制造公司5S管理制度.docx

制造公司5S管理制度

5S管理制度
文件号：
版本号：
生效日期：
会签：
编制：
审核：
核准：

1. 目的
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2. 适用范围
本制度适用于生产车间全体员工。

3. 定义与目的
3.1 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；
3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；
3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮；
3.4 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；
3.5 修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4. 5S职能职责
4.1 各部门负责人负责本部门的5S落地实施；
4.2 厂部负责对5S推进结果考评；
4.3 财务负责对考核结果进行兑现。

5. 5S推行要领及规范内容
5.1 整理（车间整理）
5.1.1 整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；
5.1.2 各部门负责人协助制定要与不要的判别标准。
5.1.3 清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。
5.1.4 制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。
5.1.5 操作人员每日进行自我检查。
5.2 整顿（车间整顿）
5.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置；定品名；定数量。
5.2.2 落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。
5.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。
5.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。
5.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。
5.3 清扫（车间清扫）
5.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。
5.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。
5.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。
5.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由车间定点摄像，做为清扫的基准。
5.4 清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。
5.5 素养
所有员工应自觉遵守公司规章制度和《5S管理制度》等有关规定。

6. 检查方式及奖惩机制
6.1 各部门及班组不定期进行自检，公布检查结果，对检查出的问题进行整改发布。
6.2 各部门负责人和班组长不定时巡查，督导本部门员工自律，及时纠正员工的不良习惯.
6.3 定期进行联合检查：由各部门负责人组成车间联合检查小组检查小组每周四进行定期检查。
6.3.1 检查人员对检查出的问题进行记录拍照。
6.3.2 检查结束后整理《5S检查记录》，由厂部存档，对检查出的问题对责任下达限期整改通知。
6.3.3 对到期未整改的问题项且没有合理正当原因的予以考核20元每项。
6.3.4 对检查出的重复问题予以考核10元每项。
6.3.5 各级检查时参照《5S检查评分表》。
6.4 采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。
6.5 对能切实做好5S工作，当月5S检查中保持较好的素养的员工给与奖励30至50元。

7．5S实施标准
7.1 办公区5S实施标准：
7.1.1 办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。
7.1.2 办公桌抽屉、文件柜、文件架内的物品保持摆放整齐。
7.1.3 不得有用途不明的物品，同类物品不得分散放置。
7.1.4 文件柜、文件架上下左右堆放的文件、档案夹必须摆放整齐
7.1.5 任何物品不得占用通道。
7.1.6 电源线、数据线固定捆扎整齐。
7.1.7 电脑保持干净无尘垢。
7.1.8 地上不得有垃圾、纸屑、线头、布片。
7.1.9 办公桌、电脑台、窗台、门等夹角不得有垃圾、尘垢、蜘蛛网等。
7.1.10花盆内不得有烟头、纸屑、茶叶等。
7.1.11垃圾筒不得过滿或溢出。
7.1.12窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。
7.1.13空调、风扇不得有尘垢，时刻保持清洁。
7.1.14及时清理花草、盆景上的灰尘、脏污、枯叶。
7.1.15地板不得有污迹。
7.1.16办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。
7.1.17衣着整洁，不穿拖鞋上班，上班准时，不迟到早退。
7.1.18工作时间内不得无故离岗、串岗，不得闲聊、吃零食、大声喧哗，确保办公环境的安静有序。
7.1.19每天的工作时间开始前和工作时间结束后做好个人工作区内的卫生保洁工作，保持物品整齐、桌面清洁。
7.2 生产区域及库区5S实施标准
7.2.1 原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。
7.2.2 工作台、工作架、设备、工具柜必须详细标示。
7.2.3 物料区、作业区、周转区必须划线严格区分。
7.2.4 机器上不得摆放不必要的物品、工具。
7.2.5 加工中材料、待检品、成品、半成品等须堆放整齐、标示清楚。
7.2.6 不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。
7.2.7 每天定时清扫工作台、地板、灯架、工具每个物品、区域都必须明确责任人。
7.2.8 每人负责的设备、机器、门、窗定时擦拭。
7.2.9 换下的线、芯片丢到指定的容器内。
7.2.10下班前确实打扫、清理工作场所。
7.2.11清扫后的机器、地板、工作台、工具等要保持清洁。
7.2.12衣服保持洁净，不穿拖鞋，短裤上班。
7.2.13遵守上班时间，不迟到、不早退、不旷工。
7.2.14保持良好的工作态度，上班时间不聊天、说笑、离岗、看小说、打磕睡、吃东西。
7.2.15工具用完后要归位放置，不乱用别人的工具。
7.2.16结束当日生产后确实打扫、整理工作场所。
7.2.17不报怨、不消极、保持心态平和。

8. 附则
8.1 本制度由厂部部制订、解释并检查、考核。厂部部全面负责本管理制度的执行；
8.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

6 / 6