太阳宫暖通施工方案.pdf

太阳宫暖通施工方案一、编制说明本工程施工组织设计编制依据：1、设计图纸2、国家设计标准、安装工程施工验收规范、及质量评定标准为依据。编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安 全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。尽力保证该工程列 为我公司在北京改造工程全优示范工程工程，实行以合同工期为目标的项目法施工（对工序 采川分包合同制），全面履行工程合同法，保竣工、保质量；本技术文件将作为今后指导施 工生产的依据。二、工程概况本工程为改造工程位于太阳宫新区西南角总建筑面积为272256平米工程由SL S2,S3,B1S4组成，本次改造工程为S2,S3建筑面积（）地上七层一三层为商场，四层为餐饮，5-6-7青少年活动中心、餐饮地下部分为车库、设备用房和人防地下一层层高为6.6 米，地下2-3层层高为3.5米。主体高度34.95米本建筑为一类高层.人防展示为六级物资库。工程内容主要包括了：空调机房空调机组设备安装、吊柜式空调器安装、风机盘管安装、送、排风管道制作安装、空调风管制作安装、空调水管安装制作、多联机安装、空调送、回风口 安装等。O三、工程范围及特点本施工组织施工范围包括通风、空调、应急排风系统及综合布线系统的设备安装调试。该工程工期紧、质量要求高、多专业配合和交叉作业多。四、工程施工指导思想为了使本工程能够保证各个方面都达到优质工程要求，并尽善尽美，按照我公司质量方 针和质量目标要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，争创一 流质量和一流的施工进度。在项目部经理领导之下，实行安装项目岗位贡制。同时，还要求我项目部的全体工作人 员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。本现场项目部水、暖的所有人员在工程进行过程中随时欢迎，上级领导、监理的检查与监督，在保证人员的同时，我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备,以求“人、机、料”的统一。在施工过程中，与土建、装璜单位紧密配合，相互协调，保持与平行单位的友好合作,尽量减少工作中的磨擦，以达到“统一计划进度协调，统一现场管理，统一组织指挥”。五、本工程执行的施工及验收规范与验评标准锅炉房设计安装规范制冷设备、空气分离设备安装及验收规范GB5001-2008GB50274-2010泵、风机安装工程施工验收规范GB50275-2010机械设备安装工程施工验收规范玻镁风管、通风与空调安装施工及验收规范GB50231-2009JC/T 646-2006GB50243-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准（通风空调）高层民用建 筑设计防火 规范GBJ304-88GB50045-2005 建筑设备施工安装通用图集91SB1-9,X1 通风和空调工程施工质量验收规范 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 风机盘管安装 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通川规范 工业金属管道工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50243-2002GB50274-98GB50242-2005GB50274-9801K403GB50236-98GB50231-98GB50235-97GBJ126-89 装配式管道吊挂支架安装图 室内热力管道支吊架 室外热力管道支座 建筑机械使川安全技术规程 建筑安装工人安全技术操作规程03SR417-295R417-197R403SGJ33-86建筑工程质量通病防治手册 六、技术准备准备1资料准备：施工准备期间收集齐全与工程有关的施工图、设备安装说明书、施工验收规范、质量标准、标准图、施工记录表等安装技术文件。2结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。3认真学习图纸，检查和土建有无矛盾，安装施工图之间是否矛盾对图纸中存在的问题及施 工有关问题，在图纸会审中处理。4组织有关人员认真学习施工规范、质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。5本工程除应编制详细的施工组织设计外，针对工程特点和重要工序应编制单独施工技术方 案，以确保工程质量和使川功能；在施工过程中拟编制以下施工技术方案：5.1管道系统通川方案；5.2空调水系统方案5.3空调风系统安装方案5.4.空调系统调试方案；5.3.设备拖运吊装方案。七.、施工技术措施由于本工程安装项目系统多，给排水、雨水系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋 系统、消防报警系统等组成。设备材料规格种类多，施工工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方 法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋 工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美 观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调水管道、通风空调管 道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计规定距离设置。先预测、后安装管道和通风等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。先重点、后一般。如先做空调水主管道、通风主管道、机组安装，后做分支管道和冷凝水 管道。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使川功能，还要考虑到交付 运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地、消防、质监 等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。1.通用技术要领：1)工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。2)严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有 效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。3)管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好,以免杂物进入。4)组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度 垂直度成符合标准。5)对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。6)管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应 规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,管件紧固后，外露23牙，并 应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。7)钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口 70。5,不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理,并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3nlm的石棉橡胶垫片。8)管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对 已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管 道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高 处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记 录和试压记录等工作。水压系统试验压力如下(按设计要求):管道类别试验压力(MPa)时间(min)允许降低压力(MPa)给、热水管道1.0100.05不渗不漏蒸汽管、凝结水管道1.0100.05不渗不漏消防管道1.510W0.05不渗不漏空调水管道1.6100.02不渗不漏9)预制管道支架，不允许气割下料、害U孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道 接触紧密牢固，排列整齐。10)在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：11)阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。12)阀盖与阀体结合良好。13)阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。14)阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。15)应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵 活可靠。只有合格的阀门方能安装使川，如发现不合格，需按程序文件纠正和预防措 施工作程序采取补救措施。2、管道安装水系统安装流程:2、支架制作2.1 冷冻水管、循环水管、凝结水管，根据相关标准图确定支架形式。2.2 支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应制作样板后成批加工，制作时采用机械切 断和钻孔。组合应在平台模具上进行，焊接连接，焊后处理变形、清除焊炸和及时油漆，制 作后应作标记，妥善保管。3、支吊架安装3.1 在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架，在管道的适当位置应设置防晃支架；支架间距根据规范要求和现场实际情况确定，但支架最大间距不大于下表距离：公称直径(mm)20253240506580100125150200250300支架的 最大间 距(m)2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.53.2 支架固定的方式有预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓等方式。3.3 支架与管道接触成紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 的间隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊杆应向热膨胀的方向。4、配管4.1 管道大于DN70采用无缝钢管焊接小于等于DN70采川镀锌钢管焊接管道配管按照施工图的布置要求进行。4.2按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质，配好后按顺序编号。4.3配管时应设置自由管段，宜设在直管段上，预制完毕的管段，应将内部清理干净。4.4配管加工采川机械方法，机械切割、机械套丝等。4.5三通、弯头等管件应选川成品，市场无供应的现场根据班施工规范的要求制作。4.6管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方，接头与支架、吊架或管卡的距离不应 小于50mmo5、管道焊接5.1采川直流焊机，手工电弧焊，由合格焊工(持证上岗)施焊，焊完后组长记录检验责任 落实到人。5.2管径壁厚大于6mm时应打剖口，坡口选用V型坡口，由坡口机打破口或手工打剖口。5.3组对时应设置对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等污物，错边量不应 超过管壁厚度的10%,严禁强行组合。5.4 焊接不得在风、雨中焊接。5.5 焊后按施工规范的规定，对焊缝进行外观质量检查，补焊不准超过二次。管道焊接的对 口型式及剖口组对，电焊应符合表一规定；氧气乙焕应符合表二的规定。表一:剖口型式接头尺寸壁厚5(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度aC44-41.5 2.5c|zr481.5 2.51.01.560 708122.03.01.01.560 65表二:剖口型式接头尺寸壁厚5(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度aC31.0 2.0c|zr362.03.00.51.570905.6管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%,且不超过2nim。5.7川气割加工剖口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。5.8管道焊接缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm至2inni范围内，其宽度应在6mm至16111m范围，且应遮盖剖口。6、管道安装6.1法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片，安装时与管道同心，保证螺栓自由穿入，法 兰间应保持平行，不得川强紧螺栓的方法，消除歪斜。6.2丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内，拧紧后清理露出部分的填 料。6.3所有管道穿楼板、穿墙应事先预埋钢套管，套管与管道间的缝隙用柔性非燃材料填实。6.4管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.5管道与设备连接应在自由状态下进行，保证法兰的平行度和同轴度。其固定焊口远离设 备。泵、冷水机组等设备的进出水管设柔性接头。6.6管道上支架应采川吊装方法。6.7管井内管道分段安装，采川分段吊装就位。6.8在施工后，必须附着在管道、支吊架上的各种施工杂物清除干净。6.9室内管道穿墙、穿楼板及穿梁，必须配合土建打洞。3、风管安装工艺流程及操作要点；熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术资料，做到心中有数。按施工图、设计 说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、标高、坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁 件进行核对，尽可能在审图中发现问题及时请有关单位解决，避免影响施工质量和进度。工 程材料、附件和加工件等作好入场验收工作，必须有出厂合格证和材质证明书，并现场抽验 符合设计方要求标准方可使川使川。根据项目需要，配齐施工机具和量具。5.1.2风管系统安装工艺流程2吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运。吊装作业时严禁使 川钢丝绳，一般采川软质麻绳捆绑。安装时若有破损，应在现场用原材料进行修复。5.2.产品检验每节管段、管件均需进行检验，合格后贴上合格证方可出厂。材料进场进时要求现场 取样，送到有资质的检验部门进行强度试验检测。若是在施工现场制作，须对风管现场取样 送检做型式检验。风管强度试验的取样方法、样品数量以及强度试验的合格标准。5.3 风管系统安装操作要点5.3.1 施工准备风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外 观进行质量检查，按规格核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。5.3.2支吊架制作1确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合 布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。2设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架 型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采川有膨胀螺栓法固定(单 胀管式胀锚螺栓)，风管边长W1250mm采川不小于M10膨胀螺栓；风管边长1250111m采川不 小于M12膨胀螺栓，同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。吊杆圆钢应根据 风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管吊架制作完毕后，成进行除锈刷漆。风管吊架 横担、吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横 担、吊杆规格如表5.3.2所示：表5.3.2无机风管吊架横担、吊杆的规格(mm)风管直径(或长边)(mm)6301000C125015002000角钢或槽形钢横担(mm)l_25X3 或40X20X1.5L40X4 或40X20X1.5L50X5 或 60X40X2L63X5 或 80X60X2吊杆直径(mm)10125.3.3支吊架安装：1水平安装风管支、吊架最大间距如表5.3.3所示。边长大于2000mm的超宽、超高等 特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等 于3m,每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置 防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。表5.3.3水平安装风管支、吊架最大间距(mm)风管直径(或长边)(mm)400450800C1000C1500C1600C2000吊架间距35003000250020001500较长要 安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，川拉线法找出中间各支架的标 高进行安装。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。3消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。边长或直径 大于2000mm的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。5.3.4风管排列法兰连接：1风管法兰连接螺栓成为热镀锌材料，不得采用冷镀锌材料。风管直径或长边或 1000mm,螺栓规格为M8；大于1000mm,则为M10。法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧 紧，螺母应在同一侧。法兰端面应平整、高度整齐。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。2为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。防排烟风管法兰垫料应选川不燃材 料。法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后 川尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧 紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两 端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。5.3.4风管安装：1风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊 装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支 吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。2风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分 节川绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。3风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管 系统的严密性检验5.3.5部件安装：1风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。部 件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法 兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。同时，部件 法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。2部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动 范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。3各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。4风口直接安装在风管上时，小于300111mX300mni的风口孔可以直接在风管上取孔；大 于300mliiX300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取 孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照 同规格的风管法兰选取。5风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。应在制作主管时预留 带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。6固定风口川的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口 边框川胶带粘贴，并注意成品保护。5.3.6严密性检测风管的严密性采川漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。试验方法应严格按照国 家规范GB50243-2002进行。5.3.6复核检验：风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后，方可进 入下道工序。5.4劳动力组织劳动力组织见表5.4表5.4劳动力组织工序管道安装管道试验人数610/组24/组6材料与设备台锯、手锯、切割机、刨光机、容料器、搅拌器、刮板、电焊机、手电钻、冲击钻、台 钻。7质量控制7.0.1制作与安装施工质量必须符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002.通风管道技术规程JCJ141-2004的相关规定。7.0.2材料材质应符合相关要求和规定。7.0.3风管的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲，内表面应平整光滑、外 表面应整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺,不得有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。7.0.4法兰与风管或配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。7.0.5风管制作外形尺寸允许偏差见表7.0.5表7.0.5风管制作外形尺寸允许偏差(mm)风管直径D或长边尺寸b(mm)矩形风管外表平面度(mm)矩形风管管口对角 线之差(mm)圆形风管管口对角线之差(mm)D(b)C300W3W3W3300D(b)C500W3W4W3500D(b)C1000W4W5W41000D(b)C1500W4W6W51500D(b)2000W6W8W58安全措施8.0.1制作加工场地要平整，应有足够的采光或照明设备，并配有消防设备及川具。8.0.2操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护川品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。电焊工必须持证上岗。8.0.3进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。8.0.4使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施，各电气设备电源箱必须配备漏电 保护器。8.0.5使川人字梯必须紧固，距梯脚400600nlm处要设立拉绳，防止劈开。使川单梯上端 要绑牢，下端应有人扶持。8.0.6吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。8.0.7风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固，有无脱落的危险，吊装就位后应 用正式吊、支架定位，不准用铁丝等临时绳索固定。4、水系统冲洗1.1 系统要求1.1.1 空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门 关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与 清洗的管道隔开。1.1.2室内空调水管道按GBJ242-82（采暖与卫生工程施工及验收规范）施工完毕。工作介质 为液体的管道，一般应进行水冲洗。1.1.3 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的 界面不应小于被冲管截面的60%o1.1.4 冲洗川水采川设于屋顶的消防生活水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达 到一定流速。1.1.5水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。1.1.6 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目 测一致为合格。1.1.7 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。1.2 调试方法1.2.1 关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。1.2.2 检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水 箱的补水阀门是否关闭严密。1.2.3首先给设在地下室的落地膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况,在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨 胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。1.2.4 系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系 统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试 需逐组进行。1.2.5 启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。1.2.6 特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏 现象，并做好记录和填写竣工资料。7.设备单体试运转、系统调试1.调试程序风系统、水系统、设备安装系统无负荷试运转系统有负荷试运转联合试运转结束2.空调系统调试和试运转及检测仪器、仪表2.1准备工作2.1.1调试人员必须熟悉系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷 热负荷等要求，清楚送回风系统、供冷供热系统的全过程。2.1.2绘制通风空调系统的竣工图。2.1.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清安装质量不合格的地方，查清与 设计不符的地方，并要有设计变更或限期整改。2.1.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计 划进行试运转和调试。2.2设备单机试运转空调制冷系统安装竣工并经试压、冲洗合格后，应进行必要的清扫，上述工作全部完 成后，即可投入试运行，进行测定与调整，主要有排风机与换气扇等设备，应逐台启动投入 运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠 性、合理性。设备单机试运转还应符合设计技术文件的要求和施工验收规范的要求。2.2.1 通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率 应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得 超过70；滚动轴承不得超过80。2.2.2 防火调节阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。2.3无生产负荷时测定和调试2.3.1通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。风量用毕托管和微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向选择在 局部压力之后，大于4倍局部阻力之前，当测量截面上的气流不均匀时，应增加截面上的测 点数量。压力测量采川液柱式压力计，转速测量采川转速表。2.3.2系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。2.3.2.1风口的风量可在风口或风管内测量，在风口测量可川风速仪直接测量或用辅助风管 法求取风口断面的平均速度，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相 连时，可在风管内测量风口的风量。2.3.2.2川风速仪测量时，应贴近格栅或风格。平均风速测定可采川匀速移动法或定点测量 法等，匀速动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。2.3.2.3系统风量调整采用“流量等比分配法或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开 始，最后进行总风量的调整。2.3.3通风机噪声测定。噪声测量按照国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定一工程法执行，川声 级计测量。2.3.4制冷系统运行的压力、温度、流量等技术数据的测量，按设备技术文件和设计规定进 行运行技术参数的测定。2.4综合效能的测定与调整。2.4.1带负荷的综合效能试验的测定和调整，应由施工单位负责，监理单位监督与建设单位 参与配合共同进行。2.4.2应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。2.4.3该工程一般应做以下综合效能的测定和调整项目。2.4.3.1空调系统综合效能试验项目。2.4.3.2送回风口空气状态的测定与调整；2.4.3.3空调机组性能参数的测定与调整。2.4.3.4室内噪声的测定。2.4.3.5室内空气温度与相对湿度的测定与调整。2.4.4 测量室内空气温度、湿度，可用棒状温度计、通风温湿度计等，测量仪器的测头应有 支架固定，不得用手持测头。2.4.5 风管内温度的测定，可只测中心点温度，可采川棒状温度计或热电阻、电阻、温度计。2.4.6自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求，经调整 后的检测元件、调节器、执行机构、调节机构和反馈，应能协调一致，准确联运。2.5联合试车程序成在通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。试车中主机的冷冻水、冷却水的压力、温度；冷冻水泵、冷却水泵的压力、温度应逐 时纪录在表格中，作为资料归档。同时对冷冻水系统、风系统进行调整，以保证冷冻水分 配合理，各风口送风均匀。2.6主要检测参数2.6.1空调供水、回水的冷热媒温度和压力；2.6.2空气调节系统的下列参数2.6.2.1室内外温度、湿度；2.6.2.2空调机组送风、回风温度；2.6.2.3室内外噪声值。2.6.3循环水泵冷热媒进出温度和压力；2.6.4冷却塔冷却水供、回水温度和压力2.7主要检测仪器、仪表2.7.1风速流量表可测风速030m/s和风量；采川最大值、最小值及平均值统计法；可弯曲远程控管。2.7.2室内空气品质表可测温度、相对湿度，露点温度、室外湿度，湿球温度；最大值、最小值及平均值统计。2.7.3微型风压表可测差压，静压(-12453735Pa),自动计算风量2.7.4声级计：可测分贝级为30130db。2.8调试项目应按一定的程序来进行，并且是一环扣一环，有的可以穿插来做，本工程调试2.9试运转及调试今后将编制详细的方案，现简述调试工艺程序:3、工程验收3.1竣工验收3.1.1竣工验收是施工单位按标准要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。3.1.2竣工验收应按规范要求对系统进行外观检查和功能检查。3.1.3验收时提供下列文件记录：a.设计修改的证明文件和竣工图b.管道压力试验和吹洗记录。c.空调系统漏风试验记录。d.制冷系统试验记录。e.空调系统联合试运转的测定与调试记录。f.分项、分部工程质量检验评定记录。g.单位工程观感质量评定记录。h.工程质量事故处理记录。3.2交工验收3.2.1交工验收应由施工单位向建设单位移交质量合格工程。3.2.2综合效能试验应在工程竣工验收后，交工验收前进行。其试验项目的指标应满足 设计要求后，方能进行交工验收。