11.10基础底板、地梁钢筋、柱插筋绑扎技术交底-014.doc

11.10基础底板、地梁钢筋、柱插筋绑扎技术交底-014

技术交底记录
表C2-1
编 号

工程名称

交 底 日 期

施工单位

分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板、地梁钢筋绑扎、柱插筋技术交底(A楼)
交底内容： 共5页 第1页
一、主要材料：
1、成型钢筋：钢筋加工形状准确，表面除锈干净，并通过质检及有关人员的验收，合格后方能下现场使用；
2、绑扎丝：采用20号火烧丝，切断长度满足使用要求，绑扎丝长度可参考下表1进行切断，与要绑的钢筋相协调，绑扎后不甩胡子筋；
表1 钢筋绑扎丝长度表
钢筋直径
6-8
10-12
14-16
18-20
22-25
6-8
150
170
190
220
250
10-12

190
220
250
270
14-16

250
270
290
18-20

290
310
22-25

330
3、直螺纹套筒：规格16、18、20、22、25四种及塑料保护帽；
4、大理石及塑料垫块：能保证基础底板、地梁及柱帽混凝土保护层厚度。根据本工程设计及有关规范要求，本工程钢筋保护层厚度如下表2；
表2 各部位钢筋保层
部 位
钢筋保护
层厚度(㎜)
部 位
钢筋保护
层厚度(㎜)
基础梁板底部钢筋
40
地下室外墙外侧（临土面）
50
基础梁板顶部钢筋
20/15
地下室外墙内侧
15
剪力墙
25
水箱、水池壁外侧
20
剪力墙暗柱
25
水箱、水池壁内侧
40
板
15
水箱、水池底板面部
40
梁
20
水箱、水池底板底部
20
柱
20
桩承台底
100
二、主要机具：
钢筋钩子、钢筋扳子、撬棍、吹风机、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、墨斗（弹底板钢筋分格线用）、小白线等。
三、作业条件：
审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号

工程名称

交 底 日 期

施工单位

分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板、地梁钢筋绑扎技术交底（A楼）
交底内容： 共5页 第2页
1、钢筋加工成形准确，表面除锈干净，经项目质检员验收合格。同一类成品钢筋两端各挂一块料牌布，标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运。
2、按照钢筋使用部位和顺序，钢筋于现场指定场地堆放整齐，便于施工人员取用。
3、钢筋绑扎负责人核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量、尺寸等。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，做好预留管线等与钢筋绑扎的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。项目和施工队技术人员对各班组施工操作人员进行现场交底，明确底板钢筋绑扎顺序及有关注意事项。

5、墙、柱、楼梯等插筋位置线施放完毕，并经验收合格，办理完隐检手续。
四、施工工艺：
工艺流程：弹钢筋位置线→验线、样板施工→绑扎电梯坑、集水坑下铁钢筋→绑扎底板下铁钢筋→绑扎反梁钢筋→排放钢筋马凳→绑扎底板上铁钢筋→墙体、柱子、楼梯插筋→隐蔽工程验收
1、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础底板防水保护层上弹好钢筋位置线，包括底板、各轴线、基础梁、墙、柱、洞口、钢筋分档线等具体位置线，注意起步筋距边线为50mm，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
2、验线、样板施工：施工队根据图纸设计的钢筋间距，弹出基础底板下层横向和纵向钢筋分档线，自检合格后报项目质检员验收，再由项目质检报监理验收；分档线验收合格后，根据项目技术室指定部位做基础梁、底板样板，报项目工程、技术、质检联合验收，再由项目报监理验收，合格后开始下道工序。
3、基础底板、地梁主筋：基础底板板厚为200mm，26-31/E-F轴纵筋采用12@100配筋，扶梯、电梯基坑板厚为300mm，配筋为双层双向12@100配筋，其它底板均采用12@150配筋。地梁主筋主筋为20、22、25钢筋；地梁中直径≥16的钢筋均采用直螺纹连接，钢筋接头面积百分率不应超过50%，同一区连接区段内受拉钢筋采用搭接接头时，搭接接头面积百分率对梁、板不宜大于25%，错开长度大于35d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，底板钢筋接头不得留在梁中，并且，底板和地梁的钢筋接头离梁边的距离保证≥300mm；基础地梁及底板均采用40mm厚大理石垫块，间距为800×800mm梅花形布置，在地梁处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线。钢筋的相交点全部用20#火烧丝绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，不得跳扣绑扎；所有绑扎丝头不得长于10mm，并且绑扎后要将丝头压至主筋，不得随意直向外侧；所有绑扣必须用钢筋钩子转2圈半至3圈，并不得有松扣、漏扣的现象。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号

工程名称

交 底 日 期

施工单位

分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板、地梁钢筋绑扎技术交底（A楼）
交底内容： 共5页 第3页
4、绑扎底板下铁钢筋：按已弹好的钢筋位置线，双层双向钢筋，下部短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上牌。上部钢筋长跨钢筋置下排，短跨钢筋置上排。底板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎。
5、绑扎地梁钢筋：工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。基础地梁的纵筋连接采用B级机械接头。地梁纵筋的接头部位：上铁位于柱两侧，跨中1/3以外，下铁位于跨中1/3跨内；同一截面的接头面积不得多于上下铁各自面积的50%，梁钢筋分皮接头的净距应≥1500mm。先在主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，在画好位置处与上层主筋绑牢。两端墙内和两侧暗柱内50mm处各有一个梁箍筋，从墙边和暗柱边向内50mm处排布梁箍筋。箍筋与主筋相互垂直，在主筋搭接段箍筋下料时适当调小尺寸，保证箍筋箍住主筋。梁箍筋的弯钩应放在受压区，并沿整个梁长交错布置，地梁砼强度为C35，柱砼强度为C60，梁柱节点处用密目钢筋网隔开。

6、排放钢筋马凳：底板钢筋马凳放在底板下铁的下排铁上，间距1.5米通长布置，马凳采用三级螺纹8的废料钢筋加工，不得用整料钢筋加工。
7、绑扎底板上铁钢筋：根据图纸要求的上铁间距，在底板底层上画好横、纵向钢筋分档线标志；绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向、长度基本一致，保证扎丝绑扎牢固，钢筋不位移，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
8、墙体、柱子、楼梯插筋：根据弹好的墙、柱、楼梯线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度37d，弯锚10d，定位箍为2Φ8，其上端采取保护措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
9、隐蔽工程验收：钢筋绑扎完毕，施工队自检合格后报项目技术、质检验收，隐检合格后，方可进行下道工序。
审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号

工程名称

交 底 日 期

施工单位

分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板、地梁钢筋绑扎技术交底（A楼）
交底内容： 共5页 第4页
五、质量要求：
（一）基本保证项目：
1、钢筋的品种和质量、性能及使用的材料必须附合设计要求和有关规定；
2、钢筋表面必须清洁，无锈蚀等缺陷；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设置，必须符合设计要求和施工规范；
3、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定；
4、机械连接100%验收合格；
5、基础底板下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整；
6、钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象；
7、箍筋转角处与主筋紧贴，箍筋与主筋垂直，箍筋间距均匀、规矩。

（二）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸偏差
±3
尺量连续三档取其最大值
2
骨架长度
±2
尺量检查
3
箍筋间距、受力钢筋间距
±2
尺量连续三档取其最大值
4
钢筋弯起点位移
±3
尺量检查
4
受力钢筋保护层
±2
尺量检查
5
骨架宽、高度
±2
尺量检查
六、施工过程中注意的质量问题：
1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
3、钢筋接头位置错误：对于钢筋接头较多处，翻样配料加工时，根据图纸预先画出施工样图，注明个别钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
4、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋短头搭接长度范围内不得有对焊接头。
5、保护层大小不一致：底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距800*800MM，间距一定要均匀。马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度），在浇筑混 凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。
审核人

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接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编 号

工程名称

交 底 日 期

施工单位

分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板、地梁钢筋绑扎技术交底（A楼）
交底内容： 共5页 第5页
6、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。
七、成品保护：
1、成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；
2、绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。
4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止其它工种蹬踩变形；严禁随意割断钢筋。
5、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋；
6、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
7、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；
八、安全措施：
1、进入施工现场必须戴安全帽；
2、绑扎基础梁时，架子上铺好脚手板，防止施工人员误摔伤人；
3、马道畅通，不得在马道上堆积杂物，防止绊倒伤人；
4、施工中在钢筋上铺好脚手板，防止钢筋扎人，保证施工安全。
5、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；
6、动用电焊时，必须有专人进行看火；
7、超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
九、环保要求：
1、钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置；
2、钢筋加工时轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点；
3、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点；
4、成型钢筋在场内运输应轻搬轻放；
5、钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸；
6、控制砼保护层所用的垫块，应堆放在指定位置，严禁乱扔乱放。

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