剪力墙结构木模板施工方案[3].doc

剪力墙结构木模板施工方案3 模 板 施 工 方 案审批： 审核： 编制： 施工单位：某市建设有限公司编制时间：二一年七月二十日目 录一、工程概况 .二、编制依据 .三、施工组织 .四、模板设计.五、施工缝留置及施工段划分.六、施工工艺 .基础模板 .剪力墙模板 .顶板模板.梁模板.10七 模板施工过程中应注意的问题. 11八、质量检验标准.12九、常见质量问题与防止措施.14 十、大模板计算 .15十一、安全文明工地施工要求.23一、工程概况元方优山美地A3#楼楼位于綦江区文龙街道马家坡，建设单位是重庆元市元方房地产开发有限公司，由重庆建工集团股份有限公司设计研究院。本工程由由三个单位工程组成，均为地下一层，3、5号楼地上十五层，4号楼地上12层；建筑面积：3号楼为7784（地上：7317，地下：467），4号楼：11832m2（地上：10928，地下：903.7），5号楼建筑面积同3号楼。 本工程为短支剪力结构：地下结构：地下室剪力墙外墙厚度250，内墙厚度为200，地下室底板厚：400，顶板厚：180，地上结构：内外剪力墙厚度为：200、250，梁高为350800不等，。现浇板厚80120不等。二、编制依据： a 本工程设计图纸；b 相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；c 建筑施工手册（第四版）；d 混凝土工程质量验收规范；e 建筑分项工程施工工艺标准（北京建工集团总公司编制 第二版）；f 某号楼施工组织设计；g 本工程质量目标计划书；三、施工组织设专职施工员1名，全面负责本分项工程的质量、进度、安全的管理工作；设专职质量员1名全面负责本工程的质量管理工作。劳动安排：根据现场的布局及楼的大小，3、5号楼设一个施工班组，行成流水作业；4号楼设一个班组两个单元可形成流水作业。3、5号楼施工班组40人；4号楼施工班组40人。共计80人。机械、设备等要求：平刨 1台；压刨 1台；圆盘电锯2台；电焊机 3台；钻孔电钻 6台。四、模板设计 设计要求：本工程所有墙柱顶板梁全部采用镜面竹胶板进行支设；脱模剂应采用水性脱模剂，其配合比有厂家提供；加固支撑体系采用4.83.5后待碗扣钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1500mm。 竹胶板背面倍600100mm方木，方木的间距为不大于300mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求：1、模板及支架应具有足够的承载能力、港督、和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；2、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板拼接严密，不得漏浆；5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。五、地下室施工缝留置及施工段划分地下室底板梁施工除后浇带外，不允许留施工缝。4号楼地下室顶板、梁、剪力墙分为两段施工，施工缝位置留在后浇带处。1 、施工段划分：3、5号楼为独立单元，除地下室筏板基础梁外，浇筑混凝土时板梁柱梯一起整体浇筑，两栋楼可形成流水施工；4号楼地下室底板、剪力墙、顶板及地上结构分为两段流水施工，分段如下： 1轴22轴为第一施工段； 23轴44轴为第二施工段；2 、施工缝留置 地下室底板施工缝留在梁顶面处，外墙处用5050木条在梁上留一凹槽，嵌与水膨胀止水条。剪力墙与顶板留施工缝在顶板下1cm处（可不留，板梁柱梯整体浇筑）。六、施工工艺6.1基础模板基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。筏板和梁砼必须一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。（外基础梁上顶面用遇水膨胀橡胶做止水条。）施工顺序：模板清理（模板制作）刷涂脱模剂弹好控制线（筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好）安装定位筋合模加固浇注砼拆模模板清理6.1.1、 1、2号楼用过的旧的竹胶板清理好后，根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板，方木背楞 不大于30cm，模板配制完后，再其背后编号，以防支模时拉乱。6.1.2、模板制作完毕后，再其表面上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。水性脱模剂：主要是以还酸钠。其配额制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3以重量比配制而成。6.1.3、模板控制线：在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。6.1.4、焊接定位筋：在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽8钢筋。6.1.5、合模加固：基础梁钢筋验收完毕后，基础梁的模板可以安装，用垫块将模板垫至设计标高，用“”型卡卡住模板，并用木锲锲紧。外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。6.1.6、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。 6.1.7、模板拆除：混凝土浇筑完毕后，其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。 6.2剪力墙模板剪力墙模板采用竹胶板模板，用60100mm方木作背楞，横竖方向间距600，用14对拉螺栓套16PVC加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。模板安装工序：模板清理（配制模板）刷涂脱模剂安装定位筋安装模板浇注砼拆模 6.2.1配制剪力墙模板：先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。背楞用600100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。6.2.2涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。6.2.3安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。6.2.4模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板（阴角摸板的加固祥见附图1），在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。在所有模板就位后，加固和校证。 6.2.5混凝土浇筑：砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。6.2.6模板拆除： 模板的拆除应根据JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程条文6.5.5种要求进行。当墙体砼强度大于1N/m时（根据就西安地区311月之间混凝土的凝结在48小时后均可达到），方可拆除大模板。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的螺杆应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。6.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12厚镜面竹胶板，用60100木方做龙骨，地下室支撑采用48钢管打设满堂架，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。模板安装工序： 支撑体系（打设满堂架）铺设木龙骨（模板清理）铺设竹胶板刷刷涂脱模剂绑扎钢筋浇注砼拆模6.3.1地下室顶板支撑体系采用48 钢管和扣件搭设满堂架，其立杆间距为1.2米，横杆设三层，扫地杆（距地300mm）一层，中间设一层，距地1.8米，最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高；0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系，其打设方法同地下室。6.3.2满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固。龙骨铺设要求其标高符合设计要求。6.3.3铺设镜面竹胶板：将前一层拆下来的竹胶模板清理干净（竹胶板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。 6.3.4涂刷水性脱模剂：涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。涂刷完毕后，便可开始绑扎钢筋。6.3.5混凝土浇筑：祥见混凝土施工方案6.3.6模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。6.4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。模板安装工序：模板清理（配制模板）刷涂脱模剂安装模板拆模6.4.1将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用5070的龙骨间距不大于300mm。配制完毕后，将梁模板按梁编号。6.4.2涂刷脱模剂：同上。6.4.3安装模板：如附图1所示，在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。 6.4.4拆模：同板；6.5门窗部位的处理 采用定型模板，根据墙的厚度和洞口的大小裁取相应的竹胶板背钉两条方木龙骨，组合成洞口大小的正方形，内再用方木套小菱形固定。6.6标高不同的处理本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。七、模板施工过程中应注意的事项7.1模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。7.2结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2以上。7.3大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。7.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。7.5模板施工前，必须进行安全技术交底。7.6模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。7.7所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。7.8支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。7.9严禁硬毛猛砸模板，以免损坏模板的边角及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。7.10剪力墙模板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。如附图：7.11当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。7.12必须做到当天共完场清。八、检验质量标准8.1制作质量标准项 目质量标准检测工具与方法（一）制作质量1.平面尺寸0-2钢卷尺测量2.板面平整度2mm2m靠尺，塞尺测量3.对角线长3mm钢卷尺测理4.模板翘曲L/1000放置在平台上，对角线用直尺检查5.孔眼位置2mm钢卷尺测量6.模板边平直2mm拉线用直尺检查8.2大模板安装质量标准序号项目名称允许偏差检验方法1每层垂直度3mm用2m托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7予留管，予留孔中心线位移3mm拉线和尺理8予留洞中心线位移10mm拉线和尺理9予留沿截面内部尺寸10mm拉线和尺理10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺理11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺理九、 常见质量问题与防止措施序号质量问题防止措施1内墙墙底砼烂根模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护定位，或使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差可不平度超差模板变形，应进行修复；支模时顶在大模板的竖肋位置。4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应用时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模上部加设时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。十、模板的荷载计算一）、墙模的支撑1、荷载计算A、砼侧压力： to=200/（20+15）=5.71F1=0.22ct012 V1/2=0.22240005.711.21.1521/2 =41.5kn/F2=rcH=240003.3(H按地下室高度计算)= 79.2 kn/取两者中较小值F1=41.5kn/B、砼侧压力设计值：F=F1 分项系数折减系数 =41.5 1.2 0.9 =44.82 kn/C、倾倒和振捣砼时产生的水平荷载标准值：查建筑施工手册p514表8-66得均为：2KN/荷载设计值为=2分项系数折减系数=21.40.9=2.52KN/D、荷载组合F1=44.82+2.52=47.34 KN/验算：模板立档验算：2根483.5截面特征为：I=/64(d4-d41) =121867mm4W=(d3-d41/d) /32=5077.79 mm4化产线均载：q1 =F10.40/1000=41.50.4/1000=16.6N/mmq 2=F0.4/1000= 17.93 N/mmA、抗弯强度验算：M=0.10q1l2=0.1 16.63002=149400 N/mm2抗弯承载能为：= M/ W=149400/5077.79=29.42 N/mm2212(可)B、绕要度验算：=0.677q 2I4 /100EI=0.677 17.933004/(1002.06105121867=0.043.0mm2、对拉杆强度验算模板侧压力：F=0.22t012 V1/2 =0.22246.6771.21.1521/2 =55.43KN/m2 F=GH=244=96 KN/m2螺杆所受拉力Nbt=PA=57.43KN/m20.50.5m=14357.5NP=F+FH=55.43+2=57.43 KN/m2(FH为混凝土浇筑时的荷载2 KN/m2) 螺杆所受抗拉强度= Nbt/ An=14357.5/(72mm) =93.31fht=235 N/m故螺杆上下左右间距最大为600600，只要满足此间距均符合施工强度要求。3、柱箍的搞弯强度计算柱箍拟定间距为500且设置对拉螺杆，对拉杆距柱中A、抗弯强度计算柱箍间距q =FL10.9 =9612000.9=103.68 N/m强度验算：N / An+MX/XWNX215 N/m2 MX=ql2/8=103.68 6002/8=4320000 NmN=/2q=600/296=28800 NmN / An+MX/XWNX=28800/978+4320000/260706. =194.45215Nm满足强度要求B、挠度验算： W=5ql4/384EIwq1=(103.68-21.4) 6000.9=54.48 N/mW=554.486004/()w故取600间距满足施工要求。4、木楞验算抗弯强度验算底模自重：50.12 0.251.2=0.018KN/m砼自重:240.251.3251.2=9.54KN/m钢筋自重:1.5 0.251.3251.2=0.596KN/m振捣砼荷载：2 0.251.2=0.6KN/m合计:q=10.754KN/m木楞下钢管横木假设间距为500。最不利荷载分配系数为：N/m（）N/m2 N/m2故满足要求。抗剪强度验算V=KV.0.5=2.6885KN2688.5/(26080)=0.28 N/m2N/m2故满足要求挠度验算：（）故满足要求二、）梁底横杆验算小横杆间距取500，按简支梁计算，将梁用在磺杆上的荷载化为一个集中荷载：、按抗弯强度验算（）（）Nm选用圆钢管（）（）查建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范得钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/MN/m2故满足要求。、侧板验算砼侧压力：F=0.22t012 V1/2（12）（）两者去较小值：即砼振捣时产生的荷载考虑为KN/乘以分项系数：1.4= KN/ F=+=KN/根据立档间距为00的条件,则线荷载为:0.=KN/乘以分项系数:q=20.9=N/抗弯强度计算：N/N/故可以采用。抗剪强度给算：（）故可以采用。挠度验算取侧压力为：F=KN/化为线荷载：30.=19.08KN/m乘以折减系数: q=0.919.08=17.172KN/ m（）满足要求。在该侧横板支设时,同时对其采用螺栓拉杆进行加固,间距为00。三）、立杆验算立杆沿梁横向间距为00，沿梁纵向间距为1000，则每根立杆所承受的压力为：N=10.7541.0/2=5.337KN。纵横向钢管自重为：103.8410=0.384KN。因此：N=0.384+5.337=5.761KN。水平杆间距为：1.5 m,选用483.5圆钢管A=489M。回转半径i=（）长细比：x=t/i=1500/15.8=94.6 p=0.626=N/pA=5761/0.626489=18.82N/ Mf=205N/ M故满足要求。由建筑施工手册第1298页表17-90查得483.5钢管。横杆步距为1500，且采用搭接时立柱的允许荷载为12.4KN,以上计算的N=5.761KN12.4KN,因此立柱可采用搭接形式。为保证模板体系的整体稳定性，凡梁高大于600的梁其立杆沿梁纵向间距取为不大于1000，梁底小横杆间距为不大于500，为保证梁的截面尺寸，在梁中部加设12对拉螺杆，间距500，螺杆外加PVC套管以利于螺杆抽拔。四）、顶板立杆支撑体系验算本工程模板厚度：地下室顶板为250，标准层为110厚，模板采用12厚竹胶板及钢模板配合使用，小槽钢4735和6080方木。支撑系统采用483.5钢管扣件式。模板铺设时按搂板尺寸铺板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张的，余下的尺 寸单行切割，以利于每次周转使用。遇柱角的模板应采用尺寸相宜的模板锯割。开间与整张板相等的尺寸不得使用整块。模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑。保证支撑的系统稳定。立杆支撑体系验算：钢管支管及模板自重力：650N/砼自重力：24000.5=600N/施工荷载:2500N/合计:3750N/钢管杆内外钢楞十字交叉处,每区格面积为1.01.0=1.00每根立杆承受的荷载为1.003750N/选用钢管，钢管面积为，钢管回转半径：i=（）各立杆间距布置双向水平撑1500,上下共四道并适当布置垂直剪刀撑.A、按强度计算立杆受压应力为：B、按稳定性计算支柱的压应力为：长细比：查施工手册侧故满足要求。十一、安全、文明工地施工要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须带安全带。2、工前应先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具及钉子放在工具袋内，不得放在脚手板上，以免掉落造成伤人事故。3、现场如使用小型电动工具时，应由专业电工接线，并有漏电保护装置。非专业电工不得私自接线。4、不得在脚手架上堆放模板，钢管等材料。5、拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除时应注意整块模板掉下，有必要时要增加临时支撑，这样可防止模板突然掉下造成伤人。6、拆除的模板不得随意堆放，要堆放到指定的位置。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，不得出现朝天钉现象。7、不得私自拆除工地一切安全设施，如确需拆除时必须经主管工长同意方可拆除。8、做好成品保护。9、施工现场上班不得出现穿拖鞋、打架、酗洒等现象。10、易燃易爆材料应有专门库房堆放及领用制度。11、所有施工人员必须遵守工地一切安全文明工地的有关规章规定。24