1、 消防管道系统 施工方案 工程名称: 施工单位: 编制人: 审核人: 编制日期: 目 录 一、 编制依据二、 总体方案及布署三、 施工程序 1. 管道预制 2. 管道组对 3. 管道支吊架预制、安装 4. 环管安装 5. 水平管安装 6. 管道试压 7. 管道冲洗 消防管道工程施工方法及技术方法 依照本工程工程量及工作内容、原建设消防管道未预埋,施工工艺复杂,尤其是开外室外管线,及其包括到破开水泥路面等。工程能否按期完工,关键是看天气带来不利影响准期完成,为保质保量完成本项工程,特制订本方案。 一、 编制依据: 1、 业主提供设计图纸; 2、 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 9
2、7 二、总体方案及布署: 1、 施工次序:先罐体后地面工艺流程,逆向连续施工; 2、 喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对,并做好标识; 3、 高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配置情况制作完毕; 三、施工程序 由技术人员对班组进行安全技术交底,交清工作内容、工艺要求、安全方法、质量标准、工序交接要求等事项。 1、 管道预制:管道为热镀锌钢管,只能采取冷煨法加工。依照环管半径制作好模具,先试煨,再由管道回弹量对模具进行调整,直至弧度满足要求。对于每种规格管道均重复上述步骤。 2、 管道组对:将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置,确定不一样管段合理衔接次序并作好标识,同时将支架圆
3、周间距标示清楚。 3、 管道支吊架预制、安装 管道支吊架形式、加工尺寸依据图纸制作加工; 钢板、型钢采取机械切割,切割后去除毛刺。切口剪切线与号料线偏差小于2mm ;断口处表面无裂纹,缺棱小于1mm ;型钢端面剪切斜度小于2mm ; 管道支吊架螺栓孔用钻床加工; 管道支吊架焊接后应进行外观检验,角焊缝应焊肉饱满,过分圆滑,不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺点; 制作合格管道支吊架,按要求涂防锈漆,并标识后妥善保管; 依照管道组对确定支架间距和图纸所表示高度将支架安装到位。 4、 环管安装:准备就绪,环管安装到位。按照先上后下次序把第四层环管安装完成,最终完成。 5、 管道试压:消防管道(地上部分)及管
4、道系统应进行水压试验.。 压力试验前应具备条件: 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合关于要求; 管道上仪表部件,如调整阀、安全阀、孔板等部件,已经拆除或加盲板隔离; 不参加试验设备管口法兰已经装上暂时盲板; 试验用压力表已经校验,并在使用期内。配置两块以上、精度不低于1.5级压力表,表刻度值为被测最大压力1.5-2倍; 试验方案已经业主及监理同意,并已进行了技术交底。 试压程序: 试验要求: 液压试验时,环境温度不宜低于5,当环境温度低于5时,应采取防冻方法; 液压试验应迟缓升压,待达成试验压力后稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力
5、不下降、无渗漏为合格; 试验结束后,及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应预防形成负压,试验介质按要求排放到指定地点; 当试验过程中发觉泄漏,不得带压处理。消除缺点后,应重新进行压力试验。 6、 管道冲洗 6.1 管道吹洗要求 1) 不允许吹洗设备及管道应与吹洗系统隔离。 2) 管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接调整阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法。 3) 吹洗次序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出脏物,不得进入已合格管道。 4) 吹洗前应检验管道支、吊架牢靠程度,必要时应给予加固。 5) 清洗排放脏液
6、不得污染环境,禁止随地排放。 6)吹扫时应设置禁区。 7)管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁其余作业。 8)管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检验,并应按要求格式填写“管道系统吹扫及清洗统计”及“隐蔽工程(封闭)统计”。 6.2 水冲洗 1) 冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超出25 x 10 -6 ( 25ppm )。 2) 冲洗时,采取最大流量,流速不得低于1 . 5m / s 。 3) 排放水应引入可靠排水井或沟中,排放管截面积不得小于被冲洗管截面积60 % 排水时,不得形成负压。 4) 管道排水支管应全部冲洗。 5) 水冲洗应连续进行,以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。 6) 当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并及时吹干。