、 操作中的防范
4.1．使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不能具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、或站在绝缘垫上。
4.2．在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。
4.3．非金属壳体的电机、电器在存放使用时，应避免受压、受潮并不得和汽油等溶液接触。
4.4．刃具应忍磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
4.5．受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
4.6． 起动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。
4.7．手持砂轮机、角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。
4.8．严禁超负荷使用，随时注意声响温升，发现异常应立即停机检查；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
4.9．作业中不得用手触摸模刃具、模具、砂轮片，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换后
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源，清理现场，工具物件放置整齐，保持通道畅通。

十八、压力容器安全操作规程
1. 适用作业范围：
本安全操作规程适用于公司的压力容器的安全使用和管理
2. 风险辨识分析：
针对压力容器操作不当存在的风险有：泄漏、爆炸、火灾等风险。
3. 操作/开机前准备工作：
3.1压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的资格证书后，方可独立操作压力容器的操作。
3.2开始操作前，应首先检查气阀、储气罐、管道、用气设备及安全附件是否良好。
4. 运行时：
4.1压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按照操作规程操作。
4.2压力容器要平稳操作，容器开始加压是，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。
4.3压力容器严禁超温超压运行。
5. 应急处理
5.1发生泄漏马上切断进气阀及泄漏处前端阀门。
5.2发现险情后迅速组织人员疏散撤离。
5.3发生火灾时，应先切断电源，然后设法灭火，或拨打“119”。
6. 操作后：
6.1随时检查压力容器及相关管道及附件，及时处理“泡。冒、漏”现象。
6.2发现温度、压力异常时，应及时停机检查，排除故障方可重新开机。
6.3发现下列情况是，必须及时更换安全阀：
（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。
（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

十九、万能铣床安全操作规程
1、 适用作业范围
本安全操作规程适用于公司万能铣床的作业安全。
2、 风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、 操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后，方能单独上岗操作。
3.2检查各油箱油量是否符合使用要求，检查冷却及润滑各油路是否畅通，工作台润滑泵注油一次
3.3、检查穿戴，操作时必须要戴防护镜、穿劳保鞋，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。
4、 操作中的防范
4.1 开机步骤
打开设备主电源开关--复位急停开关--起动主轴--按下启动按钮加工
4.2 停机步骤-
清理机床上的加工废屑--停止主轴--按下急停开关--关闭设备总电源开关
4.3 注意事项
4.3.1 主轴变换速度时,必须停车后再进行变速
4.3.2 主轴换向及工作台进给换向,必须停车后进行换向
4.3.3在机床正常工作切削过程中严禁按动快速移动按钮
4.3.4工作台纵向进给换向操