暖通专业送排风系统共板法兰施工方案模板.doc

暖通专业送排风系统共板法兰施工方案12资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。暖通专业送排风系统 共板法兰风管制作及安装施工方案一、 前言本施工方案适用于机电安装工程暖通专业送排风/防排烟系统风管制作及安装。共板式法兰风管又称无法兰风管, 其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、 更小的漏风率。其优点是漏风量小, 降低能耗, 节省运行费用, 颇受用户欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年代开始已采用风管的无法兰连接, 当前此工艺已被广泛应用于各种工程。中国的国家标准 GB50243- 关于通风与空调工程施工及验收规范中明确规定矩形风管能够采用无法兰连接工艺。该形式的风管采用全自动生产线, 并结合世界上先进的数控及光纤信息技术, 除能生产镀锌直矩形风管外, 还能生产弯头、 三通、 四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。二、 风管特点1、 生产线机械化、 自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度。2、 风管自成法兰, 与传统角铁法兰比较, 减轻了风管重量。3、 风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低运行成本。使用效果好。能满足现代化工程需要。4、 风管自动压筋, 强度高且外形美观整洁, 无锌层破损, 可延长使用寿命。三、 工艺原理1、 根据风管口径及形状输入电脑, 由程序软件控制设备下料。2、 采用机制TFD法兰成型机, 在风管上翻边形成法兰。使用该设备, 制成相应连接用法兰角。3、 现场安装时, 使用法兰角及法兰固定卡连接风管, 达到安装目的。四、 本方案适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。五、 施工工艺1、 风管制作（1） 板厚规格 风管厚度( mm) 风管大边尺寸( mm) 矩形风管中低压系统高压系统803200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.01320 1.01.2 25001.2按设计( 2) 绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况( 风管标高、 走向及与其它专业协调情况) 按系统绘制出加工草图, 并按系统编号。( 3) 直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋( 大边尺寸630mm) 切割机切角剪板机剪板咬口( 插口及承口) 机制TFD法兰成形机折弯机折弯( 根据口径的大小折成一字形、 L形、 U形、 口形) 质检。( 4) 异形管(弯头、 三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图FPC3600等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。2、 风管安装( 1) 风管加固风管大边尺寸在6301000mm时, 直接在生产线压筋加固, 排列应规则, 间隔应均匀, 板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1000mm以上时, 可采用角钢、 扁钢、 钢管、 Z形槽、 加固筋、 通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示: 角钢或加固筋的加固, 其高度应小于或等于风管法兰高度, 排列应整齐, 间隔应均匀对称, 且不大于220mm, 与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固, 其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁, 对不保温风管或内保温风管, 则放在风管外壁, 通丝螺杆宜设置在风管中心处, 风管断面较大时, 应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。风管断面1250*630时, 为了保持相邻壁面互相垂直, 宜在风管内四角采用90斜支撑加固。中压和高压系统风管, 其长度大于1250mm时, 应采用加固框补强, 对高压系统风管的单咬口缝, 还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。净化空调系统的风管, 不得在管内壁进行加固处理, 应采用三角筋, Z型槽, 角钢等进行管外壁加固。( 2) 风管连接按绘制的草图加工成半成品, 并按系统编号, 在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口连接, 以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接, 并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角, 用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤( 2) 。法兰角的工艺尺寸见下表: 风管长边法兰最小尺寸( mm) 角连接板厚度( mm) 法兰夹卡厚度( mm) 高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5当风管大边尺寸超过450mm时, 为了加强法兰及风管的强度, 需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表: 风管边长尺寸( mm) 法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0- 200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个 120-150mm ( 3) 机制风管支、 吊架的间距, 如设计无要求, 应符合下列规定: 风管水平安装, 长边尺寸400mm, 间距不应大于4米; 大于或等于400mm, 不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。风管垂直安装, 间距不应大于4m, 但每根立管的固定件不应少于2个。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表: 风管长边尺寸( mm) 最大间距( mm) 吊杆尺寸( mm) 托架尺寸( mm) 40048L40*4400125038L50*41250 310L50*4 2500310L63*42500以上按设计规定3、 风管的密封( 1) 共板法兰风管应在法兰角处、 支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封; 高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时, 重合约3040mm。( 2) 共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏, 联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏, 密封胶应设在风管的正压侧。( 3) 共板风管密封的具体做法见附图: 4、 共板法兰风管安装步骤如下图: 1、 风管组装2、 装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、 法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、 风管法兰四角螺丝连接5、 风管法兰边装法兰夹六、 质量要求1、 本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243- 执行。2、 风管缝应紧密, 宽度应均匀, 无孔洞、 半咬口和胀裂等缺陷。3、 风管法兰连接应牢固, 折角平直, 圆弧均匀。4、 风管加固应可靠, 整齐, 间距适宜, 均匀对称。5、 当风管大边尺寸300mm时允许误差在01mm。当风管大边尺寸300mm时, 误差为02mm。6、 法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm。7、 风管平面度允许误差为2mm。8、 矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。9、 法兰平整度允许误差为2mm。七、 安全注意事项1、 各种设备实行专人管理, 所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施, 严格遵守设备的操作规程。2、 在镀锌钢板的搬运过程中, 注意不要划伤手脚。3、 各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、 风管在现场吊装过程中, 要有专人指挥, 吊点的选择要牢固可靠, 吊装时风管下严禁站人。5、 现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。八、 劳动力组合序号工种人数作业天数工日1通风工3010030002起重工190903电焊工11001004普工1010010005合计424190九、 施工机具序号机具名称规格单位数量1数控剪板机台12等离子切割机FPC3600台13法兰成型机TFD 台14切角机台15咬口机YzL-12-380台26折弯机台17电焊机BXI-315AI台18冲击电钻把8