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大模板施工方案及计算书

大模板施工方案及计算书
2010-11-08 12:42:52| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅
咸阳世纪星城小区1＃、2＃住宅楼工程
钢大模板施工方案
审 批：
审 核：
编 制：
编制单位：陕西兴艾建设工程有限公司华宇蓝郡项目部
编制日期：2008年3月25日
目 录
1.工程概况…………………………………………………………1
2.模板施工方案及技术措施……………………………………1
3.墙模板计算………………………………………………………7
钢大模板施工方案及计算书
一、 工程概况
工程名称：咸阳世纪星城1#2#住宅楼
工程地点：咸阳世纪大道陈阳寨转盘东南角
建设单位：三星地产
监理单位：陕西百威建设监理有限公司
设计单位：中联西北工程设计研究院
施工单位：陕西兴艾建设工程有限公司
世纪星城住宅小区地处咸阳市陈阳寨转盘十字东南角，南接高速公路入口，北临世纪大道。1#、2#住宅楼为剪力墙结构地下一层地上十八层，总建筑面积20862.56m2，地下部分1803.85m2，总建筑高度60.80m。
本工程±0.000相对绝对标高为389.500m
本工程主体结构，墙体均为剪力墙，厚度为180㎜ 。15.500m以上梁、板、墙、砼强度等级为C25。一层—三层4.20ｍ ，四--十八层层高3.0ｍ。
根据工程实际结构形式及工程质量目标，墙拟采用全钢大模板施工，以保证工程主体的外观成型质量，确保工程各项指标的实现。下面就全钢大模板的施工及其配置力学计算进行阐述：
二、模板施工方案及技术措施
1、准备工作：施工前认真熟悉施工图纸，注重细节的尺寸及相互关系，组织全体作业人员进行技术交底，根据本方案组织实施。
2、流水段的划分
根据本工程的结构特点划分两个流水段，墙钢大模板按照标准层满配一层，2#向1#流水施工。
3、方案选择
根据施工进度需要及本工程质量目标的要求，本工程墙模板采用LD-86系列全钢大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6㎜钢板，四边框、纵肋均选用8＃槽钢，加强背楞采用10＃槽钢， 2920㎜高模板并纵向设置四道。横向穿墙空间距不大于1200㎜，模板均采用“子母口”式搭接，能承受墙体混凝土最大册压力为60KN/㎡。
4、墙体模板的配置
内外墙柱标准模板高度均为2920㎜，按施工要求，电梯井处模板配置3050㎜高。
5、角模
异型角模编号为S，异型角膜与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿墙螺栓加固。
6、节点的处理方法
阴角模与大模板之间通过L=200㎜小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直平滑。
7、楼梯间模板
楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙控制浇注顶板或用圈梁扳二次支模，可调支撑模板底部防止墙体结构出现错台，保证混凝土结构质量。踏步模板（图2-1）采用调节定型梯段模板，使用时只需调整地脚丝杠满足角度要求，支拆方便，确保混凝土成型。

8、模板安装方法
A:平板模板安装
1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。
2）在墙体钢筋上绑轧钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位成垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。
3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度不小于1㎝的海棉条，以防止脱浆。如窗口模大于等于1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个Ф18的排气孔，以确保砼的密实。
4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2㎜以内），同时需在模板下边框上贴胶条或厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。
5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。
6）遇丁字墙部位配600㎜单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，须安装2对小背楞加固。
7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。
8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度在规范允许之内。
9）本工程外模利用外挂架进行支撑，内模采用支腿固定支撑。
10）突出墙体的飘窗板、空调板，均采用钢筋先绑后浇，提前预埋钢筋。
11）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
12）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，辟免出现“冷缝”现象。浇注过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。
13）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬季施工达4MPa，顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8m间的同条件试块强度值必须在75%以上方可拆模。
15）拆除模板时应先拆下穿墙拴，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘贴时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。
16）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
17）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10㎜处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10㎜深然后用凿子剔除浮浆层。
18）应随时对拆下模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
19）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，已保安全。
20）五级以上大风停止作业。
B:阴角模的安装
a、先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。
b、大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角膜与大模板之间留1-2㎜间隙。
C、阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
C:阳角模的操作方法
1按控制线定位。
2用标准件与边框孔进行安装连接。
3安装两道直角背楞加固
D:全钢大模板验收质量标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±2㎜
用钢卷尺
2
模板宽度
±1㎜
用钢卷尺
3
对角线
≤3㎜
用钢卷尺
4
面板平整度
2㎜
用2米测尺塞尺并把待验板至于平台之上放平，板面朝上
5
边框平直度
2㎜
用2米测尺及塞尺
6
边框垂直面板
1㎜
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
1㎜
钢卷尺或卡尺
三、墙模板计算
（一）已知条件
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
（二）面板计算
（1）、计算简图：
新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三
跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm2，计算简图如图所示：

（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm
（三）肋计算
（1）、计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如
图所示：

q=0.6×300=18N/mm
（2）、强度验算：
查表得弯矩系数Km= -0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得[8槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3，
I=101×104mm4,肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm244×106N·mm
2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。
σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。
MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果，即ＭＢ＝1.43×107 N·mm
故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06
K2=4MB/q L32 =4×1.43×106/(72×12002)=0.55
根据Ｋ1 、K2查表得系数为：0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm
（五）穿墙螺栓计算
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为:

Ｎ=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面
积Ａn＝615.44mm２
σ=N/Ａn =75600/615.44=122.84N/mm25×18×1200=13500N
焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
（七）吊钩计算
1. 吊钩采用φ20圆钢，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.
σ=Ｐx /Ａ=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。
2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
Ｐx＝3.12T=31200N
τ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/ mm2<[τ]=125 N/mm2故满足要求。