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消防管道系统 施工方案
工程名称： 施工单位：
编制人： 审核人：
编制日期：
目 录
一、 编制依据二、 总体方案及布署三、 施工程序
1. 管道预制
2. 管道组对
3. 管道支吊架预制、安装
4. 环管安装
5. 水平管安装
6. 管道试压
7. 管道冲洗
消防管道工程施工方法及技术方法
依照本工程工程量及工作内容、原建设消防管道未预埋，
2、
施工工艺复杂，尤其是开外室外管线，及其包括到破开水泥路面等。工程能否按期完工，关键是看天气带来不利影响准期完成，
为保质保量完成本项工程，特制订本方案。
一、 编制依据：
1、 业主提供设计图纸；
2、 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268 —97 二、总体方案及布署：
1、 施工次序：先罐体后地面工艺流程，逆向连续施工；
2、 喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做
好标识；
3、 高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配置情况制作完
毕；
三、施工程序
由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺
要求、安全方法、质
3、量标准、工序交接要求等事项。
1、 管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。依照环管半径制作好模具，先试煨，再由管道回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格管道均重复上述步
骤。
2、 管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不一样管段合理衔接次序并作好标识，同时将支架
圆周间距标示清楚。
3、 管道支吊架预制、安装
①管道支吊架形式、加工尺寸依据图纸制作加工；
②钢板、型钢采取机械切割，切割后去除毛刺。切口剪切线与号料线偏差小于2mm ；断口处表面无裂纹，缺棱小于1mm ；型钢端面剪切斜度小于2mm ；
③管道支吊架螺栓孔
4、用钻床加工；
④管道支吊架焊接后应进行外观检验，角焊缝应焊肉饱满，过分圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺点；
⑤制作合格管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；
⑥依照管道组对确定支架间距和图纸所表示高度将支架安装到位。
4、 环管安装：准备就绪，环管安装到位。按照先上后下次序把第四层环管安装完成，最终完成。
5、 管道试压：消防管道（地上部分）及管道系统应进行水压试验.。 ①压力试验前应具备条件：
试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合关于要求；
管道上仪表部件，如调整阀、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；
不参加
5、试验设备管口法兰已经装上暂时盲板；
试验用压力表已经校验，并在使用期内。配置两块以上、精
度不低于1.5级压力表，表刻度值为被测最大压力1.5-2倍；
试验方案已经业主及监理同意，并已进行了技术交底。
②试压程序：
③试验要求：
液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻方法；
液压试验应迟缓升压，待达成试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；
试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应预防形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；
当试验过程中发觉
6、泄漏，不得带压处理。消除缺点后，应重新进
行压力试验。
6、 管道冲洗
6.1 管道吹洗要求
1） 不允许吹洗设备及管道应与吹洗系统隔离。
2） 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法。
3） 吹洗次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物，不得进入已合格管道。
4） 吹洗前应检验管道支、吊架牢靠程度，必要时应给予加固。
5） 清洗排放脏液不得污染环境，禁止随地排放。 6）吹扫时应设置禁区。
7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁
7、其余作业。
8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检验，并应按
要求格式填写“管道系统吹扫及清洗统计”及“隐蔽工程（封闭）统计”。
6.2 水冲洗
1） 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超出25 x 10 -6 ( 25ppm ）。
2） 冲洗时，采取最大流量，流速不得低于1 . 5m / s 。
3） 排放水应引入可靠排水井或沟中，排放管截面积不得小于被冲洗管截面积60 % 排水时，不得形成负压。
4） 管道排水支管应全部冲洗。
5） 水冲洗应连续进行，以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。
6） 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
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