设备管理制度与考核细则.doc

设备管理制度与考核细则112020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。设备管理规定一、 目的和范围为了保证设备的正常运转，提高设备运转率，以满足产品生产的工艺要求和质量要求。 设备指用于生产过程的设备、仪表、电气、DCS系统、配料系统、分析仪器及计量器具等。二、 职 责1. 各车间设备使用人员负责设备的日常保养、巡回检查和运行情况的记录。2. 保障车间负责设备维修和巡回检查设备的工作状态。3. 生产运营部负责新增设备、备品、备件的采购及加工件的申报和领取。4. 公司成立设备检查小组，负责设备的检查、考核和奖惩工作。三、 工作程序1. 设备的计划、采购、验收、保管、领用等执行公司物流程序的相关规定。2. 设备的控制2.1 操作人员应严格按操作规程操作设备，对设备运行状态始终进行检查、监控，保持设备卫生清洁，交班前做好运行记录。2.2 保障人员应严格遵守维修规程，严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理，并做好设备运行检查、维护、检修记录。2.3 设备技术人员做好设备资料的整理、保管、各项管理制度的制订及落实等工作。2.4 设备的日常性维修保养，由保障车间根据设备的具体实际情况制定设备维修保养管理制度及实施细则。2.5 操作人员发现突发性设备故障，应按应急措施做好处理，并及时通知保障，保障人员接到通知后，应及时到场予以处理，不能以任何理由予以推迟。2.6 在生产过程中，如遇设备出现较大故障，影响生产正常进行时，应及时通知相关部门及主管领导。2.7 根据生产需要，实施的计划性检修、技改、新增设备的安装等任务，由生产运营部下达检修或安装通知单，报相关领导批准后，保障车间予以实施并按时完成。2.8 设备检修、安装调试完毕后，一般设备由保障人员及操作人员共同验收认可后，主要设备由保障及工艺车间、生产运营部共同验收签字认可后，设备方能投入生产使用。四、管理内容1. 设备的维护保养管理1) 操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并完成如下工作：. 正确使用设备：操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作程序(包括开车前的检修准备、运行中的调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。. 认真检查设备：操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因，及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，并及时通知相关人员，同时作好检查记录。. 精心维护保养设备：操作人员要认真搞好设备的润滑工作，合理检查设备润滑情况，实行润滑“五定”（定质、定人、定点、定量、定期）制度。2) 保障人员对维护好设备负有直接责任。保障人员要经常上岗检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时处理，并作好详细记录。3) 保障人员要保证所有备台设备处于良好状态。备台设备应定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换。4) 严格执行交接班制度，认真细致地作好设备运行状态的交接班工作，对主要生产设备的交接要有详细记录。2.设备的故障管理1) 设备故障是指设备或部件在生产运行中失去原有的精度性能或发生损坏；技术性能降低，不能满足生产要求，影响到产品的产质量，需要停产修理的故障；或是由于正常磨损比较严重，不能继续运转，正常修理或等待修理而造成停产或经济损失的故障。2) 设备发生故障而操作人员不能解决时，应立即通知保障检修，并做好应急处理。3) 保障人员对生产中出现的设备故障负有及时排除的直接责任。4) 如遇较大的设备故障，保障人员一时难以排除，生产运营部有责任进行业务指导，并及时与生产厂家进行联系，争取外援。5) 原则上，当班的故障，保障值班人员必须当班排除。确实当班处理不了的设备故障，根据对生产的影响程度可酌情处理。对设备故障处理不利或拖延处理者，根据具体情况将给予必要的经济和（或）行政处理。6) 对经常和重复发生的故障，相关技术人员需进行认真分析或技术攻关，制订改进维修的措施，尽可能从根本上排除诱发故障的原因。7) 根据设备等级的划分，设备发生故障会引起公司停产或半停产、或严重影响产品产量和质量、或危及安全和造成较大经济的主要设备，必须进行专项挂牌管理，责任落实到人。8) 新员工或调换岗位的员工在独立操作设备前，必须进行操作培训，经考试合格后，方可上岗操作。3设备卫生管理1) 各车间操作人员负责本岗位运行设备的卫生工作。2) 保障负责公司所有高低压配电盘柜的卫生工作。(不含现场控制柜及操作台)。3) 设备卫生应做到设备见本色、无积水、无积灰、无油污、现场整洁。4) 保障人员在检修设备时应保持现场环境整洁，防止油污污染地面。各拆卸零部件、检修工具要合理摆放。检修完毕后，保障人员要清理和打扫检修现场，不得遗留杂物。 设备管理考核细则为加强设备管理，确保设备的巡回检查、运行监测、维护保养和计划维修工作走上合理化、规范化、科学化的道路，提高设备运转率和完好率，保证设备安全、稳定、满负荷运行，特制定如下考核细则：1. 主要设备完好率达到96%为合格，运转率达到96%为合格、每项98.5%以上奖30元整；完好率、运转率95%以下每项扣30元。仪表设备完好率达到98%为合格，准确率97%为合格，可开表率98%为合格，每降低1%扣10元整；计算时间以实际检修耗用时间为准，既从得到工艺车间通知开始记时，包括准备检修到检修完毕会同操作工共同试车前的时间。但不包括因电气、仪表、设备等故障引起的停车，因工艺需要安排的计划停车等。2. 检修设备时要执行维修保养规定，认真仔细，因不合理拆装、维护、保管不妥，使设备或其部件遗失、损坏的，每出现一次扣发保障车间20元，当事人扣损失原价的50%。3. 设备检修完毕后应清理现场，如发现检修现场移交给工艺车间后现场有检修用过的破布、螺栓、螺母、部件等，扣每台次3元整。4. 主要设备检修完毕后，必须在3天内及时添写设备设备检修任务验收单，填写应仔细认真，尽量详细，如不及时填写每次扣2元。一般检修必须有原始记录，记录本上每缺少一项，在7天内未能回补的，每发现一次扣2元。5. 对公司生产运营部门下达的其它检修任务、制作任务，一经接受必须按时完成，如不能按时完成每台次每天扣5元。6. 加工车间施行设备现场管理统一规范，由操作工完成规范中的相关项目。7. 设备报修、修后投入运行必须在交接班本上有原始记录，记录包括报告人、项目、停车时间、报修时间、请修内容、完成时间、投入运行时间、完成时运行效果等;交接班记录本上每缺少一项，在1天内又未能回补的，发现一次扣2元。8. 仪表盘、设备必须每班及时清洁，保持干净，如发现设备或设备附近有油垢、积灰每次每处扣2元。9. 应认真执行巡回检查制度，及时发现问题，对设备（包括电机）不允许带病运行，不能及时发现、检修，让设备带病运行（主要表现在有异常振动和异常声音等），每台扣责任方2元；运行电机必须完整无缺，如发现缺少部件或没有正常保护装置（如缺少风叶、罩壳等），视情扣工艺车间或（和）保障车间每台2元，当月电机烧毁一台以上每台扣责任方10元（因工艺、设备引起的事故除外）。10. 备台完好率、电机备台完好率要求100%，达不到每台扣责任方3元，重要设备工艺车间、生产运营部、分管经理每台次扣10元整。11. 公司泄露率必须在2.5%以下，检查到一个泄露点扣2元整；对于各级检查发现并已经通知整改的泄露点每发现一个扣20元，但不包括已经书面报告、正在准备材料或手段处理的疑难泄露点。12. 润滑油、脂及时合理添加，没有及时添加和不正确添加，致使设备、地面等污染的，每发现一次（处）扣5元。对设备因缺油而造成损坏的，将按相关规定对责任车间进行处罚。13. 对于生产运营部下发的设备巡查记录表，各车间因非客观原因未在规定时间内完成的，则按相关规定对现任车间进行处罚。14. 备品备件月计划，加工件月计划未能即时上报的（每月20日前），每次扣5元；设备故障引起的部件、备件或电机到机修分厂修理等不在此列。15. 备品备件超计划库存经确认的，每（件）次每月扣申报方2元；加工件不及时领用的每（件）次扣申报方2元；3月内没有实际使用的扣使用方每月10元。16. 备品备件等到货后应当天入库，未入库扣当事人20元。17. 设备事故必须及时、如实上报，隐晦不报或有意歪曲事实真相、破坏现场的，一经查实，每台次扣20元，事故的处理按相关规定执行。由于人为或不正当操作原因造成的设备事故的,视情节轻重扣责任方损失原价的10%30%。18.本细则由设备管理领导小组组织检查、考核。