地下室钢筋施工方案最终版模板.doc

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武汉绿地四新售楼部

钢

筋

工

程

施

工

方

案

编制:

审核:

审批:

二0一0年十二月

一、 编制依据
主要依据施工图纸、 施工组织设计、 钢筋工程专项施工方案、 基础阶段施工进度计划、 GB5002- 规范和 03G101图集。
二、 工程概况
1、 本工程为绿地四新售楼部工程, 主楼地上三层, 钢筋混凝土框架结构
2、 本工程抗震烈度为6度, 所用钢筋直径见下表。
类型
部位
主筋
承台
钢筋笼( Ⅲ级)
8、 16、 18、 22、 25
基梁
上部、 下部
10 22 25
柱
纵筋
16、 18、 20、 22、 25
梁
上部、 下部( Ⅲ级)
12、 14、 16、 18、 20、 22、 25
3、 混凝土强度等级有: 承台、 柱、 梁C30, 二次振捣结构C25
4、 本地下室钢筋工程包括基础承台钢筋、 基础梁钢筋、 地下室底板钢筋、 楼梯钢筋、 柱子钢筋、 顶梁板钢筋。
三、 施工准备
1、 合同签订后, 必须准确计算出各型号钢筋的用量, 根据施工进度计划编制出钢材进场计划, 并根据进度组织供货。
2、 所有进场钢材, 必须挂有标牌, 牌上印有厂标、 钢号、 炉罐( 批) 号、 直径等标记并附有质量证明书, 无质量证明书, 不得入库, 经检验合格后库房方可发货, 如发现不合格钢材, 不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。
3、 合格钢材, 必须先进行物理力学试验, 确认合格后方能投入使用。并挂上”已进行试验、 可用”标牌; 对经试验不合格的钢材, 必须挂上”不合格、 禁用”标牌。
4、 材料要求
4.1、 钢筋: 设计要求为Ⅰ级钢HRB235、 Ⅱ级钢HRB335、 Ⅲ级钢HRB400。
4.2、 绑扎丝: 选用20号镀锌铁丝。
4.3、 电焊条: Ⅰ级钢采用E43焊条, Ⅱ级钢采用焊条E43焊条, Ⅲ级钢HRB400采用焊条E43, 而且均应有出厂合格证方可使用。
5、 现场条件准备
施工现场应”三通一平”, 修建临时道路, 接通临水、 临电, 临电还必须设有接地保护, 组织相关技术人员到现场给钢筋材料、 成品堆放场及加工棚等临时设施定位并进行搭设布置, 组织钢筋加工人员和钢筋设备进场。
6、 技术准备
相关技术人员和施工班组长必须熟悉好设计图纸、 国家标准规范和03G101图集规范要求的内容,再根据此依据一起探讨编制作业指导书和配料计划表,根据项目本身进度计划编制好钢筋加工计划,按部就班地进行每项工作。
6.1、 带领工人熟悉图纸, 安排各钢筋的绑扎顺序和施工进度。由项目技术部开大会作好交底, 钢筋施工员组织, 并作好会议记录。
6.2、 按照施工图及料表对实际成形的钢筋核实。看是否准备好, 放在哪一处。钢筋规格、 根数和尺寸是否与料表相符合。
6.3、 垫层上放弹出轴线及墙边线、 洞口位置、 柱子边线, 经质检员核对无误认可。
7、 施工材料和机具准备(见下表)
材料与机具用量计划
序号

名称
数量
规格
备注
1
Ⅰ级钢筋

φ6 φ8 φ10

2
Ⅱ级钢筋

Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25

3
Ⅲ级钢筋

Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ32

4
扎丝

20#镀锌铁丝

5
扎钩

6
扳子

7
断线钳

8
电焊条

E43

9
电焊机
20
BX-500 BX-315 BX-250

10
对焊机
3
UN-100

11
钢筋切断机
6
QJ-40 QJ-60

12
钢筋弯曲机
6
GW-40

13
卷扬机
4
JM-2

14
井架
1

8、 劳动力准备
根据近期施工进度计划安排,每一栋地下室钢筋工程劳动力计划30人。电焊工: 2人。
四、 钢材加工
1、 钢筋加工质量控制措施
1.1、 施工中, 必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析, 向钢筋施工员提交钢筋断料方案, 确保钢筋切断之后, 各类钢筋的余料和废料最少, 杜绝钢材浪费现象, 施工员接到断料方案之后, 必须认真分析、 审核, 对不合格的断料方案, 不得同意断料。
1.2、 每制作一批钢筋, 必须作好自检, 再由施工员、 质量员作好检查, 确认合格签单后方能投入绑扎。
1.3、 为保证成型钢筋能迅速、 准确地绑扎到位, 每一种成型钢筋必须挂上料牌, 上面说明钢筋编号、 尺寸、 直径、 数量、 用处等, 在钢筋进入成型钢筋堆场之前, 必须认真作好检查, 以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。
1.4、 对数量较多, 规格一致的大批量钢筋, 在大批量成型之前, 必须先做好样品, 由施工员、 质量员、 监理对样品进行检查, 合格后方能进行大批量成型。
1.5、 钢筋的除锈
钢筋在下料前先除锈, 将钢筋表面的油渍、 浮皮、 铁锈等清除干净, 以免影响其与混凝土的粘结效果, 盘圆钢筋除锈经过其冷拉调直过程来实现。
1.6、 钢筋的切断
钢筋切断时, 根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作, 切断时要将同规格的钢筋根据不同的长度长短搭配,统筹配料;切断过程中, 如发现钢筋有劈裂、 缩头或严重弯头等必须切除, 硬度与钢材不符时必须及时通知技术人员。
2、 钢筋制作:
2.1、 基础梁钢筋制作: 基础梁钢筋的保护层厚度为50mm, 基础梁受力筋的两端应伸入柱内一个锚固长度L aE,当伸入柱内钢筋小于锚固长度应带弯钩,弯钩不小于15d。纵向受力钢筋直径≥25的采用直螺纹接头, 其它采用焊接或绑扎接头, 接头位置应按50%相互错开, 基础主梁JKL受力筋搭接位置, 在梁的下部, 在跨中Ln/3范围内搭接, 在梁的上部, 应设支座Lo/4处。具体构造见图5-3:

基础次梁纵向受力钢筋直径≥25的采用直螺纹接头, 其它采用焊接或绑扎接头, 接头位置应按50%相互错开, 基础次梁JL受力筋搭接位置, 在梁的下部, 在跨中Ln/3范围内搭接, 在梁的上部, 应设支座处, 并伸入梁支座≥12d且至少到梁中线。具体见图5-4

2.2、 柱子钢筋制作:
2.2.1、 柱子插筋制作: 首先应确定柱子插筋连接的起始位置, 以确定柱子插筋的长度, 本工程( 除电梯井位置) 柱子插筋的长度统一按3m和4.5m, 上部接4.5m钢筋, 接头应按50%相互错开,错开具体位置见( 图5-5) ,在下料时应特别注意,在满足设计要求的条件下,应使钢筋短料最少,以桩顶标高为-6.000的柱子为例,柱子插筋锚固在承台的底部钢筋网片上,插筋端部应弯钩,弯钩长度为12dmm,柱子纵向受力钢筋直径≥25的采用直螺纹接头, 其它采用电渣压力焊接或绑扎接头,最长的钢筋比最短的钢筋长≥35d(见图5-5),最长的钢筋下料长度为:4500mm,这样9000mm长的原材能够断成两根。
2.2.2、 柱子箍筋制作: 首先, 应将柱子的纵向受力筋的间距精确算出, 再画出箍筋的组合形式, 严格按照G03-101-1和设计图纸上的要求作。复合箍筋内只允许三根柱纵筋。复合箍筋与复合箍筋之间只允许隔一根柱纵筋。箍筋两端做135°弯钩。平直长度≥7.5d。( 图5-5)

3、 框架梁、 次梁钢筋:
3.1、 框架梁受力筋的制作, 框架梁钢筋的保护层厚度为30mm, 框架梁受力筋的两端应伸入柱内一个锚固长度L aE,当伸入柱内钢筋小于锚固长度应带弯钩,弯钩不小于15d。当梁hw≥450mm, 中间应设腰筋, 腰筋伸入柱内支座处大于15d。纵向受力钢筋直径≥25的采用直螺纹接头, 其它采用焊接或绑扎接头, 接头位置应按50%相互错开, 梁受力筋搭接位置, 在梁的上部, 在跨中Ln/3范围内搭接, 在梁的下部, 应设支座处。次梁钢筋保护层厚度为30mm, 梁上部钢筋的两端的锚固长度, 应伸入支座30d,下部钢筋伸入支座15d。
3.2、 框架梁箍筋、 拉筋的制作, 框架梁的箍筋有二肢箍和四肢箍, 对于四肢箍, 采用大箍套小箍的形式, 首先应精确算出梁受力筋的间距, 然后算出箍筋的内皮尺寸, 再计算出箍筋的下料长度, 计算方法如图二。箍筋的两端做135°弯钩。平直长度≥7.5d,( 如图二) 。拉筋的制作。在施工中必须严格按设计及规范要求进行。为安装方便, 可先将一端弯成135°,另一端弯成90°钩( 如图)

4、 样品制作: 对规格一致、 数量较多的大批量钢筋, 在大批成型之前, 宜先做样品, 经自检、 施工员和质监员检查合格后再加工。钢筋的焊接必须先焊样品做试验, 合格后再进行大量焊接。
钢 筋 制 作 允 许 偏 差
钢筋的下料长度允许偏差( mm)
±10
钢筋弯起的起弯位置偏差( mm)
±20
5、 直螺纹接头:
直螺纹接头必须有产品出厂合格证。钢筋在套丝前, 必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲, 必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差, 要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝, 操作前应先调整好定位尺的位置, 并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸, 以保证丝扣精度, 避免损坏梳刀。
6、 钢筋堆放: 成型钢筋应挂上料牌归类堆放, 料牌上应注明钢筋编号、 尺寸、 直径、 数量、 用处等, 在进入堆场之前, 必须认真做好检查, 以防疏漏。成型钢筋应根据安装的顺序及位置堆放整齐。
7、 钢筋放样: 钢筋放样必须严格按设计及规范要求进行。基础梁放样时考虑到对焊的长度损失电弧焊的特殊施工工艺, 下料长度必须适当长一点, 保证钢筋的锚固长度。
五、 直螺纹工艺
1、 使用要求 rjq^[ibO  
1.1 丝头 *~8 q/Vi!{  
1.1.1 标准型接头的丝头, 其长度应为1/2套筒长度, 公差为1P(P为螺距), 以保证g:S2L套筒在接头居中位置。 4| 6|XL  
1.1.2 加长型接头的丝头, 其长度应大于套筒长度, 以满足只需转动套筒即可进行钢筋连接的要求。 "+P b{  
1.2套筒 s^kpx6*M.l  
1.2.1标准型套筒应便于正常情况下的钢筋连接。 |+1s6HjBn  
1.2.2变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接。 -,"O#lw5:o  
1.2.3扩口型套筒应满足较难对中工况下的钢筋连接。 lT%#o@,!  
1.3机具设备 =[ n:CtDTX  
1.3.1直螺纹滚轧机 rk{U"rkhY  
采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压, 一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。 AV@lL&J;  
型 号 ZKZ-32 GSlq}{ M}  功 率 (kW) 4 =3yi a}  
1.3.2检验工具 N5OX+2F  
① 环规, 丝头质量检验工具。分为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。 I3,C@Pq|  
② 塞规, 套筒质量检验工具。分为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。 S=o?(z  
③ 卡尺等。 `1`Fs  
2、 工艺要求 Z8n~(Gf  
2.1钢筋丝头加工 {f>d  
2.1.1钢筋端部不得有弯曲, 出现弯曲时应调直后再进行加工。 HCs@evzEM  
2.1.2钢筋下料时宜用砂轮锯等机具, 不得用电焊、 气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或扭曲。 uT\ k5r$  
2.1.3钢筋规格应与滚丝器调整一致, 螺纹滚轧的长度应满足设计要求。 ;wm^E|  
2.1.4钢筋直螺纹滚轧加工时, 应使用水溶性切削润滑液, 不得使用油性润滑切削液, 也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。 /.yNK]'&  
2.1.5钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定, 中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。 |jPp_J  
2.1.6钢筋丝头加工自检完毕后, 应立即套上保护帽, 防止损坏丝头。 7RgM:NaR  
2.2套筒加工 OT4wU/d?p  
2.2.1套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造, 其材质、 螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。 ]}?NCBy|  
2.2.2套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定, 中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。 vhF"IG=?  
2.2.3套筒加工完成后, 应立即用防护盖将两端封严, 防止套筒内进入杂物。其表面必须标注规格、 生产车间和日期代号、 批号。 @{{I*H  
2.2.4套筒严禁有裂纹, 并应作防锈处理, 装箱前应盖好防护塞。 2(SvId]<  
套筒出厂时应有产品合格证。 @D@_h G  
2.3钢筋连接 *7!f EF  
2.3.1进行钢筋连接时, 钢筋丝头规格应与套筒规格一致, 且丝扣完好无损、 无污物。 $!YLEC/sj  
2.3.2钢筋连接时, 必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧, 使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧, 并用油漆加以标记。 `N2p>Hqu  
2.3.3标准型接头连接后, 套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣, 加长型丝头的外露丝扣不受限制。 slGtFbN2  
3、 外观质量要求 spJk:%Bkl  
3.1钢筋丝头 D+ jc iu  
3.1.1钢筋丝头的长度、 中径、 牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。 H?1(=e>(En  
3.1.2丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度, 不得超过两个螺纹周长。 K0]X8kJ  
3.1.3丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。 $LD外表面不得有严重的锈蚀及破损。 ;j]4@$i  
4、 套筒的出厂检验 (/0>090.z  
4.1检验项目 g  >@s  
4.1.1外观质量检验 f!V64/(j  
套筒的外径、 长度及相关尺寸应符合设计要求, 套筒表面应无裂纹和其它肉眼可见的缺陷。 49 j#Bg  
4.1.2螺纹检验 Zmin|/~ Re  
用专用的螺纹塞规进行检验。通规应能顺利旋入, 止规允许旋入长度不得超过3P。 #GclW-  
4.2检验方法及结果评定 ^YZ}}.WA_O  
4.2.1对套筒的外观质量检验应逐个进行。 #v"t]3v  
4.2.2螺纹尺寸的检验按连续生产的同规格套筒每1000个为一个检验批, 每批按10%随机抽检, 不足1000个时也按10%随机抽检, 且不得少于20个。 *7 1$n][=  
4.2.3检验方法采用螺纹塞规的通规和止规, 满足要求者为合格品, 否则为不合格品。 U3D2K  
4.2.4抽检合格率应不小于97%。当抽检合格率小于97%时, 应加倍抽检, 复检的合格率不小于97%时, 应判该验收批合格。若合格率仍小于97%时, 则应对该检验批套筒进行逐个检验, 合格者方可使用。 ")l:F f$-  
5、 丝头的施工现场检验 |AfE0#)7L  
5.1检验项目 }
&<g  
5.1.1外观检验 9/cAPCI {%  
不完整齿(螺纹齿顶宽度超过0.3P)的累计长度不超过2个螺纹周长。 A,(R
XC  
5.1.2螺纹检验 ' :+'J]  
用专用的螺纹环规进行检验。通规应能顺利旋入, 并能达到钢筋丝头的有效长度; 止规旋入长度不得超过3P。 ?pDu%Qu  收批, 随机抽检10%, 且不得少于20个。当合格率小于95%时, 应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时, 应对全部丝头逐个进行检验, 合格者方可使用。
6、 钢筋接头的现场检验 py8WR>D  
6.1施工现场检验前, 技术和设备提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。 .Kj;T,Bzpl  
6.2钢筋接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、 同规格接头, 应以500个为一个验收批进行检验, 不足500个的也应作为一个验收批。 #ps;^R+G  
6.3对每一个验收批接头, 必须于正在施工的工程结构中, 随机截取3个试件进行试验, 并按JGJ107规程中单向拉伸强度的检验指标判定。 D]M/1N^h  
当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时, 该验收批为合格。如有1个试件的强度不合格时, 应再取6个试件进行复检, 复检中有1个试件试验结果不合格, 则该验收批为不合格。 Xdtbas/G  
6.4在现场连续检验10个验收批, 当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时, 该验收批的接头数量可扩大为1000个。
QUn:>  7、 标志、 包装、 运输和储存 umNcBZ9 8v  
7.1标志 UN/:\JyZu  
应在套筒及防护盖上标明套筒规格及厂家标志。 1YMzLQ`:  
7.2包装 o?pf~G0K  
套筒出厂前应成箱包装, 包装箱应标明产品名称、 规格、 型号、 数量、 制造日期、 生产批号、 生产厂家、 地址、 电话等。 "HonF +  
包装箱内必须附有产品合格证, 其内容应包括:
PGf^Oy-  
① 型号、 规格; US}ZZFLI  
② 适用钢筋的品种; `CX2@I  
③ 连接接头的性能等级; FZKeIE  
④ 产品批号; DaF2Gm
}  
⑤ 检验日期; ;?QnQ~:  
⑥ 质量合格签章; zzT ,/g  
⑦ 厂家名称; OAeR!*Pq@t  
⑧ 当有特殊要求时, 应表明相应的检验内容及指标。 -JS f
7;T  
7.3运输、 储存 !#yA?e+  
① 套筒及锁母在运输过程中应妥善保护, 避免雨淋、 沾污或损伤。 6+6M!\MkE  
② 钢筋丝头检验合格后, 应套上塑料防护帽或拧上连接套筒, 按规格分类堆放整 C$B?%hKR  
齐。 ?"MmKhm  
③ 雨季或长期堆放情况下, 应对钢筋丝头采取防锈措施。 VO5n)8:*  
④ 钢筋丝头在运输过程中应妥善保护, 避免雨淋、 沾污或遭受损伤。
六、 钢筋安装
1、 钢筋的保护层, 如下表:
纵向受力钢筋保护层厚度( mm)
地下室外墙板、 地下室水池池壁的竖向钢筋
20(迎水面50)
基础面筋、 地下室底板面筋、 基础梁面筋
25
地下室底板底筋、 基础梁底筋
50
室外部分地下室顶板面筋
25
室外部分地下室顶梁面筋
30
承台底筋
100
2、 底板、 顶板钢筋安装时, 应设置马凳, 底板马凳的间距为ф14@1000, 地下室顶板马凳为ф14@1000( H图中高度根据板厚确定) 。具体布置如图6-1所示:
3、 基础梁安装, 由于基础梁截面高度大, 基础梁箍筋本身是竖向支撑, 但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束, 应沿梁纵向每一跨设一道”八”字形φ20钢筋斜撑, 与梁箍筋绑在一起。如图6-2所示:

4、 剪力墙钢筋安装时, 为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸, 沿墙体纵向每一跨左右设置竖向钢筋骨架, 同时内外网片设剪刀撑, 斜撑用Φ16钢筋, 与墙体竖筋焊接而成。
5、 顶梁钢筋安装, 梁筋有两排钢筋时, 两排钢筋之间夹垫φ25短钢筋, 长度为梁宽减保护层, 间距为@1000。梁上部二排钢筋用φ10兜筋或12#铅丝将钢筋固定。
七、 钢筋绑扎
1、 工艺流程
绑扎顺序:绑承台钢筋 绑地梁钢筋 预埋柱和剪力墙插筋 绑底板钢筋 绑挡土墙钢筋 绑柱钢筋 绑顶梁钢筋 绑顶板钢筋
2、 操作工艺
2.1、 承台钢筋绑扎:绑扎时可采用直接在承台位置处现场绑扎制作;
2.2、 地梁钢筋绑扎:根据现场情况选择合适的支撑架,用钢管和木枋横放在支撑架上,梁面筋置于钢管或木枋上,然后分段绑扎成形,根据梁位置线将梁安装就位;
2.3、 预埋插筋绑扎:根据轴线确定柱子的正确位置,在承台和地梁位置固定后,将箍筋点焊在承台和梁钢筋上,在插筋不歪斜和倾倒的情况下,将插筋固定好,对于剪力墙暗柱钢筋,采用一次到顶;
2.4、 底板钢筋绑扎:根据板钢筋间距在垫层上或梁上划好粉笔线,然后铺放下层钢筋并绑扎, 全部满点绑扎;

2.5、 顶梁钢筋绑扎:梁底模装好之后即可绑扎第一层梁, 先将柱箍筋扎至一定高度(略低于梁高),然后绑扎梁钢筋;
2.6 顶板钢筋绑扎:平板模装好之后即可绑扎顶板钢筋,在模板和梁钢筋上划好粉笔线,绑扎好底部钢筋,然后绑扎顶部钢筋,在绑扎顶部钢筋的同时,用马凳将顶部钢筋网支撑好。
3、 钢筋绑扎的具体要求:
3.1、 钢筋接头符合如下规定:
3.1.1 梁柱钢筋接头, 对于直径大于等于25的钢筋接头采用直螺纹接头, 其它采用焊接或绑扎接头, 柱子纵向钢筋连接, 接头应相互错开, 机械连接或焊接连接应错开35d, 同一接头范围内有接头, 接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%, 梁下筋在支座1/3范围内连接, 上筋在跨中1/3范围内连接。
3.1.2 板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开, 从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%, 绑扎接头中钢筋的横向净距S不小于钢筋直径D, 且不应小于25mm。
3.1.3钢筋的锚固长度及搭接长度值见下表:

抗震钢筋的锚固长度及搭接长度值
状态
钢筋
锚固
La
锚固
La

锚固
La

锚固
La

搭接
LlE
混凝土强度等级
C25
C30
C35

C40

钢
筋
类
型
Ⅰ级钢

38 d
34d
31d
29d
ζL aE
Ⅱ级钢
d ≤25
48d
43d
39d
36d
ζ L aE
Ⅲ级钢
d ≤25
46 d
41d
37d
34d
ζ L aE
3.1.4 钢筋绑扎应注意以下问题:
A、 箍筋、 板筋的绑扎应从端支座边50mm起绑扎。
B、 对悬挑构件、 钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置。
4、 基础钢筋绑扎
4.1、 基础钢筋绑扎顺序为: 基础钢筋→基础梁钢筋→柱子插筋→底板钢筋→墙体插筋。
4.2、 基础钢筋绑扎前应将垫层上的垃圾清扫干净。
4.3、 基础钢筋绑扎前应放出基础梁、 剪力墙、 柱基、 柱子的细部线, 并用红漆标出。
4.4、 基础底板钢筋绑扎时, 应先在边线四周用尺子和彩色粉笔放出钢筋间距线。
4.5、 基础钢筋应满扎, 扎丝应绑牢, 所有扎丝不能接触垫层面。

5、 柱子钢筋绑扎
5.1、 为了保证柱子的钢筋连续以及增加柱混凝土的质量, 在柱筋按要求设置后, 在其底板下口、 上口增设一道限位箍, 保证柱钢筋的定位;然后将箍筋全部套于主筋上, 将已套好的箍筋向上移动, 由上向下绑扎箍筋;箍筋间距控制采用在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线, 划好箍筋间距的方法控制;箍筋面与主筋应垂直, 箍筋与主筋交点均需绑扎, 而且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。
5.2、 柱子箍筋要箍住柱子的每一根主筋, 才能保证柱子承受能力达到设计要求, 这要求柱子每一根主筋位置都要准确, 不能内偏或外偏。保证柱子主筋位置准确的方法是采用内撑外顶, 即在柱子底部、 中部、 上部设置内撑, 采用固定在柱子主筋上的绑扎垫块起到外顶作用。
5.3、 柱子与梁交接处箍筋加密区采用焊接钢筋笼形式, 来保证钢筋的间距, 钢筋笼的高度应扣除梁上下皮钢筋的高度和保护层的厚度, 钢筋笼的具体做法如图7-1所示:
5.4、 为了保证柱筋的保护层厚度, 采用在柱箍筋外侧绑扎垫块, 垫块的厚度为柱筋保护层厚度。
5.5、 非抗震框架柱要求柱子箍筋在焊接接头区域不要求加密。
6、 上部顶梁、 板钢筋绑扎
6.1、 梁板绑扎顺序: 先绑扎框架梁, 再绑扎次梁, 最后绑扎板。
6.2、 梁钢筋施工
6.2.1梁筋绑扎先穿下部主筋, 再穿上部主筋, 后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前, 梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。
6.2.2梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎, 箍筋距柱50mm起线, 主次梁交接处按设计要求设加密箍每边5个。其它按图集要求加密3个。
6.2.3在主次梁或次梁间相交处, 两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
6.2.4根据设计要求, 次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上; 纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上; 当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上; 当梁与柱或墙侧平时, 梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内, 构造按设计说明。
6.2.5梁内纵向钢筋的接头位置: 下部钢筋应在支座内, 上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;
6.2.6对悬挑构件, 钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置, 悬挑构件净长≥1.5m时, 支座处设2φ14的鸭筋, 见图7-2。并应请监理单独进行隐蔽工程验收。
6.2.7挑梁负筋图中未做特别说明时, 在挑梁端部两根通长角筋做成图7-3形状。
6.2.8在梁箍筋上加设垫块并绑扎, 保证梁钢筋保护层的厚度。
6.3 板钢筋施工
6.3.1清扫模板上刨花、 碎木、 电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后, 放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋, 分布筋间距, 用墨线弹出每两根主筋的线, 依线绑筋。
6.3.2按弹出的间距线, 先摆受力主筋, 后放分布筋。预埋件、 电线管、 预留孔等及时配合安装。
6.3.3楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上, 短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
6.3.4板内的通长钢筋, 其板底钢筋应在支座处搭接, 板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接, 钢筋搭接长度按设计要求。
6.3.5当板上部筋为负弯矩筋, 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎, 保证钢筋在同一条直线上, 端部平齐, 外观美观。
6.3.6为了保证楼板钢筋保护层厚度, 用花岗岩垫块横纵每间隔1000设置一个, 固定在楼板最下部钢筋上。
6.3.7钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行, 这样便于组织流水施工作业。
6.3.8 板受力筋, 板底短跨方向钢筋在下, 长跨方向钢筋在上。
6.3.9 板的受力筋,应伸至梁边,并进入支座≥10d且不少于100; 板的中间支坐上部钢筋( 负筋) 两端弯直钩; 板的边支座负筋一般应伸至梁( 墙) 外皮( 留保护层厚度) , 锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度, 直钩长度同另一端, 如不满足, 此端加长垂直段, 直到满足锚固长度为止, 当边梁较宽时, 负筋不必伸至梁外皮, 按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
7、 洞口加强筋绑扎
洞口加强筋对于洞口为300～500mm的洞口加强筋, 每边加1Φ14加强筋, 对于500～1000mm的洞口加强筋, 每边加2Φ16加强筋, 具体如图7-4所示:

8、 高低跨梁板钢筋处理
高低跨梁板钢筋, 在梁上加开口箍φ6@200, 和2φ10架立筋, 板负筋向梁下锚固。具体如图书馆7-5所示。

9、 后浇带梁加强筋绑扎
后浇带梁钢筋加强, 加强筋的大小是梁受力钢筋提高一个级别, 加强筋区域的截面面积不小于受力钢筋截面面积的50%, 如图7-6所示:

10、 构造柱钢筋绑扎
10.1、 构造柱纵向钢筋上下连接, 构造柱位置在梁上时在梁中预留插筋, 构造柱纵向钢筋上下端与预留插筋搭接。当构造柱不在梁上且楼板上下均有构造柱时, 应贯穿楼板预留插筋。
10.2、 混凝土构造柱( 或柱) 支承于钢筋混凝土梁或基础上时, 钢筋锚入梁内或基础内30d。钢筋能够在梁面或基础面处搭接, 搭接长度为30d, 但有条件时尽量避开。
做法如图: 7-7

八、 钢筋偏位控制与校核
1、 对钢筋位置的控制
11、 在绑扎过程时, 必须绑扎牢固, 绑扎松扣率不得大于10%且不应集中。对有分布筋的板筋, 除周边两轮钢筋全部绑扎之外, 其余能够梅花形绑扎, 对双向板筋、 梁筋、 柱筋不允许梅花形绑扎。
1.2、 对容易偏位的柱墙插筋,除绑扎牢固之外,还必须在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面,具体做法如图8-1。
1.3、 在基础钢筋绑扎时, 为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位, 在钢筋放样时应事先预留出一定的位置, 以使梁柱主筋不发生冲突。
1.4、 为保证板筋间距及位置准确, 在绑扎前先根据钢筋间距及直径用型钢制作板筋限位卡, 绑扎时将钢筋卡入槽钢中再进行绑扎。
2、 钢筋偏位的校核
应尽量避免钢筋偏位, 如万一出现钢筋偏位, 应该及时通知监理、 业主及设计方, 而且及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋, 必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去, 灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢;方法之二是凿除根部砼、 扳正( 斜度≤1/6) 再用高一级细石砼填实。
3、 常见质量通病防治措施
地梁:四肢箍松扣,梁截面宽度不能满足要求; 每隔2m用拉钩将梁角筋撑开,并在箍筋和纵筋上面绑牢;
墙、 柱:预埋钢筋位移; 墙、 柱主筋的插筋与底板上、 下筋要绑扎牢固确保位置准确,附加钢筋电焊焊牢;
露筋:每隔1m加绑垫块;
接头错误:避开受力钢筋的最大弯矩处,电焊、 对焊接头错开。
九、 质量保证措施
1、 工地设钢筋施工员, 全面负责钢筋工程, 监督、 指导钢筋工程施工并设专职质量员一人, 检查监督工程质量。钢筋班组必须有质量员直接控制钢筋质量。
2、 每层钢筋绑扎之后, 先由班组进行自检、 互检, 下道工序班组进行交接检查, 再由施工员、 专职质量员进行检查, 确认合格后再请监理及业主代表、 设计方检查, 并作好隐蔽工程验收记录, 经业主、 监理签证后归档。
3、 采取限额领料制度, 一是控制原材料的领用, 二是控制半成品的领用, 现场钢筋绑扎完毕后不得出现多余的钢筋。
4、 钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
5、 钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行, 同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
6、 严格控制柱插筋位置, 避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符, 柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物, 清理干净后方可进行绑扎, 并注意竖筋的垂直度, 不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
7、 严格控制板面负筋的高度, 特别是悬挑部位的钢筋, 设置钢筋马凳及跳板, 避免人为踩踏后落低, 悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
8、 工程上的钢筋不得任意代换, 根据实际情况确需调整时, 必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行, 并办妥技术核定单。
9、 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用, 钢筋上的油污、 泥浆要清除干净。
10、 钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢; 梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢, 楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢; 上述非双向配置的钢筋相交点, 除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处, 中间可按梅花交叉绑扎牢固。
11、 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、 预埋件、 管道位置须割断妨碍的钢筋, 按图纸要求留设加强筋, 必要时会同有关人员研究协商解决, 严禁任意拆、 割。
12、 浇捣混凝土时要派专人看管, 随时随地对钢筋进行纠偏
13、 保证钢筋焊接施工质量的几点措施:
① 焊接前的准备: 焊缝边缘的清理( 去除油污、 铁锈、 露水等) ; 焊接设备完备。
② 对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件, 试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时, 才允许正式放焊, 焊接的焊缝检验, 除保证其焊接的搭接长度外, 主要进行外观检查, 要求焊缝表面平顺, 不得有裂缝, 没有明显咬边、 凹陷、 焊瘤、 夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合”钢筋混凝土工程施工及验收规范”。
14、 钢筋工程质量控制图(如下图)
钢筋工程主要从钢材质量及堆放, 钢筋制作, 钢筋绑扎三方面入手。
钢材质量及钢材堆放: 从钢材质量保证书及合格证, 质量证明文件与材料是否对应, 材料现场取样、 钢筋的堆放是否区分型号、 规格、 原材料标识等控制点实施控制。具体分工如下图所示。
钢筋制作: 从钢筋放样表是否正确, 钢筋的机械性能,

2、 材料质量及堆放、 绑扎质量控制图(如下图)
十一、 安全文明施工
1、 密切注意基坑土方及围护情况, 关注基坑排水状况, 发现问题应马上上报;
2、 雷雨天气时必须停止露天操作, 预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、 配料、 弯料等工作应在钢筋加工棚内进行, 不宜在绑扎现场进行断料、 配料或弯料;
3、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、 架空电线和其它临时电气设备, 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故;
4、 超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任, 无指挥信号不清不准起吊;
5、 钢筋、 型钢、 钢管等细长和多根物件必须捆扎牢靠, 多点起吊。单头”千斤”或捆扎不牢靠不准起吊;
6、 起吊钢筋骨架时, 下方禁止站人, 必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近, 就位支撑好方可摘钩;
7、 绑扎立柱和墙体钢筋时, 不得站在钢筋骨架或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋, 可在地面或楼面上绑扎, 整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋, 必须搭设操作平台。