钢筋混凝土顶管施工方案.doc

顶管施工方案

目 录
第一章 编制依据与说明 ........................................................ 一、编制依据 .............................................................
二、编制说明 .............................................................
第二章 主要工程项目标施工方案、施工方法 ....................................... 一、主要施工方案选定 ..................................................... 二、施工测量控制 ......................................................... 三、顶管坑平面位置选定、开挖断面和支撑方法 ................................
四、顶管坑土方工程 ....................................................... 五、顶管设备安装 ........................................ 六、顶进设备安装 ......................................................... 七、管道顶进 ............................................................. 八、下管 ................................................................. 九、管道顶进 ............................................................. 十、触变泥浆减阻方法 ..................................................... 十一、补浆、压浆 ......................................................... 十二、顶管工程中质量控制关键点 .............................................. 第三章 确保工程安全技术组织方法 ............................................ 一、安全目标 ......................................... 二、顶管施工 .............................................................
三、安全用电部分 .........................................................

第一章 编制依据与说明一、编制依据
1、 施工现场实地考查情况；
2、 执行国家、北京市及关于部委现行技术标准、施工规范、要求、 规程、验收标准；
（1） 、 北京市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ 01-47
（2） 、 建筑与市政降水工程降水规范 JGJ/T111-98；
（3） 、 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93；
（4） 、 市政基础设施工程资料管理规程 DBJ 01-71-；
（5） 、 建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令；
（6） 、 北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-）；
（7） 、 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97；
（8） 、 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204-92；
（9） 、 混凝土及钢筋混凝土排水管道 GB11836-1999；
（10） 、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91；
（11） 、 市政排水管渠工程质量评定标准 DBJ 01-13-95；
（12） 、 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 ZB Q 43001-87；
（13） 、 《排水管道通用图集》 PT01～PT10
（14） 、 市政排水管渠工程质量检验标准 DBJ01-13-95；
（15） 、 市政排水管渠工程质量评定标准 DBJ01-24-95；
（16） 、 北京市建委颁发关于安全、质量、环境保护和文明施工等方面文件二、编制说明
1、满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面要求，以设计文件及关于规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。 2、质量目标明确，施工中采取先进技术和设备，严格管理，确保方法完善，确保工程质量达成优质工程标准。
3、 安全目标明确，安全方法可靠，制度完善，确保施工安全。
4、 工期目标明确，统筹布署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。
5、 施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达成北京市安全文明施工工地标准。
6、 依照当前形式认真落实执行国家及北京市关于建设工程施工现场生活区设置和管理要求，考虑突发公共卫生事件影响。
第二章 主要工程项目标施工方案、施工方法
本工程全线为顶管施工，管径D＝1050mm，采取钢筋混凝土顶管管材,接口采取滑动橡胶圈柔性接口形式。
一、 主要施工方案选定
1、 土方开挖
顶管坑上部土方由机械开挖，下部土方人工分层开挖，人工清理。
2、 顶管坑采取形式。
依照现场情况，顶管坑采取钢格栅网片、锚喷混凝土支护。
3、 顶管工程
本工程采取人工方式普通顶管，顶管坑单向或双向顶进。过路段管前设管帽
（刃角），结合注浆和地面压浆方式，确保顶管周围孔隙填实，预防地面沉降。
二、 施工测量控制
1、 本工程测量特点
（1） 、本工程线路较长，施工放线需用全站仪。
（2） 、新建管线与现况管线勾头处，必须在施工前实测原有管线高程、中线，依照实际情况调整处理存在问题。（3）、新建管线预留支线和控制井位较多，加之为顶管测量，所以测量必须达成精度。
2、 测量仪器设备和人员配置
（1） 、测量仪器情况见下表：
测量仪器配置表
序
号

仪器名称

型号

单位

数
量

情况

备注

1

尼康全站仪

450
ES
台

1

在检定时内

企业测量中心
帮助完成

2

经纬仪

DJ2
台

4

在检定时内

从企业测量中
心租用

3

水准仪

DS3
台

4

在检定时内

从企业测量中
心租用

（2） 、测量人员配置：本标段全线顶管，线路较短，开坑施工1处，为顺利完成测量任务，项目部设置测量组，由一名测量高级技师工程师负责，下设2名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网建立，测量桩点保护，内业资料整理与申报等工作。
（3） 高程控制测量
依照所交水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB50026
—93三等水准测量，误差≤12L1/2（mm）“L”以公里计。
水准测量所用仪器为DS3自动安平水准仪，其精度为±3mm/Km。
（4） 施工测量
在管线施工中，由控制导线点坐标及管线永中各折点坐标计算出放线要素，然后采取极坐标法，用全站仪将起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点中心桩测设出，并将全部检验井井位中心桩测设出。桩顶钉中心钉，并应在顶管坑外适当位置设置栓桩。
顶管坑及接头坑施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧支撑上，然后挂通线利用线坠将检验井中心投到坑底，作为顶管中心测量基线；将地面暂时水准点用水准仪引入工作坑底部，设置两点供测量高程时相互闭合；顶第一节管时，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进 50cm 用水准仪测一次管前端高程，每下一根管用经纬仪检测管前端中心，并作好顶进统计。
中心线测量依照工作坑内设置中心桩，使用经纬仪测量中心线。
高程测量，应使用水准仪和特制高程尺进行，除测量首节管前端管底高程，还应测量首节管后端管底高程，以掌握首节管坡度。
每班统计后背倾斜程度、管道高程差、顶管轴心确实切位置与设计轴线偏差，并向监理单位报送。
一个顶管段完成后，应测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。
（5）确保施工测量精度技术方法及资料管理
为了确保工程顺利进行，在施工中要坚持测量两级复核制度，即项目经理部内部复核及企业测量组复核。测量所用仪器设备都在检定使用期内。本工程全部测量桩位都必须设有显著标志，并加以保护，桩位选择应便于施测，牢靠不易破坏地方，必要时采取混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按摄影关文件做好对应资料，同时，要保留好测量原始资料，以确保完工时资料齐全无丢失。三、顶管坑平面位置选定、开挖断面和支撑方法
本工程依照设计图纸及现场情况，考虑过路段、穿越上水管线等原因，设 1 座单向顶管坑，顶管坑均为钢格栅网片支护、锚喷混凝土顶管坑。
1、 顶管坑宽度
B＝D+a+2b+2c （m）
1
式中 B-顶管坑底宽度（m）
D-顶进管节外径（m），本工程D=1050管外径为1.284 m，a为雨污
1
水间距离，取2.5 m。
b-顶管坑内两侧工作空间（m），本工程b＝1.0米。
c-支撑材料厚度。本工程c＝0.30m。
经计算顶管坑底宽度B分别得，6.5m。
2、 顶管坑长度
L＝L+L+L+L+L
1 2 3 4 5
式中 L-顶管坑底长度（m）
L-管子顶进后，尾部压在导轨上最小长度，顶钢筋混凝土管取0.5m；
1
L-管节长度（m），本工程管节长为3.0米。
2
L-出土工作间长度，依照出土工具而定，为1.0m；
3
L-液压油缸长度 (m)，本工程取1.3(1.2m行程)；
4
L-后背所占工作坑长度，包含横木、立铁、横铁，取1.25m。
5
经计算 L＝7.0 m。
经过以上计算，顶管坑平面净尺寸为L×B＝7.0m×6.5m。
四、 顶管坑土方工程
1、 土方开挖
土方开挖采取机械与人工配合形式。
2、 顶管坑支护及支撑
1、 顶管坑采取锚喷支护，从地面往下开挖进尺1m 开始做圈梁，圈梁大小高 0.5m*宽0.8m，从圈梁下口开挖进尺迈步为0.7m，开挖采取对角开挖，格栅支护时分四段焊接支护，格栅和纵向连接筋焊接搭接长度为 10b，纵向连接筋水平间距为0.5m，网片采取ф6.5*10*10钢筋网，喷射混凝土时，必须把接头处处理洁净，喷射混凝土时采取分层次从下而上饶喷。
2、 支撑用25#工字钢2米长，在圈梁上口往下返1.5m处做第一道八字撑，依次往下1.5m做第二道八字撑。
3、 顶管工作平台布置、搭设
工作坑平台主梁采取30-40号工字钢4根，两端搭设长度不少于2--2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂直，平行，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，台口尺寸：长=管长+500mm，宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用 100mm 槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢靠，活动方向要与进管方向相反，工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横梁联结牢靠，必要时加设地锚。平台满铺150×150mm 方木，工作平台下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1.2m，上下人处设置牢靠方便爬梯，并设置扶手。
五、 顶管设备安装
1、 垂直起重运输设备安装
安装前对卷场机等起重设备进行全方面检验，设备完好，方可安装。
设备安装后在正式作业前进行试吊，吊离地面3cm左右时，检验重物、设备有没有问题，确认安全方可起吊。
起重设备设专员检验、安装，并恪守安全操作规程。
2、 顶管顶力计算及后背结构设计及安装
（1）顶管顶力数据计算本工程顶管单元长度依照设计图纸井室位置、地面运输和开挖工作坑条件、顶管需要顶力、后背与管口可能承受顶力等原因确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分三种管径取三个最大单元长度分别进行计算，确定顶力并进行单元长度取值比较。
依照设计各顶管段长度，按照三种最不利情况计算。计算时考虑减去一个顶坑长度。管径D1050，最长顶距为40m，覆盖土层厚度5m。
采取经验公式法计算顶管总顶力：
P＝nGL
式中：P－计算总顶力 (kN)
G－管子单位长度管体自重（KN／m）每米管子11KN
L－管道计算顶进长度 (m)；米数 n－土质系数，取2.0。
P ＝2×11×60＝528 kN
1650
触变泥浆减租，考虑30%，即实际顶力为
P ＝＝528×70%kN= 370kN
1650
本工程考虑土质改变和本企业自有设备情况，每坑选取QYS200双作用液压千斤顶三台，两台使用，一台备用，每台推力200t。
（2）后背设计
（A）、顶坑后背计算
后背支撑面积计算公式 F≥P／［σ］式中：F－后背横排方木面积（m2）；
P－计算总顶力 (kN)；
［σ］－土允许承载力（kN／m2），取50 kN／m2；
A、按照P ＝370KN计算
1050
F≥P／［σ］＝370/50＝7.4 m2 所以，设计后备墙高×宽＝2×5＝10 m2＞F＝7.4 m2 （B）、顶坑后背墙核实
后背墙允许抗力为：
E =B（0.5gH 2K +gHhK +2CH )
K
P

P K P P

式中：E－后背墙允许抗力（kN）；
P
B－后背墙宽度B＝5米； γ－后背土重力密度，取γ＝17 kN／m3
H－后背墙高度H＝2米
h－后背墙顶端至现况地面高度h＝3米
Kp－被动土压力系数Kp＝3
K－安全系数K＝1.5
C－后背土粘聚力，取C＝2
经计算：E＝3530 kN≥P ＝2481 KN
P 1550
因今后备墙设计高×宽＝4×4＝16 m2满足要求。
（C）、顶坑后背墙安装
将后背土壁铲修整平，使土壁面与混凝土顶进方向垂直，后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。
依照后背设计安装后背，采取4米长15×15cm方木紧贴坑壁横排码放3.0m 高，方木前立4.0m长I30工字钢（立铁）6根（间距1米），方木和工字钢置入基础1.0m深。再将2根40#工字钢（横铁）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶着力点位于管端面垂直直径1/4左右处，大于组装后背高度1/3。
利用己完成顶进管段作后背时，顶力中心与己完工管道中心重合；后背钢板与管口间垫方木，保护管口不受损伤。
顶坑后背墙安装详图见本章后附。
3、 顶管工作坑基础及导轨安设
(1)、导轨间距计算
导轨间距计算式：A＝A+a
0
A＝2［(D-h+e)(h-e)］0.5
式中: A－两导轨中距，由计算确定。
0
a－导轨上顶宽度，本工程用QU100导轨，取a＝100mm。
A－两导轨内距 (mm)；
D－管外径 (mm)； h－导轨高 (mm)，本工程用QU100导轨，取h＝150mm； e－管外底距枕铁 (枕木)面距离 (mm)，取e＝20mm。
(2)枕铁、枕木长度采取2～3m，比导轨外缘两边各长出20～3Ocm，其埋设间距选取40～8Ocm。枕铁用型钢制成，并附有固定导轨特制螺栓。
当工作坑底有水或土质松软，为确保顶管施工质量，顶管坑基础采取C15混凝土基础，厚度为20cm，在混凝土基础中每隔0.5米埋设15×15厘米方木，作为道轨枕木（方木埋入混凝土面用油毡包裹），混凝土基础顶面应低于枕木面1～
2cm。
(3)、导轨及枕铁安装质量应符合以下要求:
枕铁或枕木安装高程宜低于管外底高程 2cm，间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢靠，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0～+3mm。
六、顶进设备安装
安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁等进行检验；设备完好，方可安装。
应依照顶管坑施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵设置在液压油缸附近；油管直顺、转角少；油泵与液压油缸相匹配，备有备用油泵。
本工程每个顶管坑使用两台液压油缸，液压油缸中心与管道中心线对称。各

液压油缸油管应并联，每台液压油缸有进油、退油控制系统。
1、 顶铁安装
顶铁放置在工作坑内顶进方向两侧，摆放整齐。安装后顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间接触面不得有泥土、油污。
更换顶铁时，先使用长度大顶铁，顶铁允许联接长度，依照顶铁截面
尺寸确定。采取截面为20cm×3Ocm顶铁时，单行顺向使用长度不得大于1.5m；双行使用长度不得大于2.5m，在中间加横向顶铁相联。
2、 顶进设备安装后试车运行
试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有没有异常迹象。
顶进开始时，迟缓进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
顶进中若发觉油压突然增高，立刻停顿顶进，检验原因。液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
工作坑总电源闸箱及用电设备，执行三相五线制，安装漏电保护装置，工
作坑及管内使用36V以下照明设备。
3、 刃角设计
刃角装于管节前端由外壳、内环和肋板3部分组成。外壳以内环为界分为2 个部分，前面为遮板，后面为尾板，见下列图。

T
L
L
t

刃角外壳套于顶进首节管外部，外伸长度取决于土质。遮板端部呈 20°～
30°角，遮板长L＝50cm，尾板长度L＝15～30cm，用肋板增加其刚度，钢板厚
1 2
度为t＝9～16mm，肋板厚为12～19mm，肋板按中心角10°～15°位置作放射形设置。
七、 管道顶进
本工程每个顶管坑采取QYS200双作用液压千斤顶2台，行程1.2m。顶管施工作到组织严密，分工明确，由专员负责测量设备操作设专员管理。
八、 下管
下管前应对管材作全方面质量检验，对下管设备作安全检验。下管采取四角支架、卷扬机下管。
管子用方木垫在轨道上，用厚橡胶皮将下管钢丝绳包好，将钢丝绳套入管子。渐渐将管子下入坑中。管子下完后，将活动平台复位。注意下管方向。
九、 管道顶进
1、顶进施工顶进前检验设备、测量高程中心及排水设施等，具备条件后，方可进行顶进。
在过路段及土质较差施工段，为预防土方坍塌，确保顶管质量，在首节管前端安装管帽，将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。
首节管顶进高程及中心位置是确保以后顶管质量关键。初始顶进 5～10m 范围内，增加测量密度，要迟缓进行，预防管子上下、左右摆动，增大顶力，影响质量。顶进昼夜两班连续施工，不得中途停顿作业。
管前挖土长度：土质良好，在正常顶管地段，可超越管端30～5Ocm，并随挖随顶；在土质不良地段，开挖超越管端距离，不得大于3Ocm。在正常顶管地段，管顶部位最大超挖量控制在1.0cm左右，管底部位135°范围内不得超挖，在房屋及道路下等不允许土层下沉顶管地段，管子周围不得超挖。
管前挖出土应立刻去除到管外，能够用手推车运土，运土小车抵达工作坑内出土区后，在由卷扬机吊到工作平台上，再运到堆土区。顶进作业时，禁止进行工作坑内垂直运输；进行垂直运输时，禁止顶进作业。
顶进过程中要加强测量复测，首节管每顶一镐测一次中线及高程，随时纠偏，在顶进一根管后要求每 50CM 测量一次中线及高程，并做好统计，交接班时必须复测上一班高程及中线。全段顶完后，及时对管道进行中心、高程验收。
每班均填写施工统计。施工统计包含顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位改变以及出现问题和应注意事项。交接时将施工统计向下一班交接清楚。
顶管测量时天天应对以下几项指标进行量测统计，并提供给项目监理一份数据：
a）.顶进速度，每日顶进量； b）.挖土、运土方计量； c）.顶力大小及顶镐冲程； d）.倾斜、高程差、顶管轴心确实切位置与设计轴线偏差；
2、在顶进过程中碰到以下情况时，立刻停顿顶进，及时采取方法，处理完善后，再继续顶进。
A、 发生塌方或碰到障碍；
B、 后背倾斜或严重变形；
C、 顶铁发觉扭曲迹象；
D、 管位偏差过大，且校正无效；
E、 顶力较预计增大，靠近管节端面许可承受顶力。
3、 采取F形滑动胶圈钢承口接口时，应符合以下要求:
水泥混凝土管节表面光洁、平整，接口尺寸符合要求。钢套环尺寸符合设计要求，橡胶圈符合关于要求，安装前保持清洁，无油污，不得在阳光下直晒。
一个顶管段完成后，测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。
4、 质量控制标准
顶管质量控制标准
序
号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点
数

1

中线
位移

D
＜
1500

≤30

每节管

1

测量并查阅
测量统计

2

D≥1500

≤50

3

管内
底高
程

D
＜
1500

＋
10

－
20

每节管

1

用水准仪测
量

4

D≥1500

＋
20

－
40

5

相邻
管间
错口

D
＜
1500

≤10

每个接口

1

用尺量

6

D≥1500

≤20

钢管

≤2

7

对顶时管节错口

≤30

对顶接口

1

用尺量

表观质量：接口必须密实、平顺、不脱落；内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀；管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块符杂物；管外壁与土体间空隙，应填充处理完成；有严密性要求管道应经水压、闭水试验合格。
5、 管道纠偏
出现偏差进行纠正时。
在顶进中依据测量结果，经分析发觉管道顶进中出现偏差趋势，即开始进行纠偏，纠偏采取渐近方式，使顶进管段逐步复位。
纠偏过程中应增加测量密度；每1Ocm～2Ocm测量一次。不得硬行纠正调整。依照土质及偏差数值，采取挖土法或支顶法等纠偏方式。
勤纠，指是不要等偏差大了才纠。到底偏差达成多大才纠，要依照详细情况而定。小一点纠精度高，但也不能太小，在实际施工中能够依照允许偏差来确定一个“纠偏控制范围”，超出这个范围，就应该采取纠偏方法。
小纠，指是纠偏要小。纠偏量大了就会出现“大起大落”起调现象，纠偏曲线变陡，给下次纠偏带来困难。纠偏小一点，可使纠偏曲线更顺直，平缓，还可降低纠偏次数，节约设备顶力和扭矩。
十、触变泥浆减阻方法
本工程顶管尽管经过经验估算但不排除其它原因增大阻力，所以必要时加注触变泥浆，可降低顶力20％～30％和预防土层坍塌，以利顶进，以确保管口完整及后背稳定。
触变泥浆系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。
第一注浆孔设在距首节管9米左右，依次每9米设置一个注浆孔，注浆孔位置通常设在管于左上方或右上方，以免出土时碰撞。浆液用搅拌机搅拌均匀，静置 12小时后用泥浆泵输送，其输送压力为0.15～0.2Mpa，触变泥浆自首节管顶进15 米后开始注浆，并保持泥浆充实饱满。注浆时，要依照实际情况调整压力，预防泥浆短路外溢，伴随顶进不停进行注浆，并观察后背顶镐顶力改变。
触变泥浆采取膨润土配制。
十一、 补浆、压浆
为预防路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体
四面缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。
1、注浆压力依照管道深度H和土天然重度γ而定，经验为2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。 2、压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采取管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3；在管顶间隙较大管段，采取管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂＝1：1：4。
3、 管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采取左上方、右上方、左上方次序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管顶空腔。
4、 注浆次序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6～8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。
5、 地面管内注浆均采取两次注浆方式。采取地面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。
6、 注浆操作要求：地面注浆孔采取冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深5～6米，孔径φ100mm，安装注浆花管后外侧埋灌细砂。注浆采取机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以确保加固可靠性。
7、 对涣散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。
8、 注浆量计算本工程每1米注浆量计算以下：
V＝πDwtL＝3.14×1.87×0.01×1＝0.059 m3
按照地质条件。通常压浆量为计算150％～200％，本工程在粉质粘土顶进，
按照160％进行注浆量控制。
十二、 顶管工程中质量控制关键点
1、 顶进前组织全部施工人员，认真学习操作规程，对全部顶进设备及机电用具应按要求进行检验。
2、 顶进时管端设弧形顶铁，可依照前端土质安装钢帽，刃角要安装牢靠，采取吃土顶进，管前不得超挖，顶进施工可依照土质情况采取触变泥浆减阻以降低顶力，为预防过路段及民房段坍塌，采取粉煤灰水泥加固方法，同时在施工中要注意配合，交接班要有详细统计。
3、 施顶前应对顶管坑内中心线、水准点及高程进行严格复测，并对第一节管头进行复测，无误后填写统计，测量人员必须做好测量统计，并建立交接班制度。
4、 对进场管材逐节进行检测，对不合格产品与于使用，严把质量关，对于原材料、半成品、管材进场要有产品合格证。
5、 确保顶进顺利、管位准确，管前掏土在底部135度范围内不得超挖，管顶上超挖应小于2CM，施工时可做一制子，随时以管内壁为准，检验掏土断面。
6、 测量复核第一节时，每顶进20cm测量一次，以后顶进50cm测量一次，发觉问题即使调整，纠正偏差时每顶进10cm应复测中线及高程，不得猛纠硬调，要确保第一节管顶进质量。
7、 顶镐着力中心位于管子垂直直径1/4～1/5处，在安装顶铁时必须直顺，绝不
允许有偏扭现象，单块顶铁铁长度越长越好，不要以多块小顶铁相联接。管后端设弧形顶铁，以扩大顶镐着力面积。
8、 顶进开始后必须连续作业，昼夜不停，分班轮换进行，以防停顿，造成增大摩擦阻力造成顶进困难。
9、 为预防顶进过程中错口，前几根管接口处应安装内胀圈，安装胀圈时应注意使管口居中，上部及两侧与混凝土管间隙用木楔背紧，使胀圈与混凝土管内壁贴紧。
第三章 确保工程安全技术组织方法一、安全目标
本工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无崩塌” ，轻伤事故频率控制在
1.5‰以下。
1、土方施工顶管坑周围要搭设防护栏杆，要设安全梯，确保操作人员上下安全。
顶管坑边缘以外1米范围内不准堆土、堆料，停置机具。距1米以外处，堆土高度不得超出1.5米。
使用机械开挖顶管坑时，应设有专员指挥，并按要求次序作业，坑下清底人员与铲头保持安全距离。禁止自下而上括宽，遇有鼓肚、突帽，坑壁裂缝时及时摘除预防塌方。
顶管坑及接头工作坑回填土时，必须在构筑物两侧对称回填扎实，使用机械回填时，禁止从一侧直接将土推入沟槽内，槽下禁止站人，并设有专员指挥，同时保护构筑物。
二、顶管施工
(1)、排管与下管
各种管材装卸，必须有专员指挥，机动车辆运输，必须用木楔打掩，并用紧线器绑牢，卸车前必须认真检验打掩牢靠情况，如有松动或管材移位，必须先采取可靠预防管材坍滚方法。管材码放场地应平整坚实，码放高度不得超出
2米，并用木楔打掩牢靠。
在平台一侧排管材时，应距坑边2米以外并应打掩牢靠。顶管坑下管时，全过程设专员指挥。
往平台口推管材时，管前必须放打掩方木，下管时工作坑下不得有些人下管设备必须专用，安全系数不得小于6倍。
(2)、支搭平台、立下管架子
顶管工作坑平台，通常采取便桥式搭法，由两根钢梁为主，钢梁两端必须搭在坑边1.5米以上。
与地面接触处必须垫15厘米×15厘米方木，钢梁之间要用钢材焊接牢靠，两梁之间距不得大于管子长度，钢梁铺15×15方木，并要钉牢。
平台密封后，方可支搭下管架子，起落架子必须有专员指挥，要注意上方障碍物，如与高压电线安全距离，垂直水平不得小于2米，架子上要有绝缘防护方法，金属架子必须设接地线等。
架子四脚必须落在主梁两侧副梁上，如采取人工立小架子，不得少于 8 个人，用人工起落架子时，架子下方必须用架杆或方木架高 15 米以上，以防跌落伤人。
下管架子横拉杆不得少于四道，必须卡紧，上架操作人员必须系好安全带。
使用吊车往坑内下支撑材料时，材料应捆绑牢靠，坑内人员应站在安全位置，吊车应有信号工指挥，起重臂下禁止站人，不得随意往工作坑内掷工具物品。
平台口周围设安全护栏，不得低于1.2米。
(3)、顶管工作坑设施安装防护
进入顶管工作坑人员必须恪守各项安全规程，上下工作坑必须走扶梯，禁止乘坐卷扬机上下工作坑，下坑必须带安全帽。
下工作坑人孔口必须设有三面护身栏，下工作坑扶梯要有一定坡度，坑深要分步分层，禁止一步直梯下去。扶梯及分步走板必须设护身栏，禁止使用一根杆、独木代替护身栏。

各种机械必须安装牢靠可靠，传动部位做到有轮处必有罩，有轴必有套。
一切下管用具禁止超负荷使用，各种机械应有专员操作。
后背必须垂直管道顶进方向，后背墙设计安全系数应大于1.5倍，顶镐顶力重心必须放在后背中心位置，以防受力不均引发崩铁事故。
(4)、管子顶进安全防护顶管操作必须建立交接班制度，接班人要检验、处理班上需处理问题。
管前掏土必须在管内操作，土质良好最长不超出 60 厘米，土质松软适当降低。
顶镐顶进时，人不得站在顶铁上方或两侧，禁止穿行，以防崩铁伤人。
动力电闸必须有保安漏电器装置，坑内照明设备必须使用小于 36 伏电压，没有上岗证人员不准动一切电器。
顶进中应有防毒、防燃、防暴、防水方法，顶进长度超出 50 米，应有预防缺氧、窒息方法。
(5)、预防崩铁伤人事故
引发崩铁原因很多，后背不正、后背软硬不等、超负荷、顶镐与管子中心轴不一致、管口破坏、顶铁不规则都会引发崩铁，崩铁前是有预兆，每次开镐后，必须注视顶铁顶压状态。
发觉顶铁向两侧弯曲时，或往上起拱应立刻停顿顶进，调整直顺或加弧形铁。
发觉两个顶镐出镐长度不一致时，立刻调整后背。
发觉混凝土管端面有脱落表层时立刻加垫边圈，或弧形顶铁。
禁止顶铁超长使用，单行使用不超出1.5米，双行使用不超出2.5米。
(6)、钢丝绳、吊钩正确使用及防护
接钢丝绳套子必须用编叉接法，编叉长度应大于钢丝绳直径20-25倍，同时最短不得小于30厘米。
自制吊钩应经计算，不得搭接钢板焊接。
吊钩应有防脱钩保险装置，顶部定滑轮应有安全限位卡装置，依照用途确保足够安全系数。
每接班应检验钢丝绳，凡表面磨损、腐蚀、断丝严重、打死弯、断股、油芯外露不得使用。
(7)、卷扬机使用安全防护卷扬机必须搭设防砸、防雨专用操作机棚。
机棚应确保不影响操作人视线。
卷扬机固定必须按要求设置地锚，不得捆绑在树上、电线杆上，禁止用木镢代替地锚，不得有滑动或倾斜现象。卷扬机卷筒与导向滑轮应垂直对正，二者之间距离不得小于卷筒长度20倍。
导向滑轮应固定在底梁上，卷筒上安全圈数必须确保3圈以上。
卷扬机不得使用有接头钢丝绳，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得绞绳或相互铰压，不得从卷筒上方卷入，卷扬机钢丝绳经过线路不得与其它物体接触磨擦、绞绳。
(8)、喷射混凝土机具、管路应经试运转后，方可进行作业。管路不得有弯折现象，接头应严密可靠。喷射混凝土作业时，喷射手应佩戴劳动保护用具。喷射作业面前不得有些人员停留，发生机械故障时喷枪应有专员看护，以防故障排除后喷枪摆动伤人。
3、 操作人员个人安全防护凡进行深槽、高处、交插、超重、吊装作业人员，必须配戴好安全帽。
凡2米以上又无法保护高处作业，必须系好安全带。
凡是从事电焊等作业时要配戴防护眼镜。其余作业也要对应配戴关于绝缘劳保用具。
特殊作业人员，做到持证上岗，并做好及时复验工作。
4、 机械安全方法
各种机械设备要有专员负责维修保养，经常对其关键部位进行检验，防止机械故障及机械伤害事件发生。
机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，吊装时机械臂距架空线距离要符合安全要求；机械设备要视其性能不一样分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设置标志牌、操作规程要求；运输车辆要制动灵活，功效良好，听从指挥，信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛，不得超速行驶；施工中所用机械、电气设备必须达成国家安全防护标准，自制设备、设施必须经过安全检验及性能检验合格后方可使用；施工现场各种机械禁止超负荷及带病运转。
三、安全用电部分
1、接地与接零
在施工现场专用中性点直接接地低压电力线中，采取TN－C 接零保护系统（即三相五线制）。保护零线由工作接地线或配电室零线或第一级漏保护器电源侧零线引出。
保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 采取绿/黄双色线。
保护零线在配电室(或总配电室)配电线路中间和未端最少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
保护零线截面大于工作零线截面，同时必须满足机械强度要求，其中，架空敷设间距小于12 米时，采取绝缘铜线截面大于10mm²，采取绝缘铝线截面大于16mm²。
与电气设备