基坑降水施工方案secret.doc

基坑降水施工方案secret

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2020年4月19日
文档仅供参考

益晖新苑二期
基
坑
降
水
方
案

上海华晖建设(集团)有限公司

10月
目 录
第一章 工程概况 1
一、编制依据 1
二、基坑围护与支撑情况 3
三、场地地质与水文情况 3
第二章 降水设计分析 5
一、目的 5
二、降水施工难点分析 5
三、降水施工对策 5
第三章 降水设计 5
一、疏干管井设计 5
二、轻型井点设计 7
第四章 应急预案 8
一、目的 8
二、电源保证 8
三、井管保护 8
四、降水过程中遇到异常现象的处理 9
五、监测措施 9
第五章 降水施工与管理 10
一、施工准备 10
二、项目管理体系 10
三、施工机械配备 12
四、成井施工工艺与技术要求 13
第六章 降水保障措施 17
一、技术保证措施 17
二、质量保证措施 18
三、工期保证措施 19
四、安全保证措施 20
附图： 23

第一章 工程概况
一、编制依据
本方案设计与施工的依据：
1、本工程岩土工程详细勘察报告；
2、本工程设计施工图纸和设计要求；
3、本工程基坑周边环境、地下管线等分布情况；
4、本工程的水文地质、抽水试验报告；
相关施工规范及标准：
①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ）
②《地基处理技术规范》（JGJ79- ）
③《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
④《供水管井技术规范》（GB50296－99）
⑤《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120- ）
⑥《地基基础设计规范》（GB50007- ）
⑦《施工现场安全生产保证体系》
⑧《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）
本项目为益晖花苑二期，一期位于场地西侧，当前已完工，居民已入住。二期项目主要由3栋24~28层高层住宅、1栋11层小高层住宅、1栋6层多层住宅、2栋2~3层商业、4栋2层敬老设施、1座1层地下车库及变电站等辅助建筑组成
拟建建筑物性质一览表如下：
建筑物名称
结构型式
地上结构
地下结构
基础型式
9#~11#楼
剪力墙
24～28层
1层
桩筏
12#楼、16#楼
框架
6层
无
桩筏
13#楼
剪力墙
11层
1层
桩筏
敬老设施
框架
2层
无
桩基
地下车库
框架

1层
桩筏
本次基坑降水对象为9#～11#楼、13，15#楼及相邻地下一层车库。本工程±0.000相当于绝对标高+4.000m。根据岩土工程勘察报告及周边道路标高，场地整平后天然地面绝对标高按+3.500m考虑，即相对标高为-0.500m。
地下车库基坑工程外包线呈近L形状，基坑开挖按临近建筑物基础底板垫层底考虑。基坑开挖深度详见表2：
基坑开挖深度一览表
对象
底板顶相对
标高（m）
底板厚
（m）
垫层厚
（m）
坑底相对
标高（m）
开挖
深度
（m）
基坑
周长
（m）
基坑面
积（m2）
地下车库
-5.600/-6.600
0.60/0.70
0.15
-6.350/-7.450
5.85/6.95
517
11160
9#楼
-3.350
0.70/1.00
0.15
-4.200/-4.500
3.70/4.00
482
3300
10#、11#楼
-3.350
1.00
0.15
-4.500
4.00
13#楼
-2.850
1.00
0.15
-4.000
3.40
15#楼
-3.800
0.60/0.80
0.15
-4.550/-4.750
4.25
198
1636
注：地下车库集水井局部深坑落深0.9～1.15m，号楼集水井.电梯井局部深坑落深0.95～2.75m。地下车库西侧靠一期设有地库坡道，坡道开挖深度0.15～5.15m。根据蓝图，本工程基坑开挖深度按照自然地面至底板垫层底进行计算。
本工程相关单位如下：
建设单位：上海益晖房地产有限公司
设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司
监理单位：上海杨浦建设工程监理有限公司
施工单位：上海华晖建设（集团）有限公司
勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
二、基坑围护与支撑情况
地下车库围护结构采用三轴水泥土搅拌桩止水+钻孔灌注桩挡土、竖向设置一道内支撑。号楼围护结构采用重力坝。详见施工图
三、场地地质与水文情况
1、场区位置及地形地貌
根拟建场地位于“益晖花苑(二期)”工程位于上海市杨浦区长白路以北，图们路以西，延吉东路以南，安图路以东。据场地土层特性及成因，属滨海平原地貌类型。现场用房基本已经拆除，场地地势较为平坦，地面标高在3.5m。
2、场地工程地质条件
拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属滨海平原类型。场地地形基本平坦，实测各勘探点的地面标高在3.17～3.66m之间，围护设计中自然地面标高按＋3.500m考虑。本工程拟建场地现为空地，原有建筑物已拆除，地表有较多碎砖、碎石等建筑物垃圾。
基坑开挖影响范围内的场地地层分布主要有以下特点：
（1）第①1 层杂填土，由碎砖、碎石及碳渣等建筑垃圾组成，平均厚度约1.47m，最厚处可达2.2m，土质松散不均匀。
第①2 层浜填土，仅局部分布，含黑色有机质及少量腐植物、碎石、煤渣等。层厚0.8~1.0m。
（2）第②层褐黄～灰黄色粘土，局部以粉质粘土为主，土质自上而下逐渐变软。平均层厚1.41m，最厚处2.00m。
（3）第③层灰色淤泥质粉质粘土，呈流塑状态，含云母、有机质，局部夹层状粉性土，土质不均匀。土层厚度为5.60m~6.70m。
（4）第④层灰色淤泥质粘土，呈流塑状态，含云母、有机质，夹少量极薄层粉砂，土质均匀。土层厚度为8.6m~9.80m。
（5）第⑤层灰色粉质粘土，呈软塑状态，含云母、有机质、钙质结核及腐殖物，土层厚度为5.90m~7.20m。
3.地下水概况
根据勘察资料，地下水主要有浅部土层的潜水和⑦层砂质粉土中的微承压含水层，影响本工程基坑的地下水类型主要为潜水。潜水的补给来源主要为大气降水与地表迳流。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化，勘察期间测得地下潜水稳定水位埋深一般在0.70～1.40m之间，其相应绝对标高为2.60～2.06m。上海市年平均地下水位埋深为地面下0.5～0.7m，低地下水位埋深为地面下1.5m，本次基坑围护设计时按高水位0.5m考虑计算。
承压水赋存于⑦层砂质粉土层，土层顶面埋深最浅约为32.0m，承压水埋深约3～11m，本工程基坑开挖深度最深处为6.95m（局部深坑挖深最深7.85m），根据上海市《岩土工程勘察规范》第11.3.3条及上海市标准《基坑工程设计规程》第6.7.1，按最不利情况估算（承压水头3m），基坑深度按7.85m处，Pcz/Pwy=3.98＞1.05，判定不会产生基坑突涌。
4.不良地质条件
暗浜：根据现场调查及勘察结果，拟建场地内有一条东西走向的暗浜分布，浜土厚度0.8~1.0m，对基坑施工有一定的不利影响。
杂填土：场地内表层有杂填土层，该层由碎石、碎砖等建筑垃圾组成，平均厚度约1.47m，最厚处超过2.0m，土质松散不均匀。对本工程围护基坑施工有一定的不利影响。
第二章 降水设计分析
一、目的
⑴加固基坑坑底的土体，提高坑底土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。
⑵有利于边坡稳定，防止滑坡。
⑶疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。
二、降水施工难点分析
设计基底根据勘察资料坐落于第③层中部，基坑深度范围内以灰色淤泥质粉质粘土。呈流塑状态，局部夹层状粉性土，易发生流砂突涌等现象，影响基坑稳定。应进行降水和隔水措施。
三、降水施工对策
针对降水工程难点的施工对策，充分利用我司在地质情况类似工程的施工经验采用以下措施解决降水工程中的难点：
本工程降水采用轻型井点降水与深井降水相结合，地下车库范围采用深井降水，周边号楼采用轻型井点降水。对于不同的土层降水要求，本工程中采用不同降水方法来解决。根据不同土层的渗透性合理布置疏干井滤水管，降低基坑潜层土层水位。
第三章 降水设计
一、疏干管井设计
1、坑内疏干井的布置
⑴、布置原则
一般根据基坑面积按单井有效抽水面积A（经验值为150㎡～250㎡）来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。根据本公司以往的布井工程经验，该区域地层单井有效抽水面积约为250㎡，疏干井加真空的措施，以确保每口井的出水量。疏干管井布置在具体施工时应避开支撑、工程桩和坑底的双轴加固区，同时尽量靠近支撑以便井口固定。具体的井的深度应根据相应的区域的基坑开挖深度来定。降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。深井在第一道支撑浇筑完成后进行施工，栈桥部位的深井在浇筑前应先施工完毕，在浇筑栈桥时深井口部位预埋φ48cm的钢管以便深井抽水正常运行。地下车库和局部落深区（相对标高-7.45）分别对待。
⑵、坑内管井数量的估算
估算公式: n = A / a井
式 中：
n — 井数(口)；
A — 基坑降水面积（(m2)；
a井 — 单井有效抽水面积 (m2)；
2、疏干井结构的设计
本工程基坑共布置 46口疏干井。疏干井井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。井壁管采用Φ273*2.5mm厚的焊接钢管。过滤器为圆孔过滤器，外包60目滤网两层，管外回填滤料。最下为沉淀管，主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。钻孔孔径550mm。注意管井施工时，井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。
二．轻型井点设计
1.井点布置布置：
(1)布置原则:号楼采用轻型井点降水，在每栋楼中间布置2排平行长边的线状井点，9#楼按楼高不同，分成上下2区域（设长方形的短边为A,则每排井点靠外边A/4,2排井点距离为A/2）。井点管间距不能过小，否则相互干扰大，出水量显著减少。本工程按1.2m的间距布置。总管的布置标高宜接近地下水位线，水泵轴心标高宜与总管平行或稍微低于总管。总管应具有0.25～0.5%坡度，坡向泵房。
(2)井点管埋设深度计算:
H≥H1+h+IL
式中H1-总管平台面至基坑底面的距离（m);h-基坑底面至降低后的地下水位线的最小距离，本工程按0.5m计算；I-地下水降水水力坡度，本工程按1/4计算；L-井点管至基坑中心或基坑远端的水平距离，本工程取(基坑宽度/4)。
经过计算：9号楼为5.65m(挖土深度4米）/5.35(挖土深度3.7米）；10,11号楼井点管埋设深度为5.75米；13号楼井点管埋设深度为5.1米；15号楼为6.1米。
综上：本工程井管长度为6米，15号楼埋管时需在现有的底面向下挖至少30cm,以满足最小埋设深度！
2.井点结构设计：
井点管采用外径Φ51的无缝钢管，长为6 米。管下端配有长为1m 过滤管，管壁钻有直径12～19的呈星棋状排列的滤孔，滤孔为滤管表面积的20～25%。骨架管外面包以2层孔径不同的铜丝布或料布滤网。为使流水畅通，在骨架和滤网之间用塑料管隔开，塑料管沿骨架管成螺旋形。滤网外面再绕一层8号粗钢丝保护网。集水总管为内径127mm的无缝钢管，每根4m，互相间用法兰连接。总管与井管用90度的弯头或塑料管连接，并与抽水设备连接。
第四章 应急预案
一、目的
为有效防止降水施工对周围环境造成影响及在降水运行过程中预防突发事件的发生，最大限度减少经济损失，特制定本预案。
二、电源保证
为了防止大面积的突然停电或现场电路系统故障，施工现场应有备用电源（如柴油发电机），以保证基坑降水工作的正常进行。保证在工业电源不能正常供电时，备用电源（柴油发电机）能在15分钟内启动。因此在电路设计时应采用双向闸刀，确保在独立电源与柴油发电机供电之间自由切换。为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（1～2周）需试运行一次。
三、井管保护
坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，能够人工扦土，并要有专人指挥。
坑内的疏干深井随基坑开挖深度逐步割除多余的井管。对每口井设置醒目标志，而且对可能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护，而且抽水人员加强对现场的巡视力度。
四、降水过程中遇到异常现象的处理
1、坑底流沙
降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流沙现象，加大抽水速度，将坑内地下水位降至开挖面以下1米。
2、突涌
采取增加开启降水井点，加大抽水速度的方式，降低承压水压力。
3、降水井水位降不下去
(1)检查深井设备，排除机械故障。
(2)测量井底沉淀物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。
(3)如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许的范围内，更换排水能力更大的深井泵。
五、监测措施
因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。
在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。同时当基坑开挖时发现基坑内疏干深井的单井出水量没有显著的减少时应考虑止水帷幕是否渗漏，发现止水帷幕渗水的地方，及时阻漏，减少上层粘土层的固结变形，而引起基坑外水位的变化。
第五章 降水施工与管理
一、施工准备
施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉地质资料和图纸、施工规范及技术文件，并组织由降水施工人员参加的技术质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。
针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全文明的措施。
施工前应按施工平面图布置井点和材料堆放场地，并预先探明影响施工的地下障碍物。
施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
开工前办理有关施工手续及申报工作。
二、项目管理体系
1、项目部施工组织管理网络图
项目经理
现场负责
技术负责
质量员
施工员
安全员
材料员
资料员
成孔成井班
降水运行班
设备员
2、按项目法施工管理原则，并结合本工程的特点，为实现优质、高校、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部，项目经理作为管理核心，全权负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。组成人员职责分明，相互协作。
3、主要岗位人员的职责
岗 位
定 员
主 要 职 责 范 围
项目经理
1人
本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负全责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书组织施工。组织工程竣工验收等工作。
现场负责
1人
本工程施工的组织者和管理者，是工程质量主要负责人，对履行合同负主要责任，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格。对人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。
对工程质量、安全、工期、文明生产负领导责任，严格按质量计划及作业指导书组织施工，项目经理不在时行使项目经理职责，配合工程竣工验收等工作，对项目经理负责。
技术负责
1人
对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送审，施工工序质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。
质量员
1人
工序质量监督检查与验收，填写开孔令，对降水井成孔成井验收，施工中一般合格项目评审与处理，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料。
施工员
1人
总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，总施工员填写施工日记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。
安全员
1人
检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产设备检验、安全装置的检查。现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写。
材料员
1人
确保材料，对材料质量进行初验、进场材料物资的签收、发放、登记和保管。
测量员
1人
严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，控制井位放样偏差，同时对以后的井位进行复测。
机修班
焊工
1人
负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。
电工
1人
负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。
钻井队
机长
1人
服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。
班长
2人
及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。
三、施工机械配备
疏干井成孔施工机械设备选用M200 -Ⅰ型工程钻机及其配套设备，采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头。使用此钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。本工程地下室先做，待地下室完成再开挖号楼基础。疏干井施工根据施工顺序、设计工程量及现场用水、用电量等因素综合考虑计划进2套钻机，主要机械设备配备见下表：
序号
设备名称
规格型号
数 量
电功（KW）
1
工程钻机
M200-I型
2套
18
2
泥浆泵
3PNL
2台
22
3
泥浆泵
86型
2台
7.5
4
空压机
W-1-7
1台
5.5
5
电焊机
BX1-300
2台
10
6
潜水泵
QDX3-10-0.75
按需
1.1/台
7
真空泵
JSJ60型
按需
7.5/台
8
测绳
100m
2根

轻型井点成孔用100TSM-9 离心式高压泵作冲管孔的动力，由履带吊钩吊起水冲枪，自上而下往返运 动。抽水设备由W5真空泵，离心泵和水气分离器组成。
四、施工工艺与技术要求
（一）疏干井：坑内疏干井需在基坑开挖前20天开始真空抽水，以满足预抽水时间，保证降水效果。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、止水等成井工艺，成井工艺流程如下：
1、测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。
2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
4、钻井成孔：真空疏干井的开孔孔径为φ550mm、降压井的开孔孔径为φ550mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔孔斜不超过1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。如果在钻孔过程中遇到地下障碍物钻不下去，对该井位做适当调整后，重新钻孔。
5、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。
6、下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找中器），以保证滤水管能居中，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。
7、填滤料：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入地表以下处2.00m为止。
8、填粘性土：各井在滤料的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于3cm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。当土方开挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的滤料清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下0.5m。
9、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。
10、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤。
洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。洗井冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
11、安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入降水设备与接真空管、排设排水管道、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。每施工完成一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验降水设备、电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，如无问题，方可投入使用。降水用电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。试运行之前，需测定个井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查出水质量和出水量。
12、正式降水运行及排水: 本次降水管井抽水时，采用真空泵抽水，真空泵保持全天候不停的运转（一台真空泵可带2～3口井，真空度约-0.06MPa），待土方开挖时，真空泵暂停止运转，支撑形成后再继续真空抽水运行。降水运行过程中对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，经过排水渠将水排入场外市政管道中。
因降水运行应与基坑开挖施工工况互相配合，随着施工进程，疏干井井管逐步往下割下去，当基坑开挖到底后，疏干井能够直接经过挖机拔除，或者在井管内填入粘土或砼封井，待大底板浇筑时直接将井点埋除。
（二）轻型井点降水：降水深度控制在坑底或局部落深区以下0.5m；每套轻井延长米控制在50米以内，轻井布置避开土体加固区域，降水周期约 15 天，土方开挖前拔除。井点降水安装程序：井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
①井点用砂为中粗砂，其细度模数为 3.2-3.8，砂为不含有害杂质的粗砂，每根支管不少 于 0.6 吨。配置钢板水箱盛水，用作冲孔水源。在挖好的沟槽上方组装Ф127井点总管，支管清理后与滤管组装，安装就位。
②用 100TSM-9 离心式高压泵作冲管孔的动力，由履带吊钩吊起水冲枪，自上而下往返运 动。由高压水把洞孔中泥土排出，直至冲孔到井点管滤层底以下 0.5m 处，在冲孔的同时， 配好足够过滤层的粗砂。
③当冲孔底到设计标高下 0.5m 后，拔起冲枪，先下一筐粗砂，再下井点支管，随即下 0.6T 以上的粗砂，待支管上口回出泥水后，在孔距地面 1m-1.5m 范围内用粘土封口，土面略高于地面，以保证不漏气。
④边冲孔边连接井点支管，边组装井点机试运转，完成一台即开一台机。井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
⑤埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉， 并刷防锈漆一道。
⑥井点施工的技术要求： （1）井点成孔采用清水冲井， 成孔孔井不小于300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m； （2）冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中。 （3）井点管放置后，在管壁周围灌滤料，地面下1m 用粘土填实，并压实封闭口，实现真空降水。 （4）井点施工结束，立即组织洗井，做到井水正常。 （5）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、检查泵组工作状态。 （6）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。（7）轻型井点的正常出水规律为：先大后小，先混后清，否则应立即查出原因，采取相应措施。在降水过程中应按时观测流量，真空度和井中水位下降情况，并做好记录。（8）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。
第六章 降水保障措施
一：降水技术保证措施
1.为确保降水井的不间断工作，根据试抽水出水量及观测井水位决定抽水速率，控制地下水头在开挖面以下0.5m 左右，以满足开挖基坑要求，这将使降水对环境的影响进一步降低。对于集水坑及电梯井等落差区，视实际情况是否采取2级降水。为确保降水井的供电不间断，施工现场应配置备用双电源。

2.由于降水引起的沉降控制措施： ①及时监测地下 水水位及抽水流量，发现问题 及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。②加强基坑开挖和降水时的环境监测 ，建设单位所有的监测资料应及时抄送我现场项目部，绘制相关的图表，以调控降水运行。
3.降水注意事项
①降水的设备在 施工前及时做好调试 工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
②工地现场要备 足射流泵和潜水泵。使用时要 做好日常保 养工作，应经常检查泵的工作 状态，一旦发现不 正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。
③降水工作应与开挖施工密切配合。
④降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电 ，有关单位须提。前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施
⑥做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管 、沟是否畅通。
⑦降水过程中遇 到异常现象的处理：坑底流沙：降水是防 治流砂的 最有效的办法，当出现流沙现象，加大抽水速度，将坑内地下水位降至开挖面以下 0.5 米。突 涌：采取增加开启降水井点，加大抽水速度的方式。
⑧降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其它相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。
二、质量保证措施
1、施工质量标准及技术交底工作要严格按技术规范、降水方案设计要求的各项规定进行，开工前进行技术交底。
2、施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”。
3、施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。
4、工程资料由分包技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部；
5、降水井质量验收标准
疏干井：（1）井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度。（2）井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的±2‰，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。（3）井出水量：单井出水量基本稳定（4）洗井：水清砂净。
轻型井点：（1）井深不小于设计深度，且比井点管深500mm。（2）井点管下管居中，且垂直度不的大于1%。（3）洗井：水清砂净。
三、工期保证措施
1、降水施工穿插在基坑施工中，提前做好准备工作，保证在基坑施工中方便挖掘机和工人在坑内施工作业。
2、施工进度计划
⑴根据钻井施工工艺的特点，单井施工要求连续施工，即从开孔到洗井不间断的作业，为加快施工进度，提高施工工效，依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求，结合本公司以往的施工经验，同时参考各种不可预见的地下障碍物及恶劣的气候因素等情况，本工程单机作业疏干井平均每一天成井4口，
⑵进度保证措施
①加强生产计划与调度措施
负责生产的项目经理在开工前编出详细的周施工作业计划，定出周应完成的实物工作量指标，并分解落实到班组。作业计划应明晰、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产连续性，确保特殊工序的连续性。
②保证物资供应措施
后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制井管、砾料的需用量。现场有专人负责与材料供应部门联系，保证材料及时供应。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态进行监护管理，使机械设备的施工过程中自始至终处于良好运转状态。
③加强员工管理，调动施工人员积极性措施
按作业班组的生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任性和积极性，确保工程按合同工期及时或提前完成。
四、安全保证措施
(一) 安全管理目标：
严格按上海市施工现场安全文明标准化管理和公司的各种规章制度进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生。
(二)总体思路
坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-99）《建筑施工安全检查评分标准》和（JGJ46- ）标准进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。
项 目 经 理
技术负责人
现场施工负责人
专职安全员
成井班组

电

工
降水运行班

(三)安全生产组织网络
（四)主要安全技术措施
⑴现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。
⑵保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
⑶钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其它机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。
⑷进入施工现场必须戴好安全帽、禁止穿拖鞋进入施工现场，二米以上高空作业必须佩戴安全带；
⑸施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆
⑹施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。
⑺在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。
⑻夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。
⑼钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。
(五)安全用电技术措施
⑴施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上
⑵所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。
⑶所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。
⑷电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。
⑸在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。
⑹现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。
⑺配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。
⑻施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。
附图：a.疏干井平面布置图
b.疏干井剖面图
c.轻型井点剖面图