毛石挡土墙施工方案样本.doc

毛石挡土墙施工方案样本

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2020年4月19日
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XXXX工程

挡土墙施工方案

项目经理：
技术负责：
编 制：

XXXXXXX公司
3月
目 录
一、 编制依据 2
二、 编制原则 3
三、 工程概况 3
四、 主要施工步骤与方法 3
1、 施工步骤 3
2、 施工方法 4
五、 施工准备 8
六、 施工进度安排 10
七、 质量控制措施及安全技术措施 10
八、 环境保护 11

一、 编制依据
1、本工程设计单位出具的挡土墙施工图；
2、《城市道路工程施工质量验收规范》(DBJ50-078- )；
3、本工程施工现场实际情况及我公司以往施工经验。
二、 编制原则
1、本方案适用于XXXX挡土墙施工，内容主要基础开挖、修整边坡、土石方吊运、、挡土墙砌筑、土方回填等。
2、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全、合格工程。
3、实施“项目法管理”的原则，建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。
4、现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》及水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。
三、 工程概况
挡土墙位于XXXXX。根据设计提供的1：1000结构施工图总图平面布置图，该挡土墙总长为XXXm，墙高为5m采用Mu30毛石、M10水泥砂浆砌筑。
四、 主要施工步骤与方法
1、 施工步骤
测量放样（材料、设备准备）→基础开挖、修整边坡、土石方吊运→地基承载力检测→基底检测及处理→挡土墙砌筑（沉降缝、泄水孔、反滤层同步施工）→土方回填→台阶、截水沟→勾缝、抹面、养生
挡土墙施工工艺框图
测量放样

基础开挖、修整边坡、土石方吊运

地基承载力检测

基础底部检测及处理

沉降缝、泄水孔、
反滤层同步施工

材料、设备准备
挡土墙砌筑

土方回填

台阶、截水沟

勾缝、抹面、养生

2、 施工方法
1)、 测量放样
a、 测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。
b、 现场复核无误后，由测量人员施放轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。
2)、 基础开挖及土石方转运
a、 基坑开挖前必须做好排水工作，在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据挡墙基坑四周地形，做好地面防水工作。
b、 基础开挖时，先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线，然后将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，防止施工时被破坏。由于挖掘机无法进入，全部采用人工凿打、开挖。开挖过程中，遇到有地下水渗出时，在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑，用污水泵集中排水。保证基底不被雨水侵泡。
c、 施工作业面总长度约75m，宽度1m～2m，作业面狭窄，凿打出的土方在坡底人工转运集中，运距40m内；采用1台吊车和2台吊运机，分三处吊运至坡顶，吊运高度为6~7m；人工装车，自卸车二次转运，转运运距500m内。
3)、 基底检测、处理
仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层，墙底逆坡为1:0.2，埋深大于1.2m。基坑开挖至设计标高后，及时进行基底整平和夯实，并随机对基岩进行取样，检测岩石单轴天然抗压强度，并换算成地基承载力，承载力特征值≥280KPa。如地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基础轮廓线。报请现场监理工程师验收合格后方可施工。
4)、 挡土墙砌筑:
a、 挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。
b、 基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。
c、 接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。
d、 砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。 石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
e、 角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
f、 接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
g、 砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。
h、 毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。
i、 毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.
j、 砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
k、 毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。
5)、 挡土墙后回填土：
a、 挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度<200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
b、 填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c、 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
e、 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
f、 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
g、 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
h、 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
6)、 挡土墙截水沟砌筑：
a、 截水沟的位置、断面尺寸按图纸要求进行开挖，特殊地段加大开挖深度和宽度。平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，削除沟底积水或外溢现象发生。路堑和路堤交接处，边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟，勿使路基附近积水及冲刷路堤。
b、 截水沟在汇水面积较大的斜坡上，如有地面水流向路基时，应在距路堑上边沿至少5m的处设置截水沟。有弃土堆时，截水沟改在弃土堆上方。弃土堆坡脚与截水沟边缘留不小于1m的距离。截水沟的纵坡不小于0.2％。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间填筑平台，台顶做成2％的向水沟倾斜的坡度，土台脚离路堑上边缘不得小于1m。
7)、 勾缝、抹面、泄水管的施工
a、 细部做法：在挡土墙顶面上铺设20 厚1:2 水泥砂浆抹面，原浆压光。
b、 挡土墙墙身设三排PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处理在距地面1700mm处，第三道处理在距地面3200mm处。
c、 挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。
五、 施工准备
1、 机械及工具准备：
 挖掘机、自卸汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、木抹子。
2、  材料技术要求：
1)、  水泥：进仓时要有质量证明文件; 应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用；袋装水泥叠堆高度不宜超过10包；不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布；使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。
2)、 砂子：宜采用中砂，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/ m，其松散体积密度应大于1400kg/m，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。
3)、 毛石：毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于200mm。
4)、 PVC 管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。 管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。
5)、 砂浆：砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
六、 施工进度安排
从 月 开始，到 月 日完工。
七、 质量控制措施及安全技术措施
1、 易出现的质量问题及防治措施：
1)、 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
2)、 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
3)、 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。
4)、 勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。
5)、 填土不密实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。
2、 易出现的安全隐患及防治措施：
1)、 操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2)、 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1m以上。
3)、 墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
4)、 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。
5)、 下脚手架应走斜道爬梯。不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面等工作。
6)、 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
7)、 砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。
8)、 使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。
9)、 遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。
10)、 工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm。
11)、 用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。
12)、 不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
13)、 不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。
14)、 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
八、 环境保护
1、 水土及生态环境的保护措施
1)、 保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状，严禁乱砍乱伐。
2)、 对桩基开挖的弃土及时组织平整和外运,保持施工现场整洁。
3)、 对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理，防止对动、植物造成损害。
2、 水环境保护措施
清洗机械、施工设备、浇砼的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河部、农田、沟渠。
3、 大气环境保护及粉尘的防治
1)、 在设备选型时选择低污染设备。
2)、 运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持整洁。
3)、 对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
4)、 汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
5)、 混凝土拌和站做好防尘措施，操作人员配备必要的劳保防护用品。