综采面回撤及安装作业规程样本.doc

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华美奥冯西煤业有限公司

4102综放工作面作业规程

施工单位: 综采队

施工单位负责人: 王文富

编 制 人: 李明玉

编制日期: 年 月 日

执行日期: 年 月 日

审 批 表
总工程师:
生产矿长:
机电矿长:
安全矿长:
采掘副总:
生 产 科:
安 监 科:
通 风 科:
机 电 科:

审批意见:

目 录
第一章 概述、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 1
第二章 回撤安装前的准备工作、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 6
一、 回撤安装辅助设备准备工作、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 7
二、 回撤安装材料、 工具的准备工作、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 7
三、 回撤安装矿务工程的准备工作、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 7
四、 通风系统、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 7
第三章 劳动组织及施工进度、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 9
一、 劳动组织、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 10
二、 施工进度、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 10
第四章 主要经济技术指标、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 10
第五章 设备的运输、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 12
一、 设备的运输方式、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 12
二、 运输设备、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 12
三、 设备运输路线、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 12
四、 撤液压支架回柱绞车钢丝绳拉力计算、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 12
第六章 4101工作面综采设备的回撤方式、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 13
一、 综采设备的回撤方式、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 13
二、 综采设备的回撤顺序、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 13
三、 综采设备的回撤方法、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 13
四、 回撤时的配件回收、 文明生产、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 18
第七章 设备安装方法与质量要求、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 19
一、 安装存在的问题及采取的措施、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 19
二、 刮板输送机的安装、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 19
三、 液压支架的安装、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 21
四、 采煤机的安装、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 22
五、 转载机、 破碎机及胶带自移装置、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 24
六”一通三防”设施的安装、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 25
七、 监测监控设备的安装、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 26
第八章 设备的单机试运转和联合试运转、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 26
一、 设备单机调试方法、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 26
二、 设备单机试运转、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 30
三、 设备的联合试运转、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 31
四、 单机调试及联合试运转的要求、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 31
第九章 安全技术措施、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 32
一、 一般规定、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 32
二、 设备安装安全技术措施、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 34
三、 工作面设备的回撤安全措施、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 35
四、 抽、 装刮板链安全技术措施、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 36
五、 回撤安全措施、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 37
六、 严格执行施工 ”十个不”保证措施、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 38
七、 回撤专项措施、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 40
八、 作业场所文明生产管理、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 43
第十章灾害预防、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 45
一、 回撤安装期间的通风要求、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 45
二、 灾害预防、 避灾措施、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 46

第一章 概述
4102工作面推进到距离采止线56米时, 皮带顺槽DST120/150/2×250胶带运输机将全部撤掉。新设一台56米长40T溜子。设溜子前先把溜子都运到位排好, 这面撤皮带运输机, 撤出地方这面就从溜子头依次往溜子尾铺溜子。撤DST120/150/2×250胶带运输机时要一边拆并把拆下来的件用人装车往五联巷外切眼处运, 运到后卸车, 保证有四个平板车来回装卸件, 装卸件时用手动葫芦必须用链子锁在二个锚索上, 起吊时人员不能站在起放物下面作业。确保快速安全。推进距离采止线26米时, 把皮带顺槽SZZ1000/4000型转载机和PLM3000型破碎机全部撤掉。再把40T溜子抻到56米长。把撤掉的件从四联巷运到4103开切眼往外是先开完45米帮的地方, 运完排好后安装转载机和破碎机。把拆下来的件运到四联巷排好。从4103皮带顺槽40T溜子上面经过, 没经过时, 首先在40T溜子顶板上方用链条吊挂好一个20T的滑轮, 回柱绞车钢丝绳从滑轮穿过, 拉件时物件能吊起来不刮40T溜子, 物件从40T溜子经过时一定有领导现场指挥, 40T溜子必须停气后方可拉件。物件拉过40T溜子后, 再用4103皮带顺槽回柱绞车把物件拉到开帮物件的位置处。把转载机和破碎机件全部拉到位后, 开始从转载机尾部向机头依次安装转载机和破碎机。工作面推进距采止线15米时, 后溜停止放煤, 工作面及上、 下两巷顶板全部铺双层网, 网与网之间搭接处不小于200毫米要压好连接处并用双12号线捆好, 连接网每隔200毫米捆一道。网片全部连接成一片。每推进0.6米在金属网上铺一道φ18.5钢丝绳, 钢丝绳每隔200毫米与金属网用双12号线捆一道, 钢丝绳两端用二道绳卡子固定在工作面上下顺槽锚索上 。离采止线4.2米打锚索, 然后采煤机再割7刀煤到采止线, 每割一刀煤时用钢带、 锚索和金属网联合支护顶板。锚索间距0.6米, 排距2.0米( 附图) , 离采止线3.6米时. 把前推拉头摘掉, 支架和前后梁升起与顶板接实后支架固定不动 。从辅运顺槽到工作面15米长全部打12米长的锚索, 锚索间距0.6米、 排距2.0米共打8排。帮要挂帮网, 帮的金属网要和顶板金属网联成一体, 帮网用锚杆支护间、 排距为1米。然后开始回撤。
1、 在采煤机割6刀煤的同时, 安排人员清后溜浮货, 清完货后把后溜向前拉300毫米, 摘掉后溜连接, 把40T溜子尾缩到前溜机头处。把后溜溜子刮板全部卸掉并运到4103工作面下头, 掐开后溜链子, 用溜子把上下链子抽到下头用回柱绞车拉到4103工作面 。把后溜电源断开, 分解后溜机头、 机头过渡槽、 特殊溜子槽、 开天窗槽、 溜子中部槽、 机尾过渡槽、 机尾。先拉后溜子机头、 机头过渡槽拉到四联巷, 从4103皮带顺槽40T溜子上面经过, 没经过时, 首先在40T溜子顶板侧上方用链条吊挂好一个20T的滑轮, 回柱绞车钢丝绳从滑轮穿过, 拉件时物件能吊起来经过不刮40T溜子, 物件从40T溜子经过时一定有领导现场指挥, 40T溜子必须停气后方可拉件。物件拉过40T溜子后, 用4103工作面辅运顺槽回柱绞车把机头、 机头过渡槽掉头, 拉到4103工作面放到一旁。再把特殊溜子槽用回柱绞车从40T溜子上面经过后并掉头, 根据后溜机头位置确定特殊溜子槽位置, 从特殊溜子槽开始从4103皮带顺槽往辅运顺槽铺溜子, 中部溜子片拉过来也同样掉头并拉到位后与机头特殊溜子槽对上, 特殊溜子槽固定不动, 从特殊溜子槽底链穿入21.5mm拉底链的钢丝绳, 安装一节都要拉出一节底链钢丝绳。然后用同样方法把、 开天窗槽( 每间隔5节安装一节开天窗槽) 、 中间部、 拉过来, 拉一个对一个, 最后拉机尾过渡槽、 机尾。拉时和拉机头过渡槽、 机头方法一样, 拉到位后对上, 后溜暂时就不安装了。等采煤机拉到位后, 再派人把后溜机头过渡槽和后溜机头跟后溜对上, 把后溜机头拉到4103工作面后溜机头位置上和机头过渡槽安装完。对完后溜机头开始用底链钢丝绳和活环把底链连接好, 底链从机头往机尾拉低链, 为防止拉底链刮板挤咬, 要求底链每10米上一刮板, 等上下链都铺好, 把顶链刮板上齐紧链后将底链翻上来, 再加密刮板, 铺设链子时派专人检查链子, 保证链子不拧劲、 无错链, 这时后溜就铺设完了。
2、 铺后溜同时这时采煤机已割完6刀煤, 顶网和帮网打完。当割完最后一刀煤, 前溜子不靠, 把采煤机牵引到4102工作面下头。用人清工作面内、 40T溜子和五联巷764溜子两旁浮货。分解采煤机上下滚筒。
3、 分解的滚筒用回柱绞车拉到装采煤机位置上等采煤机拉到位后及时安装在采煤机身上。同时把4103皮带顺槽250皮带缩到距4103切眼37米处。分解4103皮带顺槽40T溜子、 4102皮带顺槽40T溜子和五联巷SGZ764/400型输送机。分解完把两台40T溜子和五联巷SGZ764/400型输送机全部运到矿指定位置。
4、 同时把前溜刮板全部卸掉并运到4103工作面下头。卸完刮板把前溜溜子链掐开全部抽出运走。工作面断电, 回撤工作面电缆( 管路) 等。并检修专列设备。分解前溜溜子机头和机头过渡槽、 中部槽、 机尾过渡槽和机尾、 及挡煤板的连接板、 销排的销排销( 溜子中部槽和挡煤板不用拆, 同溜子中部槽一块回撤) 。分完前溜机头拉到4103工作面皮带顺槽用回柱绞车把前溜机头掉头, 机头方向朝4103皮带顺槽, 并把机头安到指定地方固定 。再把机头过渡槽和特殊溜子槽也同样掉头与机头对接好上, 这时用回柱绞车把采煤机和下面溜子中部槽一块用30T回柱绞车拉到4103工作面皮带顺槽掉头, 掉完头后用回柱绞车拉到机头特殊溜子槽与机头特殊溜子槽对接好。再拉剩下的中部槽和机尾。一边拆拉一边安装。拉剩余溜子时到4103工作面皮带顺槽也都要掉头安装。撤、 安同后溜子撤、 安一样。
6、 当前、 后溜子回撤完后, 开始回撤支架, 在回撤通道内设二台回柱绞车, 一台专门用于支架调向回撤, 一台用于运输支架调向。再撤每一台支架时, 在回撤支架前方起吊眼挂一个30T滑轮。绞车绳穿过滑轮固定被撤端头支架前头大脚上, 此时开动绞车、 采取边牵引边降架方法抽架, 直到被撤支架底座超出邻架后方可调向。拉支架时, 人员不能对着滑轮和大绳所经过路线两侧, 必须撤到安全地方方可拉支架。调完方向, 再用４１０3皮带顺槽回柱绞车把1号支架拉到4103皮带顺槽处, 再换4103工作面辅运顺槽处回柱绞车把１号端头支架拉到前溜机头位置上。在１号端头支架原位打一木垛。木垛规格１5００ｍｍｘ15００ｍｍｘ3０００ｍｍ, 木垛打成”井”字形, 打木垛用方木．木垛最后一层必须接顶、 而且木垛轴心与工作面垂直。把71号端头支架拉到前溜机头处与前溜机头连接对好。在回撤4102工作面上头支架时由于受断层影响, 回撤71-66号六部支架时每撤出一台必须打一个木垛。安装71#支架同时拉第二部端头支架, 拉完三个端头支架后, 第69号支架拉出调头顺在巷道中, 作为掩护支架。开始拉第67号支架, 每撤一部支架, 都要把68#支架向前拉一部支架的位置。撤完六部支架后 每撤二部支架要打一木垛。最后撤到４１０2皮带顺槽三部端头支架时, 先把68#支架撤走, 撤走后打二个木垛作为支撑顶板, 最后这三部端头支架采用迈步前移。等最后1号端头支架撤出后, 整个４１０2工作面已回撤完毕。由通风队砌密闭、 调风。
7、 4102工作面回撤任务包括: DST120/150/2×250胶带运输机回撤、 SZZ1000/4000型转载机和PLM3000型破碎机回撤、 采煤机回撤、 71台液压支架回撤、 前后部刮板输送机( 包括机头、 机尾、 中间槽、 刮板、 链环) 回撤、 、 通讯系统、 照明系统、 运输机涨紧系统回撤。
8、 4103工作面安装任务包括: 采煤机安装 71台液压支架安装、 前后部刮板输送机( 包括机头、 机尾、 中间槽、 刮板、 链环) 安装、 转载破碎机( 包括马蒂尔) 安装、 胶带输送机机尾安装、 通讯系统、 照明系统、 运输机涨紧系统、 所有以及工作面单机试运转和联合试运转。
9、 本次4102工作面设备的回撤、 4103工作面设备的安装主要由综采队和机运队负责完成, 还包括工作面铺网、 挂钢丝绳、 连网。矿方负责完成的主要工作是: 回撤通道的提前挂网支护, 回撤绞车的固定, 设备回撤安装期间通道、 辅巷、 切眼等作业区域的抽排水。

第二章 回撤安装前的准备工作
为了回撤安装工作能够安全、 顺利、 快速的完成, 需要提前做好以下准备工作:
一、 回撤安装辅助设备准备工作
1、 在4103工作面皮带顺槽移变列车设备已安设完。在4103工作面皮带顺槽开帮处转载机和破碎机安装完。并铺设KJ25的高压管路200m。安设设备放置完好的灭火器4台。电器设备必须配有完好的接地系统, 接线符合电器完好标准, 杜绝失爆。电缆、 液管吊挂紧贴顶板, 且电缆、 液管间距不得小于150mm, 吊挂高度不得低于2m, 达到平直要求。
2、 高低压过滤器完好, 在泵站使用乳化液浓度为3%～5%。
3、 设备符合要求的填写机电设备入井合格证, 防爆合格证等。
4、 回撤通道安设2台JHS－30型回柱绞车, 4台JHS－14型回柱绞车, 1台JHS－14型回柱绞车而且安设的绞车分别由单独的馈电开关控制, 开关的整定电流值调为额定电流。
5、 4102回撤巷道安设调度电话。
6、 在切眼口处安设调度电话。
7、 在4102辅运顺槽处打12米长锚索5米, 间排距为1.0米, 打木垛4个。
二、 回撤安装材料、 工器具的准备工作
1、 准备好回撤所需的工器具。
2、 准备好安装所需的工器具。
3、 准备好设备回撤的材料, 对所有需拆解的紧固件注松动剂, 便于安全、 快速拆解。
三、 回撤安装矿务工程的准备工作
1、 对回撤通道按支护设计要求已完成支护( 另有专项措施) 。
2、 对回撤及运输所用巷道、 硐室的高度, 宽度及路面进行检查处理。
3、 设备回撤前, 应对井下所有设备进行详细的检查验收, 并将结果汇报机电科。
4、 将两顺槽及切眼内的杂物清理干净。
5、 新切眼下部开帮50米。
四、 通风系统
1) 工作面温度与风速的关系计算
Ⅰ、 Q=60VSK长
式中: Q—工作面所需风量m3/min
V—工作面合理风速取Ｖ＝1.6m/s
S—有效通风断面取ｓ＝9.5ｍ２
K长—采煤面面长调整系数, 取K长＝1.2米( 面长为100米)
则工作面需风量
Q=60×1.6×9.5×1.2＝1094.4m3/min
Ⅱ、 按CH4涌出量计算:
Q=100×q×k=100×0.4×1.2= 48m3/min
式中: q—回采工作面瓦斯的绝对涌出量;
k—回采工作面的通风系数。
Ⅲ、 按人数计算
交接班时人数最多, 为70人。
Q采 =4×N=4×70=280m3/min
式中: N—工作面同时作业最多人数取70人
根据以上计算结果, 则4101工作面配风量取:1100m3/min
Ⅳ、 按风速验算
根据规程规定,回采工作面最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s的要求进行验算,即工作面的风量:在0.25×60×S和4×60×S之间,式中: S--工作面通风断面。Q小=0.25×60×9.5=１４２．５m3/min; Q大=4×60×9.5=２２８０m3/min
经验算, 工作面配风量满足要求。故工作面配风量取 :1100m3/min 回撤面取一半所需550m3/min
2) 通风线路
Ⅰ、 新鲜风流
地面→主斜井→井底甩车场→4#轨道大巷→4103煤运巷→联络巷→4102回撤工作面
Ⅱ、 乏风流
4102回撤工作面→4102辅运顺槽→4#回风巷→风井→地面。
具体见通风系统示意图
第三章 劳动组织及施工进度
一、 劳动组织
1、 在工作面回撤安装期间, 生产指挥中心统一指挥和调度, 及时协调、 解决出现的问题。
2、 为了保证按期完成回撤安装任务, 责任到人。回撤安装期间 要做到: ”三定、 四包”, 三定指定任务、 定人员、 定时间, 四包指包任务完成、 包质量合格、 包设备完好、 包安全生产。
3、 根据”三定、 四包”的内容, 将每班实际进度填入进度表内与计划对照, 发现实际进度与计划进度有变化时, 要及时协调平衡, 确保回撤安装能按时顺利的完成。
4、 在施工期间, 采用”三八”制作业, 每班工作八小时, 生产班每班30人作业, 检修班62人作业。
见劳动组织表( 表一)

劳 动 组 织 表
项 目
零 点
早 班
四 点
小 计
回撤安装工
10
30
10

50
井下电工
2
8
2
10
外包队支援
6
6
6
18
材料供应

2

2
水泵工( 泵站)
1
2
1
4
支护工及其它
8
10
8
26
队长
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
副队长
1
1
1
3
队长
1
1
合计
30
62
30
122
5、 在施工期间要加强现场组织管理, 每班必须有队领导跟班指挥作业。
二、 施工进度
4102工作面设备回撤与4103工作面设备安装见时间接续表。

第四章 主要经济技术指标
主要技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
采煤机回撤大修
工
24
包括摇臂滚筒
2
运输机头回撤
工
16

3
运输机尾回撤
工
16

4
转载破碎回撤
工
100
包括马蒂尔
7
后溜运输机中部槽回撤
工
120
65节
8
采煤机安装
工
16
包括摇臂滚筒
9
运输机头安装
工
20

10
运输机尾安装
工
20

11
转载破碎安装
工
80
包括马蒂尔
12
乳化油
桶
3

13
圆环链
条
200

14
钢丝绳
m
1500

14
工作面长度

m
100.5/106.5

15
推进长度
m
1103/1070

第五章 设备的运输
一、 设备运输方式
采用回柱绞车、 绞车运输
二、 运输设备:
回柱绞车、 绞车
三、 设备运输路线:
( 1) 井下设备运输路线
1、 回撤设备升井路线: 五联巷外切眼→4104工作面辅运巷→井底车场→主井→地面。
2、 回撤、 安装路线: 4102工作面回撤通道→四联巷→4103工作面开切眼
四、 ( 1) 、 撤液压支架回柱绞车钢丝绳拉力计算;
F=Q1 (sinа＋f1 cosа)＋10－3P×L(sinа＋f2cosа)
F—绳的拉力( Kg)
Q1— 支架重( Kg)
а—巷道坡度
f1—摩擦系数0.15( 支架与地面)
f2—绳的摩擦系数0.2
P—每米绳重Kg/m
L—绳长( m)
F= 0 (sin8。＋0.15cos8。)＋10－3×2.6×150×(sin8。＋0.2cos8。)=4960＋38.4×10－3=4960
V=﹥6.5符合要求
F1—绳的破断力( Kg) V—破断安全系数
因此钢丝绳选6×19丝φ28钢丝绳、 JDHB—30/3.5回柱绞车( 最小拉力为19387Kg) 符合要求。
第六章 4102工作面综采设备的回撤方式
一、 综采设备的回撤方式
采用4102工作面回撤通道、 及联络巷回撤。
二、 综采设备的回撤顺序
在工作面与回撤联络行成一条巷道时, 支架前梁挑住通道内的顶板, 将回撤通道的浮煤全部清理干净后, 综采队开始设备的回撤。
首先后溜溜子, 前部刮板运输机断链后抽链, 采煤机, 同时拆解前部运输机尾, 拆解溜槽连接板、 销排销、 前部运输机头, 回收完工作面电缆管线后, 稳放绞车, 打戗柱, 开始回撤上头支架撤架。具体回撤工序见回撤工程时间接续表:
三、 综采设备回撤方法
( 1) 转载破碎机的回撤
1、 拆除顺序
机头架→转载机头→悬空段中部槽→桥身槽→凸槽→铰接槽→凹槽→破碎机→推移槽→开天窗槽→卸料槽→机尾部
2、 拆除方法
抽机头架: 用四根合适的单体支柱将转载机头打起, 而且单体要绑好防倒绳, 使转载机头与顶板接触严实、 可靠, 如顶板较高, 还需根据现场情况在转载机头上方打合适的木垛, 使转载机头定位销从机头架定位孔拔出, 然后用JHS-14绞车拖出机头架, 在抽机头架前在转载机桥身段下方打连锁木垛, 木垛要用八锯子固定, 木垛一定要牢固可靠。根据转载机头的高度, 打合适的木垛, 保证转载机头与木垛接触紧密, 缓慢给四根单体均衡卸载, 同时根据需要, 抽走转载机桥身下的部分道木, 使转载机头平稳落地, 此时要专人观察机头, 以防翻转。
将刮板链在机头接链环处拆开, 用回柱绞车将大链全部从机头拉出并用回柱绞车运到安装地点。拆除转载机的供电及供水、 供液管路, 各管线接头全部用塑料布包扎好。
拆除机头架与桥身槽之间的联接螺丝和销子, 拆除转载机连接段各部位的螺栓、 销子, 用回柱绞车逐节拆除运出, 破碎机整体运出。
( 2) 刮板运输机的回撤
1、 拆除顺序
拆卸刮板、 哑铃销、 联接板－断链抽链—拆除管路、 电缆——机头—机头过渡槽—中部槽—机尾特殊槽—机尾过渡槽—机尾。
2、 拆除方法
在工作面浮煤全部清理干净后, 卸完刮板, 从机头接连环处将接链环拆开, 然后前溜自己缓慢拉出顶底链, 用φ18×55圆环链和前溜链子连接牢固 用回柱绞车把链子拉到4103工作面, 拉链期间, 严禁人员站在溜道上和钢丝绳侧作业。
用10mm内六角板手、 1/2＂棘轮扳手拆解掉溜槽的联接板的沉头螺栓, 如不能正常拆解, 可用氧焊割掉, 拆解下的连接板必须配套( 大片、 小片) , 将连接板大片、 小片四个孔位对正后, 检查沉套齐全后, 用14#铁线分别从四个孔位捆扎好后运到4103工作面, 拆解的哑铃销卡块齐全, 拆解的推拉头销不论是否损坏, 都应如数回收移交, 回撤时刮板机销排、 圆柱销、 L销等必须安装到原位牢固可靠, 随溜槽一起回撤。运至回撤4103工作面安装。
拆解机头、 机尾时, 首先将头、 尾的小件( 盖板、 立板、 护罩等) 用专用工具拆解掉, 并及时装运平稳地卸下设备。
( 3) 采煤机的回撤
工作面与回撤通道全部贯通后, 将采煤机停在机头平坦处, 在工作面停电前, 控制摇臂尽量处于不承重状态, 断电后拆除电缆水管。
借助工作面支架用φ18×55圆环链吊起摇臂, 用专用工具( 甩锤、 铜棒等) 拆除摇臂销轴后, 借助液压支架, 缓慢落下, 在其下打好可靠的木垛, 连同采煤机下的溜槽整体用回柱绞车运至指定地点。
如果用甩锤、 内六方等正常方法不能及时有效的拆解, 可另行制定专项措施。
( 5) 液压支架的回撤
在撤架之前, 先将支架液压控制系统及工作面照明系统全部拆除, 运到指定地点移交存放。
在支架回撤前, 为了顺利回撤支架及保证人员安全, 必须做到以下几点:
①工作面设备回撤完毕后, 首先检查每台支架的完好情况, 若支架动作不灵敏, 向跟班队领导或指挥中心领导汇报。
②每班回撤支架之前, 跟班副队长安排专人检查当班回撤支架的完好情况, 能处理得及时处理, 不能处理的向跟班领导汇报。
③在支架操作过程中, 若出现无法解决的问题, 向队领导或指挥中心汇报。
④任何人不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、 液控单向阀。
1、 液压支架的开口及调向
将支架用原永久泵站供液, 为了加快支架的回撤速度, 在回撤通道内设置两台绞车, 一台专门用于支架调向回撤, 一台用于运输支架调向, 以方便支架搬运车运输支架。在相邻架前梁起吊眼挂一个30T滑轮, 绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前大脚上, 此时开动绞车, 采取边牵引边降架的方法抽架, 直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。
从工作面端头支架处开始回撤, 由绞车将71#支架拉出一定距离后, 调向, 在支架原位打一个木垛, 木垛规格1500mm×1500mm×3000mm, 木垛必须紧贴顶板, 再将相邻支架调向撤出, 在支架原位打好木垛支撑顶板。同样按照上述方法回撤。
2、 正常顺序回撤支架
上头端头支架回撤, 拉完三个端头支架后, 第4台支架拉出调头顺在巷道中, 作为掩护支架。在第68号架靠采空侧打一木垛。开始拉第67号支架, 每撤一部支架, 都要把68＃架向前拉一部支架的位置。每撤二部支架要打一木垛。必要时加打木支柱。
回撤出的每一台支架在拖离联巷口之前, 侧护板收到位, 推拉头收回,顶梁调至水平位置, 尾梁调至合理位置, 插板收靠、 拴紧。
3、 支架回撤收尾
当支架撤至联巷收口处时, 要加强支护, 在剩余三台支架时, 升紧支架, 支护好顶板, 防止网包撕裂。先把68号支架撤走, 然后再依次撤出三台支架。
4、 木垛的支设方法
打木垛时先将底板浮煤、 浮矸清理干净, 木垛打在实底上。
打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况, 发现隐患及时处理, 然后再打木垛。
木垛打成”井”字形, 打木垛用方木
木垛的最后一层方木必须接顶, 而且木垛轴心与工作面垂直。
木垛与木垛间距为3.0m,既二台支架架设一垛。
作业时必须一人观顶, 发现问题及时处理, 排除隐患后, 方可作业。
5、 单体液压支柱和木支柱的支设方法
打支柱时, 必须向采空区方向有一定的迎山角度;
打单体支柱时, 三向阀的注液单向阀应指向采空区;
打戴帽点柱时, 尽可能打在钢丝绳下;
打单体支柱时, 必须三人作业, 一人扶柱, 一人观顶, 一人给液, 待支柱接触顶板后, 应缓慢供液升紧支柱。
单体泄液时, 必须将单体泄液到位, 即无活柱行程。
回撤单体前, 严禁人员站在铁线上剪防倒绳, 应使用专用梯子裁剪防倒绳。
打支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行, 应有专人观察顶板, 发现问题及时处理, 确认安全后方可作业。
6、 撤架时的其它要求
在撤架过程中, 如遇到顶板压力大, 支架活柱行程小时, 应采取及时加强支护的措施, 以防支架被压死。支架回撤时, 侧护板必须收回到原始位置, 便于运输。
拉架前, 应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、 开关运转是否正常, 管路是否完好, 水量、 支架浓缩液浓度等是否达到要求, 保证支架处于正常供液。
7、 如在正常回撤中间架期间, 回撤通道由于顶板压力大等因素导致通风堵塞的, 将设一台局部通风机。届时将由通风队另行设计通风方案。
四、 回撤时的配件回收、 文明生产
1、 回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失, 根据搬运条件尽量少拆。
2、 各设备的螺丝、 销子等小配件, 在回撤时必须分类存放在小木箱或编织袋中, 而且标明设备名称部位及数量, 此项工作必须由班长指定专人负责。
3、 各设备的小件必须随设备运输、 安装, 随机小件要固定在设备上, 以防丢失。
4、 施工中所用的各种材料必须码放整齐。
5、 设备回撤完后, 巷道内的浮煤、 杂物必须清理干净。
第七章设备安装方法与质量要求
一、 安装存在问题及采取措施
4103工作面切眼支设有二排单体支柱, 这二排支柱影响设备的正常安装, 针对这一问题, 应采取以下措施:
1、 首先对影响安装的单体进行改柱。
2、 设备安装期间撞倒、 撞歪的支柱, 及时组织人员重新支设影响安装的支柱做到先支后撤。
3、 当液压支架安装时, 才能够回收支柱, 而且只回收影响支架调向的支柱。
4、 必须加强通风管理, 对切眼的通风状况进行实时检测。
5、 人员作业通行时先观察顶板状况, 确认安全后方可作业通行。
6、 严格控制设备安装质量, 按照本作业规程的要求安一处完好一处。
二、 刮板运输机的安装
( 1) 安装方法
1、 安装前先确定出机头、 机尾的安装位置, 在切眼上、 下出口顶板或底板上做好标记
2、 机头部用回柱绞车整体运到位后按所标定的 中心线对位。
3、 用回柱绞车把机头、 机头过渡槽、 中部槽、 机尾过渡槽、 机尾依次运到位置, 边撤边进行安装。同时每对一节溜槽, 要安好哑铃销, 电缆槽夹板、 销排及其它螺丝和销子。
4、 从机头部槽底链穿入拉底链的18.5mm钢丝绳。
5、 每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。
6、 用同样的方法安装其余溜槽。
7、 在拉底链时, 每隔10米上一块刮板,在底链入口处必须设专人监视, 以防链条交叉、 扭转。
8、 对于本套溜槽中的煤机出线槽、 机头机尾特殊槽、 观察槽提前进行标记, 运输到切眼后, 运输人员单独分类存放。
9、 对有开天窗的特殊溜槽,要求在机头、 机尾紧跟抬高槽各加装一节, 且机头4接开天窗槽, 机尾三节开天窗槽, 其它部分开天窗特殊溜槽每5节安装一节、 后部刮板输送机机头、 机尾各有1节抬高槽。中部槽要求根据运输要求进行解体。
10、 在穿链条时, 底链链环的焊口向下, 顶链链环焊口向上。
11、 为防止拉底链时刮板挤咬, 要求底链每10米上一块刮板, 等上下链条都铺好, 紧链后将底链翻上来, 再加密刮板, 达到每9环一块刮板。工作面前后部刮板输送机使用Φ26X92mm链条,上刮板时, 保证连接环尽量放在立环位置。铺设链子时派专人检查链子, 保证链子不拧劲, 无错链。
12、 在安装好工作面通讯闭锁装置后, 全面检查清理机道内的杂物, 确认无误后方可试机。
( 2) 安装质量要求
1、 刮板机安装必须平、 直、 稳。
2、 各部位的螺栓、 销子齐全、 紧固。
3、 链条、 链环要分开成对使用, 链条张紧度合适, 不扭转交叉, 两根链条松紧度一致。
4、 冷却水的压力流量符合要求, 各部位的油质、 油量符合要求。
5、 通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、 电机、 减速器等转动部位运转平稳正常,无反口现象.
7、 供水、 供液管路无跑、 冒、 滴、 漏现象。
8、 刮板的安装方向正确, 间距符合要求。
9、 各部位的连接平滑可靠。
10、 自动张紧装置灵活可靠。
11、 电机及接线符合完好标准及防爆要求。
三、 液压支架的安装
( 1) 安装方法
1、 第一台支架( 4102工作面辅运顺槽第一台支架) 运到安装地点后, 支架底座侧面前端使其调向至确定位置, 与刮板机连接, 以推移杆正对在溜尾底座连接孔。支架安装从机尾向机头方向安装。
2、 将已就位的支架与乳化泵站接通供液, 升起支架使顶梁与顶板接触严密, 顶板