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全自动弯管机操作规程

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2020年4月19日
文档仅供参考

全自动弯管机操作规程

型号：SB-38X2B-2S

编制： 批准：

一、 开机前检查工作
1. 检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污、水渍以免滑倒。物料架摆放在安全位置，物料摆放整齐，以防倒塌伤人；
2. 检查弯管机上的防护装置是否完好，发现异常情况应处理后方可开机；
3. 检查弯管机的润滑部位，缺油或无油时应加注相应润滑油；

4. 检查弯管机上是否存在杂物或妨碍设备运转的异物；
5. 检查弯管机的冷却系统，确认工作正常；
6. 主控屏严禁使用管件、硬物点击；
二、 安全操作事项
1. 在开机试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏有效，一切正常后方可工作；
2. 如需两人同时工作时应密切配合，协调一致，操作时不得与她人谈笑，以防误操作或管件伤人；
3. 在弯管机运转过程中，操作者应注意力集中，视线不得离开设备；
4. 弯管机运转时，在管件弯管行程范围附近严禁站人，操作者及操作台在弯管行程外侧；
5. 成品管件摆放时应根据管件形状或特性有序摆放，必要时应作固定处理，防止在运输过程中掉落伤人；
6. 在试运转时操作员严禁站立在禁区内，见示意图：

三、 开机顺序
1. 将主电源控制箱电源开关打开；
2. 按动开机键：POWER ON，打开主控屏；
3. 进入主控屏，轻触“中文”按钮；
4. 主控屏显示设备型号页面，轻触屏幕任意处；
5. 轻触“帮辅启动”，启动弯管机油压系统；
6. 轻触“原点复归”，将设备各系统恢复至原点位置；
四、 关机顺序
1. 工作结束后轻触“回目录”按钮，直到显示语言选择页面，“中文”字样；
2. 按动关机键：POWER OFF，关闭主控屏；
3. 关闭弯管机主电源；

五、 模具安装步骤
控制面板示意图

5.1主模安装
1.原点复归后，轻触“手动模式”；
2.按下“轮模-弯”键，待轮模转动至大约90度时停下；
3.按工艺要求将规定的弯管轮模放进主模固定螺栓内，放入后左右晃动轮模使轮模定位槽与定位销完全吻合；
4.将固定螺母拧紧，不得有松动现象；
5.2夹模安装
1. 使用内六角扳手松开夹模滑块固定螺母；
2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与夹模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+夹模固定块行程80.0mm+调整间隙10.0mm）
3. 将夹模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；
4 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“夹模-紧”按钮，使夹模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整夹模高度，使之与管件吻合，直至夹模固定滑块行程结束；此时夹模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；
5.按下“夹模-松”按钮，松开夹模；
5.3导模安装
1. 使用内六角扳手将导模滑块固定螺母拧松；
2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与导模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+导模固定块行程120.0mm+调整间隙10.0mm）
3. 将导模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；
4. 轻触屏幕“辅推1-前进”按钮，使辅推行程至约1/3长度；
5. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“导模-紧”按钮，使导模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整导模高度，使之与管件吻合，直至导模固定滑块行程结束；此时导模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；
6. 按下“夹模-松”按钮，松开夹模；
7. 轻触屏幕“辅推1-后退”按钮，使辅推恢复；
5.4料夹安装
1. 将与管件规格一致的料夹分别安装在送料轴固定架上；
2. 料夹不得有歪斜、松动现象；
六、 试运转
1. 进入手动模式，轻触“数值设定页”，分别对弯管角度、轮模半径、导模长度、夹模长度进行测量设定；（空弯时弯管角度设定为90度）
2. 设定完毕后轻触“手动模式”，再轻触屏幕右上角“启动”按钮，空弯结束后查看屏幕下方显示弯管轴实际弯管角度，如同设定一致则试弯结束；
3. 如实际弯管角度同设定角度有偏差时可经过调节弯管主轴节流阀进行调整，调整的数值因温度、环境等因素不同，作相应调整；

七、 档案编辑
示例：档案名称：ABC，管件长度1567.9mm

1.开机后轻触“档案管理”键，轻触“新增档案”键；
2.输入档案名称：ABC，轻触“输入”键，进入确认页面，轻触“增加”，完成新档案的增加；
3.再轻触“开启档案”，输入档案名称：ABC，进入确认页面，轻触“开启”键，进入参数设定页面：
①.参数1
---送料方式：根据管件的有效长度决定送料方式，管件长度超出送料车的选择“夹送”，未超出送料车的选择“直送”；
---此产品设定为“直送”
---穿芯棒：根据弯管工艺要求选择是否需要使用芯棒；
---此产品选择“无”；
---X轴入料位置：此设备设定为“左”；
---管子形状：根据工艺要求选择“方管”或“圆管”；
此产品选择“圆管”；
---成品完成时：根据产品要求、外形、重量选择“夹紧”或“松开”状态；
---此产品选择“松开”；
---芯棒进芯时机：根据工艺要求选择进芯时机，分别为“芯棒+夹钳”、“芯棒+送料”、“芯棒→夹钳”、“夹钳→芯棒”；
---此产品不作选择，保持默认状态；
---芯棒注油：根据要求选择“有”或“无”；
---此产品不作选择，保持默认状态；
---计算首端长度：根据产品的弯管数量、角度选择“有”或“无”；
---此产品选择“有”；
②.参数2
---管子长度：输入与所加工产品一致的长度；
---此产品长度为1567.9mm；
---管子前段位置根据产品弯管工艺要求，输入产品前端预留尺寸，其它不作设定；
---此产品管子前段位置为308.0mm；
③.参数3
---轮模干涉位置：根据轮模直径，按动送料按键，使送料夹头与轮模之间有一定的安全距离，正常为150mm左右；
---导模干涉位置：根据导模长度，按动送料按键，使送料夹头与导模之间有一定的安全距离，正常为100mm左右；
---Y轴入料位置：根据管件长度和前端预留长度，按动送料按键，使管件能够有效夹紧；
---安全位置：根据产品制作工艺要求设定安全位置，以不妨碍工作位置为准；
---夹送定点1、2：此选项只有在“夹送”状态下才需要设定，根据产品工艺要求选择夹送定点位置；
④.参数4
按照屏幕显示分别对轮模半径、导模长度、夹模长度、进行测量并输入；
⑤.速度设定：轻触“速度设定”键，根据管件的规格、弯管外形选择合适的送料及倾转速度，正常为5；规格较大的、节距较长的应适当将速度下调；
3.轻触“Y.B.C.”键，进入程序编辑页面
①.动作顺序：选择1；
②.送料Y轴：308.0mm；
③.倾转B轴：0°；
④.弯管C轴：90°；
⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；
⑥.X轴脱模：无；
轻触“次页”进入第二弯数据编辑页：
①.动作顺序：选择6；
②.送料Y轴：479.9mm；
③.倾转B轴：0°；
④.弯管C轴：90°；
⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；
⑥.X轴脱模：无；
设定完毕，轻触“回目录”键，完成编程。
八、 程序调取
1. 开机后轻触屏幕“编辑执行档”，进入执行档选择页面；
2. 轻触屏幕任意档案，进入执行档查找页面，输入需要调取的图号，轻触“输入”按钮；
3. 进入确认页面，轻触“是”按钮；
4. 进入选择页面，轻触需要的执行档选择按钮“有”，然后再轻触“全自动模式”；
5. 进入全自动操作模式；
九、 档案编辑
1. 开机后轻触屏幕“档案管理”，进入档案管理选择页面；
2. 进入档案选择页面，输入需要编辑的图号，选择编辑类型后，轻触“输入”；
3.进入开启档案确认页面，轻触“开启”，打开档案，按要求进行数据编辑。
十、 关机程序
1. 进入手动模式，参照模具安装步骤分别将轮模、夹模、导模、料夹从固定位置拆卸；
2. 部件拆卸后，轻触“原点复归”， 将设备各系统恢复至原点位置；
3. 按下关机键：POWER OFF，关闭主控屏，将屏幕保护盖锁闭；
4. 将弯管机各部件的灰尘、铁屑等清理干净。