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别墅斜屋面混凝土施工专项方案

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2020年6月23日
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目 录
1.工程概况 1
2.编制依据 1
3.工程特点及难点 1
4.施工部署 2
5.坡屋面施工方法 3
6.工程质量保证及预控措施 5
7.混凝土工程安全生产措施 7
8.工程文明施工措施 8
9.混凝土应急预案 9
10.质量通病及预防措施 11

1.工程概况
本工程为别墅住宅楼工程, 位于双流县 , 基地北侧为80米宽城市主干道双楠大道, 东侧紧邻城市次干道白河西路及占地8500亩的五湖四海主题公园, 南临城市支路双黄大道及核工业九院规划用地, 西侧为预留规划住宅用地; 建筑总面积 ㎡, 占地面积 ㎡; 基础形式为独立柱基础; 结构形式为多层钢筋混凝土剪力墙结构; 地下一层, 地上三层。结构主体抗震等级为三级, 抗震设防类别为标准设防类( 丙类) , 设防烈度7度; 上部结构耐火等级为地上二级; 上部建筑结构安全等级为二级。
本工程屋面为坡屋面和平屋面, 混凝土强度为C30。

2.编制依据
2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204— ) ;
2.2 混凝土质量控制标准 ( GB50164—92) ;
2.3 混凝土泵送施工技术规程( JGJ/T10-95) ;
2.4 预拌混凝土( GB14902- ) ;
2.5 屋面工程质量验收规范( GB50207— )
2.6 建设工程文件归档整理规范( GB/T50328— 4)
2.7双流东升项目施工图纸
2.8 施工手册

3.工程特点及难点
3.1．质量要求高
严格的过程控制、 程序控制和环节控制, 是本工程施工控制的重中之重。
3.2．模板支撑体系
本工程屋面层高为3300mm, 坡度为20º, 确保支撑体系的强度、 刚性与稳定性。
3.3．坡屋面施工
本工程坡屋面较多, 坡度为20º, 因此坡屋面的混凝土浇筑施需要重点控制。

4.施工部署
4.1．施工工艺流程
预拌混凝土
场外运输
场内运输与布料
钢筋、 模板、 预埋件验收
混凝土浇筑
找平、 压光
洒水养护
拆模

4.2．施工步骤或顺序
根据本工程特点, 先墙、 柱体后梁板, 先四周后中间, 先下后上的顺序进行施工。
4.3．施工准备
4.3.1．物资准备
《检测计量器具配备计划表》
序号
设 备 名 称
型号
数量
单位
1
普通试模
100*100
4
套
2
坍落度筒

1
套
3
盒尺
5m
5
把
4.3.2．人员准备
由于坡屋面混凝土需连续浇筑, 备足操作人员及管理人员, 停人不停机, 确保混凝土浇筑的连续性, 对振捣手、 抹面工均要技术熟练人员上岗, 有经验的人员上岗; 同时对后勤供应也作好充分准备, 专人负责。
4.3.3．机械准备
《主要机具设备配备计划表》
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
混凝土振捣棒
50型
3台
2
混凝土振捣棒
30型
3台
4.3.4．技术准备
4.3.4.1．熟悉图纸, 组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料, 控制各节点质量要求。
4.3.4.2．模板、 钢筋、 管线等全部安装完毕, 经检查符合设计及施工规范要求, 并办完隐蔽工程及质量报验手续。
4.3.4.3．混凝土浇筑进行技术交底, 落实各项责任, 并进行思想动员和安全教育等。
4.3.4.4．在混凝土浇筑前, 再一次仔细核对放样轴线及在屋面阳角及阴角线用Ф12的钢筋焊接标出, 并标出标高控制线, 确保标高的准确性。
4.3.4.5．认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收, 并报监理部审定, 并签署混凝土浇筑令, 方可向商混凝土站通知发料。
4.3.4.6．做好试块取样及坍落度测试工作的准备, 对试模、 坍落度筒等准备; 对进场的每辆混凝土车均安排专人会同业主监理取样做坍落度检查; 试块取样按规范要求标养试块取样。

5.坡屋面施工方法
5.1．混凝土的一般施工要求
5.1.1.本工程采用商品混凝土, 要求混凝土厂落实一个备用商混凝土厂家, 以确保混凝土的连续供应。
5.1.2.混凝土确保浇筑连续不间断作业, 避免出现施工冷缝。
5.1.3.混凝土浇筑后, 做好养护工作, 让混凝土保持湿润状态, 养护时间不少于7d。
5.1.4.拆模控制时间以同条件养护试块强度等级为依据, 试块强度达到规范规定要求之后方可拆模。
5.2.混凝土运输
采用10立方或12立方容量的混凝土搅拌车运输, 配备不少于3辆; 每辆车运输时间不超过45分钟, 当混凝土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小, 不能满足施工要求时, 应退回混凝土厂, 严禁现场任意加外加剂和加水等。
混凝土搅拌车在使用道路的申请均由混凝土厂家负责, 现场清扫由施工单位负责; 混凝土厂家派专人到现场指挥及车辆调度, 并同厂内保持联系, 配合现场施工, 加强调度。
5.3．混凝土浇筑
5.3.1．采用商品砼, 塌落度控制在120~140mm之间, 墙、 柱、 梁板采用泵送, 局部混凝土浇筑采用塔吊配合的方式。混凝土采用C30混凝土, 控制好混凝土的和易性、 密实度, 利于坡屋面施工。
5.3.2．坡屋面混凝土浇筑应遵循由下至上、 先四周后中间、 先梁后板, 均匀下料, 严禁在一处集中下料, 根据混凝土自然流淌程度段面长度为2m左右, 现场施工时长度亦可临时调整。
5.3.3.在浇捣过程中, 为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工缝, 砼要具有一定的缓凝性, 严格控制砼流淌坡度。浇筑线呈S状, 来回摆动方向要基本一致, 避免因方向不一致造成接合处间歇过久; 砼振捣采用插入式振捣器, 每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣, 一名布置在下部, 主要负责下至中部砼的捣实, 振捣顺序应从下往上进行, 砼上、 下层之间插入振捣深度控制在15cm左右; 严格防止漏振、 过振, 从而出现不密实或离析现象、 振捣过程中当遇到有预埋管、 预埋件等时应小心操作, 振捣器不得接触预埋件, 以免预埋件移位。
5.3.4．采用插入式振动器由下至上快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 不得漏振, 做到均匀振实; 移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍( 一般宜为300~400mm) 。钢筋较密部位采用30型振动器。
5.3.5.为在混凝土浇筑过程中控制好板的标高及浇筑厚度, 事先在屋面阳角及阴角线用Ф12的钢筋焊接标出, 并标出标高控制线, 用钢筋制作好标尺控制板厚; 混凝土收面必须严格控制标高及坡度。
5.3.6．浇筑混凝土连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 在前段混凝土凝结之前, 将此层混凝土浇筑完毕。
5.3.7．浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、 预留孔、 预埋件和插筋等有无移动 变形或堵塞情况, 发现问题应立即处理, 并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好; 检查线管、 套管等预埋的位置是否正确, 有无遗漏现象, 屋面防雷焊接是否规范。
5.3.8．墙、 柱体混凝土浇筑必须严格按照先四角后中间, 快插慢收的原则进行施工。
5.3.9．混凝土浇筑完成以后专门安排人员进行洒水养护。浇水次数应保证混凝土有足够的湿状态, 养护时间不少于7天, 以保证混凝土的强度。

6.工程质量保证及预控措施
严格贯彻执行ISO9001质量体系标准, 全面落实公司”质量第一, 用户满意”的质量方针, 确保工程质量合格。
6.1 质量保证体系

6.2．质量保证的主要措施
6.2.1．建立质量保证管理体系, 以项目经理为核心, 组成横向从土建到安装到各分包项目, 纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
6.2.2．建立健全的质量责任制, 把质量工作落实到各职能部门和各工作岗位, 保证本岗位不将有不合格品流向下一道工序, 对自己参与的工序的工程负责到底。
6.2.3．积极组织技术力量, 认真阅读, 正确理解设计意图和技术要求, 并做好施工方案; 严格执行有关施工规范和质量标准, 认真落实投资方, 监理方的各项技术质量要求。
6.2.4．按贯标要求编写本项目的质量计划或分项工程的作业指导书, 技术交底书, 向有关人员作好技术交底, 加强过程控制和工序管理的控制。
6.2.5．严格实施从施工准备从模板、 钢筋安装, 混凝土浇筑等全过程的质量控制, 在每一个分项工程中, 工长, 质检员均做到操作规范交底到位, 施工过程当中检查到位, 上下工序交接验收到位, 夜间值班到位。
6.2.6．加强原材料, 半成品, 成品的进场验收工作; 及时收集好现场材料, 构配件等产品的出厂合格证及证明书, 认真执行监理见证取样, 按有关规定对随机抽样材料进行复试和检验, 化验; 凡是不合格的材料, 一律清仓退货, 不得使用, 并做好不合格材料的退场签证记录。
6.2.7．水准点及放线的依据要同业主代表, 监理工程师三方亲临现场认定, 做出明确标记; 水准点控制桩引进现场后设置在坚固, 防震, 不受新建筑物沉降影响的物体上; 轴线控制桩做好维护, 防止在施工中因碰撞而发生位移。
6.2.8．工地设专人负责放线并保管测量仪器, 非专业人员不准乱用, 以保证测量仪器的准确性。
6.2.9．配备专职质量员对工程质量进行全面监督实行平行检查, 做好质量跟踪监控工作, 发现问题要及时解决, 专职质量员对分项工程实行质量否决权。
6.2.10．分部分项工程施工完后, 由班组质量员对质量自检, 并有专职质量员检查, 达到合格后, 再向监理部报验( 包括隐蔽验收) , 待监理部验收以后, 才能进行下一道工序施工。

6.3．对混凝土浇筑质量的重点预控措施
6.3.1．根据施工方案, 作业指导, 组织有关人员交底学习, 要严格按照施工方案及作业指导书施工。
6.3.2．对商品混凝土做好监控; 主要是混凝土配合比, 质量( 包括碱骨料反应问题) , 缓凝时间, 坍落度等。
6.3.4．混凝土表面刮平, 并做好保湿的养护工作。
6.3.5．做好混凝土洒水养护和养护水的排水工作。
6.3.6．确保施工机具的正常运行, 掌握近期天气预报, 做好防雨准备防雨; 夜间施工时设置好夜间照明。
6.3.7．项目部管理人员安排好24小时值班, 浇筑前做好人员配备; 对质量、 安全生产全面管理和监控。
6.4．成品保护
6.4.1．跨越模板及钢筋应搭设马道;
6.4.2．混凝土振动棒不准触及钢筋、 预埋件;
6.4.3．混凝土强度达到1.2Mpa之前不准踩踏;
7.混凝土工程安全生产措施
坚持”安全第一, 预防为主”的安全生产方针, 建立以项目经理为首的安全生产组织保证体系, 严格执行ISO14001安全体系; 安全生产方案详见《施工组织总设计》。高空作业, 临边防护、 振捣安全、 塔吊安全
7.1.砼工程安全生产措施如下:
7.1.1.施工人员入现场必须进行入场安全教育, 经考核合格后方可进入施工现场;
7.1.2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽, 系好下颚带, 锁好带扣;
7.1.3.施工人员要严格遵守操作规程, 振捣设备安全可靠;
7.1.4.浇注框架梁、 柱、 墙时, 应搭设操作平台, 铺满绑牢跳板, 严禁直接站在模板或支架上操作;
7.1.5.用料斗吊运砼时, 要与信号工密切配合, 缓慢升降, 防止料斗碰撞伤人;
7.1.6.砼振捣时, 操作人员必须戴绝缘手套, 穿绝缘鞋, 防止触电;
7.1.7.夜间施工照明行灯电压不得大于36V, 行灯、 流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上, 遇有大风、 雨、 雪、 大雾等恶劣天气应停止作业;
7.1.8.雨天施工要注意电器设备的防雨、 防潮、 防触电;
7.1.9.浇注顶板时, 外防护架搭设应超出作业面;
7.1.10.振捣棒使用前检查各部位连接牢固, 旋转方向正确, 清洁;
7.1.11.作业转移时, 电机电缆线要保持足够的长度和高度, 严禁用电缆线拖、 拉振捣器;
7.1.12.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法, 保养、 作业后及时性清洁设备;
7.1.13.振捣器接线必须正确, 电机绝缘电阻必须合格, 并有可靠的零线保护, 必须装设合格漏电保护开关保护;
7.1.14.插入式振捣器应2人操作, 1人控制振捣器, 1人控制电机及开关, 棒管弯曲半径不得小于50cm, 且不能多于2个弯, 振捣棒自然插入、 拔出, 不能硬插拔或推, 不要蛮碰钢筋或模板等硬物, 不能用棒体拔钢筋等;
7.1.15.操作人员戴安全帽、 口罩、 手套等, 临边、 高空作业系好安全带;
7.1.16.夜间施工要有足够的照明, 使用低压电, 非电工不得随便接电;
7.1.17.在临边作业时要有必要的防护措施, 防止高空坠落、 物体打击;
7.2．施工现场消防措施
7.2.1．临时设施( 办公楼, 仓库等) 要按消防要求, 保持道路畅通, 并设置水龙头, 布置灭火器; 以满足消防要求。
7.2.2．明火作业先申请, 批准后方可作业; 电, 气焊施工时设专人监护; 易燃易爆物设专库专人保管。
7.2.3．严禁在施工现场吸烟, 加强对油库、 防水材料、 油漆及木工棚的管理, 对上述地方作好”严禁烟火”的警示牌。
8.工程文明施工措施
8.1．项目部成立以项目经理为组长的文明施工小组, 全面部署文明施工计划; 项目部定期进行安全、 质量、 文明礼貌大检查, 对查出的问题定人定事措施, 限期整改。
8.2．严格按施工现场的总平面规范, 布置各种临时设施, 机械设备和材料堆场; 现场内的临时道路已硬化; 砌筑排水沟, 生活污水、 施工废水均先引入沉淀池, 经处理后, 才排到市政污水井内。
8.3．工地进出口设置, 冲洗车辆的临时场地和高压水枪, 防止施工运输车辆带泥上路, 影响市政道路的清洁和环境卫生。
8.4．施工现场严禁吸烟, 及时做好落手清工作。
8.5．规范化企业标识: 大门、 建筑物围护、 场容场貌、 临建、 标识标牌、 文化宣传栏、 职工活动室、 安全帽分色管理。
8.6．全面贯彻OHSAS18001, 切实做好环境保护工作间, 减少噪音、 粉尘及废水的污染; 在防止噪音方面, 严格控制作业时间, 尽量安排白天作业, 晚上尽量用噪音小的机械施工, 必要时可使用噪音隔离设施; 现场不得有燃料, 现场建筑垃圾指定场地分类堆放及时外运。
8.7．防止防爆防毒: 易爆易燃物品按有关规定进行堆放管理; 气瓶有防护帽、 防震圈等设施, 氧气瓶和乙炔瓶保持安全距离。
8.8．工地设吸烟处和厕所, 派专人进行清扫管理。
8.9． 夜间施工要办夜间施工许可证, 并应按规定时间施工。
9.混凝土应急预案
本工程混凝土浇筑量大, 施工时间长, 浇筑过程中可能出现一些不可预计的因素, 可能致使混凝土浇过程中途停止浇筑的现象。
9.1．浇筑过程中容易出现在问题:
9.1.1．施工过程停电;
9.1.2．混凝土泵机故障;
9.1.3．混凝土运输车辆不及时;
9.1.4．爆模及漏浆等;
9.1.5．混泥土骨料质量达到不设计要求, 如塌落度、 和易性等因素不符合要求。
9.2．针对出现上述现象应采取如下处理及应急方案
9.2.1．建立应急处理领导小组
应急处理领导小组组成人员
组长: 范东生
副组长: 彭家忠、 谢青云
组员: 张国超、 潘锐、 丁天宝、 陶斯远、 代勇君
9.2.2．停电处理方案
在浇筑过程中如突遇停电, 为了保证混凝土施工的质量, 应及时将送到板面上的混凝土摊开; 现场准备发电机一台, 以备突发情况, 保证混泥土浇筑间歇时间和施工质量。
9.2.3．机械故障
9.2.3.1．混凝土浇筑除采用1辆汽车泵工作外, 混凝土搅拌站还有准备1台备用汽车泵, 如出现混凝土汽车泵故障, 可立即要求备用汽车泵来施工现场作为替补设备;
9.2.3.2．同时加强机械设的日常检查及维修工作, 确保混凝土浇筑过程中顺利进行, 如遇机械零配件损坏的 需及时采购及更换。
9.2.4．突然下雨等雨天作业外理方案
9.2.4.1．混凝土浇筑前, 提前了解当天的天气情况, 提前做好准备。
9.2.4.2．混凝土浇筑尽可能选天气阴凉及晴天浇筑, 避免雨天作业。
9.2.4.3．事先由材料部采购足够的防雨材料, 如彩条布等; 在混凝土施工过程中, 一旦下雨, 将安排专人对混凝土进行全面覆盖, 防止雨水侵蚀破坏混凝土强度。
9.2.4.4．如遇雨天作业, 对未浇筑区域搭设简易彩条布棚继续作业, 对已浇筑区域混凝土进行全面覆盖。
9.2.5．混凝土车辆供应不及时的外理方案
在混凝土浇筑过程中, 如遇交通拥挤, 可能在混凝土浇筑过程中出现混凝土车次达不到现场泵送要求的情况, 为此我们采取如下措施:
9.2.5.1．混凝土浇筑前, 提前预约混凝土厂家, 提前通知厂家混凝土浇筑工程量、 汽车泵、 现场浇筑况状, 让厂家提前做好车次的准备工作。
9.2.5.2．加强工地现场及工地外围道路的交通疏导工作, 及时了解道路交通情况, 提前通知厂家及做好准备工作。
9.2.5.3．泵送混凝土连续作业中, 料斗内应保持一定数量的混凝土, 不得吸空, 并随时监控各种仪表和指示灯, 出现不正常时, 应及时调整和处理。
9.2.5.4．浇筑混凝土应连续进行, 如必须间歇, 时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕 间歇的最长时间应按所有水泥品种混凝土的初凝条件确定; 一般不要超2小时, 超过2小时应按施工缝处理。
9.2.5.5．要求商混凝土公司在浇筑前落实一家备用商混凝土厂家, 如遇搅拌站故障无法继续供应混凝土, 将由备用厂家提供, 且要确保提供的商品混凝土与已浇筑混凝土的配合比级配保持一致。
9.2.6．胀模及漏浆处理
在混凝土浇筑过程中, 可能出现模板胀模、 漏浆情况, 为此我们将采取如下措施:
9.2.6.1．选择合理的浇筑方法, 分层分段浇筑, 合理地利用混凝土和易性, 避免振动过振, 致使模板受力过大, 而产生爆模;
9.2.6.2．加强木工队伍素质管理, 提高工人安模意识
9.2.6.3．混凝土浇筑前对模板及支架、 钢管、 扣件做好检查工作, 在混凝土浇筑过程中, 必须在专人看跟踪检查, 同时配备适量的木工进行加固锁定工作;
9.2.6.4．发现有漏浆及胀模, 立即停止浇注, 把缝堵住, 调整模板;
9.2.6.5．出现胀模现象的, 立即停止浇注, 拆模后清理混凝土和钢筋表面, 然后再支模, 动作要迅速, 在两个小时内完成并检查合格后继续施工。
9.2.7．混凝土骨料不合要求的处理:
施工过程中, 可能出于混凝土厂家因素及道路交通原因, 可能致使混凝土车辆到达现场时间过长, 混凝土和易性, 塌落度等性能不能满足设计及泵送要求, 为此我们采取如下措施, 混凝土车辆到场后, 设有专职质检员对每部车次的混凝土进行外观检查及塌落度测定等检测, 如果不不符合要求的, 坚决要求混凝土退货, 切忌加水及渗水泥等现象, 确保混凝土浇筑质量。
10.质量通病及预防措施
10.1．蜂窝: 振捣不实或漏振; 模板间隙过大导致水泥流失, 钢筋较密或石子过大。
预防措施: 按规定使用移动振动器, 中歇后再浇捣时, 新旧接缝范围要小心振捣, 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的水泥浆, 使接缝密实。若接缝宽度超过2.5mm应予填封, 梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
10.2．露筋: 主筋保护块不足, 导致钢筋紧贴模板, 振捣不实。
预防措施: 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度, 垫块间距适当, 使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
10.3．麻面: 模板表面清理不干净, 未涂刷隔离剂, 脱模时间过早。
预防措施: 安装前把粘浆清除干净, 保持模板表面光滑, 并满涂隔离剂, 浇捣前对模板要浇水湿润, 脱模时间要达到施工规范要求。
10.4．孔洞: 在钢筋较密的部位, 混凝土被卡住或漏振。
预防措施: 对钢筋较密的部位( 如梁柱接头) 应分次下料, 缩小分层振捣的厚度, 按照规程使用振捣器。
10.5．缝隙及夹渣: 施工缝没有按规定进行清理或浇浆, 特别是柱底和墙板脚。
预防措施: 在柱底位置模板留设200×200mm清扫口, 以清除杂物; 墙板脚模板应留设200×200mm清扫口, 间隙不大于3000mm设置。
10.6．墙、 柱底部烂脚: 模板下部缝隙不严实, 导致漏浆严重, 或浇筑前没有浇灌足够30~50mm厚水泥砂浆。
预防措施: 模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密, 特别防止模板吊脚, 浇筑混凝土前先浇30~50mm厚的水泥砂浆。
10.7．梁柱节点处( 接头) 断面尺寸偏差过大: 柱头模板钢度过差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段, 缺乏质量控制和监督。
预防措施: 安装模板前, 先安装梁柱接头模板, 并检查其断面尺寸、 垂直度、 钢度, 符合要求规范要求允许接驳梁模板。
10.8．楼板表面平整度差: 振捣后没有用拖板、 刮尺抹平, 跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位, 混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。
预防措施: 浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平, 跌级要使用平直、 厚度符合要求模具定位, 混凝土达到1.2Mpa厚才允许在混凝土上操作。
10.9．混凝土表面不规则裂缝: 一般是淋水保养不及时, 湿润不足, 水分蒸发过快或大构件温差收缩, 没有严格执行有关规定。
预防措施: 混凝土终凝后立即进行淋水保养, 高温或干燥天气要加麻袋等覆盖, 保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大致积砼施工的有关规定。
10.10．缺棱掉角: 拆模过早, 拆模方法不对。
预防措施: 拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除, 拆除时对构件棱角予以保护。
10.11．钢筋保护层垫块脆裂: 垫块强度低于构件强度, 放置钢筋时冲击力过大。
预防措施: 垫块的强度不得低于构件强度, 并能抵御钢筋放置时的冲击力, 承托较大的梁钢筋垫块中应加钢铁丝增强, 垫块制作完成应浇水保养。