化粪池技术交底样本.doc

化粪池施工技术交底
工 程 项 目

合 同 号

单位工程名称

施工单位

里 程

交底日期

交底地点

交底内容:
一、 施工工艺流程
见下列图:
测量放线
基坑开挖、 清理基坑

地基检测
垫层、 基础
钢筋工程
模板工程

混凝土工程
养护

拆除模板

降水、 支护
否
施工准备
地基处理
合格
拌合站混凝土
制作混凝土试件

一、 施工准备
1、 正式施工前, 施工人员首先要熟悉图纸, 进行技术交底和材料准备, 重点处理图纸中存在问题, 同时组织施工人员、 机具和材料进场。
2、 此次施工在北站信号楼西侧, 电缆、 光缆以及给排水管线密集区域, 开挖前务必掌握地下管线埋设及走向, 在不确定管线走向情况下, 应先取得相关部门同意, 用人工挖探沟, 待确定管线位置后方可用机械开挖。
3、 在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度、 清理槽底等, 均应配置人工进行。
4、 夜间施工时, 应有足够照明设施; 在危险地段应设置显著标志, 并要合理安排开挖次序, 预防错挖或超挖。
二、 现场放线及基坑开挖
1、 基坑开挖定位以实际测量班现场放线为准。化粪池基坑详细平面定位依照图纸上尺寸来打点, 用白灰洒出基坑平面位置线。
2、 化粪池基坑深度是以卸污设备间出水口作为控制点, 考虑到污水重力流。卸污设备间出水口连通管下降10cm～20cm接入化粪池入水口。依照13号钢筋混凝土化粪池平、 剖面图各种尺寸, 水平仪分段引点测出信号楼地面到基坑底部高度。
3、 利用大型挖机开挖, 将土用拉土车拉走。挖好基坑, 检测有没有地下水。并检测地基承载力采取现场荷载试验。地基承载力是用来描述地基承受竖向荷载能力, 表示土基压实强度。地基承载力不够话是不能够在地基上进行下一步施工。
4、 人工清理挖机挖过基坑底部块土并将基坑底部整平。然后回填5次20cm厚拌合均匀3: 7灰土, 回填总厚度为1m。并每次用压路机压实。
三、 垫层、 基础
1、 因为基坑底部比较干燥, 所以在3: 7灰土表面做对应洒水。
2、 打10cm厚c10垫层。采取溜槽。
3、 混凝土浇筑完成后, 按施工技术方案及时采取有效养护方法, 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

四、 钢筋工程
( 一) 、 钢筋加工制作
1．钢筋加工前按照施工图,查对钢筋型号、 尺寸、 数量及间距等问题。发觉问题及与现场设计代表联络采取变更方法。详细参见标准图集03s702( p111-p120) 。
2.钢筋在加工弯制前调直, 并要符合以下要求:
2．1钢筋表面油渍、 漆污、 水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、 铁锈等均应去除净。
2．2要平直、 无局部折曲。
2．3加工后钢筋, 表面不应有减弱钢筋截面伤痕。
2．4当利用冷拉方法矫直时, 钢矫直伸长率为: I级钢筋不得大于2%, Ⅱ级、 Ⅲ级钢筋不得大于1%。
2．4钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时, 应符合以下要求:
a. 受拉热扎带肋钢筋末端,采取直角形弯钩,弯起直径等于或大于5倍钢筋直径, 钩端预留直线长度大于3倍钢筋直径。
b.受拉热轧光圆钢筋末端,应采取180°半圆形弯钩, 弯起直径等于或大于2.5倍钢筋直径, 钩端预留直线长度大于3倍钢筋直径。
c.弯起钢筋应弯成平滑曲线,其曲率半径大于钢筋直径10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
d.用光圆钢筋制成箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、 直角形或斜弯钩);弯钩弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且大于箍筋直径2.5倍,有抗震要求结构不应小于箍筋直径10倍。
( 二) 、 钢筋焊接
1．钢筋焊接人员应持证上岗,并配合试验人员取样和作好焊接试件, 确定现场条件下焊接工艺, 试验结果符合质量检验与验收标准后,方可正式生产。
2．钢筋在焊接施工之前, 应再次去除钢筋、 钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上锈斑、 油污、 杂物等; 钢筋端部当有弯折、 扭曲时, 应给予矫正或切除。焊接按图纸要求方法及焊缝长度进行焊接。
３．焊接接头应设在钢筋承受应力较小处, 并应分散布置, 配置在”同一截面”内受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面百分率, 应符合图纸要求, 若图纸未要求, 就按以下要求:
电弧焊接头在受弯构件受拉区, 不得超出50%, 在轴心受拉构件中不得超出25%, 在受压区不得超出50%。在同一钢筋上应少设接头。”同一截面”内一根钢筋上接头不得超出1个。
４．光圆钢筋和热轧带肋钢筋接头采取搭接、 帮条电弧焊时, 除满足强度要求外．尚应满足以下要求:
４.1钢筋电弧焊接头搭接部分要预弯, 主筋轴线应位于同一直线上。预弯长度单面焊为10倍钢筋直径, 双面焊为5倍钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应大于5倍钢筋直径; 单面焊不应大于10倍钢筋直径。
４.２帮条电弧焊帮条, 宜采取与被焊钢筋同级别、 同直径钢筋; 当采取与同级别不一样直径钢筋作为帮条, 且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时, 两帮条钢筋直径应大于或等于被焊钢筋直径0.8倍, 当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、 Ⅲ级钢筋时, 两帮条钢筋直径应大于或等于被焊钢筋直径0.9倍。
４.３焊缝高ｈ应该等于或大于0.3ｄ, 并不得小于４㎜, 焊缝宽度应ｂ应等于或大于0.7ｄ, 并不得小于８㎜。
４.４在施行电弧焊时, 均应采取双面焊接, 仅在脚手架上施焊时方可采取单面焊。
４.５焊接地线应与钢筋接触良好, 不得因接触不良而烧坏主筋。
４.６帮条与被焊接钢筋间应采取４点固定。搭接焊时, 应采取２点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20㎜以上。
４.７焊接时, 应在帮条或搭接钢筋一端引弧, 并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧, 弧坑应填满。钢筋与钢板进行搭接焊时, 引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够熔深, 主焊缝和定位焊缝应熔合良好。
５．焊接过程中防止烧损钢筋, 钢筋接头在焊接之前应去除冰雪、 污垢等杂物, 应焊缝和热影响区迟缓冷却, 焊后未冷却接头, 禁止碰到冰雪。
６．采取电弧搭接焊、 帮条焊接头, 应逐一进行外观检验, 并应符合一下要求:
６.１用小锤敲打接头时, 钢筋发出与基本钢材一样清脆声。
６.２电弧焊接接头焊缝表面应平顺, 无缺口、 裂纹和较大金属焊瘤, 其缺点尺寸允许偏差应符合以下要求:

4-1电弧焊接钢筋接头缺点和尺寸偏差允许值
序号
名　　　称
单位
允许偏差
1
帮条对焊接头中心纵向偏移
㎜
0.5d
2
接头处钢筋轴线弯折
度
4
3
接头处钢筋轴线偏移
㎜
0.1d
4
焊缝高度
㎜
3
5
焊缝宽度
㎜
+0.05d
0
6
焊缝长度
㎜
-0.05d
7
咬肉深度
㎜
+0.05d
0.5
8
在长2d焊缝表面上,焊缝及夹渣数量和大小
渣数量和大小
个
2
㎜
6
注:1.钢筋直径
2当表内允许偏差在同一个项目内有2个值时,应按其中较严数值控制。
( 三) 、 钢筋安装
1.安装钢筋时,钢筋位置和混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当钢垫,但短钢筋头或钢垫不得伸入混凝土保护层内。
2.在钢筋和模板之间可用同标号水泥砂浆垫块支撑,垫块应相互错开,分散布置,并不得横贯保护层去部截面。
3.帮扎和焊接钢筋骨(网)架,在运输、 安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、 开焊和松脱现象,并应符合以下要求:
3.1在钢筋交叉点处,应用直径0.7～2.0㎜,铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交叉扎结,或按双对角线(十字形)扎结。
3.2除设计有要求外,梁、 柱等结构中钢筋骨架箍筋,应与主筋垂直围紧;
箍筋与主筋交叉点处应以铁丝帮扎;梁柱等构件拐角处交叉点应全部帮扎;中间平直部分交叉点,可交织扎结。
4.安装钢筋骨架时,应确保其在模型中正确位置,不得倾斜、 扭曲,也不得变更保护层要求厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不得妨碍浇筑工作正常进行,并不造成施工接缝。
5.钢筋骨(网)架经预制、 安装就位后,应进行检验,作出纪录并妥善保护,不得在其上行走和递送材料。
6.钢筋安装允许偏差,应符合下表要求:
4-2 钢筋安装允许偏差

序号
名　　　称
单位
允许偏差
1
钢筋总截面面积偏差(指更换钢筋规格时)
-2%
2
双排钢筋,其排与排间距局部偏差
度
±5㎜
3
同一排中受力钢筋间距局部偏差
板、 墙、 大致积
±20㎜
柱、 梁
±10㎜
4
分布钢筋间距
±20㎜
7
箍筋间距
帮扎骨架
±20㎜
焊接骨架
±10㎜

弯起点偏差(加工偏差±20㎜包含在内)
±30㎜
8
保护层厚度(c)
C≥35㎜
±10㎜
25㎜＜c＜35㎜
±5㎜
C≤25㎜
±3㎜
五、 模板工程
1、 通常要求
( 1) 模板( 含支架、 拱架) 应优先采取钢材制作, 也可因地制宜, 经过试验判定, 选取其它材料制作。模板应符合以下要求:
① 确保混凝土结构和构件各部分设计形状、 尺寸和相互间位置正确;
② 具备足够强度、 刚度和稳定性, 能承受新浇筑混凝土重力、 侧压力及施工中可能产生各项荷载;
③ 接缝不漏浆, 制作简单, 安装方便, 便于拆卸和数次使用;
④ 能与混凝土结构和构件特征、 施工条件和浇筑方法相适应。
( 2) 模板与混凝土相接触表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具备防锈作用。模板使用后应按要求修整保留。
( 3) 为确保钢筋混凝土保护层质量, 必要时可使用带透水衬里模板。混凝土养护期间, 当混凝土与环境之间温差大于20°C时, 宜采取保温模板。
2、 模板制作
模板进场后, 进行清理、 打磨, 以无污痕为标准, 刷脱模剂, 并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼, 确保平整度小于3mm, 加固采取内撑和外加拉杆形式, 确保空心薄壁误差小于5mm。
模板加固应经过受力检算, 模板框架采取竹胶板, 反面用钉子钉上4*6方木, 侧墙墙身用上下两排间距60cm拉杆加固。侧墙顶部采取φ50钢管加固。确保模板、 支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、 不移位。
模板安装好后, 检验轴线、 高程符合设计要求后加固, 确保模板在灌注混凝土过程受力后不变形、 不移位。模内洁净无杂物, 拼合平整严密。支架结构立面、 平面安装牢靠, 并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个相互垂直方向加以固定, 支架支承部分安置在可靠地基上。模板检验合格后, 刷脱模剂。
要把整修模板作为一道主要工序, 凡使用钢模, 每次使用前, 模板应认真修理平整, 不平要扎平, 开焊处要补焊磨光, 上紧紧围绕件, 方能灌注砼。
在砼灌注过程中应指定专员加强检验、 调整, 以确保砼建筑物形状, 尺寸和相互位置正确。
3、 质量检验
( 1) 模板、 支架安装完成后, 在浇筑混凝土前以及浇筑过程中, 应对模板、 支架、 钢筋骨架、 预埋件及梁支座等加以检验。当发觉问题时, 应及时处理, 并作统计。检验主要内容包含以下各项:
① 模板高程、 位置及截面尺寸, 施工预留拱度;
②模板、 支架、 支撑、 支柱等结构可靠程度;
③拆除支架器具装备状态;

表5—1 侧墙模板允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差( mm)
检 验 方 法
1
前后、 左右距中心线尺寸
±10
测量检验每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检验不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检验不少5处
4
侧墙壁厚
±3
尺量检验不少5处
5
同一侧墙两垫石高差
2
测量检验
6
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检验
六、 混凝土工程
1、 通常要求
( 1) 混凝土工程灌注施工前, 应完成对原材料选定、 复检工作, 并应充分考虑试验周期和可能出现原材料改变, 尽早开展混凝土配合比选定工作;
( 2) 混凝土结构施工前应进行混凝土试块浇筑, 方便对混凝土配合比、 施工工艺、 施工机具适应性进行检验。
2、 混凝土浇筑
( 1) 侧墙混凝土浇筑一次性进行, 混凝土采取自动计量集中拌和站拌和, 混凝土输送车运输, 泵送入模。
( 2) 砼坍落度要严格按照试验数据控制, 砼自由倾落高度超出2m时, 必须用滑槽或串筒灌注, 串筒出口距砼表面1.5m左右。预防砼离析。
( 3) 浇注前对支架、 模板、 钢筋和预埋件进行检验, 并将模板内杂物、 积水和钢筋上污垢清理洁净; 模板缝隙填塞严密, 内面涂刷脱模剂。
( 4) 浇筑时检验混凝土均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超出30cm, 并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超出其作用半径1.5倍与模板保持5～10cm间距, 插下下层5cm左右, 预防碰撞模板钢筋及预埋件。
( 5) 砼捣固: 砼捣固是确保质量关键工序, 必须严密组织, 规范操作。一是必须固定人员, 责任到人, 分片承包。二是捣固要适当, 既要预防振捣不足, 也要预防振捣过分, 以砼不再下沉、 表面开始泛浆、 不出现气泡为度。
( 6) 混凝土浇筑连续进行, 如因故必须间断时, 其间断时间小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间, 并经试验确定, 若超出允许间断时间, 须采取确保质量方法或按工作缝处理。大致积砼施工中要注意内外温差及砼关键温度最大值控制。
( 7) 浇筑混凝土时, 应经常检验模板、 钢筋、 沉降观察点及预埋部件位置和保护层尺寸, 确保其位置正确不发生变形。
( 8) 在混凝土浇筑过程中, 随时观察所设置预埋螺栓、 预留孔、 预埋支座位置是否移动, 若发觉移位时及时校正。注意模板、 支架等支撑情况, 设专员检验, 如有变形, 移位或沉陷立刻校正并加固。混凝土浇筑完成后, 及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时, 应按冬期施工处理。
( 9) 砼浇筑必须坚持动态质量控制和”三方值班制”( 工程项目领导、 技术和试验人员) , 人、 机、 料、 工每一个步骤应具备条件, 不得盲目施工。
3、 质量检验
( 1) 砼必须是原装原色, 色泽一致、 结构尺寸准确, 棱角分明, 强度符合设计要求, 且表面光洁平整, 接茬顺直; 砼表面禁止涂、 刷、 抹。各种预埋件、 预留孔位置正确, 无漏项。
( 2) 混凝土墙身精度应符合设计要求。当设计无要求时, 可按要求进行检验。检验结果不满足要求时, 应及时调整或返工。
4、 混凝土养护
夏季用塑料薄膜、 尼龙布围包墩台, 或用麻布围包混凝土墙身洒水养护天, 当昼夜平均气温低于50℃或最低气温低于30℃时, 应该按冬期施工处理。当环境温度低于5℃时, 禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时, 可在混凝土表面喷涂养护液, 并采取适当保温方法。
在任意养护时间, 若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度, 二者间温差不得大于15℃。

七、 安全要求
1、 参加施工工人( 包含学徒工、 代培人员) , 要熟知本工种安全技术操作规程。在操作中, 应坚守工作岗位, 禁止酒后操作。
2、 电工、 起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业, 必须持有特种作业操作证, 方准操作。
3、 正确使用个人防护用具和安全防护方法, 进人施工现场, 必须戴安全帽, 禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、 悬崖和陡坡施工, 必须系安全带。
4、 施工现场洞、 坑、 沟、 漏斗等危险处, 应有防护设施或显著标志。施工现场脚手架、 防护设施、 安全标志和警告牌, 不得私自拆动。需要拆动, 要经工地施工责任人同意。
5、 安全帽、 安全带、 安全网要定时检验, 不符合要求, 禁止使用。
6、 电气设备和线路必须绝缘良好, 电线不得与金属物绑在一起; 各种电动机具必须按要求接零接地, 并设置单一开关; 遇有暂时停电或停工休息时, 必须拉闸加锁。
7、 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发觉不正常情况应停机检验, 不得在运转中修理。
八、 环境保护要求
施工过程中做到文明施工, 保护施工现场生态平衡, 预防和降低施工过程中粉尘、 噪音、 震动、 废水废料等对周围环境污染和危害; 杜绝焚烧有毒废料( 废机油、 废塑料等) 。
职员在固定范围内活动, 生活垃圾由专员搜集, 制作封闭式容器搜集垃圾, 将废弃物集中用专用垃圾车装运到指定地点集中进行掩埋处理。
施工营地生活污水集中排放到指定地点, 预防在施工营地附近形成新积水和水污染。
水源定时进行检测; 主动防治水污染, 并注意节约用水。

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注: 驻地监理抽查。