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家具有限公司车间作业指导书1142020年5月29日文档仅供参考 XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM03版本状态A/0文件标题实木开料作业指导书页 码1OF1一、目的为了保证实木开料工序质量,规范作为要求,二、适用范围:适用于实木开料工序作业。三、操作要点:a) 操作前应仔细查阅任务单位的尺寸、颜色及数量,方可开料。b) 操作前应检查设备运作情况,有无异常情况。c) 木材的干度应小于或等于8,无潮湿及腐烂木材出现。d) 小木材前后上下均匀无弯曲。e) 做面料,颜色搭配一致,无怆丝、结疤、虫眼。f) 受力程度较大料须无裂口,大的结疤与虫眼。g) 实木榨板时同色实木榨一起,且胶水合格牢固粘贴性好连接处不发黑,两接触面平整光滑。h) 对于开好的余料,应放在木托上,以防受潮湿、变形。i) 平刨与压刨砂光后应光滑平整,无毛刺且开出料垂直无黑边,误差保持0。5MM。j) 质量管理部检查合格后,方可流入下道工序。XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM04版本状态A/0文件标题板材开料作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证实木开料工序作业。二、适用范围:适用于实木开料工序作业。三、操作要点:1、 由生产经理下达生产任务单到车间主任,由车间主任再到开料组,组长接到当天的生产任务单,要明确当天的任务,选择不同所需的板材,准备辅助材料。2、 本组组长要安排本组人员能按时按量完成当天的的生产任务,以及加工件数的质量。3、 在没有加工之前,要认真检查机器的部位,启动机器,检查运转是否正常,锯齿是否锋利,大小锯齿是否相同一条线上。4、 来料加工是否起皱、鼓泡、或划痕等,并注意选面。5、 认真查看开料单或图纸,调度机器试开首件,然后由正副手检查是否符合尺寸规格要求,再由质量员进行复查,对照图纸验证所开料的材质规格尺寸是否一致,所开板料切割面是否平直光滑并与板成直角,有无黑边爆边现象,纹理方向与要求是否吻合,开出净料尺寸1。5米以下误差0。5MM,1。5米以上误差1MM,对角线1MM,且检查有无因锯而造成板件划伤,三方确认无误后,并在工作流转卡上签名,方可继续加工。6、 开料中,操作工要定时自检,每10件抽检一次,并符合首件要求,结束时经品管员确认合格后并签署意见后,方可流入下道工序,质检员抽查时如发现不合格品,操场作人员必须对该经部件进行全检。7、 开料时,每种规格必须自检,判断质量是否符合要求,结束时,由质检员或主操作手查验合格确认,并在工件流转卡上签名后,才能送往指定区或下道工序。8、 每班作业完成时,要切断电源,作好机器除尘、作业区卫生和余料,辅助的归类,堆放整齐,并作好标识。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM05版本状态A/0文件标题砂光定厚工序作业指导书页 码1OF2一、目的:为了保证砂光工序的质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于砂光工序作业。三、操作要点:1、 砂光机光须指定操作员工,按操作维护规程作业。2、 操作员必须弄清开机前注意的事项,主要包括气压(6-7bar),除尘,传送带上是否有异物及选用砂带等。3、 给须过砂的的工件分类摆放等待加工,不适合过砂的工件和物品立即清理。4、 检查安全装置是否正常,要以人为本保护好设备为宗旨。5、 按工件需要砂光的要求,选择传送带的速度,砂带粗细程序,以提高砂光质量,达到工艺要求,具体做法如下:a、 须待贴木皮,贴纸的工件,必须要等厚砂和精砂并用。b、 已贴好木皮的工件(包括白胚和油漆产品),只能用不等厚砂光,以免砂穿木皮而露白。c、 工件过砂次数以少砂多次为依据,不能太过砂,太猛。d、 过砂时必须前后配好人员,充分配合好,宜二人搬运。6、 严禁违章作业,注明安全事项,工件的加工宽度为100-1300mm,厚度为3-160mm。7、 严格按照图纸要求厚度作业,同批产品同种厚度部件必须保持一致。8、 加工好的工件不许落地,必须摆放整齐,由质检员确认合格件好标识,并在工序流程卡上签名后,才能流入下道工序。9、 作好砂光机的维护保养工作,以及做好交接班制度。四、检验方法;AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM05版本状态A/0文件标题精度砂光工序作业指导书页 码2OF2一、目的:为了保证砂光工序的质量,规范作业要求。二、适用范围: 适用于砂光工序作业。三、操作要点:1、 砂光机必须指定专人操作。2、 清理砂光机周围卫生,打开除尘器开关。3、 使用前,合上电源开关,察看显示仪表是否正常,具体表现在:31输送带显示仪表,正常每分钟10m左右速度传输。32电机负荷状态,仪表上显示,前砂光带电流为25安培,后砂光带电流为20安培为正常。4、 根据砂光板件选择合适砂带,砂光台面板一般选择砂带为180#。5、 板件过砂前,调节厚度显示仪表,一般比板件正常厚度大0.50.8mm,例如台面厚度为80mm,则机上调节厚度为80.580.8mm。6、 板材过砂,每次约砂掉0.2mm左右,具体过砂光机次数依据板件平整度而定,一般每个板过砂次数为3-5次。7、 过砂时,要前、后人员配合好,均匀砂光。8、 厚度小于9mm的板原则上不能过砂光机。9、 砂光后板件整齐堆放并作好标识,经质检员检查确认合格后,方能流入下道工序。10、 下班后,关闭电源,清洁机器卫生。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM06版本状态A/0文件标题涂胶工序作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证涂胶工序的质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于机贴木皮工序作业。三、操作要点:1、 组长接到车间主任的生产单后,安排当天的任务,当天的任务及注意事项。2、 检查机器两辊之间有无杂物,辊面有无硬物残留。3、 搅拌尿胶应加入适量的面粉。4、 根据板件规格,调节涂胶上下两辊之间的距离及胶量大小。5、 调节好的尿胶应加适量的固化剂。6、 在生产过程中,每次板件都必须在涂胶前将板面灰尘吹净。7、 做订制产品时,首先了解该产品能否经过,若不能必须用手工刮胶,在手工刮胶时,力求胶量分布均匀。8、 工作停顿过程中,辊间应加入不含固化剂的胶水稀释。9、 清洗结束后,每班都应把两头的挡胶拆下,将其部位上的硬物洗净。10、 交接班前,清扫地面及工作台卫生,并填写设备保养卡。四、检验方法;巡视过程XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM07版本状态A/0文件标题木皮剪拼工序作业指导书页 码1OF1一、目的:为确保剪拼工序的质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于贴木皮工序作业。三、操作要点:1、 组长接到车间主任的生产单后,按排当天的生产任务及加工顺序。2、 根据生产任务,了解各产品的颜色材质后,裁出相应规格的木皮。3、 裁皮前必须用风嘴吹走台面杂物,以面有硬质物损坏刀口,且检查刀口是否锋利。4、 裁皮要准确无浪费,对不合格的木皮不能使用的,要及时报告主任或品管,经处理方可生产。5、 潮湿的木皮必须凉干或热压后加工。6、 选皮时面板、门板、桶面、应用A级木皮,侧板及自然可见光部份用B级木皮,面板、门板、桶面反面、内垅等拉开可见部位用C级木皮,底板、装桶的侧板内面等不可见部位用D级木皮。同一种产品要求颜色统一,若做不到整批统一必须做到配套统一且在规定位置打上钢号。7、 裁皮与拼缝过程中必须按图纸要求纹理方向作业,纹理颜色要一致,拼花产品要取同一型号的木皮,对有洞眼、白边、死结等不能用作面皮,不能有重叠、间缝现象。8、 加工好的产品摆放整齐,由质检员检验确认合格后,并作好标识。9、 下班前打扫场面同工作台卫生,并填写设备保养卡。四、检验方法;全检A级木皮要求平整、颜色统一、纹理自然、无黑疤、无裂缝、开口均匀统一。B级木皮要求平整、颜色统一、无黑疤、无裂缝。C级木皮要求颜色大致一致、无大疤痕。D级木皮无烂木皮、无大裂缝。 XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM08版本状态A/0文件标题热压工序作业指导书页 码1OF1一、目的:保证热压工序的质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于热压木皮工序作业。二、操作要点:1、 组长接到车间主任下达的生单,安排好当天的生产任务,注意事项及加工顺序。2、 检查机器是否完好,并填写交接记录。3、 检查待加工产品的材质、颜色。4、 板件未经过砂光作业,不能加工,特殊产品须申报主任。5、 同层工件摆放厚度要一致,严禁不同厚度工件同层加压,严禁边上升边加板,严禁把头手或其它物品置入压板之中。6、 根据工件大小、多少可选择6缸或8缸工作。7、 拼花产品,首先量出该产品的长度或宽度,用铅笔对中划线,割拐角时,不能偏离其角尖,组合产品应按中划线,纹理应在同一条直线上。8、 不合格的木皮(如洞眼、死结)不能生产的,应及时申报主任和质量管理部,经处理后方可生产。9、 铺贴木皮时,必须吹净其部件上的垃圾。10、 做好热压温度、压力、以及热压时间等参数调节与监督。11、 热压成型,首先进行自检,看是否有重叠、透胶、空皮、起泡、划伤、等现象 且表面干净,边角不能掉木皮,拼花木皮上下左右对称。12、 将加工好的产品堆放整齐,经质检员确认合格后并作好标识,填写日报表,方可流入下道工序。13、 下班前打扫场地卫生及工作台卫生。14、 填写设备保养卡。四、检验方法;全检XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM09版本状态A/0文件标题电子开料锯作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证电子开料锯的开料质量,提高效率,规范作业要求。二、适用范围:适用于电子开料锯工序作业。三、操作要点: A、开机准备:1、 检查所台面,锯锋,升降台等位置是否有板件,异物,并清扫所动台面和锯缝。2、 检查各急停开关是否弹起。3、 查看滤水器、气压表,排出滤水器中的水。B、开机:1、 气压达到6帕之后,打开总开关。2、 复位安全光栅。3、 按下主电流接通按纽,开始机器初始化。4、 待密码输入界面出现后,输入密码,进入生产界面C、生产:1、 领取生产任务单,明确生产任务,并准备好托盘、锯片,按生产需要领取适宜、适量的板材。2、 安装锯片,调试好锯缝宽度。3、 按需要将板材放置物升降台或合适的地点。4、 按生产任务单,将锯切数据据输入电脑,启动程序,进入机器自动取板锯切,或者将板材置于气动平台,手动锯切。5、 一切锯切的板垛总厚度不可超过8cm,锯切时,锯机电流不可长时间超过25A。6、 每一种规格的部件们,锯出后,操作手必须首检,再由质量员进行复查,A对照图纸验证所开料的材质规格尺寸是否一致。B所开板料切割面是否平直光滑并与板成直角,有无黑边爆边现象。C纹理方向与要求是否吻合。D开出净料尺寸1。5米以下误差0。5MM,1。5米以上误差1MM,对角线1MM,且检查有无因锯而造成板件划伤方可批量作业,作业完毕后确认合格。并放置在托盘上,等待质检进行质检。7、 每块余料,必须放置在合适的位置,收回利用,忌乱扔。D、关机:1、 确认机器上没有异物、板件。2、 关闭主锯、槽锯、风机。3、 选择菜单”结束回车,弹出对话框中选”是”,回车。4、 屏幕上出”it is now safe return off your computer”的提示后关闭总电源开关。5、 清扫机床,搞好机床卫生。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM10版本状态A/0文件标题加工中心操作指导书页 码1OF1一、目的:为了保证加工中心操作的要求,规范作业规程。二、适用范围:适用于加工中心工序作业。二、操作要点:1、 打开电灯,开启电源、电脑。2、 检查机器和辅助设备是否完好,填写交接记录表。3、 加工时要注意机器是否有异常现象,切削边缘是否一直完好,刀具是否锋利。4、 检查气压是否达到6ma,吸尘装置是否开启,然后开机调零,准备加工程序。5、 准备木托,鸡毛刷、泡沫垫、卷尺、卡尺等辅助工具。6、 根据和班次安排生产次序,并检查待加工板材的尺寸、规格、数量是否与、要求一致。7、 作好首件自检,看形状、尺寸、纹理是否符合图纸要求,并检查切削切缘是否崩碴,线条等,看刀上是否完好。8、 工作时仔细检查待加工板件是否合格,作好互检工作,上板、下板轻拿轻放,靠山要靠牢。9、 完工后由质量管理部检查确认后,方可流入下道工序。10、 、和。11、 下班前认真打扫卫生、注意机头、线性导轨和刀具库的卫生清理。12、 查机器设施是否完成,是否异常,如实填写和。13、 关闭电脑,切断电源,关闭电灯。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM11版本状态A/0文件标题冷压作业指导书页 码1OF1一、目的:为规范作业的要求,确保冷压的质量。二、适用范围:适用于压板工序作业。二、操作要点: 1、 当组长从车间主任处接到生产任务时,应详细的审阅。2、 上道工序所生产的产品流到本工序时,按照交货的日期先后安排。3、 首先检查压机有无故障,压板附着物有无清理。4、 根据所压的产品底平放在工作台上,将夹条涂上胶水,再均匀打上枪钉加以固定,放入内夹条涂上胶水加以固定,铺好面板(或蜂窝纸),打枪钉固定。5、 把钉好的面板放入压机内进行冷压。6、 所压的板件必须要在丝杆的正下面,以免损坏压机。7、 冷压的产品不能有严重的淋挂。8、 压的板件边缘胶水微微挤出为最佳。9、 掌握好压板机压力与压板时间,根据气温高低适当在胶水中添加固化剂,一般夏春天气温在20度以上压板时间为4小时、异型板6小时为佳,冬秋天气温在20度以下压板时间为8小时、异型板12小时为佳。当然能够经过调节室温来调节压板时间。10、 加工好的产品A必须平整光滑、蜂窝纸板无凹凸状、不弯曲变形。B所压厚度符合技术要求,异型板件弧度顺畅、不收缩变形,且堆放整齐,经质检员确认合格后才能流入下道工序,并加以标识请楚。11、 每班完毕,应及时将周围的工作场地清进干净。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM12版本状态A/0文件标题手工贴皮工作过程页 码1OF1一、目的:保证产品质量,规范操作标准。二、适用范围:适用手工贴皮作业 。二、操作要点:1、 清点产品部件,把待加工的部件进行一次彻底完整检查,发现不合格品及时返工返修,直到合格。2、 合格产品部件进行涂胶,胶要均匀不宜过多或过少达到相宜(涂胶量也随着季节 的变化而增减)。3、 检验合格的木皮,进行有效的裁剪,裁剪所用的木皮放置操作台上以及下道工序使用。4、 裁剪合格的木皮,放置涂胶均匀的产品部件上进行手工贴皮,贴皮时,木皮要直、无皱纹、纹理一致,木皮与木上之间无缝隙。5、 已贴好木皮的产品进行手工打磨,打磨完毕即用熨烫,操作时要木皮平整,无皱纹、无中空理象,过几十分钟再重新熨一遍。6、 把已打磨好的产品进行手工打磨(打磨用小型手提式打磨机)使产品每处都要打磨到位。7、 把已打磨好的产品进行最后一次熨烫,熨烫要做到无漏熨。8、 把烫好的产品进行依次全面的自检,合格品放在木托上,高度不超过一米,不合格品进行及时返修直合格为准。9、 手工贴皮做到每平方米的产品涂胶量不超过0.2千克,工艺的快慢由天气季节而定,夏季气温高要快,冬季在气温低的时候,产品生产过程中要慢,木皮的熨烫要500W电熨斗木皮在操作时要无皱纹、无花心、纹理一致、无中空,以便下道工序的进行。10、 产品经质检员检验合格后方可流入下道工序。四、检验方法;全检XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM13版本状态A/0文件标题封边工序作业指导书(直线)页 码1OF1一、目的:规范作业要求,保证安全,确保质量,增加员工的审美观。二、适用范围:适用于直线封边机作业 。二、操作要点:1、 每天上班前检查设备交接记录单,看设备有无异常。2、 开机前应给机器送6-8bar压缩空气,打开中央吸尘器,检查剪切、修边、刮刀,跟踪、抛光等系统无松件,机器有无异常。3、 检查无误后,打开系统总控制电源。4、 打开上部胶容器开关,温度达到145。5、 打开胶容加热系统,温度达到200。6、 打开系统启动电源。7、 启动刀具控制按纽。8、 输入文件名/输入密码,启动计算机。9、 按F4键进入计算机操作程序。10、 根据当天的任务,从锯料合格区领取待加工板件。11、根据生产任务单要求对照图纸选择封边方与所需封边条的材质(木皮边/胶边/纸鲁 边)、颜色,颜色尽量与 板面一致。11、 根据封边条的厚度选择相应的操作程序。12、 根据计算机的提示数据,预调压轮,精修、刮刀等距离。13、 根据板材厚度,调整压梁高度,例如:18mm压梁调整18mm18.5mm。14、 待调整无误后,气动传送链,给待加工板件进行加工。15、 加工板件,操作者应首检,A所完工部件面与边颜色一致,B边平整光滑、不变形,无烂边、无刮伤面。C边棱光滑顺畅、直边直角不能砂圆,圆边圆角、弧边不能有棱角。D粘接牢固、无掉牙、翘皮、起泡、缺损、凹凸不平、裂口等现象。E封边条外表结合处缝隙不大于0.2MM。根据首检出现的问题,调整压轮、精修、刮刀等距离。16、 操作中应抽检和完工检。自检合格后,摆放整齐,拉到待检区并作好标识。17、 待专检人员检验合格后,将合格产品拉到合格区,并填写生产日报表。18、 工作完毕后,应先关闭胶缸加热系统,使其降温到140,关闭涂胶轮。19、 退出操作程序,退回主菜单。20、 按F9键关闭计算机,关闭控制电源。21、 下班后,清理机器卫生和工作区卫生。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM14版本状态A/0文件标题封边工序作业指导书(曲线)页 码1OF1一、目的:规范操作,保证安全,确保质量,增加员工的审美观。二、适用范围:适用于曲线封边机作业和直线封边无法完成的工作 。二、操作要点:1、 每天上班前打开电源给机器加热,温度常规情为185-200。2、 给机器送5-6bar压缩空气,检查机器是否异常,胶缸是否清洁。3、 从待加工区领取材料,与上道工序作好交接手续。4、 检查待加工板材横截面是否平整,有无崩边、划痕。5、 检查无误后,除去灰尘,并用砂打磨将其打磨平整。6、 根据生产任务单要求选择颜色相应的封边条。7、 根据封边条的厚度和宽度调整机器,例如靠山间隙,胶量大小。8、 封边时,用力均匀,大的加工板件要人或多人配合,以达到提高工作效率,同时也应注意出现的问题,例如,封边条上无划痕、斑点、漏边和脱胶现象。9、 修边时圆弧要光滑,一般修边弧度和封边条厚度一样大,无毛边,掉角。10、封弧行边时接口不可位于正中,一般在位于两端5MM左右11、工合格板应归类摆放整齐,拉到待检区,作好标识,待待检查,检验合格后拖入合格区,并填写生产日报表。12、班后,清理机器卫生,并闭电源,打扫场地卫生。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM15版本状态A/0文件标题立铣、镂机工序作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证立铣、镂机工序的质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于立铣、镂机工序作业 。二、操作要点:1、 按常规产品,图纸和订制产品图纸,工艺要求选用的适用刀具和模板。2、 立铣作业时,认真模板、模具是否为审批后的受控样板,检查铣型刀具的形状是否与设计要求、样板一致,位置、方向是否正确,合理装配性及刀具的锋利程度,一定要注意安全,发现异常情况,及时汇报车间主任或动力设备部。3、 铣大部时必须2-3人配合好,铣出相应形状推动要平稳均匀,不可用力过猛。4、 镂机作业时,按产品工艺要求寻找相应的刀具装好。镂刀、起动机器空转查听机器有无异响。5、 作业时必须对板件认真检查,分清反正面及板件有无质量问题,产品的流程单和标识卡经检验合格后方可加工。6、 手工镂机时应注意是否漏电,双手要抓牢。7、 部件加工完毕需质量管理部检查,A加工部件线条流畅、平滑、圆弧圆棱光滑,无刀痕、锯痕,无波浪、发黑,无胶合处露痕迹裂缝。B误差对照模板0.5MM。C木皮分正反、前后左右,板面干净、无压伤、划伤、碰伤、无边角损伤。并放有合格证与本道工序签名方可流入下道工序。8、 下班后先关电器开关,再关电源开关,保持机器的清洁。9、 加工好的产品堆放整齐并加以标识,填写生产日报表。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM16版本状态A/0文件标题木工成型工序作业指导书页 码1OF1一、目的:保证产品型质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于实木生产、木工成型,整个产品工艺流程。二、操作要点:1、 接到生产任务单,看清任务单上产品的尺寸、规格、颜色、交货时间及产品的用材。2、 确认是常规产品还是订货(如订货,应该附画),有不懂的地方及时向车间主任或物控部问清楚,尽快把订单尺寸算出来,以便开料组开料。3、 把已开好的材料,要查看板材是否有划痕,纹理是否一致,板材的用法是否按工艺图要求,整个产品的板材是否缺、短、长,对不合格的板材一律退回。4、 对产品所需的木材,要及时取回,刨光不能怆丝出现。对潮湿、腐烂的木材一律退回配料组,同时,取回合格干燥的木材。5、 对已开好的产品板材进行分类,把需要封边、打孔、加工中心、冷压、热压的板材、分别送到各个工作区,放上产品标识卡。6、 对手工实木封边的木材要刨平、刨光,木材边要直,然后进行手工封边,手工封边时要板材和木料结合无缝隙,木材的颜色搭配要其本一致。7、 对已加工好的产品的零部件及时从各个工序和加工工区取回,对产品的零部件进行整体成型试装,要求门开关灵活自如,抽屉面、门面平整,缝隙均匀,抽拉自如,锁与锁条不能磨擦,产品表面无任何划痕,整体产品的尺寸要符合工艺(订制产品要符合图纸的要求及尺寸)。8、 对试装好的产品进行拆散,取出所有的五金配件(三合一、二合一、螺丝)以便于涂层工艺的进行。9、 对拆散的产品零部件,要放在木托上,堆入要整齐(同时要进行一次产品最终检查,发现不合格品,及时返工返修),产品合格,放上产品的标识,以便质检验,同时,放上产品交接单,以便交接。10、 木工成型具体要做到产品的面误差超过1mm,边缘光滑、无怆丝、无怆痕、表面无划痕、无污点、无损缺、线条深浅一致。不同型号,要进行分类堆放,高度不超过1m,以便下道工序进行。XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM17版本状态A/0文件标题排钻作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证排钻的工序质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于排钻作业。三、操作要点:1、 开机前应检查气压电源紧急开关,是否正常。2、 仔细看清钻头的大小和正反方向,钻头是否锋利。3、 检查板材规格的大小、数量及图纸要求,孔位距离要在适当位置。4、 每次加工前先点起清孔位,按要求加工并测孔深、孔位距离要在适当位置。5、 在工作前检查机器动转情况,若有异常及时汇报与设备部。6、 检查,若无,拒绝加工。7、 首件检查合格后,方可批量生产、加工批量时,每20-30件,抽查一次。8、 加工好产品A孔位偏差0.5MM,孔径符合要求,孔深允许0.5MM,木塞、胶塞、铁饼孔、四合一孔以及内外牙、层板钉孔允许偏深1MM,但必须保证孔位背面不凸起或俩孔相撞为准。B圆孔必须同板面垂直(特殊部件除外),孔边不得崩烂、发黑、孔内无木丝,加工表面干净、无压痕、划痕、碰伤、边角损伤、脱胶翘边。C孔位所打位置与木纹方向、板件正反面、前后、左右要求相吻合,需分左右、上下或需配对部件必须配套。9、 加工好的产品,整理好放在木托上,并加以标识。经质检员检查确认合格后可流入下道工序。10、 班完毕时,并闭电源,清理工作场。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-YQ03版本状态A/0文件标题白胚打磨工序作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证木皮木磨的质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于白胚打磨工序作业。二、操作要点:1、 白胚打磨主要是生产外贸产品,对于产品倒圆后流入本工序的产品有无划痕、碰伤等质量异常现象,要特别注意的要点如下:a板面纸破损、明显的色差、板面有黑线痕、板面的角不正、面板边缘的纸边像锯齿等。2、 如无上述异常现象的面板,便可进入本工序磨边。1） 开机前检查机头是否平整,调整压力,注意气压缸的变化。2） 机器磨边,用180#、240#砂带砂边,直至边缘光滑无锯痕。3） 机磨后,用手磨。手磨时要均衡,用力不要过猛,顺着同一方向磨先用240#砂纸粗磨,再用360#砂纸细磨,使面板边的向线均一、流畅、光滑、平整。特别是面板凹出的线路与直边一致。4） 打磨完毕,须完工检,经质检员杳实无不良品,便可流入下道工序,喷边。XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-YQ04版本状态A/0文件标题补灰、擦色作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证产品表面平整光滑,木皮木磨工序的质量。二、适用范围:适用于补灰、磨光、擦色工序。二、操作要点:1、 清点部件是否配套、齐全。2、 白胚漆前处理,清除表面灰尘。3、 补灰,用猪血灰补调、碰伤、钉眼、刨花板的切缝截边刮去,过2-4小时,充分干燥后砂磨。4、 用240#砂纸砂磨,将表面多余的月贰子灰处理干净,避免漏磨现象,使五金孔保留干净及线条的流畅。5、 砂磨之后,用布条擦色、擦黑棕木纹宝,一条要用布擦,注意,厚薄一致,均匀,不能漏漆,使木纹纹理清晰。6、 检查封闭漆的干燥情况,用砂纸轻磨工件表面观察有否粘砂纸现象,否则膜漆不干会影响漆腊之间的附着力,用底得宝封闭底漆底色不能出现浮色现象。7、 摆放归类,整齐,经质检员确认合格后填写标识卡,交给下道工序。XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-YQ05版本状态A/0文件标题底油工序作业指导书页 码1OF1一、目的:为了确保底油工序的质量,规范作业操作要求。二、适用范围:适用于底油工序作业。二、操作要点:1、 检查上道工序品质量是否符合喷涂要求,是否配套,是否打磨,是否数量不齐等。2、 作好喷涂前准备,将喷板检查依一次,作好防护自我准备,如手套、口罩等。3、 在PE油漆配比时要根据天气温度,室内的温度,气温在35进一般根据正常的额比例进行施工,一定兜底搅均匀。4、 调好的油漆配要用过滤布进行过滤,滤布一磐80目100日,更进一步使产品无颗粒。5、 喷涂前启动水帘机、风机,将待喷产品放置于喷架上,应吹净再进行循环式喷涂,喷台与喷台之间的时间差不能超过30分钟,直到漆膜厚度不磨穿为宜。6、 喷台的距离水帘保持在60-80cm,确保水不会溅在加工的产品表面上。7、 喷涂时,要求喷的地方,必须到位,以免造成打穿现象。走枪时枪口不能距离产品以外,尽可能将喷出的油雾全部喷在产品上,喷涂前枪油量、气压大小先调试好,确保喷涂时产品质量和减小浪费。8、 喷涂完成的产品在未固化时,必须小心整齐地放到平整的工作架上,不能放置不平而导致未固化的油漆积油造成打磨困难,严禁尚未干的产品,重叠堆放,以免造成漆磨粘坏。9、 喷涂完毕后质检员检查所喷的产品是否合格,并及时加以弥补,将枪各部位洗净放置于洗枪水中。10、 量领存油漆,每次配好的油漆必须用完,蓝、白、水必须分开两外,不能同时放在一起,以免造成危险。XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-YQ06版本状态A/0文件标题贴皮实木油磨工序作业指导书页 码1OF1一、目的:为了确保贴皮实木油磨系列产品工序作业。二、适用范围:适用于贴皮实木油磨系列产品工序作业。二、操作要点:1、 点数产品的部件是否与一致,确保不少产品数量。2、 对产品自我检查是否有碰伤、划痕、喷漏内、起皱、针空流挂一系列质量问题,如发现及时报告有关工序负责人或质检处理后再操作。3、 操作前必须将操作台清理干净,保证无砂粒等硬物、金属东西,以免划伤产品正反面部位。4、 所有部件有工艺线条的产品,须先打光滑流畅,画好黑油后,再打磨部件表面。5、 先用240#砂纸过板砂平,再用360#或600#砂纸细磨,再用棉砂进行砂痕地砂光。6、 加工好的产品无砂痕,平整光滑,无磨穿油穿油漆形象,线条流畅,边、角要求保持原样,弯弧处理要求自然、圆滑得体。7、 质检人员抽检不合格,操作者必须全检,并返工处理。8、 加工完的产品,应按产品的规格、颜色归类似摆放,堆放高度不超过1m。9、 确保产品无灰尘进入下道工序。10、 半封闭产品。A、 次用240#-360#一棉砂进行打磨。B、 对半封闭的木皮木眼过大,不均匀,按头链缝,必须贴纸补腻子。C、 部件打磨完后,无亮点、无积油、光滑、平整细腻。XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-YQ07版本状态A/0文件标题手押砂床工序作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证手押砂床机的正常动转。二、适用范围:适用于手押砂床工序操作。二、操作要点:1、 加工产品时应对产品进行全面检查,检查是否合格,如有质量问题或者异常情况,应及时向本部门负责人反映,经处理后合格再加工。2、 操作前,清洁机器表面卫生。3、 操作时,打开各种开关,检查机器是否正常,砂带是否断裂,方向有没装反,确认无误后方可正常作业,操作时,如听到机器有异常声响,须立即停机检查。4、 操作时,操用人员一定要集中精力,产品表面砂时不能砂穿,表面不能有明显的人为砂印。5、 产品加工后,经质检员确认合格后,方可流如下道工序,如发现不合格,作业人员应对产品进行返工或者维修处理。6、 操作完毕后,作业人员应断切是源,并好各种开关,清扫此机器区域卫生。XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-YQ08版本状态A/0文件标题修色工序作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证修色工序的质量,规范作业操作要求。二、适用范围:适用于修色工序作业。二、操作要点:1、 清扫油房存货区和工作场所的环境卫生。2、 接到上工序的产品时,进行仔细检查,货与标识卡是否符、产品是否合格方能接受,如不合格则退回上道工序返工处理。3、 合格产品必须在油房处进行吹尘处理。4、 环境卫生搞好后,再配没漆,调油比例为1:50:(0.81),高温时,并加小量慢干水。5、 用200目地过滤网将油过滤到干净的空桶里,再加入适宜的色精(注意:根据产品的标识卡上所写的颜色,加入相同的色精,如W-2、W-3、W-5等)。要计量调配,再把色漆搅拌均匀。6、 须喷色的工件应稳妥的放置在转盘上,吹净工件内外的灰尘。7、 喷油时,选用W-71岩田,1.5口径的喷枪,气压一般控制在5-8Kg/cm2左右,油量调到适宜,作十字架交叉喷涂,一般任何工件都是先喷边后喷面,保证颜色均匀、无色痕、无流挂。8、 确保所喷产品的颜色深浅与样板相同,然后抬进烘干房。9、 进后烘干房过3-4小时,用1000#少皮轻擦,要求顺纹方向,轻擦去表面尘粒。10、 质检员检查是否有打穿,如打穿要进行补色(用小号狼毛笔)。XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-YQ09版本状态A/0文件标题UV辊涂底漆、上色、面漆页 码1OF1一、目的:为保证UV底漆、上色、面漆工序的质量,规范作业操作要求。二、适用范围:适用于UV底漆、上色、面漆工序作业。二、操作要点:1、 检查生产线上、辊间、辊上有无异物,输送带干净,没有油漆,并给整套系统送上(68bar)压缩空气,打开总电源,方可开杨操作。2、 生产前,检查上工序的产品标识卡和合格证,产品数量与表格数是否相符,产品有无划痕,碰伤等质量异常现象。3、 准备好油漆,把所需加工的产品用卡尺测量好厚度,调整好辊好辊与产品的高度,打开吹尘排管,吸干净产品灰尘。4、 按生产工艺要求,调试好油漆的涂布量,并调好各电源相关数据。5、 根据加工产品的要求,对紫外线管因该适当调整,使下道工序更易打磨,但不沾砂纸。6、 底漆效果要没有走轮痕迹,不起油漆皱,不脱层,光滑平整易打磨。7、 上色时,准备好同产品相应颜色油漆,对产品一定要除尘干净,上色机后紫外管必须放100的功效,使颜色油可干燥透,颜色均匀。8、 面漆时,应调好机器两辊运转同方向,刮刀没有刮刀痕迹,在正常情况下使油漆在胶辊中均匀