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边坡防护网格梁施工措施

11
2020年4月19日
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北总干渠弃渣场网格梁坡护施工措施
1、工程概况
1.1 工程简介
向家坝水电站灌区北总干渠首部取水隧洞全长10128.404m，本标段弃渣堆放部位共布置3个。N1#施工支洞控制段为北取0+536.0m～2+991.0m，其弃渣场为N1#弃渣场(新田湾渣场)，规划弃渣量约28万m³(压实方)；N2#施工支洞控制段为北取2+991.000m～7+787.000m，其弃渣场为N2#弃渣场，规划弃渣量约60万m³(压实方)；隧洞出口控制段为北取7+787.000m～10+128.404m，其弃渣场为N3#弃渣场，规划弃渣量约30万m³(压实方)。
1.2 工程内容及主要工程量
北干渠N2#渣场布置在N2#支洞出口右侧的大冲沟内，占地面积约4.6万m²，N2#渣场支沟集水面积5.77km²；N3#渣场布置在隧洞出口鸭溪河上游冲沟内，占地面积约2.65万m²，N3#渣场断面集水面积0.247km²。设计洪水成果见表1，其中，N2#、N3#渣场防洪标准均采用50年一遇洪水，流量分别为63.4m³/s、7.75m³/s。
表1 北干渠N2#、N3#渣场断面设计洪水洪峰流量计算成果表
渣 场 名 称
设 计 值 Qp(m³/s)
P=2.0
p=5.0%
p=10.0%
p=20.0%
N2#渣场断面
63.4
55.6
49.6
43.2
N3#渣场断面
7.75
6.80
6.06
5.28
当前，取水隧洞开挖均按照计划有序进行，N2#、N3#弃渣场已堆放大量洞渣，为保证弃渣场边坡稳定，设计要求渣场边坡采用混凝土网格梁植草防护，渣场顶部在后期根据情况采取覆土绿化或复耕措施，并在渣场周边设置梯形排水沟，排水沟断面尺寸为1875(750)宽×750(高)mm，采用M7.5浆砌石修筑，外露面均采取M10水泥砂浆抹面，厚度为3cm；防护网格梁为菱形，边长尺寸3000×3000mm，格梁尺寸为300×300mm,顶部靠边角预留100×100mm排水台口。格梁内均设置4根Φ12结构钢筋，φ6.5@150的箍筋，混凝土标号为C25，N2#、N3#渣场网格梁工程量详见下表2、表3。
表2 N2#渣场网格梁施工工程量表
序号
材料名称
单位
工程量
备注
1
C25混凝土
m3
491

2
Φ12
kg
21023

3
Φ6.5
kg
8677

4
植草
m2
3907

5
排水沟开挖土石方
m3
991

6
M7.5浆砌石
m3
527

7
M10砂浆抹面
m2
2275

表3 N3#渣场网格梁施工工程量表
序号
材料名称
单位
工程量
备注
1
C25混凝土
m3
2255

2
Φ12
kg
96980

3
Φ6.5
kg
40020

4
植草
m2
17962

5
排水沟开挖土石方
m3
828

6
M7.5浆砌石
m3
707

7
M10砂浆抹面
m2
3069

1.3工程特点
针对北干渠N2#、N3#渣场边坡防护工程量大，周边网格护砌施工环境复杂、安全要求高等特点，为确保洞内混凝土测量观测墩施工安全有序进行，特制订本措施。
2、编制依据
（1）《向家坝灌区工程北总干渠取水隧洞工程施工招标文件—第二卷 技术条款》【合同编号：Ⅰ标段 XJB/1219】；
（2）北总干渠取水隧洞N2#弃渣场布置图(1/4-4/4) 向北取-XJB/1219-施工-004-01～04；
（3）北总干渠取水隧洞N3#弃渣场布置图(1/4-4/4) 向北取-XJB/1219-施工-005-01～04；
（4）《水利水电工程施工测量规范》 DL-T5173- ；
（5）《水工混凝土施工规范》 SDJ207-82。
3、施工布置
（1）施工用电：就近布置一台型号为400KW发电机用以施工作业和机具使用。
（2）施工用水：就近从鸭溪河沟利用7.5kw的潜水泵取水，采用塑料软管接引至施工面用水。
（3）拌合站：在施工现场各布置一台临时拌合站拌制混凝土。
4、主要施工技术要求，施工程序及方法
4.1 主要施工技术要求
设计要求渣场边坡采用混凝土网格梁植草防护，并在渣场周边设置梯形排水沟，排水沟断面尺寸为1875(750)宽×750(高)mm，采用M7.5浆砌石修筑，外露面均采取M10水泥砂浆抹面，厚度为3cm；防护网格梁为菱形，边长尺寸3000×3000mm，格梁尺寸为300×300mm,顶部靠边角预留100×100mm排水台口。格梁内均设置4根Φ12结构钢筋，φ6.5@150的箍筋，混凝土标号为C25，施工之前对现场人员作好技术交底。
4.2 主要施工程序
北干渠N2进场道路边坡支护挡墙施工主要程序为：施工准备→测量放样→网格坡脚基础开槽→钢筋施工→模板施工→坡脚基础砼浇筑→周围排水沟浆砌石施工→修整边坡→网格梁布置槽开挖→钢筋、模板、砼浇筑→回填种植土→验收。
4.3 主要施工方法
4.3.1 测量轮廓线放样
采用Leica全站仪施测，放样内容：按设计图纸护坡坡比要求放出护坡轮廓线、网格梁布置边线和周边排水沟轮廓线。
4.3.2 网格梁坡脚基础开槽
测量放样完成经监理工程师验收经过，开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度及宽度并夯实。
4.3.3 钢筋施工
网格梁内部设置Φ12结构钢筋及φ6.5箍筋在钢筋加工厂集中制作，加工前做材质检验，并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。钢筋采用人工现场绑扎成形，钢筋安装结束后，对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查，安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规范要求。
4.3.4 模板施工
北干渠N2#、N3#渣场边坡防护网格梁混凝土模板以散装钢模板为主，木补板为辅，散装钢模板采用人工安装和拆除。模板采用顶部拉条对拉或“步步紧”锁扣，两侧设置三角架方式固定模板，拉条使用Φ12圆钢，模板横、竖围囹均采用Φ48钢管。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，应在混凝土强度达2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
4.3.5 混凝土施工
砼浇筑前将水泥、砂、小石、中石等材料准备到位，网格梁混凝土采用现场临时拌合站拌制混凝土，利用手推车水平运输，采用直接入仓或溜槽配合人工入仓。混凝土施工前，基础面洒水湿润后方可进行混凝土浇筑，人工手持￠30软管振捣器振捣，振捣时与侧模保持一定的距离。振动棒要快插慢拔，振捣至表面无明显下沉，周围无气泡冒出，泛浆为止，确保砼振捣密实。应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，防止混凝土收缩裂纹。
4.3.6 周围排水沟浆砌石施工
根据设计放样，搭设样架，按照结构线挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层3～5cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合，排水沟均采用M7.5浆砌石砌筑。 
砌筑按以下程序进行：角石→面石→腹石。角石用以确定建筑物的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接，面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。 
砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，每砌三层左右可找平一次。 
砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，浆砌石表面洒水后，再用M10砂浆抹面，其厚度为3cm。 
4.3.7 防护坡面整修
待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工配合1.5m3反铲进行削坡，边坡须严格按照设计图纸要求施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，经过测量放样线进行坡度控制。
4.3.8 网格梁布置槽开挖
北干渠N2#、N3#渣场边坡边坡为弃渣土边坡，开槽钱边坡较需平整。网格梁槽开挖前先备好测绳和石灰，再用石灰按图纸网格间距放出坡面网格线，然后按照同一坡面从下至上的顺序进行，网格梁挖槽宽度30cm，深30cm。
4.3.9 钢筋、模板、砼浇筑
网格梁钢筋、模板及混凝土施工方法同坡脚网格梁基础砼施工。
4.3.10 铺土植草
在弃渣场边坡防护网格梁施工完成后，表层铺筑一层20cm厚的砂壤土层，对土层进行平整清理,尽可能清除不利草籽生长的石块和建筑垃圾等杂物，按找设计提供的植草种类将所需草籽经过人工播撒种植，洒水养护，由监理工程师验收做好竣工工作。
5、主要施工资源配置
渣场边坡防护网格梁施工主要资源配置见下表4：
表4 人员及资源配置表
1、资源配置表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
反铲
1.5m3
台
2
各1台
2
搅拌站

套
2
各1套
3
平板汽车
8t
辆
2
各1辆
4
斗车
手推车
辆
8
各4辆
5
软轴振捣器
F30
台
6
各3台
6
软管振捣器
F50
台
2

7
散装钢模板

m2
1000

8
钢管围檩
F48
T
2
各1t
9
圆钢拉条
F14
T
2
各1t
10
电焊机

台
2
钢筋焊接
11
柴油发电机
400KW
台
2

12
钢筋弯曲机
GW-40B
台
2

13
钢筋调直机
GTJ-4/8
台
2

14
潜水泵
7.5kw
台
2

15
塑料供水管
F32
m
1000

2、人员配置表
序号
工 种
单位
数 量
备 注
1
管理人员
人
8

2
工长
人
2

3
技术人员
人
2

4
质检员
人

4

5
专职安全员
人
2

7
木工
人
4

8
瓦工
人
10

9
电工
人
2

10
模板工
人
20

11
混凝土
人
20

12
电焊工
人
6

13
钢筋工
人
40

14
普工
人
40

15
机械操作手
人
10

合 计
人
150
各75人
6、 质量、安全及环境保证措施
6.1 质量保证措施
（1）边坡防护网格梁施工前，技术、质量部门必须对施工队伍进行详细的施工技术及质量交底。
（2）要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育，以保证网格梁的施工质量。
（3）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具及机具摆放位置、材料堆放场地，机具摆放位置应合理。
（4）网格梁混凝土完成后应即使进行养护，养护过程中应注意控制压力和养护时间，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
（5）网格梁施工中应保证模板及钢筋的稳定性，入仓溜槽应搭设牢固。
（6）对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。
（7）质检人员应严把材料质量关，不符合规定的材料严禁使用。
（8）由于N2#、N3#渣场边坡防护面积较大，受实际地形影响严重，施工过程中各部门应做好工程量签证工作。
（9）未尽事宜根据相关规程及规范实行。
6.2 安全及环境保证措施
（1）施工作业前，技术、安全部门应对施工队伍做详细的安全交底。
（2）施工现场的布置符合安全文明施工要求，保持畅通，危险地点设置标识牌。
（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，对存在安全隐患的施工部位，工序等应责令整改后施工。
（4）施工部位边坡上、下方均应防护到位，禁止交叉作业。
（5）所有机械操作人员均必须持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。
（6）安全人员必须加强检查监督，对违规现象及时制止，对安全隐患必须及时整改。
（7）施工完后，必须及时将多余的材料清理归类，做到工完场请。
（8）施工中废水必须按要求排入集水坑内统一排放，施工废渣必须清到指定的位置。
（9）其它未尽事宜按相关规程、规范及规定执行。