刻纹细石混凝土楼地面专项施工方案.doc

刻纹细石混凝土楼地面专项施工方案

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2020年4月19日
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楼地面施工方案

重庆********建设有限公司

目录

第一章 工程概况 3
1.1工程建设概况一览表 3
1.2建筑设计概况一览表 3
第二章 编制依据 4
第三章 施工准备 4
3.1 材料及主要机具： 4
3.2 作业条件： 4
3.3 劳动力准备及工期计划 5
第四章 操作工艺 5
第五章 质量标准 9
5.1 一般规定 9
5.2 主控项目 9
5.3 一般项目 9
第六章 质量控制及预防措施 10
6.1 质量控制措施 10
6.2 质量保证措施 10
6.3 质量预防措施 11
第七章 成品保护 12
第八章 安全注意事项 12
附：地坪修补施工工艺 14

楼地面施工方案
第一章 工程概况
1.1工程建设概况一览表
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1.2建筑设计概况一览表
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第二章 编制依据
1)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209- ）
2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）
3)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33- ）
4)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59- ）
5） 本工程建筑施工图及技术联系单
6）总承包合同及金科相关要求
7）重庆市及永川区相关质量验收文件及要求   
第三章 施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 水泥：采用PC32.5R复合硅酸盐水泥。
3.1.2 砂：水洗中粗砂，含泥量不大于3%。
3.1.3 石子：采用粒径不大于15mm的碎石子。
3.1.4 主要机具：混凝土搅拌机、施工电梯、运输小车、小水桶、笤帚2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。
3.2 作业条件：
3.2.1 室内墙面已弹好+1米水平线，墙面四周已用塑料膜进行保护。
3.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
3.2.3 门框已安装完。
3.3 劳动力准备及工期计划
楼栋号
技工人数
普工
工期要求
备注
22~23
5
10
10天
每栋
25、29、30
7
15
25天
每栋

第四章 操作工艺
4.1 工艺流程：
找标高、弹面层水平线 基层处理 抹灰饼 洒水湿润 浇筑细石混凝土 刷素水泥浆 抹面层 压光后刻纹 养护
4.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+1米水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
4.1.2 基层处理：将粘在基层上的浮浆抓毛清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。

4.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
4.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距≤2m，灰饼上标高就是面层标高。在厨、卫、阳台有高低差的部位施工时，先用刮杆找平低处地面，在找平高处地面时，须设置门洞口挡水反坎。

4.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
4.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4.1.7 浇筑细石混凝土：
（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度宜控制在160-180mma,
（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

4.1.8 抹面层、压光：
（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
（3）第二遍抹压：清理多余水泥浆,待面层混凝土初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，同时应清理墙裙被污染的水泥浆。
（4）第三遍抹压：待面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，用铁板进行第三遍抹压，此遍要用力抹压，把所有的抹痕压平压光，达到面层表面密实光洁；必须在水泥终凝前完成压光工作。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等三遍抹压收光后要用刻纹器将光面刻纹,刻纹时要注意纹理通顺.距墙体四周 150mm 处弹好排版线进行刻痕，刻痕间距同样控制在 150mm，尽可能一套房间的刻痕方向、间距、宽窄一致。（刻痕效果如下图）

4.1.9 养护、切缝：刻痕完成后进行浇水养护，每天不少于两次，至少养护七天以上，当混凝土抗压强度达到 100%后方准上人行走，养护期间周围拉设警戒绳，无关人员不得进入。室内一般设置纵、横向及墙体周边伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为 3m×3m，结构变化处也要设缝。待切缝完成后做好成品保护
第五章 质量标准
5.1 一般规定
5.1.1 铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。
5.1.2 整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
5.1.3 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光刻纹工作应在水泥终凝前完成。
5.1.4 水泥混凝土楼面厚度应符合设计要求。
5.1.5 每两排刻纹中间及与墙面交接处直接收光的地面无接搓痕迹。
5.1.6 刻纹深度要求2mm，刻纹纹理线清晰、顺直。
5.2 主控项目
5.2.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。
5.2.2 楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20。
5.2.3 楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
5.3 一般项目
5.3.1 楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
5.3.2 楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
5.3.3 细石混凝土楼面的允许偏差应符合本规范表53.1的规定。

细石混凝土楼面允许偏差和检验方法 表5.3.1
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3

第六章 质量控制及预防措施
6.1 质量控制措施
6.1.1 管理措施
1、强化施工过程的自检、互检和专检，每道工序完工后，由质检员、施工员及时进行检验验收，在检查验收时，质量达不到规定要求的，必须返工，直到符合设计与规范要求为止。
2、努力增强职工的质量意识，不断提高自身工作质量和质量自控能力。从加大对职工的质量意识教育与加强技术管理相结合，认真贯彻落实各项技术管理，做好技术交底，采用先进的技术和管理方法，对工程及所有参与施工人员进行全面质量管理教育。
6.1.2 技术措施：
1、技术负责人在项目施工前对操作人员进行严格、全面的技术交底。
2、先做样板经验收合格后再开始大面积施工。
3、完善检验方法，严格进行检验。
6.2 质量保证措施
6.2.1 原材料水泥、砂子的验收，一定严格按验收程序进行，对不合格的水泥和级配达不到要求的砂子坚决不允许使用。
6.2.2 地面的标高控制一定要经过复核的程序，由质检员对所有的标高线和标高控制点进行复核。
6.2.3 基层清理要清理到位，在刷水泥浆结合层之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，则会使面层与基层之间形成一道隔离层，致使上下结合不牢，容易造成面层空鼓开裂。
6.2.4 混凝土搅拌要充分，保证搅拌好的混凝土各项性能均匀，即一盘料搅出的混凝土在和易性、色泽上保持一致，混凝土稠度在35mm以内。
6.2.5 收浆压光控制好，第一遍压光要将混凝土层压出浆，这样有利于混凝土层面层的强度和观感，施工找平层第二遍压光时，要基本上将第一遍压光时影响观感的缺陷或瑕疵处理完。
6.2.6 第三遍压光和最后刻纹的时机把握很关键，一定要合理组织施工，掌握好天气气温对混凝土强度的影响，不能过早也不能过晚进行压光和刻纹工作，由技术负责人经过样板的施工给出合适的工序施工时机，保证最后施工完的地面符合要求。
6.2.7 刻纹前规划好刻纹的方向和模数，刻纹时要掌握好时机、力度，做到刻纹纹理线清晰、顺直、均匀、深浅一致。
6.3 质量预防措施
6.3.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1 :1＝水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.3.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大致使面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
第七章 成品保护
7.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
7.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭经过房间的一切通路。
7.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
7.4 面层养护时间符合要求能够上人操作时，严防硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中，应采取措施防止污染面层。
7.5 严禁在地面找平层施工时穿插其它工种施工。
7.6 工人在施工地面找平层时以及相应的质检工作都只能穿软底鞋进行。
7.7 在地面养护期间混凝土强度尚未达到5Mpa之前，不允许在室内地面上作业。
第八章 安全注意事项
8.1 确保混凝土搅拌和运输过程中安全
8.1.1 搅拌机和垂直运输机械的操作人员须由专业工种人员执政上岗，并按要求对设备进行维护保养，确保机械正常运作。
8.1.2 如采用垂直运输设备，须按规定配备专职操作工
8.1.3 规范作业人员的安全行为，特别是在混凝土装卸料和斗车运输混凝土进出卷扬机时。
8.2 施工废弃物
8.2.1 搅拌机工作产生的废水须排入工地现场临时排水系统，经沉淀后排入统一规划的排水管网。
8.2.2 对不能回收的洒落混凝土，清理至建筑垃圾池统一堆放，统一处理。
8.3 安全防护
8.3.1 与其它工种同时施工作业时，应合理安排施工顺序，避免立体交叉作业。作业人员必须戴安全帽，作业过程中应有专职管理人员监护。
8.3.2 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。
8.3.3 材料运输和堆放时要平稳，不得急速用斗车拉运混凝土和猛力倾倒混凝土。
8.3.4 遇雷雨天及大风天气等不利于垂直运输作业时，应暂停施工。
8.3.5 搅拌机操作工和水泥运输人员须带专门的防护口罩。
8.4 安全教育
8.4.1 工人进场必须进行岗位安全三级教育。
8.4.2 施工前，由工长、质安员对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种的特点，安全防护措施应有针对性和可行性，安全技术交底的签字手续必须有接受交底者亲笔签名。
8.5 施工机具及安全用电
8.5.1 施工临时用电线路应使用三芯专用电缆线敷设。
8.5.2 安装、维修或拆除临时用电线路、设备，必须由专业持证电工操作。
8.5.3 供电线路按“三相五线、三级管理、二级保护”的要求分别供电。
8.5.4 搅拌机、卷扬机、塔吊的用电线路和电器设备要落实责任人和监督人，于明显位置挂好责任牌。
8.6 安全消防措施
8.6.1 制定防火规章制度，落实消防人员，组织到位。
8.6.2 配备齐全消防设施，设立到专员负责。
8.6.2 定期组织人员进行消防培训。
8.7 施工安全检查
依照《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59- 和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 标准，对工程项目施工期间每月进行一次月检，项目部进行日检、周检，并有检查记录。对公司检查当场发出的整改通知单，项目部必须在规定时间内及时整改安全隐患，并做出整改回复单报公司工程部门复核。检查内容记录入年度项目部、员工绩效考核，并依照检查情况评分给予奖惩。
8.8 特殊工种管理
搅拌机、塔吊操作人员及塔吊指挥工必须经地市级劳动主管部门的职业技能培训并取得培训合格证书及操作证方可上岗，操作证应年审，换证年审期限已满，未办理年审的不得上岗操作。
附：地坪修补施工工艺