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车库脚手架施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

水泉湾·龙园4b#地下车库
模板支拆方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

山西二建第十分公司
9月

模板施工方案
一、工程概况
本工程为大同市水泉湾龙园工程项目4b#地下车库，位于大同市御河西路东侧，大同市御锦源住宅小区北侧，地下一层，为现浇钢筋砼框架结构，楼板为现浇钢筋砼梁板结构，基础为柱下钢筋砼独立基础和钢筋砼条型基础；
本工程结构建筑安全等级二级，结构重要性系数1.0，设计使用年限50年，结构抗震设防类别丙类，地基基础设计等级丙级；
二、 施工技术准备
项目主任工程师组织技术人员、生产人员熟悉图纸认真学习掌握施工图纸的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
三、 施工模板加工及配置
（一）模板加工
1、模板加工要求:柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。
2、模板加工要求:模板加工完后，必须经过项目相关人员验收合格后方可使用，对于周转使用得多层板，如果有飞边，破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
（二）模板安装
1、墙模板安装顺序
⑴模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→砼浇注→拆模
⑵技术要点：为防止柱子模板根部出现漏浆“烂根”现象，安装墙模前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整，准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓得安装质量。
2、 梁模板安装顺序
⑴搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→梁两侧模板→拉线找平→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板
⑵技术要点：粱模板按计设要求起拱。梁与柱交接部位，要加强控制,防止变形、漏浆。
3、 楼板模板安装顺序。
⑴搭设满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板
⑵技术要点：模板接缝要严密，并按设计要求起拱，对模板的标高进行控制。
4、 柱模安装顺序
⑴搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇注砼
⑵技术要点：模板之间的接缝要严密，防止漏浆。柱箍及对拉螺栓要牢固。
（三）模板配置
1、柱梁模板
柱梁模板采用15㎜厚多层板拼装，用φ48×3.0mm的钢管横向加固，间距600㎜，
2、顶板模板
梁、板采用9mm厚竹胶板，支撑采用钢管扣件式脚手架，架体立杆间距为900㎜，横杆步距为1200㎜。板下主龙骨选用φ48×3.0mm钢管（间距900㎜）次龙骨选用40㎜×90㎜方木（间距200㎜）。
四、模板支设方法
1、防水板用15㎜厚多层板拼装。模板外侧用φ48×3.0㎜钢管进行加固。其加固方法为先竖向钢管，间距600㎜，后水平钢管。水平钢管上、下各设置一道，斜撑按间距900㎜设置。积水坑、车库变标高处采用吊模方法支设，注意支设位置和支撑加固的稳定性。组拼模板接缝处应符合规范要求。为了保证混凝土的观感和光洁度，在拐角的固定角模处夹薄海棉条。
2、剪力墙、梁采用多层板，顶板模板采用竹胶模板。
①材质要求
多层板厚度选用15mm厚多层板,顶板采用9mm厚竹胶模板，抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于8.5×103N/mm2。在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
加固钢管选用标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆不整等缺陷。
钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活。
拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致。
②墙模板安装（车库挡土墙）：模板采用15㎜厚多层板，加固先竖向木龙骨间距200㎜，后横向双钢管间距600㎜。安装墙模前，要将墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，弹出墙线和距墙边200㎜的模板控制线。为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象，墙模在与砼板面接触处统一压一层海绵条。在墙底部钢筋四周离地5-8cm处按间距焊接ø10钢筋定位支杆，以保证墙模位置，防止侧面位移。墙模板组装模板时，应将两侧的模板对称放置，使穿墙螺栓内外两孔对准，以保证对拉螺栓与内外墙模保持垂直。由于车库层高较高，梁、板钢管扣件脚手架支撑系统，必须设纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮300mm设置。
③梁模板安装：安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。梁模采用15mm厚多层模板，内楞为40×90方木沿梁方向通长布置，以钢管扣件脚手架作为支撑。为防止浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠，当跨度等于或大于4m时，底模支设按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。梁侧模采用对拉螺栓、竖向钢管和斜顶杆加固，间距600㎜。梁侧模加固时，拉通线找正。
④楼板模板安装：楼板模板在剪力墙模板支设并调整后开始，先搭满堂钢管扣件式支架系统，再安装主、次龙骨，最后钉铺竹胶模板。其主龙骨选用φ48×3.0㎜的双钢管，次龙骨按间距200㎜铺于主龙骨上，并用10#铁丝绑牢。注意：当板跨度大于或等于4.0m时，模板起拱高度1‰-3‰。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层竹胶模板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。支撑架体需纵横连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模板与梁侧模接缝处夹5mm海绵条或双面胶带，模板拼缝处粘贴塑料胶带，以保证混凝土质量。
⑤楼梯模板支设：楼梯底板采用竹胶模板铺设,支撑采用钢管,主龙骨为φ48×3.0㎜钢管间距900㎜，次龙骨为40×90㎜方木间距200㎜，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。
在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，长度同梯段宽度。
在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰面厚度，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
五、模板强度验算
1. 墙模板侧压力计算
①新浇筑混凝土对模板的侧压力
F1=0.22γcΤ0β1β2v1/2
γc——混凝土重力密度，取25KN/m3。
Τ0——新浇筑混凝土的初凝时间取Τ0＝200/(20+15)=5.7h
V——混凝土浇筑速度取1. 8m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度取3.9m
β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0
β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度160-180㎜，取β2=1.15
得F1=0.22γcΤ0β1β2v1/2=0.22×25×5.7×1.0×1.15×1. 81/2=48.49KN/㎡
F2=Hγc=25×3.9=97.5KN/㎡
取较小值F= F1=48.49KN/㎡
②倾倒混凝土对模板的水平荷载
混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/㎡
由项荷载组合,得模板承受的水平荷载为
q1=1.2×48.49＋1.4×4=63.79KN/㎡(用于验算模板及其支撑的强度)
q2= F1=48.49 KN/㎡(用于验算模板及其支撑的刚度)
多层模板的设计及验算
墙模板采用15㎜厚多层模板截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×200×122=4.8×103㎜3，对主轴的惯性矩I=6.2×104 ㎜4，弹性模量W=8.5×103 N/㎜2,木龙骨间距200㎜。
强度验算
Mmax=0.1q1l2=0.1×63.79×0.22=0.26 KN·m
σ=M/W=0.26×106÷(4.8×103)=54.2N/㎜2＜[σ]=80N/㎜2
故强度满足要求。
刚度验算
刚度验算采用q2=48.49KN/㎡
ω=q2l4÷(150EI)=48.49× ÷(150×8.5×103×6.2×104)
=0.98㎜＜[ω]=1㎜
故刚度满足要求。
内木楞的设计与计算
木龙骨的截面为40×90㎜，抗弯强度fm=12.5 N/㎜2，弹性模量E=9×103 N/㎜2，截面抵抗矩W=1/6×bh2=1/6×50×1002=8.33×104㎜3,I=6.67×106㎜4,木龙骨间距为200㎜。外楞间距取600㎜。
强度验算
q3=q1l=63.79×0.2=12.75KN/m
Mmax=0.1 q3l 2=0.1×12.75×0. 62=0.0.46KN·m
σ=M/W=0.46×106÷(8.33×104)=5.52N/㎜22×5.08×103㎜3,I=2×12.19×104㎜4,螺栓横距取460㎜。
强度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主= q3L=13.7×0.6=8.22KN
得主龙骨最大弯矩为
Mmax=0.267 P主L=0.267×8.22×0. 6=1.32KN·m
σ=M/W=1.32×106÷（2×5.08×103）=129.9N/㎜2<[σ]= 205N/㎜2
故强度满足要求
刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：
P主= q4L=9.7×0.6=5.82KN
得最大挠度为：
ω=1.883P主L3/100EI=1.883×4.9×103×5003÷(100×2.06×105×2×12.19×104)
=0.27㎜<[ω] =600/1000=0.6㎜
故刚度满足要求
螺栓验算
每根螺栓承受的拉力
P=FA=48.49×0.6×0.5=14547N
查《施工手册第四版》表8-4得T14螺栓容许拉力为17800N，故取T14螺栓。
2.梁模板计算
梁底模板验算
梁底模采用15㎜厚多层板，内楞通长附40×90㎜方木两根,外楞为φ48×3.0㎜钢管,跨度取600㎜，侧模截面取400×750㎜计算。
底模
模板自重：300×0.25×1.2 90N/m
钢砼自重：25000×0.4×0.75×1.2 9000N/m
振捣荷载： ×0.25×1.2 =600N/m
总计：9690N/m
乘以折减系数0.85
q=9690×0.85=8240N/m
q/=9000×0.85=7650N/m
强度验算（按简支梁考虑）：L取1m
M=ql2=×8.24×800×800=659200N·mm
W=2×1/6×bh2=2×1/6×50×1002=1.67×105㎜3
σ==659200/1.67×105=3.9N/mm2 ，I=2×1/12×50×1003=8.33×106㎜4
ω=≤ω= q′=7650N/m
ω=5×7.65×8004/384×9×103×8.33×106=0.54mm<ω==1mm（可用）
主龙骨验算
抗弯强度验算：主楞间距取900mm
M=ql2
=0.1×8.24×8002
=5.27×105
σ==5.27×105/5.08Χ103=103.7 N /mm2按200 mm厚楼板进行计算。模板采用9mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm,主龙骨采用ф48×3.0钢管。模板支架搭设高度为3.9米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米、2.4米。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度，模板面板的按照三跨连续梁计算。
a.顶板各项取值
模板及其支架自重： 0.3KN/m2
砼自重： 25KN/m3
钢筋自重： 1.1 KN/m2
施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/m2
荷载标准值：P=0.3+25×0.18+1.1=5.9KN/m2,Q=2.5KN/m2
荷载设计值：F=5.9×1.2+2.5×1.4=10.58KN/m2
b.计算次龙骨间距：
浇筑砼时均匀作用在多层板上，单位宽度的面板能够视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，宽度取200mm。
σ =M/W≤fm
式中：
M——弯距设计值（N/mm）
q——作用在顶板模板上的均布荷载，q1=F=10.58×0.2=2.1KN/m
l——次龙骨间距
W——截面抵抗矩=1/6bh2
fm——模板的抵抗强度设计值，取11N/mm2
mm
448
2.1
6

12
00
2
88
l
2
=
´
´
´
£

按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的l/250

q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E——模板的弹性模量（N/mm2）,E=1×104N/mm2
I——模板的截面惯性矩（mm2）,I=1/12bh3=1.22×104mm4
mm
l
282
250
2.1
677
.
0
10
10
22
.
1．
100
4
4
3
=
´
´
´
´
´
£

取抗弯承载力、刚度要求计算的小值，l=270mm,施工次龙骨间距取200mm，满足设计要求。
ｃ．用ф48×3.0钢管架，间距0.9m、0.9m扫地杆距地0.3m，中间水平拉杆间距0.9m，上设U托，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）
（1）抗压强度验算：N=10.3×1.0×1.2=12.4KN
[N]=Af=489×215=105KN >12.4KN满足
（2）稳定性验算（中心点最大偏心按25mm计算）：
IX= π（D4－d4）/64=π（484－414）/64=1.22×105mm4
ix=（IX/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm2
λx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力Nex=π2EA/λX2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯矩MX=N×e=10.3×103×25=25.8×104Nmm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗矩
W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3 MPa
查表得：фx=0.23，βmx=1.0，
N/фxA+βmxMX/[rxWix（1-0.8N/Nex）]=10.3×103/（0.23×489）+1.0×31.3×104/[1.0×5083（1-0.8×10.3/76.4）]=57MPa<215MPa
满足使用要求
4、柱模板计算
柱模板选用15mm厚多层板，内楞为40×90mm的方木，间距200mm，柱箍采用ф48×3.0钢管，间距500mm。
柱模板计算：
荷载计算：新浇筑混凝土对模板的侧压力
F1=0.22γcΤ0β1β2v1/2
γc——混凝土重力密度，取25KN/m3。
Τ0——新浇筑混凝土的初凝时间取Τ0＝200/(20+15)=5.7h
V——混凝土浇筑速度取2m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度取5.1m
β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0
β2——混凝土坍落度修正系数按坍落度130-150㎜，取β2=1.15
得F1=0.22γcΤ0β1β2v1/2=0.22×25×5.7×1.0×1.15×21/2=51KN/㎡
F2=Hγc=25×5.1=127.5KN/㎡
取较小值F= F1=51KN/㎡
倾倒混凝土对模板的水平荷载
混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载2KN/㎡
q1=（1.2×51＋1.4×2）×0.2=12.8KN/m
q2= 51×0.2=10.2 KN/m
a强度验算：
M=1/2 q1L2=1/2×12.8×0.22=0.26 KN·m
σ=M/W=0.26×106÷(4.8×103)=54.2N/㎜2＜[σ]=80N/㎜2
满足要求
b刚度验算：
ω=5q24÷(384EI)=5×10.24÷(384×8.5×103×6.2×104)=0.3㎜＜[ω]=1㎜ 满足要求。
内楞验算：
q3=（1.2×51＋1.4×2）×0.6=38.4KN/m
强度验算：
M=1/10 q1L2=1/10×12.8×0.62=0.46 KN·m
σ=M/W=0.46×106÷(8.33×104)=5.52N/㎜2＜[σ]=13N/㎜2
满足要求
刚度验算：
ω=0.677q2L4÷(150EI)=0.677×10.2×6004÷(150×9×103×6.67×106)=0.1㎜＜[ω]=1㎜ 满足要求。
柱箍验算：
强度验算：
M=1/8 q3L2=1/10×12.8×0.62=3.89 KN·m
σ=M/W=3.89×106÷(4×5.08×103)=191.4N/㎜2＜[σ]=205N/㎜2
满足要求。
刚度验算：
ω=5q2L4÷(384EI)=5×10.2×9004÷(4×384×2.06×105×12.19×104)=0.86㎜＜[ω]=2.25㎜
六、模板拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆操作规程和施工工艺标准及国家安全施工、文明施工的规定执行。拆模顺序应遵循先支的后拆，后支的先拆原则。严格履行模板拆除申请、审批程序，任何人不得擅自安排模板拆除。
1、模板拆除安全技术措施
(1) 一般要求
现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
A、不承重的侧模板，如梁、柱等构件的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。
B、承重模板，如梁、板等构件的底模，应根据同条件养护的试块强度达到下表的规定时拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度
项 次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件

100
(2) 拆除之前，根据同条件养护试块强度试验结果（必须达到规定的拆模强度）办理拆模申请，经负责人和现场监理审核批准后，方可开始拆模。
(3)按照“先支的后拆，后支的先拆”的原则，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”的顺序进行模板拆除。
(4) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行。
(5) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
2、模板拆除的注意事项
(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
(2) 楼板模板顶柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在施工时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可间隔拆除或拆除后再按原立杆间距1.5倍支顶杆。
(3) 阳台栏板和悬挑构件的模板须在砼强度达到100%后拆除。该部位模板拆除后，支撑架体自施工层往下至少重新支顶三层。
(4) 梁、板的模板，其底模及支柱的拆除时间，应根据混凝土同条件试块的强度情况分层确定，以保证下层楼板及梁能安全承载。
(5) 木模板拆除后要按不同尺寸、龙骨根据不同长度分类堆放。
(6) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
(7) 拆楼板模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
(8) 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设临时支架。
七、安全注意事项
1、模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
2、在支设梁模板时，碗扣式脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
3、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
4、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
5、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫块。
八、环境保护措施
1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪音。
2模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到市垃圾集中堆放场。
3、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾袋送入垃圾场分类处理。