009主体钢筋绑扎技术交底.doc

009主体钢筋绑扎技术交底

技术交底记录
表C2-1
编　号
01-C2-009
工程名称
万泉寺综合楼
交底日期
2010年11月26日
施工单位
中国航空港建设总公司
分项工程名称
主体钢筋绑扎
交底提要
主体钢筋绑扎的具体要求及注意事项

交底内容：
依据万泉寺综合楼钢筋施工方案，编制此技术交底
1 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
1.1.2 垫块：并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
1.1.3 火烧丝：规格22号铁丝烧成。
1.1.3 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及木模板等。
1.1.4 主要机具设备：电焊，虎头钳等
2. 作业条件：
2.1 主体放线完毕，经过验收。定位及标高达到设计要求。而且办完施工验收记录。
3 操作工艺
3.1一般要求
3.1.1钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错，应立即增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
3.1.2施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
3.1.3绑扎铁丝选用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求（根据钢筋直径的大小及不同的使用部位选择不同长度的火烧丝），钢筋的每个交叉点必须用火烧丝绑扎，绑扎扣为“八”字扣，绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。
使用火烧丝长度与钢筋直径对应表
序号
钢筋直径mm
6～12
14～16
18～20
22～25
1
6～12
190
190
250
270
2
14～16

250
270
290
3
18～20

290
310
4
22～32

400
3.2绑扎接头的技术要求
3.2.1钢筋搭接
连接形式
钢筋类型
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30
C35
≥C40

搭接长度：LLe
HPB235级
51d
43d
38d
35d
33d
参照GB50204-2002附录B与03G101图集取大者
搭接长度：LLe
HRB335级
d≤25
62d
53d
48d
43d
41d
d＞25
69d
59d
53d
48d
45d　
搭接长度：LLe
HRB400级
d≤25
75d
65
58d
52
48d
d＞25
81d　
72d
63d
57d
54d
锚固长度：Lae
HPB235级
d≤25
36d
31d
27d
25d
23d
参照GB50204-2002附录B与03G101图集取大者
锚固长度：Lae
HRB335级
d≤25
44d
38d
34d
31d
29d
d＞25
49d
42d
38d
34d
32d
锚固长度：Lae
HRB400级
d≤25
53d
46d
41d
37d
34d
d＞25
58d
51d
45d
41d
38d
（1一级抗震的钢筋搭接（锚固）长度，见下表：
3.2.2本工程直径≥Φ18的采用直螺纹接头，其余的采用绑扎搭接 。

3.2.3墙体剪力墙钢筋按受拉弯构件设计、按设计总说明要求：出楼面≥500，接头错开≥35d，同一截面接头数量不大于钢筋总量50%。详见下图：

3.2.4柱立筋按设计要求出楼面≥500，接头错开35d，同一截面接头数量不大于钢筋总量50%。详见上图：
3.2.5墙体水平筋搭接如下图：

同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎接接头面积百分率为50%
3.2.6钢筋接头不设置在梁端，柱筋的箍筋加密区范围内（底板钢筋除外）。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1地下室基础底板采用成品40厚水泥砂浆块作为垫块。其它部位如：地下室外墙外侧、地下室内墙、均采用成品塑料垫块。
3.3.2垫块的性能要求：
（1）垫块的厚度必须达到设计的保护层厚度要求，无偏差。
（2）垫块的强度必须足够避免在合模时被压碎。
4．钢筋绑扎要求
本交底对细部构造为详细说明的严格按图纸及相关图集要求施工
4.1墙体、暗柱钢筋绑扎
墙体钢筋双排双向，加“～”字形拉钩底部加强部位及相邻上一层为ø 6@400，其它部位为ø 6@600。梅花型布置，钩住水平筋。墙体的水平筋在外排，竖筋在内排。
4.1.1墙体钢筋绑扎的工作程序：清理钢筋→调直预留筋→绑暗柱钢筋→绑墙梯子筋并找垂直→绑过梁钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋→下预埋件。
4.1.2在墙体钢筋绑扎前，钢筋上的砼浮浆用钢丝刷进行清理，油污采用高效洗衣粉清洗。
4.1.3根据墙身位置线、钢筋保护层厚度调整钢筋的位置，对偏移位置过大的钢筋，必须按1：6打弯进行调整，若局部钢筋位移大于15mm，小于60mm，则按1∶6调整到位，必要时宜剔开楼板砼，从板中开始调整；位移大于60mm由技术部门提出处理意见，施工队不得私自作主。各楼座墙体厚度变化时，钢筋须在楼板内按1∶6坡度调整到位。
4.1.4暗柱绑扎时，箍筋封口按顺序旋转，绑口相互成八字型，且角部钢筋的弯钩平面与模板面成45º角，每隔400～600mm绑一道兜扣。为保证柱子钢筋的位置准确，在合模后，模板内放置钢筋定距框，控制柱子钢筋不向内移；同时模板上口打孔用螺栓固定40×4扁铁，控制柱子钢筋不外移。
4.1.5连梁钢筋绑扎时，用靠尺、线坠校正并固定垂直，连梁第一根箍筋离墙边50mm，并保证连梁的箍筋在暗柱内离洞边不大于100mm至少有一根箍筋；顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，箍筋满布，其间距同边连梁。
4.1.6墙体钢筋绑扎时，需用靠尺、线坠调好门口、大角以及“丁”字墙筋的垂直度，水平筋绑扎前时拉通线或用粉笔画出标记，保证水平一条线。墙体钢筋要错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
4.1.7为保证墙体双排钢筋的位置准确，采取如下措施：
竖向钢筋的固定：墙体钢筋在距模板上口150mm处，放置水平固定筋（墙体水平固定筋采用Φ14钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙体竖筋位置准确。暗柱钢筋在距模板上口150mm处，放置一道暗柱箍筋，以保证暗柱钢筋的位置准确。
4.1.8水平钢筋的固定：墙体水平钢筋采用双“F”卡型钢筋支棍，间距1000mm。钢筋支棍要用无齿锯切割，端头不准有飞边，端头满刷红油漆做防锈处理。见下图示：

4.1.9剪力墙筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，使同一截面接头数量不大于钢筋截面总量的50%。
4.1.10钢筋的交叉节点用火烧丝绑“八”字扣，绑扎丝尾部全部朝砼里。
4.1.11墙体施工缝处，在钢筋网片间用齿形木模板拦设。
4.1.12根据保护层厚度，将水泥砂浆垫块卡在墙体水平筋上，间距600mm，然后用绑扎丝封口。
4.1.13剪力墙的钢筋位置绑扎位置见下图：

4.2框架柱钢筋绑扎
工艺流程：放柱线→校正主筋、清粘灰→划间距线→从上往下套箍筋→绑定位箍筋→绑箍筋
4.2.1质量要求：主筋滚轧直螺纹套筒连接必须符合要求，外露丝扣不大于1扣；箍筋弯钩叠合处应沿柱竖向交错布置且弯钩为135°，平直部分长度≥10d，箍筋与主筋要垂直，且要避开套筒位置；主筋必须绑到位且分布均匀，在柱子角部绑丝尾巴冲向柱子里面。
4.2.2为保证主筋净距和保护层，焊制定位箍。
4.2.3按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
4.2.4 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
4.2.5箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4.2.6柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
4.2.7柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应固定在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

4.2.8框架柱的柱间墙的拉强筋采用砼成型达到设计的强度等级后采用结构植筋的方式与墙体进行连接。（单独出专项方案）
4.3梁钢筋绑扎
工艺流程：检查模板标高及断面尺寸→按图纸和料单核对钢筋→画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵向架立筋以，按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋，按箍筋间距绑扎→加垫块钢筋就位→交接验收。
4.3.1框架梁的上铁应穿过中间节点，不得有接头，梁的下铁伸入节点的锚固长度应符合设计、规范要求。
4.3.2梁箍筋弯钩135°，平直长度≥10d，遇梁钢筋较密不能做135°时，做封闭单面焊缝为10d，梁箍筋按设计要求加密即≥1.5hb≥500（二级抗震）、≥2.0hb≥500（一级抗震）范围内间距为100且不大于5倍受力钢筋直径。
4.3.3梁、柱交叉的地方钢筋较密，应先放大样，可行后才能进行绑扎。
4.3.4梁端第一个箍筋应距柱边50mm，梁端箍筋加密＠100。
4.3.5在主梁、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排筋时，用短筋垫在两层钢筋之间，短筋直径不小于25mm。
4.4楼板钢筋绑扎
楼板钢筋施工工艺流程：模板清理→划钢筋位置线→铺下层钢筋→绑底层钢筋→放置保护层垫块→铺上层钢筋→安放钢筋马凳→预验。
4.4.1将模板上的杂物清理干净，用粉笔画出主筋、分布筋的位置线，按划好的位置线，先铺受力主筋，后铺分布钢筋。水电线管、预留孔洞要密切配合。
4.4.2楼板钢筋接头位置：下铁伸入墙或梁中心线且伸入支座不小于5d（不得在跨中搭接）；上铁在跨中L/3范围内搭结（不得在支座搭接）。
4.4.3 钢筋保护层选用：地下室顶板楼板及其它层楼板下铁采用15mm厚塑料垫块，间距≤1000mm，梅花形布置。地下室顶板上铁采用Φ14钢筋弯成的马凳，其它层楼板上铁采用Ф14钢筋制作“工”字型铁马凳，间距≤1000mm。
4.4.4施工缝处钢筋保护措施顶板施工缝处钢筋保护措施，如图所示：

4.5特殊部位钢筋施工
4.5.1楼梯钢筋绑扎：本工程楼梯为梁式楼梯。在楼梯模板上用粉笔画出主筋和分布筋位置线，先绑主筋，后绑分布筋，主筋锚固在休息平台的楼梯梁内。在浇筑墙砼时先在梯梁位置处预留梁豁，梁伸入墙内与楼板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。
4.5.2剪力墙上长边大于300≤1000且短边小于300的洞，按下图加筋。

4.5.3各种电气预埋盒：埋设时为防止位置偏移，在预埋盒和线盒用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不许点焊主筋。

4.6节点构造和抗震做法
4.6.1柱变截面位置纵向钢筋构造

4.6.2墙变截面位置纵向钢筋构造

4.6.3框架主次梁交接处按照下图附加钢筋，吊筋与加密箍筋同时安装。

4.7钢筋绑扎措施
4.7.1梯子筋、定距框加工：为保证地下内墙体、地上核心筒墙体钢筋的位置准确以及保护层的厚度，要加工一定数量的梯子筋。加工梯子筋采用定型模具，模具边框采用L40×4的角钢，立档采用14钢筋制作。水平梯形架用14钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距，安装时钢筋定位采取双控措施，水平钢筋定距框（内控）与墙顶控制筋木条（外控：见下图）配合使用，确保钢筋位置准确；竖向梯子筋用比墙体钢筋大一个规格钢筋制作，其中地下室外墙竖向梯子筋立筋可选择14焊接（间距2m一道排均、不代替原墙筋），横档立位筋不设置顶模棍（墙体钢筋保护层采用塑料垫块）如下图所示：

墙体钢筋上端控制图
4.7.2框架柱竖向钢筋根据主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。

4.7.3马凳加工：筏基底板上铁采用不小于Φ22钢筋弯成的马凳，其它层楼板上铁采用Ф14钢筋制作“工”字型铁马凳。马凳制作尺寸计算：在制作马凳时，根据马凳放置部位、放置部位的混凝土浇筑厚度、钢筋规格等确定马凳高度，马凳高度为板厚－上下钢筋保护层－上下3根受力筋直径，分门别类，并将制作好的马凳挂上标识，如下图所示：

顶板马凳

5．冬施期间钢筋施工
本工程根据生产计划安排，其基础部分及地下部分结构要在冬季进行结构施工。
.5.1冬施期间，钢筋加工棚要用防火草帘子围挡，外挂彩条布。以保证加工区内的温度不致过低。
5.2冬施期间各种机械设备，必须进行保温。
5. 3钢筋在运输和加工的过程中要防止撞击和刻痕。
5.4钢筋在环境温度低于-20·C时，停止对钢筋的焊接。
5.5在雪天或施焊现场的风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，要用防火草帘子进行围挡遮蔽；焊接后的接头要避免碰到冰雪。
6 质量要求
6.1允许偏差和检查方法
钢筋绑扎允许偏差及检查方法：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺 量
长 度
±10
2
受力主筋
间 距
±10
尺 量
排 距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
保护层厚度
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
5
电弧焊接焊缝
焊缝宽度≮0.7d
-0，+0.1d
量规和尺量
(d为主筋直径)
焊缝厚度≮0.3d
-0，+0.2d
焊缝长度
+5、-0
6
直螺纹接头外丝扣
套筒外露整扣
≤1扣
目 测
套筒外露半扣
≤3扣
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5

钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±15
3
弯起点高度
±5
4
箍筋内净尺寸
±5
7.成品保护措施
7.1原材钢筋进场后，级钢筋堆料场场地垫木方；级、级钢筋堆料场场地平整并垫双层100㎜×100㎜木方，将钢筋架空堆放。场地边均设排水沟。
7.2加工的钢筋半成品，如箍筋、墙体筋分规格、部位堆放到半成品棚子，下均要垫木方子，且必须平稳，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.3安装半成品的钢筋时，妥善保护好基础四周外露防水层，以免钢筋将防水卷材划破。
7.4钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件如碰动，应按设计位置重新固定牢。
7.5绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在2mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
7.6浇筑楼板砼时，必须搭设操作手行走和泵管通道的马道，以免踩踏钢筋变形。
7.7浇筑墙体砼时，墙体搭结甩出的钢筋套PVC管保护，防止砼浆污染钢筋，同时设置责任心强的看筋人员，移位的钢筋立即调整。
7.8钢筋绑扎成成品后，禁止高处作业时攀登钢筋或将脚手架搭在钢筋上，破坏成品钢筋。大模板在刷隔离剂时必须均匀，不得有流缀，以免污染成品钢筋。
8环保、安全施工
8.1现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零件，如发现零部件有松动、磨损及时紧固或更换，以降低噪音。在浇筑砼时不要振动钢筋。
8.2进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。
8.3钢筋加工机械使用安全：
8.3.1钢筋加工机械在进场时，必须经项目部安全员、机修员和钢筋工长联合检查验收，合格后方可进场。
8.3.2钢筋加工的操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
8.3.3钢筋加工机械要有可靠的接地。机械要设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
8.3.4钢筋加工机械处必须设置足够的采光和照明，以保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。
8.3.5钢筋无齿锯在操作时，溅起铁火花的方向，要用半封闭铁皮罩遮挡，以免铁火花伤人。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。
8.3.6切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
8.3.7砂轮机的使用安全：
a、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
b、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
c、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
8.3.8钢筋焊接：焊工必须具备等级证书，持证上岗。电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。
8.3.9梯子筋与马凳铁加工须在加工棚里焊接，尽量在白天焊接以防光污染。
8.3.10钢筋机械加工的操作手，严禁疲劳作业。

审核人

交底人

接受交底人

1． 由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2． 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。