塑钢门窗安装规范-(1).doc

塑钢门窗安装规范
一、适用范围：
本施工工艺标准适用于塑钢门窗安装工程。
二、施工准备：
(一)材料要求：
1. 塑钢门窗得制作必须具有出厂合格证，塑钢门窗得附件质量有出厂合格证及进场验收记录，包括连接件等得材质、表面处理等均必须符合设计要求。
2. 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求与有关标准得规定。
3. 进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场得塑钢门窗应分型号、规格以不小于70oC得角度立放于整洁得仓库内，下部放置垫木。仓库内得环境温度应不小于50oC；门窗与热源得距离不应小于1m，并保护好其护膜。
(二)主要机具设备：
1、机械设备:电锤电钻、射钉抢、经纬仪
2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠
(三)作业条件：
1. 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格；或墙面底子灰完毕，工种之间已办好交接手续。
2. 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
3. 同一类型得门窗及其相邻得上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁得洞口，应做洞口样扳。洞口宽度与高度尺寸得允许偏差见下表
洞口宽度或高度尺寸得允许偏差（mm）
洞口宽度或高度
墙体表面
＜2400
2400～4800
＞4800
未抹灰墙面
+10
+15
+20
已抹灰墙面
+5
+10
+15
4. 按图要求得尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
5. 组合窗得洞口，应在拼樘料得对应位置设预埋件或预留洞。
6. 安装门窗时得环境温度不宜低于5 oC。
7. 门窗安装应在洞口尺寸按第3条得要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门得安装应在地面工程施工前进行。
三、操作工艺：
1. 将不同型号、规格得塑钢门窗搬到相应得洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
2. 如果不立即装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
3. 在门窗得上框及边框上安装固定片其安装应符合下列要求：
(1)检查门窗框上下边得位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3、2得钻头钻孔，然后将十字槽盘端自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
(2)固定片得位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间得间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框得挡头上。
4、根据设计图纸及门窗扇得开启方向，确定门窗框得安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形得措施。无下框平开门应使两边框得下脚低于地面标高线30mm。带下框得平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框得一个固定片固定在墙体上，并应调整门框水平度、垂直度与直角度，用木楔临时定位；窗得上下框中线与洞口中线对齐后，窗得上下框四角及中横框得对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0、9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度与直角度。
4. 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
(1)混凝土墙洞口采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。
(2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
(3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
(4)设有预埋铁件得洞口应采取焊接得方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
(5)设有防腐木砖得墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
(6)窗下框与墙体得固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
6、安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口得连接方法如下：
(1)拼樘料与混凝土过梁或柱子得连接应符合第5条第（4）款得规定。
(2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。
7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8. 门窗框与洞口之间得伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用木楔、其空隙用相同材料填塞。
9、门窗洞口内外侧与门窗框之间得缝隙处理如下：
(1)普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框得厚度以不影响扇得开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
(2)保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇得开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。
11、门窗玻璃得安装应符合下列规定：
(1) 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度得玻璃垫块。边框上得垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
(2) 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
(3) 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
(4) 镀膜玻璃应装在玻璃得最外层；单面镀膜层应朝向室内。
(5)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
四、质量标准：
(一)主控项目:
1、塑钢门窗得品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方向及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢得壁厚及设置应符合国家现行产品标准得质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检验产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录与复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2、塑钢门窗框、副框与扇得安装必须牢固。固定片上锚固点得数量与位置应准确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框、150～200mm，固定点间距应不大于600mm。固定点得螺丝眼用胶封闭，防止雨水渗漏。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢得规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm、

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启与关闭检查；手扳检查。
5、塑钢门窗配件得型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
（二）一般项目:
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
2、塑钢门窗得密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇得开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链得开关力应不大于80N;滑撑铰链得开关力应不大于80N，并不小于30N、
(2)推拉窗扇得开关力应不大于100N。
检验方法：观察；用弹簧秤检查。
4、玻璃密封条与玻璃击玻璃槽口得接缝应平整，不得卷边，脱槽。
检验方法：观察。
5、排水孔应畅通，位置与数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
6、塑钢门窗安装得允许偏差与检验方法应符合下表得规定。
塑钢门窗安装得允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
规范、标准
企业标准
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
2
用钢尺检查
>1500mm
3
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
2
用钢尺检查
>2000mm
5
4
3
门窗框得正、侧面垂直度
3
2
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框得水平度
3
2
用1m水平尺与塞尺检查
5
门窗横框标高
5
4
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
4
用钢直尺检查
7
双层门框内外框间距
4
3
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+21
+2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1、5；-2、5
+1；-2
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
2
用1m水平尺与塞尺检查
五、成品保护：
1、门窗在安装过程中，应及时清除其表面得水泥砂浆。
2、已安装门窗框、扇得洞口，不得再作运料通道。
3、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面。
5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
六、安全措施：
1、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
2、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇与窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。
3、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采用安全防护措施。电动工具应安装漏电保护器。
4、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
七、施工注意事项：
1、塑钢门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑钢门窗上下顺直，左右标高一致。
2、安装时要使塑钢门窗垂直方正，对于有窜角得门窗扇必须及时调整。
3、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
4、因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。

八、质量记录：
1、塑钢门窗合格证
2、塑料门窗质量评定表
3、施工记录