二次结构砌筑施工技术交底样本.doc

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技术交底记录
表C2-1
编 号

工程名称

交 底 日 期

施工单位

分项工程名称
砌筑
交底提要
二次结构砌筑施工技术交底
交底内容:
一、 材料要求
1、 140*190*390mm陶粒混凝土、 240*190*390mm陶粒混凝土、 蒸压灰砂砖( 240×115×53mm) 、 唐山华成牌水泥( P.O32.5) 、 中砂、 碎石。
2、 M5水泥砂浆: 水泥P.O32.5; 中砂: 含泥量不大于5%, 使用前过孔径5mm的筛子。
3、 墙体拉结筋φ6, 构造柱、 过梁钢筋Ф12, Ф14、 Ф16, 箍筋φ6、 φ8。砼板带钢筋φ8。
4、 顺辉牌SHZ型植筋结构胶。
5、 E4303( HPB235钢材焊接用) 、 E5003( HRB335钢材焊接用) 电焊条等。
二、 主要机具
大铲、 刨锛、 瓦刀、 托线板、 线坠、 卷尺、 铁水平尺、 皮数杆、 小水桶、 灰槽、 笤帚等
砌筑施工主要机具表
机具名称
数 量
进场和使用时间
备注
手 推 车
30辆
.9.20

砂浆搅拌机
3台
.9.20

电 焊 机
3台
.9.20

电 锤
9把
.9.20

砂轮切割机
3台
.9.20

水泥计量箱
3个
.9.20

砂子计量箱
3个
.9.20

石子计量箱
3个
.9.20

三、 作业条件
1、 主体结构施工完毕, 已经过四方验收。
2、 弹出的轴线、 墙线、 门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。
3、 皮数杆制作完毕, 办完预检。
4、 陶粒砼空心砌块在砌筑前2d将砌块浇水润湿, 灰砂砖在砌筑前1d将砌块浇水润湿, 一般将水浸
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砌筑
交底提要
二次结构砌筑施工技术交底
交底内容:
入砖内15mm为宜。
5、 砂浆采用M5水泥砂浆, 其配比已由试验室配出比例如下, 水泥: 砂＝1: 5.66
6、 大面积施工前先做样板墙, 经项目工程、 技术、 质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。
四操作工艺
1、 砌筑的工艺流程:
设置构造柱、 门套柱、 过梁( 圈梁) 、 砼板带拉筋、 拉结筋→基层处理 → 浇水润湿 → 基底找平 → 测量放线→排砖撂底 → 立皮数杆 →排列砌块→拉线 →墙底砌三皮灰砂砖→砌筑陶粒砼空心砌块→验收 →水、 电配合进行管线连接。
1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、 门套柱、 过梁拉筋、 拉结筋; 将楼面清理干净, 洒水润湿。施工构造柱、 门套柱、 过梁拉筋、 拉结筋时使用顺辉SHZ型-建筑结构胶及固化剂进行植筋:
1.1.1植筋工艺流程: 清理→弹线→探筋→定位→选择机具→设备安装→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。
1.1.2施工要点
1.1.2.1混凝土结合面清理: 将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。
1.1.2.2探筋: 用钢筋探测器确定原结构钢筋的位置。
1.1.2.3定位: 对需要植筋的地方弹线定位, 并标明所植钢筋直径、 深度, 按已定好的孔位进行机械钻孔。
1.1.2.4钻机钻孔: 植筋锚固长度根据结构胶的种类、 钢筋直径的不同而不同, 根据设计要求, 不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示。钻孔深度经施工队自检合格并经项目技术、 质检验收经过后报请甲方、 监理进行检查。

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不同钢筋直径的钻孔直径及钢筋植入深度
钢筋种类及直径( mm)
钻孔直径( mm)
钢筋植入深度( mm)
φ6
10
80
φ8
12
100
φ10
14
100
Φ12
16
150
Φ14
18
160
Φ16
20
200
1.1.2.5孔壁表面处理: 对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净, 吹出灰尘。然后用丙酮清洗孔壁。
1.1.2.6灌胶: 用注射器从底部向上注胶。
1.1.2.7植筋: 将结构胶灌入孔内, 注入深度一般为孔深的2/3, 然后将钢筋插入孔内, 按一定方向旋转钢筋十几圈插入, 使钢筋与结构胶、 混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化将进行钢筋单面焊接10d, 清理干净经项目技术、 质检验收合格后报请甲方、 监理进行检查, 经甲方、 监理认可后进行下道工序施工。
1.1.2.8固化: 植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化, 待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。
1.1.2.9质量检验与试验: 结构胶: 有出厂合格证、 检测报告, 符合设计要求, 适合现场温度和湿度。
1.2根据最下皮砖标高拉通线检查, 如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平, 不得用水泥砂浆找平。
1.3根据墙面尺寸, 排砖撂底, 要求组砌合理, 便于操作。
1.4皮数杆制作: 用30*40mm木料制作, 皮数杆上要注明砖高、 缝高、 门窗洞口、 预埋块、 拉结筋、
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二次结构砌筑施工技术交底
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过梁的尺寸、 标高。皮数杆间距不大于15m, 转角处及交接处均应设立。皮数杆要垂直、 牢固、 标高一致。
2、 砌筑要求
2.1陶粒砼空心砌块施工时, 楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载: 3.5KN/m², 上人屋面为2.0 KN/m², 非上人屋面为0.5KN/m²。施工层进料口后浇带楼板处, 采取加碗扣架临时回顶支撑牢固。
2.2砌筑用”反砌法”砌筑, 从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮砌块要求对孔、 错缝搭砌, 个别不能对孔时, 允许错孔砌筑, 但搭接长度不小于120mm, 上下皮竖缝相互错开1/2砌块长。砌块底面朝上反砌于墙上。
2.3后砌墙与砼墙在同一平面时, 砌墙让出20mm抹灰面。
2.4陶粒砼空心砌块水平灰缝和竖向灰缝厚度最小为8mm, 最大不超过12mm。
2.5填充墙先砌至圈梁处, 待拉梁砼浇筑完成后至少间隔7d, 再将其上部补砌挤紧。填充墙顶部用灰砂砖斜砌( 与竖向成60度角实并与顶板或梁顶紧) , 见后附图。
2.6 砌筑前, 将构造柱甩筋扶正, 除锈清理干净。用顺辉SHZ型-建筑结构胶加固化剂固定拉结筋, 拉筋间距为距墙柱下端( 楼板) 110mm处开始设置, 第二道拉结筋间距460mm, 中间间距600mm, 最顶一道拉筋距板( 梁) 底210mm。拉结钢筋沿墙长通长设置。
2.7构造柱、 门套柱、 拉梁、 过梁主筋保护层均为25mm。拉筋保护层30mm。砌筑中Ⅰ级圆筋做180度弯钩, 平直段长度为5d。
2.8墙体每层最底下三皮砖采用灰砂砖, 三皮以上使用陶粒砼空心砌块, 斜砌顶砖采用灰砂砖。
2.9水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm～12mm之间, 要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%, 竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%, 灰缝横平竖直, 不得出现瞎缝, 透明缝。
2.10为保证墙面立缝垂直, 不游丁走缝, 当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直
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线, 在操作中认真检查, 发现偏差随时纠正, 严禁事后砸墙。
2.11陶粒砼空心砌块墙中不够整砖部分, 用无齿锯制作非整砖, 不得用砍凿的方法将砖打断。
2.12开槽必须顺直, 不得歪斜。如下图所示:

2.13墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑不得留斜岔。每天砌筑高度不得大于2.4m。
2.14 在砌筑砂浆终凝前后的时间, 将灰缝刮平。
2.15 砂浆拌制:
2.15.1采用重量比, 计量精度: 水泥±2%, 砂±5%。
2.15.2采用机械拌料, 投料顺序: 砂 → 水泥 → 水, 搅拌时间不小于1.5分钟。
2.15.3砂浆随伴随用, 拌好的砂浆要在3小时内用完, 严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。
五、 砌筑主要构造和施工方法
1、 在墙体转角、 T字墙及墙长大于4m的墙中部留设构造柱, 屋顶面女儿墙构造柱间距为3.6m。
2、 构造柱的尺寸为150*250mm( 150mm厚墙体) 和250×250mm( 250mm厚墙体) , 并砌成马牙槎的形式, 马牙槎一进一退。从每层楼面开始, 马牙槎先退后进。构造柱配筋4Ф12, 箍筋Ф6@150。主筋
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在结构板面上起与甩筋搭接绑扎( 搭接长度570mm) , 顶部与顶板之间使用顺辉SHZ型-建筑结构胶及固化剂与上部顶板、 梁固定。构造柱主筋采用植筋的方法固定, 主筋搭接长度: Ф12搭接570mm如下图: ( 主筋保护层25mm) 。

3、 砌筑前, 首先使用结构胶把拉结钢筋固定在框架柱或剪力墙上, 然后采用搭接设置一般的拉结筋, 在转角处拉结筋穿过构造柱部位与柱筋绑扎牢固。拉筋间距要求: 距结构板110mm第一道, 第二道间距460mm, 最后一道距结构顶板( 梁) 底210mm, 中间拉筋间距不超过600mm。拉结钢筋沿墙长一般设置。

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4、 墙转角处、 ”T”字形墙、 ”十”字形墙交接处拉结钢筋构造图如下所示( 拉结筋沿墙长通长设置) :

5、 所有隔墙门窗洞边设置构造柱( 三层以上卫生间≤900mm时门洞口设置150×150mm砼门抱框, 配筋为2Φ12, S形拉筋为φ6@200) , 构造柱做法示意图如下图所示:

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6、 三层以上入户门部位门窗框砌筑如下图所示( 当洞口宽度≤1500mm时, 构造柱伸至洞顶过梁内, 当洞口宽度>1500mm时, 构造柱伸至梁、 板底并与梁、 板底固定牢固) :

7、 户内门的砌筑构造图:

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8、 钢筋砼构造柱施工顺序: 绑扎钢筋、 砌隔墙、 支模板、 浇筑砼、 拆模、 养护。
9、 构造柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为150mm, 钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm。
10、 洞口( 包括墙上水电预留洞口) 过梁、 圈梁: 建筑1000mm线向上返1100mm( 1700mm) 处设置过梁与圈梁( 根据图纸洞口高度而定) , 过梁、 圈梁截面尺寸配筋如下图所示。门洞顶过梁与圈梁交接重叠处, 过梁与圈梁截面尺寸及配筋以较大者为准, 门洞两侧加设钢筋混凝土门套;

11 、 构造柱( 门窗框柱) 模板采用竹胶板方木定型加工, 背肋50*100mm方木间距200, 采用50*100方木加螺杆连接固定。模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条, 模板与墙体贴紧严密, 支撑牢固, 下页如图所示。
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12、 构造柱为C30细石砼, 在浇筑砼前, 必须将砌块墙和模板浇水润湿, 并将模板内的砂浆残块、 砖渣等杂物清理干净。浇筑砼宜分段进行, 每段高度不大2m, 使用30振捣棒浇筑构造柱的砼, 同时从模板外侧敲打模板, 保证砼浇筑密实, 其坍落度为90-110mm, 到顶部时, 使用干硬性砼人工捣实, 表面压光。
13、 地下一层、 首层、 二层因墙体高度超过4m, 有门窗洞口在门窗洞口上方设置一道墙厚×240mm
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的圈梁, 无门窗口处在墙高度方向中间设置一道墙厚×240mm的圈梁。圈梁配上下个两根螺纹12钢筋, 箍筋为圆6@200。门洞上口处圈梁截面高度及配筋按过梁要求施工, 如下图所示:

三层及三层以上内隔墙不设置圈梁, 内隔墙门窗洞口设置过梁, 过梁两侧伸出门窗边线300mm即可( 同一位置隔墙门窗洞口相邻较近时, 过梁拉通) 。内隔墙窗台下设置墙厚×80mm砼板带, 板带配筋为2φ8, 拉勾为φ6@200
14、 圈梁以上部分砌筑如下图: 圈梁砼浇筑完成后至少间隔7d,再将上部补砌挤紧。

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15、 外墙窗台下口设置一道通长的C25混凝土带( 外墙空洞机房百叶窗洞顶须设置一般过梁) , 同时在窗间墙每隔1000mm左右设置一道C25混凝土带, 如遇圈梁及过梁处时可不必设置此混凝土带。考虑到石材为干挂施工, 需在混凝土带上埋设用于龙骨固定的角钢L50×5( L＝350mm) ,此角钢由石材厂家负责施工。如下图所示:

16、 女儿墙压顶梁做法如下图所示:

六、 质量标准
1、 主控项目:
砖、 砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2、 一般项目:
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2.1陶粒砼空心砌块不得与其它块材混砌。
2.2陶粒砼空心砌块的砂浆饱满度: 水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm, 不能大于12mm, 要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%, 竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%, 灰缝横平竖直。
2.3 陶粒砼空心砌块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。拉结筋置于灰缝中, 埋置长度符合设计要求, 竖向位置偏差不超过一皮高度。
2.4上下皮砌块要求对孔、 错缝搭砌, 个别不能对孔时, 允许错孔砌筑, 但搭接长度不小于90mm, 上下皮竖缝相互错开1/2砌块长, 且竖向通缝不大于2皮。
2.5 墙面垂直平整, 组砌方法正确。
2.6砌块表面方正完整, 无损坏、 开裂现象; 灰缝饱满, 无松动、 脱落现象。
3允许偏差:
序号
项目
允许偏差( mm)
1
轴线位移
10
2
每层垂直度
8
3
表面平整度
8
4
水平灰缝平直度
±3
5
门窗洞口宽度
±5
6
门窗洞口高度
±5
7
水平灰缝厚度
±3
8
垂直灰缝宽度
±3
9
构造柱截面
+8, -5
10
外墙上下窗口偏移
20
11
拉结筋位置偏差
±10
12
构造柱垂直度
+8
4灰缝要求: 水平灰、 竖向灰缝饱满度≧80%, 不得有透明缝, 瞎缝、 假缝。

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七、 成品保护措施
1、 暖卫、 电气管线及预埋件应注意保护, 防止碰撞损坏。
2、 墙体上的管线槽孔以预留 为主, 因漏埋或未预留时, 应弹线用云石机切割, 严禁乱凿墙体。
3、 砌筑施工应及时清除落地砂浆, 做到活完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及砼。
4、 砌筑墙体, 严禁在墙体上留脚手眼, 不许在空心砖上放脚手架, 防止发生事故。
5、 拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
6、 手推车应平稳行驶, 防止碰撞墙体。
7、 拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量, 严格控制材料用量。
八、 文明、 安全措施
1、 墙身高度超过1.2m以上时, 搭设钢管脚手架; 高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。
2、 脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖, 同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
3、 不准站在墙顶上做划线、 刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
4、 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
5、 砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。
6、 在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板, 下方操作人员必须戴安全帽。
九、 环保措施
1、 施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
2、 清理后的碎砖块、 砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。
3、 砂浆搅拌机械进入现场前, 由景红星对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养, 以保证机况良好, 符合如下要求:
3.1固定连接紧固, 无松动, 松扣现象;
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3.2机械运转平衡, 无异响;
3.3各运转机构有良好的密封性,无漏电、 漏水现象。
4、 机械修理工经常检查砂浆搅拌机械的运行情况, 发现问题及时进行维护、 保养, 以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、 保养时, 产生的废油由维修人员回收, 集中进行处理, 禁止将污物倒入现场。
5、 搅拌现场经常洒水湿润, 在搬运水泥时, 轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理, 垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。
6、 原料运输车辆不得超量装载, 砂子最高点不得超过槽帮上缘, 两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。
7、 各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。
8、 各种材料必须妥善保管, 防止雨淋, 不得随意遗洒和浪费材料, 严格按交底及配比施工, 不得随意更改。
9、 各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量, 不合格的材料不得使用。
10、 砂、 石料必须堆放在专用料池内( 料池用灰砂砖砌块砌筑、 抹灰) 且堆放成方成堆。

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