圆筒形件冲压工艺设计.pptx

1.冲压件特点冲压件特点该冲压件为圆筒形件尺寸不大，精度要求较高材料较薄2.工程应用举例工程应用举例饭盆，脸盆，圆桶，易拉罐等筒形容器液化气罐等压力容器3.工艺计算及其模具设计工艺计算及其模具设计 3.1工艺分析工艺分析（1）冲压件的形状和尺寸该零件为圆筒形拉深件件,材料很薄，拉深高度较大，需多次拉深。内壁圆角半径大于料厚的5倍，不用增加整形工序。（2）冲压件精度查表7-10和7-11可知，圆筒件径向精度可以达到，但高度尺寸精度相差太大，无法达到，且板料太薄，影响拉深质量。（3）尺寸标注 图中要求保证外壁尺寸，高度方向尺寸以底部为基准高度尺寸容易保证。（4）生产批量 图中没有给出要求，冲压生产宜采用大批量生产方式，以取得经济效益。结论：该圆筒件要进行冲压生产，需要增加料厚，取0.5mm，多次拉深，降低高度方向精度要求，且大批量生产才合理。3.2 工艺计算（1）拉深零件的毛坯尺寸（圆形毛坯）查表4-4，修边余量取2mm，D取100mm（2）拉深系数和次数的决定 m1 m2 m3=0.580.790.81 0.3710.408可取拉深次数为3实际拉伸系数分别取0.6,0.8,0.85满足各次拉深后圆筒直径分别为60mm,48mm,40.8mm。3.3凸、凹模工作部分的尺寸凸、凹模工作部分的尺寸（1）凹模圆角半径rd查表4-6，rd1取12t,即6mm。（2）凸模圆角半径rp可取rp=rd,最后一道拉深时rp等于零件的圆角半径，3个圆角半径分别为6mm,4.5mm,2mm。（3）凹、凸模间隙c不用压边圈拉深时，c=(11.1)tmax取c为0.5mm。（4）凹、凸模尺寸及制造公差凹模尺寸：凸模尺寸：3.4拉深力计算3.5拉深功3.6 工艺方案工艺方案方案一:（1）落料和首次拉深。（2）第二次拉深。（3）第三次拉深。方案二：（1）落料和首次拉深。（2）两次拉深同时进行。经比较，选择方案二。3.7 模具结构形式的确定模具结构形式的确定3.6 设备选择设备选择(1)第一道工序根据总压力，选择250KN的压力机。第二道工序：可选择同种压力机完成工作。