模板工程施工专项方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。模板工程施工专项方案一、 工程概况: 工程名称: 铁岭金鼎盛世城工程地点: 铁岭市银州区汇工街施工单位: 中国对外建设总公司建设单位: 铁岭市金鼎房地产有限公司监理单位: 辽宁建新监理咨询有限责任公司本工程建筑面积22910.58平方米, 结构类型为框混结构。其中: 西侧临街111轴底部二层为商业网点, 结构为框剪结构, 三层以上为住宅, 结构为砖混结构; 东侧1227轴一层为车库, 框架结构, 二层以上为住宅砖混结构。西侧111轴商业网点部分一层结构层高5.2米, 二层结构层高3.7米, 三层以上住宅结构层高2.8; 东侧1227轴一层框架结构层高3.3米, 二层至顶层住宅结构层高为2.8米。楼板厚度为100mm130mm, 其中90%以上的楼板厚度为100mm厚。框架柱多为500mm500mm, 其余400mm400mm较多。商业网点111轴, 轴到轴最大开间6米, 最小开间4.8米; 车库1227轴, 最大开间4.5米, 最小开间2.7米。二、 编制依据: 根据模板验收规范、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130- ) 、 建筑施工安全检查标准和建设工程安全生产管理条例等有关要求, 结合本工程的实际情况编制本方案。三、 具体方案: 1、 模板为散支散拆木模板、 钢管与支撑体系。其主要材料选用如下: ( 1) 模扳: 采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合板, 规格183091512。( 2) 木方: 采用50l00( 80100) 的无曲双面刨光顺直的硬质木方。( 3) 围楞、 支撑: 商业网点和车库模板支撑和围楞部分采用钢管材质, Q235( 3号钢) 钢材, 外径48mm, 壁厚3.5mm焊接钢管。( 4) 对拉螺栓: 122、 模板的制作( 1) 熟悉图纸, 严格按图纸要求进行下料, 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。( 2) 构造简单, 装拆方便, 并便于钢筋的绑扎与安装。( 3) 模板拼缝严密, 不得漏浆。( 4) 钉子长度为本扳厚度的1.52.5倍, 每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子, 第二块扳的钉子要转向第一块模扳方向斜钉。( 5) 柱模、 梁测模配制各一套; 楼扳模各栋配两套, 周转使用。( 6) 配制好的模板应在反面编号, 写明规格, 分别堆放保管, 以免错用。本工程的住宅支撑部分使用木杆, 立杆梢径不小于7cm, 横杆梢径不小于8cm。板材选用18mm厚复合木胶板。夹具为12对拉螺栓, 当采用12对拉螺栓时砼内需设PVC套管, 以便于重复利用。本工程模板支撑方案选用情况部位模板方案柱采用12mm厚的复合木胶板, 龙骨为80mm100mm的木方, 夹具为12对拉螺栓或刀镰卡。主次梁采用18mm厚的复合木胶板, 龙骨为80mm100mm的木方, 碗扣式脚手架支撑, 夹具为12对拉螺栓( 梁高超过700mm) 或刀镰卡。砼楼板采用12mm厚的复合木胶板, 龙骨为50mm100mm的木方或483.5钢管龙骨。层高超过2.9支撑采用碗扣式脚手架支撑及多功能早拆体系。楼梯采用12mm厚的复合木胶板, 龙骨为50mm100mm的木方, 碗扣式脚手架支撑或木杆支撑。剪力墙采用12mm厚的复合木胶板, 龙骨为80mm100mm的木方, 夹具为12对拉螺栓用时下塑料套管。1独立基础混凝土基础模板采用12mm厚木模板, 80mm100mm木楞, 固定时采用木方支顶, 木方支顶在基坑四周的边坡上或固定于地面上的木楔上。( 见下图) 混凝土基础12mm厚板80100木楞300100100支撑 300 三角木楔 ( 一) 基础平面图 ( 二) 基础立面图2基础梁基础回填后刀镰卡具500mm80100木楞在挖好基础梁条基内, 先按设计要求铺设100mm后苯板, 然后在其上边抹20mm厚水泥沙浆找平层做为梁底, 梁侧模采用12mm厚木模板, 龙骨为80mm100mm的木方, 卡具为刀镰卡。( 见下图) 12mm厚木胶合板 钢筋砼地梁 100mm厚笨板平整后地面 混凝土地梁80100木楞300mm刀镰卡具500mm12mm厚木胶合板( 四) 地梁立面图 ( 三) 地梁平面图 3柱模板的安装 在柱子周围充分平整的基础上, 弹好柱皮线和模板控制线, 在柱皮外侧5mm贴20mm宽海棉条, 以保证下口及接缝严密。 安装柱模板: 通排柱, 先安装两边柱, 经校正、 固定, 再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小, 预拼成一面一片或二面一片, 就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定, 用U型卡将两侧模板连接卡紧, 安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍: 依据柱子截面尺寸加长80mm( 木方长度) , 钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm, 从1/3处至顶处为500mm, 中间可设一道12对拉螺栓, 间距450mm500mm。柱角采取边搭结合, 柱面竖向缝为平对缝, 柱面的水平缝采用边搭缝, 防止漏浆。 安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆, 固定于事先预埋在楼板( 或梁) 的钢筋环上, 用经纬仪控制, 用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45, 预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模板内清理干净, 封闭清理口, 办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根部留, 且对角各留一个。按照放线位置, 在柱内四边离地50mm80mm处事先已插入混凝土楼板( 或梁) 的200mm长为1825的短筋上焊接支杆, 从四面顶住模板, 以防止位移。( 7) 柱模板安装示意图 : 483.5mm焊接钢管500mm 钢筋混凝土柱 80100木楞300mm 12对拉螺栓500 12mm厚木胶合板 5060横木楞400mm ( 五) 柱模平面 ( 六) 柱模立面4剪力墙 按位置线安门洞口模板, 下洞口木砖( 或洞口埋件) 、 焊洞口模外顶撑, 下预埋件击穿强套管。 将预先装好的一面模板按位置线就位, 然后安装拉杆或斜撑, 安塑料套管和穿墙螺栓, 穿墙螺栓12400梅花状设置。木方设置转角处木方距转角300mm设置, 其余木方间距600mm设置。( 见下图) 清扫墙内杂物, 再安另一侧模板, 调整斜撑( 拉杆) 使模板垂直后, 拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后, 检查一遍扣件、 螺栓是否紧固, 模板拼缝及下口是否严密, 办完预检手续。12对拉螺栓40012对拉螺栓400 80100木楞300-600 mm 80100木楞300-600 mm 剪力墙体 剪力墙体 12mm厚木胶合板 483.5mm焊接钢管300500mm 483.5mm焊接钢管300500mm (七)剪力墙平面支模 ( 八) 剪力墙立面支模5. 梁 柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。 安装梁支柱之前, 支柱下垫通长脚手板。住宅梁支柱采用单排。当梁截面较大时可采用双排或多排, 支柱间距应由模板设计规定, 一般以6001000为宜。支柱上面垫100100mm方木, 支柱双向加剪刀撑和水平拉杆, 离地500mm设一道, 遇水平拉杆双向顶墙时, 可不设剪刀撑。商业网点梁支撑用碗扣式钢管、 扣件钢管, 侧模次龙骨木方沿梁纵向布置, 间距400。当梁高小于等于700时, 梁侧模可不用拉螺栓, 仅支撑板模的水平钢管顶撑, 同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时, 梁侧模要增加对拉螺栓固定, 对拉螺栓沿梁高每500mm设一道, 纵向间距每600mm设置一道, 梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm, 钢管支撑沿梁纵向间距6001000,沿梁宽间距500mm左右, 钢管水平连杆每1800mm设置一道。 按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底板, 并拉线找直, 当梁跨度大于或等于4m时, 梁底板按设计要求起拱。当设计无要求时, 起拱高度宜为跨度3/1000。 绑扎梁钢筋, 经检查合格后办理隐蔽验收, 并清理杂物, 安装侧模板, 把两侧模板与底板用U型卡连接, 并贴10mm宽海绵条, 使之接缝严密, 不漏浆。 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板, 注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距宜为750mm, 梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过高度为600mm时, 加穿螺栓加固。砼梁、 砼板 安装后校正中线、 标高、 断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净, 梁端为清扫口暂时不封堵。经班组自检合格后办预检。( 7) 梁模板安装示意图 夹楞50100每边三条 483.5mm焊接钢管 斜撑4060500 立楞4060400mm侧模30高底模50宽小楞50100竖立400 8001000mm6楼板 土地面应夯实, 并垫通长脚手板。楼层地面立支也应垫通长脚手板或长度不小于400mm的50100mm木方, 采用多层支架支模时, 支柱应垂直, 上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装, 先安第一排龙骨和支柱, 临时固定再安第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装。龙骨和支柱间距应根据模板设计规定, 一般支柱间距为800mm1200mm, 大龙骨间距为600mm1200mm, 小龙骨间距为300mm600mm。 调节立杆高度, 当木杆立杆高度不能满足要求时, 立杆需对接邦条连接, 绝不许搭接, 下设双捧楔。 铺楼板底模, 保证拼凑严密, 不漏浆, 模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。 平台板铺完后, 用水准仪测量模板标高, 进行校正, 并用靠尺找平。 标高校完后, 支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下, 离地面200300处设一道, 往上纵横方向每隔1.6左右设一道。当层高小于2.8米时, 木杆支撑上下设置两道水平拉子。当层高大于2.8米时, 设碗扣钢管脚手支撑, 步距1.5米, 立杆间距1.6米, 距地面200处设置横向扫地杆。铺通长5cm厚跳板, 立杆穿铁鞋。基础需夯实处理或打砼垫层。( 7) 当确定好木立杆后用钉将立杆与12mm厚木模板钉牢, 然后从边侧逐步安装钉牢。立杆安装牢固后钉水平拉子, 需要时设剪刀和斜拉子牢固架体, 以保证架体的牢固和稳定。(8)将模板内杂物清理干净, 办理预检手续。( 9) 楼板支模示意图同梁模板结构相同砼楼板12mm厚木模板483.5焊接钢管 800-1000 1300-1500 1300-1500 800-10007. 楼梯楼梯踏步采用全封闭式支模方式, 上面与底模经过穿对拉螺栓、 木方固定, 侧模用5cm厚跳扳制作, 浇砼时从休息平台处下料、 振捣。制作时严格控制楼梯休息平台、 踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、 平台、 楼板面层装修厚度的不同, 留好预留量。( 如图) 楼梯模板安装大样楼板钢筋撑脚安装图8、 模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算, 方木的截面力学参数为, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=588/6=53.333I=588/12=213.334q pN2N1B( 1) 荷截的计算钢筋砼工程板自重( kN/m) : q1 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m 模板的自重线荷载(kN/m): q2 = 1.5000.300=0.450kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN): 经计算得到, 活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)1.0000.300=0.900kN (2)强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和, 计算公式如下: 均布荷载 q = 1.20.900+1.20.450=1.620kN/m 集中荷载 P = 1.40.900=1.260kN 最大弯矩 M = 1.2601.00/4+1.621.001.00/8=0.518kN.m 最大支座力 N = 1.260/2+1.621.00/2=1.440kN 截面应力 =0.518106/53333.3=9.70N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (3)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=1.0001.620/2+1.260/2=1.440kN 截面抗剪强度计算值 T=31440/(25080)=0.540N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和, 计算公式如下: 均布荷载 q = 0.900+0.450=1.350kN/m 集中荷载 P = 0.900kN 最大变形 v =51.3501000.04/(3849500.002133333.5)+900.0 1000.03/(489500.002133333.5)=1.793mm 方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 9、 板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载P取纵向方木传递力, P=2.88kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.969kN.m 最大变形 vmax=2.476mm 最大支座力 Qmax=10.473kN 截面应力 =0.97106/5080.0=190.83N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 10、 扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时, 扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN; R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力, R=10.47kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,能够考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN; 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 11、 模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、 活荷载和风荷载。 11、 1.静荷载标准值包括以下内容: 11、 1、 1脚手架的自重(kN): NG1 = 0.1492.700=0.402kN 11、 1、 2模板的自重(kN): NG2 = 1.5001.0001.000=1.500kN 11、 1、 3钢筋混凝土楼板自重(kN): NG3 = 25.0000.1201.0001.000=3.000kN 经计算得到, 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.902kN。 11、 2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到, 活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 11、 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 12、 立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值 (kN); N = 10.08 - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径 (cm); i = 1.58 A - 立杆净截面面积 (cm2); A = 4.89 W - 立杆净截面抵抗矩(cm3); W = 5.08 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2); f - 钢管立杆抗压强度设计值, f = 205.00N/mm2; l0 - 计算长度 (m); 如果完全参照扣件式规范, 由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数, 取值为1.155; u - 计算长度系数, 参照扣件式规范表5.3.3; u = 1.70 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度; a = 0.10m; 公式(1)的计算结果: = 66.09N/mm2, 立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果: = 30.63N/mm2, 立杆的稳定性计算 f,满足要求! 13、 楼板强度的计算: 13、 1计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m, 楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋2级钢筋, 配筋面积As=1134.0mm2, fy=300.0N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=3150mm120mm, 截面有效高度 h0=100mm。 按照楼板每2天浇筑一层, 因此需要验算2天、 4天、 6天.的承载能力是否满足荷载要求, 其计算简图如下: 13、 2计算楼板混凝土2天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m, 短边4.500.70=3.15m, 楼板计算范围内摆放54排脚手架, 将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=21.2(1.50+25.000.12)+ 11.2(0.4054/4.50/3.15)+ 1.4(2.00+1.00)=15.68kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=3.1515.68=49.40kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0735ql2=0.073549.393.152=36.02kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00, 查温度、 龄期对混凝土强度影响曲线 得到2天后混凝土强度达到20.80%, C30.0混凝土强度近似等效为C6.2。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2 则能够得到矩形截面相对受压区高度: = Asfy/bh0fcm = 1134.00300.00/(3150.00100.007.20)=0.15 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.139 此层楼板所能承受的最大弯矩为: M1=sbh02fcm = 0.1393150.000100.00027.210-6=31.5kN.m 结论: 由于Mi = 31.53=31.53 Mmax=49.99 因此第4天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第3层以下的模板支撑能够拆除。14、 模板拆除模板拆除应依据设计和规范要求, 经过验算而且现场宜留社同条件试块, 含侧模、 底模、 外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度; 墙、 柱、 梁模板应优先考虑整体拆除, 便于整体转移后, 重复进行整体安装。14、 1 柱子模板拆除: 先拆掉柱斜拉杆或斜支撑, 卸掉柱箍, 再把连接每片柱板的型卡拆掉, 然后用撬棍轻轻撬动模板, 使模板与混凝土脱离。14、 2墙模板拆除: 先拆除穿墙螺栓等附件, 再拆除斜拉杆或斜撑, 用撬棍轻轻撬动模板, 使模板离开墙体, 即可把模板吊运走。14、 3 楼板、 梁模板拆除应先拆掉梁侧模, 再拆除楼板模板, 楼板模板拆模先拆掉水平拉杆。然后拆除支柱, 每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙, 拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下, 等该段的模板全部脱落后, 集中堆放、 运出。14、 4 注意即使梁板混凝土达到100强度, 有时也不能拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载, 因此往往要隔层, 甚至隔两层拆模。14、 5即使梁板混凝土达到100强度, 上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载, 做好验算以免压坏楼板。15、 质量标准15、 1 模板及其支架必须有足够的强度、 刚度和稳定性, 其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上, 基土必须坚实并有排水措施。15、 2安装现浇结构的上层模板及支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力, 或加设支架; 上、 下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。15、 3 在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋于混凝土接槎处。15、 4 模板安装应满足下列要求: 15、 4、 1模板的接缝部应不漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。15、 4、 2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。15、 4、 3浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净。15、 5对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。16、 固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固。四、 安全管理措施1、 除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、 规定外, 应针对模板施工的特点, 编制相应的安全规定。2、 进行模板操作的工人, 进场之前必须经过安全及操作技能培训, 并经考核合格后, 持证上岗。3、 进入施工现场的人员必须戴好安全帽, 高空作业人员系好安全带。4、 支模过程中应遵守操作规程, 如遇途中停歇, 应将就位的支顶、 模板连接稳固, 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走, 防止坠下伤人。5、 装拆模板, 必须有稳固的登高工具。高度超过3.5时, 必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、 柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6、 在模板的紧固件、 连接件、 支撑件未安装完毕前, 不得站立在模板上操作。7、 在脚手架或操作平台上堆放模板时, 应按规定码放平稳, 防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内, 严禁放在脚手架或操作平台上, 严禁上下抛掷。8、 地面以下支模, 应先检查土壁的稳固情况, 遇有裂缝或土方险情时, 应先排除险情, 方准进行作业i。基槽上口1以内, 不得堆放模板、 支撑件等。9、 装拆预拼大片模板时, 垂直吊运应用两个钓点, 水平吊运应采用四个吊点。安装时, 应边就位边校正和安装连接件, 连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时, 应将模板放入吊笼内, 防止坠落伤人。10、 墙、 柱模板的支撑必须牢固, 确保整体稳定。高度在4以上的柱模应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6时, 宜群体或承烈同时支模, 并及时设置柱间支撑, 形成整体的构架体系。11、 楼板、 梁的支柱, 应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。