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幼儿园模板施工方案碗扣架

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目 录

一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
2.1.设计概况 1
三、 施工部署 1
3.1分项目标 1
3.2.劳动力组织 2
四、 施工准备 3
4.1技术准备 3
4.2生产准备 3
五、 主要施工方法及技术措施 4
5.1模板配置 4
5.2脱模剂的选择及使用注意事项 6
5.3模板施工的一般要求 7
5.4四层楼梯间模板支设 8
六、 水平模板施工 8
6.1材料准备 8
6.2模板周转 8
6.3水平模板施工方法 8
6.4水平模板的拆除 10
七、 竖向模板施工 11
7.1竖向模板施工 11
7.2±0.00以上柱模板 11
7.3门窗洞口模板 12
7.4楼梯及阳台模板 13
八、 模板允许偏差及质量要求 13
8.1模板支模质量检查标准 13
8.2面板拼装的质量要求 13
8.3质量通病的防治及质量保证措施 14
九、 节约材料措施 14
十、 安全文明施工 15
十一、 模板计算书 16
十二、 附图 47

模板施工方案
一、 编制依据
1.1.设计院提供的设计图纸
1.2.幼儿园( 自编花都北优花园幼儿园) 工程施工组织设计
1.3.幼儿园( 自编花都北优花园幼儿园) 工程合同
1.4.规范、 规程
1.4.1工程建设标准强制性条文( 房屋建筑部分 )
1.4.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
1.4.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
1.4.4《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-
1.4.5建筑结构荷载规范GB 50009-
1.4.6建筑施工模板安全技术规范JGJ162-
1.4.7广东省《住宅工程质量通病控制标准》
1.4.8建筑施工安全检查标准JGJ59-
1.4.9建筑施工手册( 第四版)
二、 工程概况
21.设计概况
1
建筑面积
( m2)
总建筑面积
2418.11m2

2
幼儿园
层数
地上三层( 局部四层)
层高
首层、 二层、 三层层高为3.6m, 四层层高为2.950m
3
结构形式
基础形式
桩承台基础
结构形式
框架结构
楼梯结构形式
现浇板式楼梯
三、 施工部署
3.1分项目标
3.1.1质量目标: 分项工程合格率100%, 优良率95%, 符合现行的施工质量验收规范要求。
3.1.2职业健康安全目标: 本分项工程确保无重大工伤事故, 杜绝死亡事故; 轻伤月频率控制在3‰以内。
3.1.3文明施工目标: 本工程将按广东建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工, 争创”广东省文明工地”。
3.2.劳动力组织
3.2.1 管理层职责
项目部成立专门的模板质量控制领导小组, 指导落实模板工程施工过程出现的影响较大的问题。
序 号
职 务
人 员
1
组 长
王鹏飞
2
副组长
陆晨晨、 陆建平等
3
组 员
木工工长、 班组长
3.2.2 劳务层职责
施工人员配备上必须满足模板工程施工要求; 对于项目部编制的技术方案, 要及时给班组交底, 监督严格实施。
3.2.3 工人数量及分工
序号
工种
数量( 人)
作业项目
1
木工工长
1
现场木工施工作业人员的调配及木工施工作业监督管理
2
木工加工场工人
2
木工加工和配模
3
木工
安装
顶板、 梁
5
平台支模、 拆模
柱
3
柱支模、 拆模
4
模板翻样
1
放模板大样
5
维修工
1
负责模板检修
6
力 工
2
现场模板搬运和清理
7
架 子 工
5
配合搭设钢筋绑扎的操作平台
四、 施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、 标准、 工艺规程, 熟悉图纸, 了解设计意图。
4.1.2核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致, 组织图纸会审, 并进行会审交底。
4.1.3明晰各施工节点大样及特殊部位的梁板截面尺寸和标高变化, 收集具有针对性的模板施工工艺资料, 编制模板施工方案。
4.1.4提出模板选配计划, 并进行配模板交底。
4.1.5积极配合现场施工, 及时解决现场施工中的问题。
4.1.6做好对工程部、 班组的方案交底, 做好现场方案实施跟踪工作。
4.2生产准备
4.2.1测量放线
·根据平面控制轴网线, 顶板砼浇后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板检查线( 有柱轴线、 边线、 控制线、 门窗洞口线、 梁中线等) 。楼层平面线用于控制竖向模板安装。
·根据水准标高控制网线, 柱砼拆模后在柱面弹出建筑1000mm线 用于控制顶板、 梁模板安装, 同时在结构楼层面竖向钢筋上放出该层结构500mm线, 用于模板支设后检查模板标高和起拱高度。
4.2.2材料计划( 按实际进度分批进场)
序号
材料名称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
覆面木胶合板
15厚
张
1200
0.91×1.83m2
2
木方
80×100mm
m³
200
4m长
3
角钢
∟80×35×3mm

4
U顶托
600mm长
只
1000

5
脱模剂

T
1
环保型水性剂
6
机油

T
2

7
柴油

T
4

8
钢丝网

m2
1000

9
立杆
2.1m
根
8000
φ48×3.0
10
1.5m
根
1000
φ48×3.0
11
0.9m
根

φ48×3.0
12
止水螺栓

套
300

13
止水螺杆
φ12
根
800

14
螺帽
φ12
只
10000

15
圆钢
φ16
T
2.5

16
铁钉

若干

4.2.3中小型机械需用计划
序号
机械名称
型 号
数 量
单机功率
1
平刨机
MB573A
1台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3KW
3
压刨机
MB104
1台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
1台
32KVA
5
台 钻
MK362
1台

6
砂轮机
立 式
1台

7
套丝机
ZIT-R2-50
1台

4.2.4模板加工及堆放
( 1) 木模板加工: 作业人员依据图纸、 方案、 交底、 洽商、 现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图( 模板翻样图) , 经项目工程部审核后交队组施工。
( 2) 模板堆放根据现场分区域管理堆放, 设置清理区、 检修区和使用区, 并挂设未清理、 待检查和合格等标识牌, 并在各模板区域内设置管理制度牌 落实责任人。
( 3) 模板堆放应分规格、 分类型, 集中堆放, 大模板距两端1/6长度处用通长100mm×100mm木方垫起, 木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖。
( 4) 模板堆场为防止油污污染地面, 应进行硬化, 并有排水措施。
五、 主要施工方法及技术措施
5.1模板配置
5.1.1模板配置原则
1) 满足小节拍均衡流水的需要和施工缝留置要求, 保证各工序合理衔接, 模板能够有效周转。
2) 考虑模板的成本及劳动力等资源的投入综合其性价比。
3) 在模板满足强度、 刚度和稳定性要求的前提下, 尽可能提高表面光洁度, 阴阳角模板统一整齐。
5.1.2主要部位模板选用表
部位/模板形式
木模板
支撑、 夹具
标准及非标准层柱
√
钢管、 Φ14对拉螺栓、 ∟80×35×3角钢
标准及非标准层顶板
√
钢管、 80*100木方
门窗洞口
√
钢木支撑
5.1.3 各部位模板配置方法
( 1) 垫层模板
·垫层模板采用50×100木方和100高木多层板, 小木桩支撑, 转角处设木搭连接, 对接处设子母口。
( 2) 地上标准层及非标准层柱
·地上标准层柱模板采用15厚覆面木胶合板模板, 模板以结构标准层配置, 周转使用。非标准层层高变化处和局部平面尺寸变化处采用配置新模板模板进行补缺。
模板支架采用角钢、 钢管支架、 Φ14对拉螺栓。
( 3) 门窗洞口及管线洞口模板
·门窗洞口及超过800mm宽预留洞口采用木模板、 钢管支架, 在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻3个φ16孔, 此处形成排气孔。
( 4) 梁、 板模板及其支撑
a.模板: 板和梁侧模采用15厚覆面木胶合板模板; 梁底模采用15厚覆面木胶合板模板;
b.龙骨: 主、 次龙骨均采用80×100mm方木, 方木必须刨光、 平直, 主副龙骨安装要求:
·主龙骨间距不大于900mm, 次龙骨间距不大于300mm;
·对梁底龙骨: 间距不大于250mm;
·梁或板第一道龙骨起步间距不大于300mm。
c.模板支架采用碗扣式脚手架支架, 规格为Φ48×3.0, 支架搭设要求:
·支架布置间距为900mm×900mm;
·支架水平牵杆纵横向双向设置, 标准层上中下不少于三道( 首层需要增设一道) , 且步距不大于1500mm;
·对模板支架搭设高度大于4.5m时, 模板支架按高支架架方案施工, 尚需在模板支架周边和中间间距6m-10m设置垂直剪刀撑, 剪刀撑与立杆连接;
·楼层模板支架底部设置50厚、 200宽木垫板, 上下楼层模板支架应垂直、 同心布置, 施工时应进行弹线控制;
d.可调U型托: 用于调节模板标高, U型托悬臂高度不大于200mm。支架搭设完毕以后, 要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定, 根据给定的水平线, 认真调节支模顶托的高度, 将木楞找平。
5.2脱模剂的选择及使用注意事项
模板在使用前必须涂刷脱模剂, 脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。
5.2.1脱模剂的选择
( 1) 本工程脱模剂选择的原则
·使用简便;
·脱模效果良好, 不粘模;
·绿色环保, 对混凝土无污染, 对土地无污染, 不影响操作工人健康;
·能保证混凝土表面的平整美观;
·对模板无腐蚀;
·成模时间合适( 约10～20分钟) ;
·性能稳定 无分层现象;
·不影响后期表面装饰。
( 2) 脱模剂的选用
油类脱模剂涂刷方便, 脱模效果也好, 在低温和负温时能够使用, 用于木模板效果很好。经比较分析, 本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板, 能保证工程质量效果。
5.2.2脱模剂的使用注意事项
·使用规定的脱模剂, 严禁使用废机油。
·涂刷的油层应均匀适度, 不得有漏涂、 皱皮、 脱皮、 流坠、 开裂等现象。
·严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
·配置时容器工具要干净, 无锈蚀, 不得混入杂质。应根据使用说明储存在避光、 阴凉的地方, 每次用过后, 必须将盖子盖严, 防止潮气进入, 储存期不宜超过产品规定的期限。
·当钢模重刷脱模剂时, 要趁拆模后板面潮湿, 用扁铲、 棕刷、 棉丝将浮渣清理干净, 否则, 干涸后清理就比较困难。板面处理越干净, 则成模越牢固, 脱模效果越好。钢模板表面不准刷防锈漆。
·涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷, 操作要迅速。结膜后, 不要回刷, 以免起胶。涂层要薄而均匀, 太厚反而容易流淌。
5.3模板施工的一般要求
5.3.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体, 模板在现场拼装时, 要控制好相邻板面之间拼缝, 两板接头处要加设卡子, 以防漏浆。钢模板采用现场拼装, 拼缝要严密, 拼装前应做好排版设计。拼装的精度要求见下表:
序号
项　　　目

允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1mm
2
相邻模板之间高低差
≤1mm
3
模板平整度
≤2mm
4
模板平面尺寸偏差
±3mm
5.3.2模板定位
·当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度( ≮1.2MPa) , 即用手按不松软、 无痕迹, 方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、 模板30cm控制线, 以便于柱模板的安装和校正。
·当柱混凝土浇筑完毕, 模板拆除以后, 开始引测楼层100cm标高控制线, 并根据该100cm线将板底的控制线直接引测到柱上。
·根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线, 并以该控制线为起点, 引出每道柱轴线, 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线, 边线以及外侧控制线, 施工前三线必须到位, 以便于模板的安装和校正。
5.3.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、 杂物, 并将施工缝表面浮浆剔除, 用水冲净。所有模板合模前必须刷好脱模剂。
5.4四层楼梯间模板支设
四层楼梯间至屋顶处局部支设高度超过4.5m, 为保证模板支撑系统稳定性, 在A~B/②~④轴间加设4.1m长的12#工字钢为模板下部基础受力层, 间距为900mm。( 见下页图)

六、 水平模板施工
6.1材料准备
本工程梁、 板模板工程所需材料必须根据施工进度计划提前做好准备, 以免耽误工期。
6.2模板周转
主体: 施工进度较快, 满足上下层周转和拆模条件的限制。
6.3水平模板施工方法
6.3.1梁、 板模板组成
1) 模板部分: 板底模板为15厚覆面木胶合板模板; 梁底模板用15厚覆面木胶合板模板、 15厚覆面木胶合板模板。板底主、 次龙骨均为80×100的方木, 主龙骨间距不大于900mm, 次龙骨间距不大于300mm。
2) 支撑部分: 梁侧背楞为80×100木方, 沿梁侧模板高度方向均分通长布置2道; 梁夹具采用对拉螺栓。当梁底截面尺寸小于500mm时, 梁底采用2道100×100木龙骨支撑, 当梁底截面尺寸大于500mm时, 梁底设置不少于三道80×100木龙骨支撑, 且中距不大于250mm。梁板竖向使用碗扣式钢管支撑体系。上端设置”U”形托进行高度调节, 调节高度小于300mm。底部设200mm宽50厚脚手板垫木, 支撑垂直度要求每2m不大于15mm, 且上下层同心。
6.3.2梁、 板模板安装工艺流程
验梁线和结构标高线→放出梁底和平台底排架位置线→搭设平台和梁底排架→铺设梁底龙骨和梁底模板→绑扎梁筋→立梁侧板→铺设平台底龙骨和模板→模板校正→底部加固→刷模板脱模剂。
6.3.3施工注意事项
1) 排架搭设横平竖直, 纵横连通, 上下层支顶位置一致, 连结件须连结牢固, 水平拉撑连通;
2) 模板第一排次楞木方须紧靠柱板, 如有缝隙用密封条封孔, 模板与模板之间拼接缝＜1mm, 否则用腻子封条;
3) 梁、 板模板起拱: 对＜4m开间板( 或4m跨度梁) 不考虑起拱, 4≤L＜6m按2‰起拱, ≥6m按3‰起拱; 悬挑梁板( 或梁) 按4~5‰起拱。
4) 顶板模板支设, 下部支撑体系为碗扣式钢管脚手架, 立杆上加U托调整标高, 支撑下垫垫板。顶板纵横背楞用压刨刨成同样规格, 并拉通线找平。特别是四周的背楞, 弹线保持在同一标高上, 板与背楞用35长钉子固定, 背楞间距250~300, 板铺完后, 用水准仪校正标高, 并用靠尺找平。铺设四周模板时, 与柱齐平, 加密封条, 避免柱”吃模”, 板模周转使用时, 将表面的水泥砂浆清理干净, 涂刷脱模剂, 对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密, 板面平整; 模板铺完后, 将杂物清理干净, 刷好脱模剂。
5) 从柱根起步300mm立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑, 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。主楼部位设置扫地杆, 扫地杆距地面20cm。
6) 梁底板铺设注意托着梁底木龙骨的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、 标高的准确。楼板面板拼接处下应尽量设置通长次龙骨, 防止在此处漏浆。
7) 对个别主、 次梁存在高差的位置, 先在主梁的侧板面开设次梁口, 主梁底板及龙骨保持贯通, 次梁端部紧顶于主梁侧板面, 高差部位在次梁端部下挂侧板, 并将此补板用背楞靠住。在次梁端部相应位置主梁内侧应加设钢筋支撑, 以保证主次梁结合部位的严密。
8) 清扫口: 在梁柱节点梁端的梁底模板上留设( 梁宽×100) 清扫口, 在柱根对边设置( 柱宽×100) 清扫口。垃圾清扫完后, 用木模将清扫口封堵上。
9) 梁柱节点施工时, 柱子二次接高应设柱套, 柱套下部引导模板与柱结构锁紧, 上部与梁模板紧密拼合。
6.3.4模板施工节点
1) 顶板模板支撑
主楼顶板杆件基本尺寸为900mm、 900mm立杆, 900mm、 900mm横杆。主楼顶板强调布板原则是: 先布置顶板中间部分, 然后用小条竹胶板调节剩下部分拼装四周。在一个流水段板铺设后, 应对各模板进行编号, 以便进行周转管理。
2) 梁柱节点
本工程在梁柱节点处, 采用多层板、 4*6方钢、 方钢背楞围成柱角, 下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接, 保证直角。
6.4水平模板的拆除
6.4.1 拆模时混凝土强度应遵照模板施工的有关技术安全规范、 规定执行,不得私自提前松动支撑, 根据天气、 温度掌握控制, 但不得超时间过长或提前拆模, 防止混凝土柱产生裂纹, 影响施工质量。
6.4.2 模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写”混凝土拆模申请”, 报经监理同意后方可进行拆模。
6.4.3 拆除模板的顺序方法遵循先支后拆, 后支先拆; 先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板; 自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。
6.4.4 模板工程作业组织, 遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是, 支模就考虑拆模的方便与安全, 拆模时, 人员熟知情况, 易找拆模关键点位, 对拆模进度、 安全、 模板及配件的保护都有利。
6.4.5 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。已拆除模板及支架的结构, 在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
6.4.6模板拆除时, 结构砼强度应符合规范和设计要求:
1) 、 侧模板拆除时, 混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏, 预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动;
2) 、 底模及其支架拆除, 当设计无要求时, 混凝土强度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度( m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率( %)
板
≤2
≥50
＞2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、 拱、 壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100

七、 竖向模板施工
7.1竖向模板施工
7.1.1垫层模板
·垫层模板采用50×100木方和15厚多层板配置, 模板配置高度为150、 100mm, 垫层模板对接应采用子母口( 即龙骨与面板搭接错开) , 在转角处设置小木搭条, 垫层模板支撑采用小木桩固定, 固定间距不大于800mm, 搭接端头位置100mm范围内必须设置小木桩固定。垫层模板边为基础外墙皮外扩300mm, 以满足砌砖模的要求, 垫层模板上口面应平整。
7.1.2 底板周圈木模板
·底板周边采用木方、 钢管架支撑。
7.2±0.00以上柱模板
7.2.1标准层柱模板配置
模板面板采用15厚覆面木胶合板模板, 龙骨采用4×6方钢, 龙骨间距为150mm。柱模夹具采用钢管夹具, 夹具间距为400～600mm。斜撑杆为φ48钢管, 设置上中下三道。模板配置高度为梁底上30mm。施工时楼面找平应严格控制。
7.2.2支模工艺流程
验柱模线→焊接柱模定位筋→清理柱内→模板就位→加固→校正→模板下口塞缝。
7.2.3模板节点
( 1) 柱模夹具
具有拆装灵活、 刚性大固定牢固的特点。

( 2) 柱模立面、 剖面: 对柱边大于800mm的方柱, 中间加设对拉螺栓一道。

柱模板施工节点
7.3门窗洞口模板
1) 、 门窗洞口模板构造: 门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50×100木方, 阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定, 内侧用L100×100×10角钢, 经过φ12螺杆与外角钢固定, 并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ16孔, 此处形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋, 在附加筋上点焊钢支撑, 用钢支撑顶住洞口模板, 而且洞口模板设置斜撑, 以防止洞口模板的偏移。
2) 、 门窗洞口模板的施工
·模板安拆时轻起轻放, 不准碰撞, 防止模板变形。
·模板拼装要牢固, 对角规方, 周边粘帖好海绵条, 板面刷好脱膜剂。
·模板安装后及时校正固定, 固定采用支撑筋, 每侧边≥ mm固定四道, 且间距不大于600mm; 1200mm- mm洞口不少于3道; 小于1200mm洞口不少于2道。支撑筋应对称布置, 距端角不大于200mm, 中间间距不大于600mm。
·拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤混凝土表面和棱角。
·模板在使用过程中加强管理, 分规格堆放, 及时涂刷脱模剂。
·做好洞口模板拼接缝的清理, 对连接件经常进行检查和整修, 对模板面板要进行日常保养, 必要时进行更换。
7.4楼梯及阳台模板
地上标准层楼梯和阳台模板采用定型钢模板, 施工快速、 周转高、 踏步尺寸控制好。
八、 模板允许偏差及质量要求
8.1模板支模质量检查标准
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1
每层垂直度
3 mm
用2米托线板
2
位置
2 mm
尺量
3
上口宽度
2 mm
尺量
4
标高
5 mm
拉线和尺量

5
表面平整度
2 mm
用2m靠尺或楔形塞尺
6
柱轴线位移
3 mm
尺量
7
预留管, 预留孔中心线位移
3 mm
拉线和尺量
8
预留洞中心线位移
10 mm
拉线和尺量
9
预留洞截面内部尺寸
10mm
拉线和尺量
10
模板接缝宽度
1.5 mm
拉线和尺量
11
预埋钢板中心线位移
3 mm
拉线和尺量
12
模板支架垂直度
15mm/2m
挂垂线和尺量
8.2面板拼装的质量要求
8.2.1平整度要求≤1mm, 由于板和板之间在板厚上有公差, 因此在拼装时, 须在拧动自攻螺丝时特别注意, 经过调节螺钉松紧度来保证板面平整。
8.2.2相邻板面高低差≤1mm。
8.2.3两块板之间的间隙≤0.5mm。
8.2.4板面的几何尺寸偏差: +1mm, -2mm。
8.2.5直角度要求误差≤1mm, 即对角线偏差≤3mm。
8.3质量通病的防治及质量保证措施
序号
项 目
防 治 措 施
1
柱底烂根
模板下口缝隙用木条、 海棉条塞严,或抹砂浆找平层, 切忌将其伸入混凝土柱位置内。
2
柱面不平、 粘连
清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
柱垂直偏差
支模时要重复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。
4
柱凸凹不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
5
柱钢筋移位
使用钢筋撑铁。
6
柱阴角不垂直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,而且用顶铁加固, 保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁, 阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆。
7
柱外角不垂直
加工独立的角模,使角部线条顺直,棱角分明。
8
柱厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。

九、 节约材料措施
9.1在使用钢管作支撑和横杆时, 要以大局出发, 精心规划、 计算, 钢管长切短时, 应满足一定的工程模数, 并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
9.2木背楞、 方钢分类堆放, 不得随意切断或锯、 割。
9.3根据图纸精心排板, 每块板、 每根梁尽量少拼缝。
9.4拆除模板按标识吊运到堆放场地, 由模板保养人员及时对模板进行清理、 修正、 刷脱模剂, 标识不清的模板应重新标识; 作到精心保养, 以延长使用期限。
9.5现场如需要破开整张多层板, 破开后立即在模板新边涂刷封边漆

十、 安全文明施工
10.1. 安全施工
10.1.1木模板加工车间严禁烟火, 做好安全防火措施。
10.1.2模板存放在施工楼层上, 必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置。
10.1.3作业前就做好安全交底和安全教育工作, 检查吊装用绳索, 卡具及每块模板上的吊环是否完整有效, 并设专人指挥, 统一信号, 密切配合。
10.1.4模板起吊应做到稳起稳落, 就位应准确, 禁止用人力搬运模板, 严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
10.1.5在模板拆、 装区域周围, 应设置围栏, 并挂明显的标志牌, 禁止非作业人员入内。
10.1.6安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
10.1.7对于楼梯间楼板支模过程中, 如需中途停歇, 应将支撑等顶牢, 拆模间歇时, 将已活动的模板、 支撑等运走或妥善堆放, 防止因扶空、 踏空而坠落。顶板模板拆除时, 操作人应相互配合、 协同工作。传递模板不得乱扔。
10.1.8砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。
10.2. 文明施工
10.2.1所有模板及配件进场前,必须保证模板的平整、 完好, 以满足现场文明施工的要求。
10.2.2噪音的控制: 在支拆模板时, 必须轻拿轻放, 上下、 左右有人传递。模板的拆除和修理时, 禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
10.2.3模板面涂脱模剂, 严禁使用废机油, 防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
10.2.4模板拆除后, 清除模板上的粘结物如砼等, 现场要及时清理收集, 堆放在固定堆放场地。
十一、 模板计算书
模板支架的计算依据:
1、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
2、 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-
3、 《混凝土结构设计规范》GB50010-
4、 《建筑结构荷载规范》GB 50009-
5、 《钢结构设计规范》GB 50017-
1、 本工程180厚含180厚以下楼板支撑设置一致, 验算按180厚楼板进行
( 一) 工程属性
新浇混凝土楼板名称
标高 10.75m处板
新浇混凝土楼板板厚(mm)
180
新浇混凝土楼板边长L(m)
3.7
新浇混凝土楼板边宽B(m)
2.9
( 二) 荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其它支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.06
0.05
风压高度变化系数μz
1.02
风荷载体型系数μs
0.8

( 三) 模板体系设计
模板支架高度(m)
3.6
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1200
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)
50
立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)
100
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
400
小梁悬挑端计算长度(mm)
80,80
主梁悬挑端计算长度(mm)
50,50
结构表面的要求
结构表面外露
模板及支架计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

设计简图如下页图:

模板设计平面图

模板设计立面图
( 四) 面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
15
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板弹性模量E(N/mm2)
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定, 另据现实, 楼板面板应搁置在梁侧模板上, 因此本例以简支梁, 取1m单位宽度计算。计算简图如下:

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3, I＝bh3/121000×15×15×15/12＝281250mm4
1、 强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k, 1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.18)+1.4×2.5, 1.35×(0.3+(1.1+24)×0.18)+1.4×0.7×2.5] ×1=8.137kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[8.137×0.42/8, 0.108×0.42/8+3.15×0.4/4]=0.317kN·m;
σ＝Mmax/W＝0.317×106/37500＝8.458N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求!
2、 挠度验算
q＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.18)×1=4.618kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×4.618×4004/(384×10000×281250)＝0.547mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
满足要求!

( 五) 小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
83.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
416.67
因[B/lb]取整＝[2900/900]取整＝3, 按三等跨连续梁计算, 又因小梁较大悬挑长度为80mm, 因此需进行最不利组合, 计算简图如下:

1、 强度验算
q1＝0.9max[1.2G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k, 1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.18)+1.4×2.5, 1.35×(0.3+(1.1+24)×0.18)+1.4×0.7×2.5]×0.4＝3.341kN/m
因此, q1静＝0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.18)×0.4＝2.081kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.4＝1.26kN/m
M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×2.081×0.92+0.117×1.26×0.92＝0.288kN·m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.4＝0.13kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN
M2＝max[0.08q2L2+0.213pL, 0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.13×0.92+0.213×3.15×0.9, 0.1×0.13×0.92+0.175×3.15×0.9]＝0.612kN·m
M3＝max[q1L12/2, q2L12/2+pL1]=max[3.341×0.082/2, 0.13×0.082/2+3.15×0.08]＝0.252kN·m
Mmax＝max[M1, M2, M3]＝max[0.288, 0.612, 0.252]＝0.612kN·m
σ＝Mmax/W＝0.612×106/83330＝7.347N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求!
2、 抗剪验算
V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×2.081×0.9+0.617×1.26×0.9＝1.824kN
V2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.13×0.9+0.675×3.15＝2.196kN
V3＝max[q1L1, q2L1+p]＝max[3.341×0.08, 0.13×0.08+3.15]＝3.16kN
Vmax＝max[V1, V2, V3]＝max[1.824, 2.196, 3.16]＝3.16kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.16×1000/(2×100×50)＝0.948N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求!
3、 挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.18)×0.4＝1.927kN/m
跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×1.927×9004/(100×9350×4166700)＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
挠度,跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×1.927×9004/(100×9350×4166700)＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
( 六) 主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3
可调托座内主梁根数
2
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
10.78
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.49
因主梁2根合并, 则抗弯、 抗剪、 挠度验算荷载值取半。
1、 小梁最大支座反力计算
Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k, 1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.18)+1.4×1.5, 1.35×(0.5+(1.1+24)×0.18)+1.4×0.7×1.5]×0.4＝2.968kN/m
q1静＝0.9×1.35×(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.5+(1.1+24