塔吊基础施工方案静压桩.doc

目 录 一、工程概况二、编制依据 三、塔吊基础设计 1、 塔吊基础设计数据 2、 塔吊桩承载力计算 3、 塔吊桩实际承载力验算 4、 桩结构强度验算 5、 承台（基础）结构强度验算 6、 承台配筋验算 7、 塔吊基础桩及承台图四、塔吊基础施工 （一） 静力压桩施工关键点及操作工艺 （二） 桩承台（基础）施工关键点 （三） 主要安全技术方法五、塔吊安装要求 （一） 安装准备工作 （二） 安装作业过程中注意事项六、塔吊安装程序七、塔吊安装完成后检验和试运转八、塔吊安全使用方法九、塔吊群安全操作方法十、塔吊拆卸工序 一、编制说明 1、工程概况工程名称:滨海盛世名苑；工程位于XXXXXX小区；包含1#2#塔楼及地下室；地上11层；地下1层；建筑高度：39.65m；总建筑面积为13044 ,其中地下室建筑面积为3522.2.采取钢筋混凝土框架剪力墙结构. 为了保障本工程塔式起重机使用安全可靠性，特编制塔式起重机基础施工专题方案，请建设及监理单位审批。二、编制依据 2.1 施工图纸及施工现场平面布置； 2.2 塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992） 2.3 地基基础设计规范（GB50007-） 2.4 建筑结构荷载规范（GB50009-） 2.5 建筑安全检验标准（JGJ59-99） 2.6 混凝土结构设计规范（GB50010-）等编制。 三、塔吊基础设计 1、 塔吊基础设计数据 1-1、基础尺寸及塔吊荷载。如附图9、表1、表2。 1-2每根桩自重： g=1/4D2L=1/43.14160.5225KN12=58.91 KN 1 1/4D2 L=1/43.14160.2522512=14.73 KN g 实=58.91-14.73=44.18 KN 11-3基础承台自重： g=b2hr=5.021.425=875KN 21-4基础自重：g=4g +g =444.18+875=1051.72KN 121-5作用基础上塔吊最大弯矩：M =M =2275+711.5=2381.5KN-M XYF 作用在基础重心上垂直荷载F=573KN G2、 塔吊桩承载力计算： 2-1塔吊基础所需单桩承载力： Q Q/1.2（1） maxQ=(F+g)/n+my/yi2+mx/xi2（2） x iy i式中：Q桩基中所需单桩承载力 max-Mx塔吊作用桩顶最大弯矩设计值，M =M =2381.5KN-M 1=MYi-XYXiYi经过桩群重心X，Y 轴线距离；yi=xi=3.0m 1n-桩数量，n=4 F-塔吊作用在基础上最大轴向力，F=573KN G-塔吊基础及桩自重，g=1051.72KN 3、 塔吊单桩实际竖极限承载力计算。 3-1单桩竖向极限承载力按下式计算： Q =Q +Q =Uq L +q A ukskpksik sisipk P1P q -单桩总极限侧阻力标准值； skq -单桩总极限端阻力标准值； pku-桩身周长； q -桩侧i层土极限侧阻力标准值； sikL -桩穿越第i层土厚度； siq -极限桩端阻力标准值； pkA -桩端面积； psip-桩侧阻力及端尺寸效应系数：按下表 土类别 粘性土、粉土 砂土 Qsi 1 （0.8/D）1/3 P （0.8/D）1/4 （0.8/D）1/3 3-2塔吊基础桩采取静力液压A 型管桩：直径500mm ，桩支承于强风化岩层上。 3-3求桩尺寸效应系数： 粘性土、粉土：si=1, （0.8/D）1/4 =(0.8/0.5)1/3=1.6; P=3-4极限桩端阻力标准值；按地质汇报为q =1800kp pk3-5桩极限侧阻力按建筑施工计算手册表 5-31选取，简化计算，取最小综合平均值20kp 计算，桩入土计算长度取小值，L=14M ai3-6桩端面积A =/4D2=/40.52=0.196M2 p3-7桩周长U=D= 0.5=1.571M 3-8单桩竖向承载力： Q =1.57120121+18000.1961.6=941.52kp uka=941.52KNQ/1.2=932.18KN.(实际静压桩终压值1600KN 3-9桩设计安全系数：K=Q 1.2/Q=1.72 lx4承台（基础）结构强度验算： 钢筋混凝土承台（基础）混凝土为C35，f =19N/mm 2,f=1.65N/ mm2 cmt钢筋为8016,1222.,A=20646.6 mm2 ,f=310N/ mm 2 yy5-1承台（基础）抗冲切强度验算： f0.7B fam.ho（5） thp t式中：B -受冲切承载力截面高度影响系数，当h大于800时为1.0，当hhp大于等于mm 时，为0.9，故取0.94 f-混凝土轴心抗强度设计值，取f =1.65N/ mm2 tt am-冲切破坏锥体最不利一侧计算内度取am=1.57m （按周长度计算） ho-承台基础破坏锥体有效高度，取 ho=1.23m 则承台结构允许抗冲切强度：f=0.7 B fam.ho=0.70.9416501.571.23=2096.6KN thp t5-2桩承台冲切力按下式计算 f =KQ（6） t式中：K-抗冲切安全系数，取1.5 Q-单桩竖向承载为，取1118.62KN 故f =1.51118.62=1677.93KNf=2096.6KN tt 故安全 6、承台配筋验算： g=2541.31=130KN/M 6-1弯矩计算值： 6-1-1支座反力R =1/2(573+1304)+1/3.0(2275+711.5) B=546.5+793.83=1340.33KN R=546.5-793.83=-247.33KN A6-1-2最大弯矩位置：X=R /g=247.33/130=1.90M A6-1-3承台最大变矩 M =2275+711.5+247.33(1.90-0.5)-(1/2)1301.902 max=2381.5+346.26-234.65=2493.11KN-M 6-1-4所需钢筋面积 A =KN/0.875 f ho（7） Sy式中K-安全系数取2.0 f -钢筋计算强度取310N/mm 2 yho-钢筋混凝土结构受弯构件有效计算高度，取1.1M M-承台承受最大弯矩，取2493.11KN-M 7、塔吊基础桩定位图见（附图）四、塔吊基础施工 （一）静压管桩施工关键点及操作工艺 1、 场地平整后放线定位，并会同关于人员对放出轴线及桩位进行复核。 2、 使用管桩品种规格强必须符合设计要求，桩机夹持机构应适应管桩截面形状且桩身混凝土不发生夹裂现象。 3、 与工程桩顶面接触送桩器端面应平整,并与送桩器中心轴线垂直,喂桩 时,管桩桩身两侧合缝位置或桩身钢模对接位置应避开夹持机构直接接触,带有桩尖第一节插入地面0.5-1.0M时应严格调整桩垂直度，偏差不得在于规范要求0.5%,然后才能继续下压。 4、 桩尖进入较硬土层后，禁止用移动机械等到方法强行纠偏，每一根桩一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行。 （二）桩承台（基础）施工关键点 1、 基底土层处理 塔吊桩承台基底土层应挖到原土层，若超出基底标高，应用粗砂回填扎实。 2、 基础底垫层用 C15 混凝土 100MM 厚，基础侧模板采取砖砌体胎模 3、 基础混凝土保护层为50mm 。 4、 予埋塔吊地脚螺栓，必须由专业施工人员作业。 5、 混凝土浇筑前，钢筋及关于埋件必须经关于人员进行隐蔽工程验收，合格后方能浇筑混凝土。 6、 桩承台系大致积混凝土，混凝土必须连续分层浇筑，每层厚度不超出500mm ，并应振捣密实。混凝土振捣时应亲密注意防止碰撞钢筋和予埋塔吊地脚螺栓。 7、 混凝土养护，因为是大致积混凝土，宜采取蓄水法进行蓄水养护，灌水深度不得小于50mm 。 （三）主要安全技术方法 1、 严格执行各项安全操作规程，施工前交任务必须要有安全交底，加强对进场职员进行安全施工教育，提升他们自保、互保意识，充分发挥安全网、安全帽、安全带作用。同时，坚持班前安全活动，以提升工地全体职员安全意识从而自觉执行我企业制订各项安全规章制度。 2、 加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目标安全生产口号牌。禁止无证顶替现象发生。各工种人须经安全培训和考试及格后方准进行施工作业，进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。 3、 机械挖土时应由专员指挥，预防超挖。 4、 设专职安全员负责整个现场安全检验工作，实施逐层安全交底制度，严格实施安全“三宝“使用和检验，把施工安全作为头等大事来抓。 5、 搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩挂料物，尤其是防止碰撞周围和上下方向电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 6、 使用振捣器作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。 7、 施工现场内一切电源、电路安装和拆除，必须由持证电工专管。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 五、塔吊安装要求 （一）安装准备工作： 1、 安装前应检验基础表面平整度地脚螺栓情况，混凝土情况。 2、 塔机安装整机及各部件等进行检验，尤其是液压系统、金属机构等。 3、 塔基安装队伍（具备安装资格认可证）进场前，必须有安拆卸方案，安装拆卸主人员分工明确，有资质证。 （二）安装作业过程中注意事项： 1、塔机安装基本要求： A、 司机、安装工、起重工必须是劳感人事部进行效核取得合格证者，禁止无证操作、安装、维修。 B、 安装塔机全过程必须有专员指挥。禁止无指挥操作更不允许服从指挥，私自操作，禁止操作人酒后作业。 C、 塔机安装作业区要布好警戒线挂起警告牌。 2、参加操作人员必须做到； A、 了解塔机结构性能说明书关于安装过程要求。禁止修改说明书中安装程序。 B、 了解塔机各部件连形式和连接尺寸。 C、 了解塔机各部件重量及吊点位置。 D、 了解使用设备及工具性能及操作规程。 3、安装塔机通常要求： A、 必须遵照立塔程序，作业前关于部门人员应对全体施工人员进行安全技术交底。 B、 必须安装安全保护设施。如；扶梯、扶栏等。 C、 平衡臂上未装足平衡重时，禁止吊载。 D、 风力超出4级时禁止塔机进行安装作业。 E、 安装过程中必须用螺栓将下接盘，标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。 F、 必须按要求配置正确平衡重重量。 G、 加节前起重臂方向和套架开口方向一致。 H、 标准节起升（或下降）时必须尽可能靠近边近塔身。 I、 顶升安装标准节过程中，禁止旋转起重重臂，开动小车或使吊钩上下运动。 4、安装注意事项： A、 检验连接螺栓是否拧紧。 B、 塔机各部件全部螺栓材质和规格不一样，决不可混用。 C、 平衡臂、起重臂拉板安装前就检验接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。 D、 起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢靠，预防钢丝绳夹角过大时钢丝脱钩。 E、 收紧小环钢丝绳，以预防安装在变幅小车上防断绳装置弹起而挂住起重臂水平面面腹杆造成变幅钢丝绳拉断情况发生。 F、 当塔机未安装平衡和起重臂之前，应进行回转试运行。 G、 调整高度限位器碰块位置，使吊钩轮上限位置处于离小轮车之间距离（空间尺寸）在大于100mm 时，起升运行应停顿。 H、 力矩限位器，重心限位器、幅度限位器、各电路限位等均按要求安装和调试。 I、 塔式起重机主体结构，电动机底座和全部电气设备和金属外壳，导线和金属管等都应有良好可靠接地。塔身防雷检测接地电阻应小于4。 J、 标准节安装不得换方位，不然爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。 K、 起重臂必须按出厂要求标识或标牌次序组装，切不可相互更换。 L、 起重臂相互连接用上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。 M 、整机安装完成后，应检验塔身垂直度要求，允许 H/1000（H 为地面到起重臂根部铰点高度） 六、 塔吊安装程序（详细操作过程参见使用说明书） 基础节 标准节套架 上下接量 驾驶室 过渡节 塔帽 平衡臂及平衡拉杆 1块平衡重 起重臂及起重拉杆 余下平衡重 其它配件、装置。 七、 塔机安装完成后检验和试运转： 1、 垂直度：塔身垂直误差应小于2/1000。 2、 结构部分：检验部件、附件、联接件安装质量螺栓等连接件坚固程度结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。 3、 绳、轮、钩系统：检验钢丝绳质量、规格、缠绕、固定等，检验各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩磨损情况。 4、传动系统：检验各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合要求，各润滑良好，油质符合要求。 5、 电气系统：检验供电能否确保正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。 6、 安全限位和保护装置：检验各安全限位装置和确保装置是否齐全、灵敏准确、安全可靠。 7、 经过检验和试运转发觉存在问题及时处理。 8、 全部合格后由企业验收部门人员在验收统计表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。 9、 机检统计整理后存档备查。 八、塔吊安全使用方法 1、 驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考评合格取得有效操作证后才能上岗。 2、 驾驶员必须严格恪守操作规程，认真做好机械日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。 3、 驾驶员必须认真填写机械运转统计，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立刻停机排除或进行抢救，并及时汇报上级关于部门。 4、 在作业前应认真做好检验工作，确认各部分正常后才能作业，在顶升作业前需认真检验液压系统。 5、 驾驶员应以充分精力进入岗位，禁止酒后操作。 6、 操作中要精神集中，依照专职人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢靠。 7、 操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，志吊重物时应绑扎平稳牢靠。 8、 顶升作业中风力小于4级，如迁到6级或以上风力时，应立刻停顿作业，将回转达机构制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。 9、 作业后应完全放松回转达制动器，将制动器拔回零位依次断开各开磁关闭驾驶室，下要后断开电源总开关。 10、 未详之处应按安全消防质量管理、文明施工、上级标准及规范执行。 九、塔机群安全操作方法： 1、 塔机起重臂互存在交叉作业现象时，塔机安装高度就不一样。 2、 塔机司机、指挥定时进行安全技术交底。 3、 回转时观察对方塔机起重臂位置，看是否会相碰。 4、 双方司机、指挥要经常沟通，确定好各自联络信号。 5、 下班时，变幅小车要收至起重臂中，吊钩要收起。不允许吊挂物体。 十、塔吊拆卸工序（参见塔机使用说明书）； 准备工作 拆卸标准节（降低塔身） 拆除滑轮组 卸下5重拆下起重臂 卸完剩下平衡重 卸下平衡臂 卸下塔帽 拆卸过渡节 拆卸基础节 清理上理接盘及司机室等 拆卸套架 拆卸标准节 拆卸基础节 清理零部件及工具等 将塔机及工具等装车运出现场。