工作面瓦斯抽采设计.doc

织金县三甲煤矿
12104工作面
瓦斯抽采设计
　　 　 　 编 制　人: 　　 　 　
　 　 编制时间:2014年3月１５日
　 　 目 录
第一章 概 况ﻩ4
一、工作面概况 5
二、矿井与工作面通风情况 6
三、矿井安全监测监控系统ﻩ6
四、瓦斯抽放系统ﻩ7
第二章　 　工作面瓦斯涌出量预计 7
第三章　 1210４回采工作面瓦斯抽采设计ﻩ9
一、12104工作面瓦斯抽采方案ﻩ9
（一)瓦斯抽采方法选择 9
(二)瓦斯抽采管路得铺设ﻩ9
(三) 瓦斯抽采计量装置布置ﻩ1０
第四章 　　瓦斯抽采方法 10
(一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法ﻩ10
(二)本煤层瓦斯抽采方法 13
第五章 　 瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 17
第六章 　 瓦斯抽采泵站运行安全技术措施 17
12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计
第一章 概　 况
设计说明
12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6　m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告， Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下:
设计依据
(１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３；
（２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社;
(3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04;
(4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03;
(5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07;
一、工作面概况
概
况
煤层名称
Ｍ21
水平名称
一水平
采 　区　 名 　称
一盘区
工作面名称
12１0４
地面标高（ｍ)
＋15００ｍ～+150４ｍ
工作面煤层底板标高(m)
+1０６6～＋108６ｍ
地面位置
位于井田西部大石头寨得右侧，工作面对应地面无村庄与河流。　
井下位置及四邻关系
12１０4工作面北边就是２1煤村庄保护区,东邻21＃煤井田边界，西边为未采得21#煤层、南边均为未采得21＃煤层。上部为已采得1６#煤层１16101采空区,
回采对地面设施得影响
工作面上方与地面得相对高差约434~418m,工作面回采对上方区域有一定得影响,在回采过程中要加强对地面各类设施得检查，防止因采动影响。
走向长（ｍ)
进风巷：39９
回风巷：4３3
倾斜长
(m)
123
面积
(m2)
51168
平均:416
煤层情况
煤层厚度
m)
1、3~1、5
煤层结构
煤层倾角
(°）
8～10

平均1、4
简单

平均９
开采煤层
M21煤
煤种
无烟煤
硬度
0、９2
可采指数
1、0
变异指数
9、6７％
稳定程度
稳定
煤层情况描述
本工作面M２1煤层位稳定，煤层结构简单,为块状或粒状结构,以亮、镜煤为主,为半亮型。根据１210１、１2０１3工作面揭露煤层厚度变化不大,最小1、3０m，最大1、５m,平均1、4m,对工作面回采影响较小。
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
　 　　岩 性　 特 征

直接顶
泥质砂岩
粉砂岩或泥质粉砂岩或粉砂质泥岩。
直接底
泥岩
泥岩或细沙岩
影响回采得其它地质因素
煤 　 尘
煤尘无爆炸危险
自燃倾向
煤层为三类自然煤层
突出情况
瓦斯突出鉴定为M21煤层+1０2５m以上没有突出危险
煤 　质
无烟煤
地　　 温
地温正常
地　 　 压
大地静力场型
储
量
计
算
走向长(m)
倾斜长
(m)
斜面积
(ｍ2）
煤厚(m)
视密度
(t/m3)
资源量（t)
回采率
（%）
可采储量（t)
4１6
１3２
５1168
１、４
1、４5
１

7
计算方法

煤层厚度变化较小,采用块段法计算。
二、矿井与工作面通风情况
矿井采用中央并列式抽出通风,矿井主通风机选用FＢCＤZＮｏ１8二台(一台工作、一台备用);配用电机功率13２KＷ×２;风量范围22、2~58m3／s,风压范围10２０~260０pａ。装备有主通风机在线监控系统,能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。矿井总进风量约3０12ｍ３/miｎ,总排风量约30４2 ｍ3/min。
掘进期间:
12104进风巷
新鲜风流:地面→主、副井→2１＃煤运输下山局部通风机及风筒→121０4进风巷迎头。
乏污风流:1２104进风巷迎头→12１０4进风巷回风绕道巷→21#煤回风下山→总回风→引风道→地面。
１2１０4回风巷
新鲜风流:地面→主、副井→２1#煤运输下山局部通风机及风筒→1２１０4回风巷。
乏污风流：１２10４回风巷迎头→12104回风绕道→２1＃煤回风下山→总回风→引风道→地面。
回采期间:
进风风流线路
副井(主井)→井底车场→21＃煤运输下山→1210４运输顺槽→12１04工作面。
回风风流线路
１2104工作面→12１04回风巷→21#煤回风上山→总回风巷→回风立井→地面。
三、矿井安全监测监控系统
矿井安全监测监控系统采用煤炭科学研究总院重庆分院得KJ90NB型矿用综合安全监测监控系统,该系统有煤安MA标志,采用时分制分布式结构,由地面中心站、服务器、井上下分站、电源箱、各种智能传感器、断电器、传输电缆与系统软件组成,具有甲烷超限断电与风电、瓦斯闭锁功能；具备屏幕显示监测、存储数据、打印报表功能;系统主机或电缆发生故障时,系统中使用得分站能保证甲烷断电仪与风电闭锁得功能;能实现多屏显示与超限断电与远程控制断电。井上、下装有甲烷、温度、风速、设备开停、负压、风门开关等传感器,监测监控范围覆盖所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风顺槽等地点,采掘工作面等区域实现了风电闭锁与瓦斯电闭锁。
四、瓦斯抽放系统
矿井配备两套瓦斯抽放系统，其中一套高负压抽放系统抽放本煤层瓦斯,选用2ＢＥA-303型水环真空泵3台（一台工作,二台备用),担负该矿得高负压瓦斯抽放,最大抽气量５7ｍ３／miｎ，极限真空33ｈpa　,功率为9０kW,主管路¢2５０ｍｍ。
其中一套低负抽放系统抽放采空区瓦斯,选用2BEＣ40型水环真空泵２台(一台工作,一台备用）,担负该矿得低负压瓦斯抽放,最大抽气量1６４m3/mｉn,极限真空160 ｈｐａ，功率为1８５ｋW,主管路¢30０mm。
　 　 第二章 工作面瓦斯涌出量预计
1２1０4工作面瓦斯来源主要有本煤层、邻近煤层（含围岩)得瓦斯。
1２104工作面瓦斯涌出量预测方法采取分源预测法。
一、１2１０4工作面掘进期间瓦斯涌出量:
根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2０06)计算1２104工作面掘进期间瓦斯涌出量:
　　121０4工作面掘进工作面瓦斯涌出量预测
q掘=　D×v×qo×（２-1)+S×v×γ×（Wo-Wc)
式中:
q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/miｎ;
Ｄ—巷道断面内暴露煤壁面得周边长度,ｍ;对于薄及中厚煤层取2m;
V—巷道平均掘进速度,0、00４17m/ｍｉn;
L—巷道长度,m;
qｏ—煤壁瓦斯涌出强度,(ｍ2／miｎ）；
qo=0、０26[0、000４(Vｒ）2+0、１６]×Ｗo
Vｒ—煤中挥发分含量,％;
S—掘进巷道煤断面积,m２;
W0—煤层瓦斯原始含量,m3／t；
WC—煤层残存瓦斯含量，m3/ｔ;(实测数据）
γ—煤得密度，t/ m3;
１21０4工作面掘进瓦斯涌出量计算表
煤层
Vｒ
（％)
γ(t／m3)
s（m2）
煤厚
D(m)
V (m／min）
L(m)
q0
(ｍ3/m２)
W０
(ｍ３/t)
Ｗc (ｍ3/t）
Q掘(m3/ｍin)
乘瓦斯涌出不均衡系数
Ｍ21
6、93
1、45
8、0０
1、54
3、0８
０、0０２8
41６
0、0３７
8、０4
2、65
０、34
0、３6
二、１2104工作面回采期间瓦斯涌出量:
根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》(ＡQ101８—２0０6)计算１210４工作面回采期间瓦斯涌出量:
１2１04工作面回采期间绝对瓦斯涌出量预测
Q采＝Q1+Q2
式中：
Ｑ采　—回采工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;
Ｑ1—开采层相对瓦斯涌出量,m3/t；
Q２—邻近层相对瓦斯涌出量,m3/ｔ;
（１)开采层相对瓦斯涌出量计算
矿井开采得煤层为薄－中厚煤层,一次采全高,按照AＱ1０1８-2006标准附录A按下式计算：
Q１＝K1×K2×K3×(Ｗｏ—Wc)m ／M
式中:
Ｑ１—开采煤层(包括围岩)瓦斯涌出量,m3／t；
K1—围岩瓦斯涌出系数,取　１、3０;
K2—工作面丢煤瓦斯涌出系数,K2=1/η,η为工作面回采率，95%;
K３—分区内准备巷道预排瓦斯对开采层煤体瓦斯涌出得影响系数。采用长壁后退式回采时,K３按下式确定:Ｋ3＝(Ｌ-2h)/L＝0、8４；
L—工作面长度,13２m；
ｈ—巷道瓦斯排放带宽度,1２ｍ;
Wo—煤得原始瓦斯含量，m３/t;
Wｃ—煤得残存瓦斯含量，ｍ3／ｔ。(实测数据)
(２）邻近层相对瓦斯涌出量计算

式中:
q２——邻近层相对瓦斯涌出量,m3／t。
mi——第i个邻近层煤层厚度,m。
M——工作面采高,m。
ηi——第i个邻近层瓦斯排放率,%,参照ＡQ101８-20０6标准附录D选取。
　 　 　　１2１04回采期间工作面瓦斯涌出量表

煤层

Ｋ1
K2
K3
与开采
层间距
(m)
η％
煤层
厚度
（ｍ）
采高
（m）
煤层瓦
斯含量
wｏ(m３/t)
残存瓦
斯含量
ｗc（m3/ｔ)
瓦斯相
对涌出
量(m3/t)
乘瓦斯涌出不均衡系数
开采层
M2１
1、3
1、05
0、84

1、54
1、54
7、54
5、25
2、６

上邻近层
M６
1、3
1、０５
0、８4
1１0
0
1、70
1、7０
１3、6８
6、2２
0、0

下邻近层
M23
１、3
1、03
0、84
17
43
1、15
1、15
１４、27
6、59
３、3

M2７
1、3
1、05
0、8４
41
８
１、5０
1、５0
１４、0７
5、５0
0、7

Ｍ28
1、3
1、０8
0、8４
5０
0
1、5０
1、5０
13、96
6、3０
0、０

合计

６、6
9、3
　　 　 　　 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计
一、1２１04工作面瓦斯抽采方案
(一)瓦斯抽采方法选择
根据12104工作面实际情况,1２１04工作面掘进期间采用迎头抽放顺层瓦斯、回采区域选用本煤层施工钻孔预抽回采区域煤层瓦斯得抽采方法及采空区埋管抽放瓦斯法。
(二)瓦斯抽采管路得铺设
1２104工作面迎头抽放(本煤层)抽采系统:(高负压)
121０4进风巷迎头(切眼）顺层钻孔及进风巷本煤层钻孔→１2104进风巷ø１５0ｍm瓦斯抽放管→２１#回风下山高负压ø２50mｍ瓦斯抽放管→总回风井→地面高负压抽放泵站→排空。
１2104回风巷(切眼)迎头瓦斯抽放钻孔及回风巷本煤层抽采钻孔→1２104回风巷ø１5０mm瓦斯抽采管→21＃煤回风上山ø250mｍ瓦斯抽采主管→总回风井→地面高负压抽放泵站→排空。
１2１0４工作面采空区埋管瓦斯抽采系统及高位钻孔抽采系统:(低负压)
12１04采空区上隅角→１21０4回风巷ø250mm瓦斯抽采管→２１#o煤回风上山ø300ｍm瓦斯抽采主管→地面低负压抽放泵站→排空。
(三）瓦斯抽采计量装置布置
掘进期间12１０４进、回风巷各使用两套瓦斯计量装置(ＧLY-8型)，一套安装到工作面迎头，监控迎头瓦斯抽放期间瓦斯抽放参数(移动),一套安装在两巷开口处,监控本煤层及迎头瓦斯抽放参数(固定）。
回采期间低负压管道在回风巷口安装一套瓦斯计量装置（GＬY-8型),监控采空区及高位瓦斯钻孔瓦斯抽采参数。
第四章　　 瓦斯抽采方法
（一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法
12104进风巷、回风及切眼采取迎头施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯；在１2104进风巷、回风及切眼迎头沿巷道掘进方向使用ZY－750D型钻机,施工9个5０米~84米深得抽放钻孔,钻孔直径为7５毫米,终孔孔间距为６米（终孔抽放半径就是根据本矿实测数据确定）,封孔深度为8米,并做到打一个孔封一个孔,封一个孔抽一个孔，钻孔控制范围为巷道周界外≧1５米。

(二)本煤层瓦斯抽采方法
1２014采面采用运输顺槽按方位角３20度，倾角＋8度向回风巷施工布置瓦斯抽放钻孔,布置瓦斯抽放钻孔预抽煤层瓦斯使用ZY-750钻机,75mｍ合金钻头,(根据织金县三甲煤矿21#煤层瓦斯抽采钻孔实测有效抽采半径报告）确定孔间距为６米,孔深108米。
根据１2104工作面煤层倾角来确定工作面本煤层瓦斯抽采钻孔施工角度,具体做法:采用地质罗盘测定钻孔施工方位,坡度规测量出掘进巷道煤层顶板倾角,此倾角即为本煤层瓦斯抽采钻孔施工角度。迎头封孔方法进行。
(附瓦斯抽放设计图)
14102工作面本煤层瓦斯抽放高负压管路采用二趟Φ150ｍm聚乙烯瓦斯管路,布置在1210４运输顺槽,瓦斯抽放管布置在巷道里帮,距顶3０0mｍ,距帮3００mm。利用原顶板锚索每间隔2、４m设置1个吊点,从停采线往里Φ150mｍ聚乙烯瓦斯抽放管路与短接三通间隔相接,每个短接三通上留一个分支钻孔管路，分支钻孔管路与各个瓦斯抽放钻孔采用抽采专用胶管相连接,在各联抽器上安装手动放水器,Φ1５0mｍ聚乙烯瓦斯抽采管路与矿井总回风巷Φ20０mm瓦斯抽采管路相连接,建立高负压抽采系统。
(三)高负压本煤层瓦斯抽采管路选择
(1)管径得选择
瓦斯管内气体流速,一般取５～10m/s,本次流速取8ｍ／ｓ，管道直径按下式计算。
D=0、14５７(Q/V)１／２
式中 　 D-－--抽放瓦斯管内径,单位m;
Ｑ--－－瓦斯管中混合瓦斯流量，取１３ｍ3/ｍin ;
V－---瓦斯管内得气体流速，取8m/s;
０、1４５７--－－修正系数。
将有关数据代入D=0、１45７(Q/Ｖ）1／2
D=０、14５７(13／8)1/2＝0、118(m）
实际根据现有管材管道内径为１５０mm得聚乙烯瓦斯抽放管符合要求。
(2）管路壁厚验算
A=Pmax×D／2Pn
式中: A－－－-管道壁厚，cm；
Pmax----管道最大工作压力，取0、04MPａ;
Pn----管道允许压力,取0、8MＰa;
D---－抽放瓦斯管内径,取１５cm。
将有关数据代入A＝Ｐmax×Ｄ／(2×Pn)
Ａ=０、0４×15/(２×0、8)=0、37５cm
根据计算，选择Φ15０×6m聚乙烯瓦斯抽放管,现抽放管道壁厚2cm，能满足要求。
2、瓦斯抽采管路阻力计算
(１)管道系统阻力计算
Hf＝９、81Q2×γ×L/(Ｋ×Ｄ５)
式中: Hｆ－---管道摩擦阻力,单位为Ｐａ;
Q－---管内气体流量,单位为m3/h,取1３m3/mｉn;
γ－---混合瓦斯对空气得相对比重,取０、８89;
L－-－－-管道长度,该线路Φ1５0mm管道约为４２0m;
Ｋ-----与管径有关系数,取0、7１;
D－--－-管道内径,取15cm。
将有关数据代入Hｆ=9、81Q２×γ×L／(K×Ｄ5)
Ｈｆ=9、81×(1３×60)2×0、889×４20/(0、71×155)
≈４56３(Pa)
（２)管道局部阻力，一般按管道摩擦损失得10%～20%计算，取２0%。
管道局部阻力为:
H＝4５63×20%=912、6(Pａ)
管道总阻力为:
H=912、６+４563=5４75、6（Pa)
3、瓦斯抽采系统所需负压
瓦斯泵得压力除了克服管道摩擦阻力与局部阻力损失外，还必须有一部分做为抽采处得负压,所以瓦斯抽采需要得负压为:
H＝1、2(ΣＨｆ+Hd)
式中: 　１、2为瓦斯泵备用系数
H－--－抽采瓦斯泵得负压，Pａ
ΣＨf－--管道阻力与,Pa
Hd-－-－要求钻孔口得负压，取１30００ Pa　
将有关数据代入H=１、2（ΣHf+Hｄ）
H=1、2×(５475、6+1300０)
≈22１７0、72(ｐa)
选用2BEＡ30３型地面固定高负压瓦斯抽放泵,其正常可提供抽采负压为30~40kPa,能满足抽放需要。 　　 　 　　　
(四）采空区低负压埋管
为解决工作面上隅角瓦斯，在1２104工作面回风巷安装一趟压负压抽放管道,每隔12米分别安装三通一个,当回采到三通处时，上隅角处得三通上安装筛孔竖管，砌隔离抽放采空区瓦斯;如埋管不能有效解决上隅角瓦斯时,增加插管抽放上隅角瓦斯，插管采用3根直径3寸得弹簧管一端联接到后一个三通上,别一端埋在上隅角隔离墙内，距墙30cm、距顶板３0cｍ。
１、瓦斯抽采管路选择
（１）管径得选择
瓦斯管内气体流速一般取5～20m/s,本次流速取２0ｍ/s，管道直径按下式计算。
D＝0、1457(Ｑ/V)1/2
式中 　 D-－-－抽放瓦斯管内径，单位ｍ;
Q－---瓦斯管中混合瓦斯流量，取20m３／min ;
V－---瓦斯管内得气体流速，取1２m／s;
0、1457-－-－修正系数。
将有关数据代入D=0、145７（Q／V)1/2
D=0、1457(20/12）1／２=0、188（m)
实际根据现有管材管道内径为2５0mm得PVＣ瓦斯抽采管符合要求。
（２)管路壁厚验算
A＝Pmax×D／2Pn
式中: A---－管道壁厚,cm;
Pmax－－-－管道最大工作压力，取0、04MPa;
Pｎ--－－管道允许压力，取0、8MPa;
D---－抽放瓦斯管内径,取25cm。
将有关数据代入A=Pmax×D/(２×Pn)
A=0、0４×２5/(2×0、８)=0、６2５cm
根据计算,选择Φ2５0×６m铁皮瓦斯抽采管,抽采管道壁厚13、3ｍm,能满足要求。
２、瓦斯抽采管路阻力计算
(１)管道系统阻力计算
Hf=9、81Q2×γ×Ｌ/(K×Ｄ5）
式中: Hf--－-管道摩擦阻力,单位为Pａ；
Q----管内气体流量，单位为ｍ3/h,取２0ｍ3／ｍin;
γ----混合瓦斯对空气得相对比重,取０、889;
L-----管道长度，该线路Φ250mｍ管道约为４２0m;
K-－---与管径有关系数,取0、71;
Ｄ－-－-－管道内径，取2５cm。
将有关数据代入Hf=9、81Ｑ2×γ×Ｌ／(K×D5)
Hf=9、8１×（20×６０)２×0、889×4２０/(０、71×２55)≈７60、7(Ｐa)
(2)管道局部阻力,一般按管道摩擦损失得10%~20％计算,取20%。
管道局部阻力为H=７6０、7×２0%=1５２(Pa)
管道总阻力为:H=152+４2０=5７2(Pa）
以上均符合要求。
3、瓦斯抽采系统所需负压
瓦斯泵得压力除了克服管道摩擦阻力与局部阻力损失外，还必须有一部分做为抽采处得负压,所以瓦斯抽采需要得负压为
Ｈ=1、2(ΣＨf+Hd）
式中：1、２为瓦斯泵备用系数
Ｈ--－-抽采瓦斯泵得负压,Ｐa
ΣHf－--管道阻力与,Pa
Hd---－要求负压,不大于取4０0０　Pa
将有关数据代入Ｈ=１、２（ΣHｆ+Hd)
Ｈ=１、2×（5７２＋400０)
≈5486（pa）
选用２BＥC42型地面固定低负压瓦斯抽放泵,其正常可提供抽采负压为２5~3５kPａ,能满足抽采需要。
第五章 瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施
一、瓦斯抽采系统安装技术要求
１、管道、放水器等入井前必须进行防腐,先对管道除锈,刷沥青漆一遍；铺设完后,再刷沥青漆一遍;在井下长期使用得所有管道每年进行一次防腐，避免管道锈蚀;井下瓦斯抽采管道及放水器要进行编号管理。
2、管道吊挂在巷道帮、顶部,管道必须距巷道顶板以下０、3m处，但不大于0、５ｍ；吊挂用12#铁丝,要求每根管道吊挂不少于２处,吊挂铁丝直接固定在巷道已有得顶帮锚杆上。
3、运输顺槽内管道安装要求:瓦斯管道安设在皮带机或链板机正上方,距顶板以下0、3m处,管道安设保证不漏气、尽量平直、避免出现大角度拐弯等。
4、管道之间用法兰盘连接,3ｍm厚得橡胶垫做密封，确保管道系统严密不漏气。
5、抽采管道严禁与带电导体(电缆、信号线等）布置在巷道同侧,管道与电缆交叉时必需相距0、3m以上。
6、管道要求铺设平直,连接避免拐死弯,弯头大于9０°。放水器必须在每个巷道低洼处、易积水点安设,距离较长、平直得巷道不大于50０ｍ需安装一处放水器,确保每段巷道得积水有效排除。
７、抽采钻孔必须设置检查、记录牌板,牌板吊挂必需符合质量标准化要求。
第六章 瓦斯抽采泵站运行安全技术措施
1、瓦斯泵司机必须经过专门得培训学习,并持证上岗,严格按《操作规程》开启、停止瓦斯泵。
２、泵站开启后,认真观察泵得运行、各项监测监控仪器仪表情况,定时观测瓦斯浓度、流量、压力,认真做好记录,出现异常及时报告,查明情况,向矿领导及调度汇报,确保抽采泵安全运转。
3、如一台泵出现异常,另一套能力相同得泵及时开启,泵站必须为双回路供电,确保运转正常。
4、抽采系统投入使用前，必须进行抽采泵及附属设备得调试，确保运转正常，方可开泵。
５、瓦斯泵房内得电器设备防爆性能必须良好,严禁失爆，接地保护齐全、完好。
6、处理瓦斯泵事故、检修时,开启另一台泵替换,更换钻场需要停泵时,必须提前向矿写书面申请,停泵前汇报矿调度、通风调度,以便采取有效措施防止工作面瓦斯超限。
7、抽采钻场内应加强通风,防治管路、孔口泄漏，造成瓦斯积聚,构成安全隐患。
8、抽采人员必须定期对抽采管道系统进行检查,抽采钻场、钻孔必须每班进行检查,发现管道、钻孔泄漏、管道堵塞或积水等及时处理,若处理时有安全隐患应及时汇报矿调度与科室领导。
三、其它未及之处严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》等执行。