外墙干挂石材施工方案样本.doc

外墙干挂石材施工方案样本

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2020年4月19日
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呼和浩特留学人员科技企业孵化器
干
挂
石
材
施
工
方
案

编制人：
审核人：

内蒙古第三建筑有限公司
第一章 综合说明
一、工程概况
呼和浩特留学人员科技企业孵化器AB座工程位于呼和浩特市车站前街西侧，远七纬路以南。地下一层，地上十四层，总建筑面积为55783.3㎡，地下10379.5㎡，地上45403.8㎡，建筑高度为58.92m，地下一层至二层柱墙混凝土标号为C40，梁板C30，三至七层柱墙混凝土标号C35，梁板C30，八层至十四层柱墙梁板为C30。
建设单位：呼和浩特经济技术开发区博园房地产开发有限责任公司
监理单位：内蒙古嘉利业工程监理有限责任公司
施工单位：内蒙古第三建筑工程有限公司
本工程采用矩形钢式干挂施工工艺，主龙骨采用120*60*4、80*60*4镀锌矩形钢主龙骨，次龙骨采用∟50*5镀锌角钢，支座采用2-M12*160化学锚栓、2-M12*120金属膨胀螺栓加200*300*8镀锌钢板。主龙骨伸缩缝为20mm。花岗岩采用30mm厚的石材。
主龙骨荷载受力宽度不大于1200mm。横龙骨根据石材分格设置。
为达到合理、经济的目的，我司设计施工图时，充分利用主体结构，在砼转角柱或窗柱、剪力墙位置，埋板与主龙骨连接采用10#镀锌槽钢，主龙骨与次龙骨连接采用80*80*6角码，主体结构部位采用80*60*4主龙骨，砖墙、砖垛位置采用120*60*4主龙骨，形成可靠的、安全的、经济的受力结构体系。
二、工程内容：
1、外墙石材幕墙工程
1）外墙干挂石材的安装施工。
2）后置埋件的设计加工种植。
3）深化施工图设计，配合土建主体施工以及加工制作安装试验保修等工作。
三、工程工期
本工程计划工期 年 11月20日开工至 年 月 日。

四、文明安全施工
确保现场安全文明清洁卫生，并服从周边道路的管理，确保车辆和人员来往及施工安全，达到对标化施工工地的管理要求。
五、工程质量要求
本工程质量按合同质量标准、国家标准、地方标准执行，确保达到一次验收合格率100%,观感质量"好"的评定标准。
第二章 工程项目管理目标
一、工程质量目标
本工程质量保证达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 中工程验收评定标准的合格等级。
二、工期目标
本工程计划总工期为 个工作日，根据总工期控制进度计划组织实施。保证与总体施工进度同步。施工深化图设计工作在进入施工现场前完成，未包括在本工期之内。
第三章 施工部署及准备
一、技术准备
1、工程设计
根据本工程主体结构图纸、相关规范要求和强制性条文对石材幕墙进行专业设计。
2、熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否齐全，审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
2）对建筑图、结构图与石材工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
3）审查石材工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足石材工程施工的要求；
4）复核结构墙体各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查石材工程设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
5）明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
6）明确业主、监理方和各施工单位之间的协作、配合关系。
3、原始资料调查分析：
1）深化完善专业施工图及参与图纸会审；将所有施工图纸中的问题列出来协商解决；
2）做好施工技术人员对施工人员的技术交底；
二、材料、机具、物资准备
1、选用的石材材料要符合国家现行产品标准的规定，每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2、主龙骨采用矩形镀锌钢，金属挂件采用不锈钢件，石材的品种按设计图纸加工提供的安装。
3、材料定货计划：对石材的需求量按实进行调整。并按石材干挂的石材用料配置相应的干挂石材的镀锌矩形钢龙骨、不锈钢干挂件、石材AB胶等辅助材料分类编制材料的进货进场计划；
4、材料进场前，按规定呈交审批，根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报验资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证名书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。
三、现场施工条件设备
1、工地现场办公室、仓库、施工人员宿舍等施工用房已布置。
2、临时设施的用水、用电已接至施工现场。
3、施工准备程序框图：

熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查
方案审批
施工平面总布置
临时供水、供电计划
安全、技术交底
编制材料、构件、成品需用量计划
编制月度、每周施工进度计划
制定劳动力安排
计划
制定设备、
工机具安排
制作、安装流程及作业指导书

四、施工组织机构及人员配备
为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。
当前我司已为该项目配备组织了优良的石材安装专业施工队伍，严格按照施工图施工，合理安排工地现场施工作业。
为使工程施工质量得到保证，我公司将严格管理，完善质量保证体系，而且在施工过程中接受甲方和现场监理的监督检查。
1、拟配备的本工程项目管理班子
项目经理：
技术员：
测量员：
材料员：
资料员：
2、项目经理部主要职责
1）项目经理部是公司驻工地现场负责工程施工的一个部门，项目部全套班子持证上岗。
2）根据施工的合同要求，编制项目施工方案，编排工程项目施工进度表并组织实施。
3）严格执行公司的材料管理制度，做好项目施工现场的材料管理工作（包括材料的出入库手续、材料的月报、报废材料的管理等）。
4）处理好施工现场与业主、监理之间的关系。
5）对施工人员做好技术交底，安全、文明、消防交底，严格执行公司制定的管理制度，做好项目的质量管理工作。
6）协调好各专业施工队伍的关系，确保工程保质保量按期完成施工任务。
3、项目经理职责
1）贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
2）协调好各部门之间的关系。
3）主持项目部日常工作，组织制定施工项目管理有关的各项管理制度。
4）组织编制工程进度计划、材料设备进场计划和项目管理实施等。
5）负责处理现场有关设计图纸、生产进度、技术质量、安全施工、检查验收和洽商签证等问题。
6）组织项目部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈的信息改进管理。
7）根据项目管理人员岗位责任制度对项目管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。
8）协调和处理与施工项目管理有关的内容与外部事项。
9）对本工程项目的进度目标、质量目标、安全目标和项目成本目标负责。
10）对于进入本工程项目的生产要素进行优化配置并组织实施。
11）建立适应于本项目的质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
12）
13）负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、甲方和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。
14）对于项目部的其它员工有组阁权、管理权和考核奖惩权。
15）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
16）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。
4、技术主管岗位职责：
1）负责对施工全过程的图纸会审、设计变更、图纸合理性、材料品种、色彩花式的选择；负责与甲方技术交流，监督现场施工与设计图纸的吻合，负责协调设计变更工作，检查监督图纸的收集与整理。全面深入仔细阅读施工图纸。对施工图中设计与现场不符的部分以书面形式通知甲方，并及时解决问题。
2）严格执行施工工艺技术标准，及时准确的向施工人员进行书面技术交底。
3）重要的施工部位要亲临现场放线，如各类标高线、垂直线、各种材料的接触界面线、位置点等，会同监理参加验线工作。
4）对于石材等规格材料，挂贴之前要放置质量控制线，并按图纸要求预留勾缝宽度。
5）及时准确编写工程施工过程中的材料送检、施工工程质量的预检、验评、工程洽商等项报告工作，并将结果及时向项目经理汇报。
5、质量检查员的岗位责任制
1）质检员在现场监督检查施工质量，对公司质量检查部直接负责。以质量为生命，争创优质工程。
2）对施工质量有直接监督检查把关的责任，对预防工程施工质量事故负责。
3）严格审查技术交底，以国家现行的有关施工规范及管理定位依据，提出指导性意见。
4）具有极强的责任心，在施工过程中做到随时随地检查施工质量，重要部位、特殊部位须做到旁站，发现质量问题、质量隐患及时对当事人下达质量问题通知书。
5）分项工程随时进行指导与检查，并随工程进度真实的填写分项工程、分部工程、单位工程的质量评定表。
6）对进场材料、半成品、成品进行严格的质量检验，从源头杜绝不合格材料的使用。安排须做检验测试的材料进行试验，并填写好试验记录；对防火材料须严格把关。做好材料的三证工作，录入、存档。
7）组织各施工队伍做好自检、互检、交接检的三检工作，并记录、签字向下一道工序移交。
8）组织现场各施工队伍总结、讨论本阶段施工质量情况，针对出现的质量问题提出整改措施。对施工队伍进行质量意识的教育，避免出现返工现象，如发现质量不合格及时组织修理、整改，尽量减少浪费。
9）努力学习专业知识，提高自身素质，做好本职工作。
6、资料员岗位职责
1）掌握资料归档整改的有关规定，并遵照文件要求及时将施工技术资料归档。
2）在项目经理领导下工作，积极配合专业工程师的工作需求。
3）认真及时准确的做好项目部的各类文件资料的签收发、整理工作，做好会议记录工作。
7、材料供应员、保管员的岗位职责
1）负责工地材料的采购与保管，与施工员确认品种数量、与业主确认定样板等工作。
2）材料的入库：做好材料数量的清点，并通知现场专业工程师对入库材料的质量一同进行检查验收；办理有效的材料入库单；
3）材料的出库：根据现场项目经理或现场专业工程师审批的施工队材料领用计划办理材料的出库手续，同时核查施工队领用的材料是否在施工合同中规定的公司提供材料范围。出库时对材料出库的数量/规格/型号/品牌/出库时间等做好记录。
4）材料的保管：做好入库材料的分类保管工作；对于贵重材料要入箱装锁；如有失窃情况及时报告项目经理。
五、施工力量部署：
1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。
2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
4、本工程计划在正常施工过程投放施工人员（对总工程而言）40人，高峰期100人，分为7个班组：电工组、钳工组、焊工组、装饰工组、注胶组、运输杂工组、测量组，每个班组之间互相协调，互相配合。
机构职能说明：
测量组：负责现场的测量放线。
电工组：负责对工地的临时电源进行维护。
钳工组：负责干挂石材钢龙骨的安装。
焊工组：负责钢龙骨的焊接、安装。
装饰工组：负责石材挂件安装。
注胶组：负责在石材挂板完毕并经过监理验收后对石材进行灌注密封胶。
运输杂工组：负责材料的运输。

第四章 施工工艺
外墙采用全钢架矩形钢式干挂法。采用120*60*4、80*60*4镀锌矩形钢作为竖向主龙骨，采用50×50×5的镀锌等边角钢作为横向次龙骨。
竖框架与预埋件之间采用角钢焊接固定方式（连接方式详见 图纸节点”）。
一、石材干挂安装工艺流程

二、操作工艺
1、安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。
2）落实各项需用计划。
3）编制施工进度计划。
4）做好技术交底工作。
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外存储时应采取保护措施。
7）构件安装前应检查合格证，不合格的构件不得安装。
2、施工测量放线
1）复查原有的基准线。
2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4）分格线放完毕后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用Ф0.5-1.0mm的钢丝在单层石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其它装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
3、石材干挂墙体安装工艺
1）石材干挂墙体骨架的安装
①、施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。
②、根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平整度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
③、埋板安装：埋板采用300*200*8镀锌钢板，每块埋板安装两个M12*160化学锚栓，两个M12*120镀锌膨胀螺栓。钻孔深度为9cm，化学锚栓安装前现将空内粉尘吹干净后，再注入胶管（胶管有气的一头朝外），用搅拌工具（转速750转/分的电钻）夹住锚栓旋转搅拌，并在8-12秒的时间匀速推进空底。膨胀螺栓可埋板安装后拧紧，化学锚栓等胶管固化后再拧紧（一般在24小时后）。
④、主龙骨安装：埋板安装结束，化学锚栓拧紧后再开始安装主龙骨，埋板与主龙骨连接用10#镀锌槽钢连接件，先将连接件与埋件点焊连接（主龙骨与连接件必须提前制作钻孔），然后及时进行调整和固定，符合设计要求后再将连接件与埋板进行满焊，并将连接螺栓拧紧，连接件与主龙骨连接用M12*110不锈钢螺栓。每根竖框均用线坠调整垂直度，垂直度同楼层不得超过5mm。
⑤、次龙骨安装：次龙骨采用∟50*5镀锌角钢，同一层次龙骨安装由下而上进行。主龙骨与次龙骨连接采用螺栓连接，先按石材排版图放出次龙骨位置线，确定次龙骨位置后，再将次龙骨与主龙骨焊接，每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
⑥、在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接、螺栓连接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用不锈钢挂件。
2）石材干挂钢架的防锈
①、镀锌钢管主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。
②、严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
3）干挂石材安装
①、为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、檫伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
②、在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并依此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保镀锌骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
③、经过室内的50㎝线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以次控制拟将安装的板缝水平程度。经过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
④、石材板块自下而上安装，一般一组三人，将石材板块安装到横框上，经过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足设计要求。
⑤、对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
⑥、安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
4、清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经甲方、监理检验合格后，方可拆除脚手架。
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其它配合单位按规定相应保护。
3）防止石材表面的渗透污染。
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其它胶结材料不应与石材表面直接接触。
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石材。更换工作完成后，应用于净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
5、竣工交付
1）先自检，然后上报甲方、监理竣工资料。
2）在甲方组织下，验收、竣工交付。
3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如果有质量问题，及时进行维修处理。
三、挂墙体安装施工注意事项
1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
3、应将横梁两端的连接件安装在柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
4、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
7、石材安装前应将表面尘土和污物檫试干净。
8、石材安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
9、填充硅酮耐候胶时，金属板、石材缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，计算后确定。
10、干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
11、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
干挂墙体安装的允许偏差
项目

允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
干挂墙体高度（H）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤
30≤H≤60
≤15
60≤H≤90
≤20
H≥90
≤25
干挂墙体平整度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
12、干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
13、石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装
2） 干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）其它带有隐蔽性质的项目。
四、干挂石材安装工程质量预防措施
1、操作人员培训
1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。
2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
3）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并做好记录。
4）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
5）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
2、加强材料供应检验制度
1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。
2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。
3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
5）提前做固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
3、加强操作过程质量控制
1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题做调位充分处理。
2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。
3）石材进场后做试装样板，检验合格后方可大面安装。
4）板恻或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
7）安装完毕及时全面清理板面。
8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。
石板安装质量符合的规定：
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂
干挂墙体层
≤2
激光经纬仪

干挂墙体层
≤3

干挂墙体水平度（层高）
≤2
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度（层高）
≤2
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度（层高）
≤2
2m靠尺、钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
≤1
卡尺

第五章 质量标准
一、 现场材料检验
1、钢材
石材干挂墙体工程所用的钢材，现场进行厚度、长度和表面质量的检验。
1）主控项目
钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。
钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
保护膜厚的检验，采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
2）一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象
3）质量保证资料
①、钢材的产品合格证
②、钢材的力学性能检验报告
2、石材板材
石材干挂墙体工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
1）主控项目
①、对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告，石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。
②、石材板长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
③、石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：
短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm.在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm.
2）一般项目
石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢卷尺检查。
①、表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
②、每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表：
每平方米石材的表面质量和检验方法

项目
质量要求
测量工具
1
裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100m的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
檫伤总面积
≤500㎡
用钢尺检查
3）质量保证资料
①、石材的产品合格证
②、石材强度检测报告
3、硅酮密封耐候胶
1）主控项目
①、检查硅酮密封耐候胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。
②、检查硅酮密封耐候的生产日期和有效期。
③、胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
④、采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
2）一般项目
①、目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
②、注胶表面的检验，注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
3）质量保证资料
①、相容性试验报告和粘结拉伸报告。
②、质量保证书和产品合格证。
③、使用的年限质量保证书。
④、进口商品的商检证明。
4、五金件及其它配件
1）主控项目
①、石材干挂墙体中采用的五金件和紧固件采用不锈钢材或制品，其它钢材应进行镀锌或其它防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也能够采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
②、转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开空宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
2）一般项目
转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
3）质量保证资料
①、钢材产品合格证。
②、连接件、转接件合格证。
③、镀锌工艺处理质量保证书。
二、现场安装质量检验
1、预埋件及节点与连接检验
1）一般规定
预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：
①、每幅干挂墙体应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
②、对已完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录，不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。
2）主控项目
预埋件与干挂墙体连接的检验
①、检验方法
a、在预埋件与干挂墙体连接节点观摩手动检查。
b、用分度值为1mm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。
②、检验指标应符合下列规定：
a、连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b、连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c、连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d、连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式焊缝应符合设计要求。
e、预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
2、锚栓连接的检验
①、检验方法
观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。
由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②、检验指标应符合下列规定：
a、锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b、锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
3、干挂墙体顶部、底部连接的检验
①、检验方法
a、手动和观摩检查
b、底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
②、检验指标
a、女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b、镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c、立柱、顶底部横梁干挂墙体板块与主体结构之间应有伸缩。
d、密封胶应平顺严密、粘结牢固。
4、立柱连接的检验
①、检验方法
a、在立柱处观察检查。
b、用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。
②、检验指标
a、芯管材质、规格符合要求。
b、芯管插入上下立柱的长度必须符合设计要求。
c、上下两立柱间隙不应小于30mm。
d、立柱上端与主体结构固定连接，下端应为能够上下活动的连接。
5、梁、柱连接节点的检验
①、检验方法
a、梁、柱节点处观察和手动检查
b、采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接，螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②、检验指标
a、连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b、梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动。
6、金属框架与连接件表面质量的检验
①、检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
②、检验指标应符合下列规定：
a、金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、檫伤程度符合要求。
b、金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。
c、电焊焊渣清除干净，防锈漆涂刷到位。

预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①、检验方法
观察、检查隐蔽工程验收记录。
②、检验指标
a、型材表面的保护膜未损坏，不得有划檫伤和烟火烤熏等。
b、型材表面不得有电焊的痕迹。
c、电焊焊渣清除干净。
d、焊接部位防腐油漆补刷到位。
7、质量保证资料
①、设计图纸资料
②、隐蔽工程检查验收记录
③、锚栓检验报告
8、主要构件与板材安装检验
1）一般规定
①、干挂墙体所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
②、干挂墙体安装前应对石材的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度，石材用密封胶的污染性进行复检。
③、安装质量检验，应按规定抽样
每个检验批每100㎡应至少抽查一次，每处不得少于10㎡。
④、石材干挂墙体竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表规定：
干挂墙体竖向、横向板材的安装允许偏差（mm）
项 目
尺寸范围
允许
偏差
检查方法
相邻两竖板材间距尺寸（固定端）
-
±2.0
钢卷尺
两块相邻的石板、金属板
-
±1.5
靠尺
相邻两横向板材间距尺寸
间距≤ 时
间距≥ 时
±1.5
±2.0
钢卷尺
分格对角线差
对角线≤ 时
对角线≥ 时
≤3.0
≤3.0
钢卷尺
相邻两横向板材水平标高差
-
≤2
钢板尺或水平仪
横向板材水平
构件≤ 时
构件≥ 时
≤2
≤3
水平仪或水平尺
竖向板材直线度
-
2.5
2m靠尺或钢板尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜
-
+2.0°
0°
-
石板上连接托水平夹角允许向下倾斜
-
-0°
-2.0°
-
9、石材干挂墙体板缝注胶检验
1）检验方法
a、 观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
b、切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
2）检验指标要求
a、板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
b、板缝填充材料必须符合设计要求。
c、注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
石材干挂墙体的渗漏检验在干挂墙体的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查渗漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在干挂墙体两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min（水压≥210Kpa），检查渗漏现象。
10、一般项目
1）石材干挂墙体外观质量检验
①、检验方法
a、在较好自然光下，距干挂墙体600mm处观察表面质量。
b、观察检查石板颜色。
c用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤、檫伤、长度和面积。
d、观察检查密封胶的外观。
②、检验指标应符合下表的规定
每平方米石板的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100 mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
檫伤总面积
≤500㎡
用钢尺检查
石材表面应平整、洁净、无污染，缺陷和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2）板面胶缝外观检查
观察检查板面胶缝外表质量
外观检验要求：干挂墙体面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀。光滑顺直。
3）石材接缝外观检验
①、检验方法：采用观察和尺测量检查
②、接缝检验质量指标应符合下列规定：
a、石材接缝应横平竖直，宽窄均匀
b、阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。
c、凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。
d、石材板面上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
4）干挂墙体安装偏差的检验
石材干挂墙体安装允许偏差和检验方法如下表：
干挂墙体装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
干挂墙体高度<30m
10
用经纬仪检查
30m<干挂墙体高度<60m
15
60m<干挂墙体高度<90m
20
干挂墙体高度>90m
25
2

干挂墙体水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1米水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
干挂墙体表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5米线不足5米连同线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
-
用钢直尺和直尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查

5）质量保证材料
a、石材干挂墙体设计文件
b、干挂墙体组件出厂质量合格证
c、施工安装自检记录
d、隐蔽工程验收记录
第六章 制品的运输和保管
一、运输
1、根据工程进度表，应事前同业主、监理协商，进场数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。
2、用货车运送制品，且单件装载运输。
3、运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出邮件，用绳子等固定，防止倒塌，制品应竖置运送。
二、收货
1、收货时，施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤，
2、与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
三、卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械（如塔吊等），由专职司机操作。
1、工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
2、安装楼层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
3、对于运入的产品，应立即开包。
4、安装层的货物存放地点的面积应不小于300㎡。
四、保管
1、产品的保管场所应设在雨水淋不到而且通气良好的地方。
2、保管过程中，不会因其它工序的施工而需移动的场所。
3、应避开搬运材料的通道且安全的场所。
4、应选择距安装现场较近的地方。
5、根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
6、原则上，组件应竖放，但受场地限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
7、材料应定期进行清点和清理，并做好收发记录。
8、根据生产安排和生产任务书编材料计划，合理控制材料用量，防止多领，超领造成材料浪费。
9、定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
第七章 石材干挂墙体施工措施
一、花岗石干挂墙体制作安装包括如下主要工序
1、花岗石板材采购。
2、花岗石板加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）。
3、花岗石干挂墙体预埋件安装。
4、花岗石干挂墙体龙骨安装。
5、花岗石干挂墙体防雷装置安装
6、花岗石干挂墙体板材安装。
7、注射封胶。
二、工艺操作流程：
施工准备