墙、柱梁顶板砼浇筑技术交底.doc

墙、柱梁顶板砼浇筑技术交底技 术 交 底 编 号工程名称邢台市建设路地道桥区片改造项目交底日期施工单位江苏昱诚建设工程有限公司 分项工程名称混凝土工程交底提要关于墙、柱、顶板、梁、楼梯砼浇筑的技术交底交底内容：交底提要： 本技术交底指导 墙柱、平台、梁、楼梯等砼的浇筑。交底内容：一、 施工准备1、机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动机械、混凝土地泵、布料机、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。2、办完钢筋、安装预埋的隐检手续，检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。检查墙体模板上口、下口、洞口及角模处拼接是否严密；顶板模板须检查模板的拼缝是否严密，预留洞模板固定是否牢固。检查施工缝处模板是否牢固可靠。3、墙柱砼浇筑前搭好操作平台；顶板砼浇筑前，人员通行处要铺好跳板，严禁直接踩踏钢筋。4、办好砼浇筑申请书面，并注明砼标号、塌落度及原材复试报告等。5、砼的标号要求：按图示说明.6.浇砼标高为线下50cm(楼梯500).(红漆上平线)二、施工工艺1、墙体砼的浇筑1）一切准备就绪，通知搅拌站来1-2立方同配比减石子砂浆，用以润管，接着砼可搅拌运至现场，到现场后，先检查其砼标号是否同通知单，并检查塌落度（180200mm）等是否符合可进行浇筑；有离析现象，立即退回，不得使用。2）砂浆到达的同时，用适量的水润湿一下要浇筑的墙体根部。3）开始泵送时，将润管用的水和砂浆接至料斗，用吊车将料斗内的砂浆在墙体新旧砼的结合处均匀浇筑，厚度为50mm，以防烂根；同时注意，泵送砼必须保证连续工作，泵车料斗内必须有一定高度的砼，以免泵管吸入空气，堵塞泵管，拆下的泵管必须用水清洗干净，集中堆放好。4）现场使用布料机浇筑墙体，可节省很多接拆泵管时间，将布料机安放在待浇筑的墙体附近（旋转半径内），墙体高在2米以内，可以直接下砼，超过2米时，应采取串桶下砼。5）柱、墙体砼要分层浇筑，因现场选用50型振捣棒，故每层下料高度不得超过45 cm。具体控制方法为：提前制作一3m长木杆，在木杆上每隔45 cm用红油漆画一横杠，浇筑时将木杆探入墙模内控制、检查每层砼下料厚度，同时要配备一低压手把灯用以照明。第一盘砂浆要分散下料，不得集中。6）洞口处浇筑时，洞口两侧要均匀、对称下料，振捣时振捣棒要离开洞口模板30 cm以上，宜从洞两侧同时振捣，以防洞口移位、变形。施工缝部位要加强振捣，确保振捣密实，不得漏振。7）砼振捣时应快插慢拔，振捣棒移动间距不得大于50 cm，每次振捣时间控制在20s左右。柱、暗柱及连梁部位要加强振捣，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，不得过振，振捣上一层时要插入下一层510 cm。8）振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管，发现有移位、变形，应马上通知现场看筋、看模人员进行处理。9）墙上口找平：砼振捣完毕后，将墙上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高找平。（具体浇筑标高现场交底，并以浇筑面高出板底1cm为原则）10）特殊部位：地下部分外墙为抗渗砼，浇筑要连续进行，不得出现冷缝；先浇筑外墙、后浇筑内墙，内外墙交接处用密目钢丝网隔开。11）墙体浇筑时，要及时清理落地灰及模板横肋上的砼。2、平台、梁及楼梯砼浇筑1）平台砼浇筑由一端开始，采用“赶浆法”向前推进。第一盘砂浆不得浇入平台梁内，同时要分散开，不得集中在一处。2）浇筑时要根据墙筋上的标高点拉通线控制砼面标高，砼的虚铺厚度要略大于板厚，砼泵送到平台后，应立即用特制的工具将砼分散开，同时振捣工要按梁间距4050cm，板的振点应成梅花状，间距4050cm。振捣完毕后用2m刮尺找平，木抹子同方向搓毛。振捣密实后用刮尺刮平，木抹子抹平。墙根部位砼可高出平台面2cm3cm，以便以后墙根剔凿。3）浇筑平台砼时，严禁用振捣棒铺摊砼。4）楼梯与楼板一同浇筑，楼梯砼浇筑时要自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.浇筑外侧悬挑板严禁将不使用工具及砼集中堆放,只允许找平人员在悬挑平台,减少施工荷载.6.因本层有上翻梁,为此禁止在反梁位置超过标高线,并且墙柱根部必须找平.3、砼养护1）平台、梁、楼梯等在浇筑完成后12小时内用塑料薄膜覆盖，进行浇水养护，墙体砼亦采取浇水养护，浇水次数以保证砼表面湿润，养护不得少于7昼夜。 2）砼强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性。3）砼强度达到基本能上人的时候要抓紧对墙、柱等与上层有接触的混凝土面进行凿毛，并及时清理垃圾，以免混凝土全部凝固凿毛费力。4、施工注意事项1）砼浇筑前要将柱、墙新旧砼交接处的浮浆剔掉，直至露出石子为止，并冲洗干净。2）接泵管时，泵管的行走路线尽量要直，接头要严密。3）砼浇筑前要将砼面以上的钢筋全部用塑料布缠绕严实，并不小于450mm高度。4）砼浇筑前要将砼施工人员上报技术部，并由技术部办好砼浇筑申请后方可浇砼。5）下料厚度不得太厚，更不能一次到顶，这样容易引起振捣不密实，气泡多，还可能引起涨模。6）对于外墙、电梯井墙、柱等上下连通的墙，在浇筑砼时，其标高要求比板面高出2cm，以利于墙体的接茬及凿毛。7）浇筑平台砼时半径不宜过大，应按顺序逐一浇筑；同时注意砼不要堆积过多，防止平台变形；振捣时要注意记住振捣方向、次数，千万不要漏振，同时注意不要在钢筋上踩踏。8）柱、墙根部20cm范围内的砼必须作压光处理，平整度控制在3mm以内，以保证下次立模较好的控制平面的缝隙，达到不漏浆的目的。9）及时的做好试块留置工作。三、质量标准1、砼振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；接茬处平整。2、质量允许偏差： 标高：5mm 表面平整度：3mm 预埋件位移：3mm 预留洞中心线位置：10mm 垂直度：5mm四、质量保证措施1、砼浇筑建立岗位责任制，由砼工长和质量员总体负责。2、实行挂牌施工，挂牌内容包括本班作业责任人及技术交底。每一名操作工人都要熟悉交底内容，熟悉施工工艺。3、砼浇筑时，砼工长必须在现场指导、监督施工过程，质量员进行抽检，每一工作班抽检不少于一次，对发现的问题做好记录，并马上进行纠正。4、认真执行公司三检制，对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚，同时进行重新交底。5、加强砼小票进场的时间检查和其坍落度的测定。五、成品保护1、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，拆接泵管时要轻拿轻放，不得用重物冲撞模板。2、砼浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确。3、要保护好预留洞、预埋件及水电预埋管盒等。4、浇筑砼时，振捣完成后要随后尽快清理钢筋上粘挂的砼。六、安全生产、文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业或临边作业时要系好安全带。2、施工过程中相互配合，协作施工。严禁固定泵架与模板支撑架连接，泵管与外架连接。3、砼泵送时，人员不得站在泵管口，以免砼喷出伤人。4、砼振捣工必须戴绝缘手套、穿胶鞋。5、夜间施工保证充足的照明；非电工人员不得拆接电气设备，不得私拉电源线。6、严禁穿硬底鞋上班，施工现场严禁吸烟。7、施工现场不得大声喧哗，不得嬉闹。8、做到工完场清，保持施工现场清洁。审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。第 12 页 共 12 页