剪力墙结构钢筋绑扎技术交底1.doc

剪力墙结构钢筋绑扎技术交底1

技术、安全交底记录
施工单位：太原一建6904项目部 20112年 2月 25 日
工程名称
中国人民解放军第6904工厂
1#2#商住楼工程
交底部位
钢筋制作绑扎
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一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、 弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、 电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
5、 预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
(二) 材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三) 施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
二、 施工要求
1.钢筋绑扎完毕以后在混凝土施工以前应当报监理单位办理钢筋隐蔽验收，对钢筋的规格、间距、连接形式、使用部位进行检查，并形成记录，作为资料保存。
2钢筋应向有信誉的供应商采购,进场要严把质量关：审查合格证是否相符并 作力学试验，合格后方可使用。做好原材料资料的收集整理工作，严禁使用不合格钢筋。钢筋现场存放要按规格分类堆放，挂牌标识，谨防混用。
3.钢筋配料要严格按照图纸设计尺寸，准确下料，钢筋的级别、规格、数量、直径、长度应控制在允许偏差范围之内，钢筋调直不得弯曲变形。
4钢筋加工：所有钢筋均在加工区制作。现场配置钢筋切断机、弯曲机、调直机、无齿锯等现场加工设备，实行统一配料流水作业，钢筋垂直运输用塔吊吊运。夜间施工时应有足够的照明，并设置废料堆对钢筋废料进行集中处理。
5受力钢筋接头
6基础筏片、梁纵向钢筋的连接：为机械连接和单面搭接焊。
7剪力墙水平钢筋接头采用绑扎连接或搭接焊连接，双面焊5d，单面焊10d，竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，钢筋连接位置及截面接头面积百分率应符合设计要求及施工规范要求。
8现浇板内通长受力筋接头采用绑扎搭接或焊接接头，接头位置：底筋设在距支座1/4跨度范围处，上筋设在跨中1/3跨度范围内，同截面接头面积百分率不宜大于25％。
9剪力墙柱及暗柱竖向接头采用电渣压力焊接头，接头位置均应避开非连接区，相邻接头相互错开35d，同一截面钢筋接头面积百分率不宜大于50％。
10如遇上柱钢筋比下柱钢筋多，多出的钢筋应伸入楼面以下1.5倍llE；比下柱钢筋直径大时，应伸至下柱连接区连接，如遇下柱钢筋比上柱钢筋多，下柱多出的钢筋应伸至梁底以上llE再截断。
11钢筋的锚固与搭接：
11.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE见下表
钢筋种类
混凝土强度等级（一、二级抗震）
C30
C35
≥C40
HPB235
27d
25d
23d
HRB335
d≤25
34d
31d
29d
d＞25
38d
34d
32d
冷轧带肋钢筋
伸至支座中心线

纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE
注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm
11.2纵向受拉钢筋的最小搭接长度llE＝ζLaE ，其中ζ为搭接长度修正系数，在纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25％时, ζ＝1.2；百分率=50％, ζ＝1.4；百分率=100％, ζ＝1.6。
注：Ⅰ架立筋与受力筋搭接150mm。
Ⅱ.纵向受拉钢筋搭接长度至少300mm。
11.3各部位钢筋均按设计要求厚度设置M10水泥砂浆垫块，每平米不少于1个，立面钢筋垫块要用铁丝绑牢，保证钢筋保护层厚度符合要求。保护层垫块的设置应对专人进行交底并安排专人进行施工。
11.4各构件钢筋绑扎交叉点全部用22＃镀锌铁丝绑扎，不得有漏绑、脱扣、松动等现象。
11.5地下室剪力墙插筋数量、直径、位置、严格按剪力墙的配筋要求施工。插筋伸进基础承台梁锚固长度为≥0.5Lae，且支在梁底部的纵筋上。
11.6基础筏片上层筋设几字形φ12钢筋马蹬，楼板负弯矩钢筋设几字形φ6钢筋马凳，每平米不得少于一个，并与上层筋绑扎牢固，悬挑板等关键部位可视情况设通长马凳。
11.7柱墙、梁板筋进行隐蔽验收，其级别、直径、间距、数量、位置、骨架尺寸、锚固长度，接头位置、保护层厚度符合设计和施工规范要求，项目部自检评定合格后，报请监理验收签字。
11.8同一构件受力筋不应有两个接头，非同级别的钢筋严禁混焊。
11.9当底板与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内置于梁下部纵筋之上。梁内箍筋采用封闭箍并做135°弯钩，其平直长度不小于10d。
11.10主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，锚入主梁内15d。梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，直钩135度，平直长度10d，主次梁交接处按照设计要求设置吊筋或附加箍筋。
11.11梁中钢筋多排钢筋间距采用垫铁（即在多层钢筋处于上下两排钢筋中每隔1m设一道同梁宽的Φ25螺纹钢以保证上下两派钢筋间距）控制；剪力墙的水平钢筋间距采用Φ12铁件固定钢筋位置，铁件呈梅花状布置，间距600mm（形状参见下图）；
墙纵筋直径

剪力墙宽
11.12剪力墙连梁纵筋应穿入暗柱主筋内，若导致钢筋保护层过大，可将连梁纵筋梁端按1：6适当弯折，保证钢筋骨架截面。
12钢筋设计要求
12.1结构材料要求
钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（Φ）,焊条采用E43××用于HPB235钢筋及型钢、钢板焊接，E50××用于HRB335钢筋焊接
12.2钢筋构造要求
本工程梁配筋采用《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101－1）》，图中未注明的构造应按照本图集执行。
12.3主筋的混凝土保护层厚度（不小于钢筋直径）
基础梁板：底面50mm；顶面35mm。
主体柱：30mm且不小于钢筋直径
梁：25mm且不小于钢筋直径
墙：25mm（±0.000以下外墙）；50mm（±0.000以下外墙迎水面）
15mm，（其他部位墙体）
板：15mm
12.4钢筋接头形式及要求
框架柱、梁、剪力墙暗柱的纵向受力钢筋直径≥22，拟采用机械连接。框架柱、剪力墙暗柱、梁的受力钢筋直径≤22，采用焊接接头连接（具体形式根据现场实际情况决定）。绑扎接头时，绑扎接头范围内的箍筋按加密区间距设置。
12.5钢筋混凝土现浇板
12.5.1板底钢筋伸入支座≥10d，且应伸入至支座中心线。
12.5.2双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。
12.5.3当板底与梁底平时板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。
施工方法
基础钢筋施工工艺
10.6.2 操作工艺
基础钢筋施工步骤：绑扎基础下筏片筋 →垫底板保护层垫块 → 绑扎基础地梁、承台梁→绑扎基础上筏片筋
（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
（4）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或马镫，以保证钢筋位置正确，钢筋马镫下应在下片钢筋网上。
（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。
（9）钢筋的连接：
l）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍；
2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头
连接区段的长度为1.3 倍搭接长度（lé）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；
3）当钢筋的直径d＞16mm 时，不宜采用绑扎接头；

4）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
（11）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
（12）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
6. 1 绑柱子钢筋
（1）工艺流程：

（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
（4）箍筋绑扎：
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：
l）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成八字交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，
4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径），
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
11. 6. 2 绑剪力墙钢筋
（1）工艺流程：
（2）立2～4 根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，
在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑
其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。
（3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，
（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应拉筋或支撑筋其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。
（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
（7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次凋整以保证钢筋位置的准确。
11. 6. 3 梁钢筋绑扎
（1）工艺流程：
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，
（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内FPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
11. 6. 4 板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
11. 6. 5 楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
6.2钢筋电渣压力焊的施工工艺
s 6.2.1
3.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→
→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
3.1.1 电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
9
3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.8 施焊操作要点。
3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
3.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
钢
筋
安
装
允
许
偏
差
(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
± 3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
钢筋加工 的形状、尺寸允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
+5

技术负责人

交底人

交接人