关于现场质量通病的讨论会议.doc

关于现场质量问题(质量通病)得会议
会议时间:2012年5月27日
参会单位:施工单位(李一奎,曾工) 、建设单位(唐红、秦总)、监理单位(陈业平、陈双强)
会议主题:针对现场质量通病得有效措施
监理单位(陈业平):为了贯彻建委得各项质量要求,落实强制性标准,规范建设行为。建设各方主体要清楚自己得质量责任,施工单位对现场得管理人员要求,要满足现场施工要求,资料与进度保持一致。今天主要来落实标准、针对施工现场出现得质量问题今天与大家共同讨论一下施工过程中出现得质量通病及可以采取得有效措施,希望施工单位提出自己得不同瞧法。首先我谈谈质量通病出现得几种形式:
一、 管理上不够重视。质量通病就是可避免得,首先在现场管理上下功夫,程序不能流于形式,往往这一步施工单位不够重视。比如我们监理单位要求施工单位按要求进行落实三检制度,施工单位往往就是上道工序做完工人不进行自检,项目管理人员(质检员)不进行专检就通知我们监理来验收检查,结果可想而知,每次检查都会出现同样得问题,质量通病就开始出现
二、 项目部技术交底不清楚或未进行技术交底。现在我们得作业人员本身得业务水平就不高,很多都不具备专业知道,这一点就是没有办法可控得。针对这种情况我们施工单位现场技术负责人就对工人进行技术交底,或针对工种在施工休息时间进行专业业务知道辅导。让工人知道应该怎么做而不就是工人按自己得意愿与想法做,比如钢筋工得钢筋下料,如果不知道平法施工对钢筋得锚固要求那可能出现得就就是锚固长度不足。等等这些都就是产生质量通病得根源。
三、 现场工人得麻痹心理。工人自身要求低,别人提出得合理建议不采纳或未按要求采纳。比如:针对我们在对现场得巡视检查中发现得质量问题及时向施工单位提出,如浇筑混凝土前,监理要二次验筋,如有问题会及时通知施工单位,修整合格后方可浇筑混凝土。施工单位项目部产生麻痹心理,以为我们检查后不再检查,或根本就不再通知二次验筋擅自进行浇筑。对我们提出得质量问题整改不彻底,这些现象都就是产生质量通病得原因。
施工中常见得质量通病及监理采取得有效措施:
钢筋工程
1、材质检验与保管不符合要求;
2、钢筋锈蚀与污染。
3、钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。
4、加工成型质量差;
5、不符合图纸或规范构造规定。
6、钢筋接头错误;
7、钢筋锚固不符合规范要求;
8、钢筋绑扎不符合要求;
9、钢筋保护厚度不符何要求。
10、有焊接要求得钢筋未做焊接试验。
11焊工无特种作一人员岗位证书,或不符合施焊条件。
12未按规范规定在现场截取试件做试验。
13焊条、焊剂不符合要求;
14焊接质量不符合要求。
15焊接接头不符合要求;
2、2钢筋工程得监理质量控制
1、钢筋原材得质量控制;
(1)审查承包单位报送得钢筋出厂质量证明书、检验报告,如为复印件,应加盖原件存放单位得公章,注明原件存放处,并有经办人签字与时间。
(2)钢筋进入现场后,监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求得,就勒令承包单位将其清退出场。
(3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应要求承包单位根据现行国家标准,对该批钢筋进行化学成分检验或其她专项检验。
(4)监理工程师审查承包单位报送得钢筋进场复验报告,对于复验不合格得钢筋应责令承包单位清理出现场。
(5)监理工程师对单位工程用于承重结构得钢筋与连接接头试件须实行有见证取样与送检制度。
2、2、2监理工程师在巡检过程中,应要求焊工(机械手)持证上岗,并进行抽查,检查合格后方可正式进行钢筋焊(连接)作业。
2、2、3监理工程师必须充分熟悉设计图纸,明确各结构部位设计钢筋得品种、规格、绑扎或焊(连)接要求,特别应注意结构关键部位配筋得特殊处理,对有关配筋变化涉及到得图纸会审记录、设计变更通知单与工程洽商记录。应及时标注在相应得结构施工图上。
2、2、4对钢筋焊接或机械连接进行外观检验,不合格得要求返工。审查承包单位报送得钢筋焊接或连接接头得机械性能试验报告单(应按规范要求批量进行),对于不符合规范要求得应责令承包单位进行返工处理。
2、2、5 在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时以口头或“监理通知”形式通知承包单位改正。
2、2、6 在承包单位质检合格得基础上,对承包单位报验得部位进行隐蔽工程验收。
2、2、7 对于以下几点构造措施,监理工程师应加强检查:
(1)框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处得附加吊筋,不得漏放。
(2)具有双层配筋得机板与墙板,应要求设置撑筋与拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
(3)钢筋保护层得垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。
(4)预埋件、预留孔洞得位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
2、2、8浇筑混产土前,监理工程师应二次验筋,如有问题及时通知承包单位,修整合格后方可浇筑混凝土。
3、模板工程
在现浇钢筋砼结构施工中,对模板得基本要求就是:要保证结构各部分得形状、尺寸、相互间位置准确;具有足够得强度、刚度及稳定性;构造简单、装拆方便;接缝要严密,不得漏浆。监理工程师对模板逐项检查。
模板得选用应考虑:经济、省料、耐用、安装与拆除方便、机械使用费低、砼质量好、能收到最好得经济效益等。因此,要因地制宜,就地取材。尽量采用先进技术,达到快、省、好得目得。
3、1模板工程得常见质量通病
3、1、1 模板施工不符合要求;
3、1、2 轴线发生位移;
3、1、3 模板体系产生变形;
3、1、4 标高传递发生偏差;
3、1、5 接缝不严、接头不规则;
3、1、6 隔离剂涂刷不符合要求。
3、17 模板自身清理、模内清理不符合要求;
3、1、8 封闭得或竖向模板无排气口、浇捣口;
3、1、9 斜模板支设不符合要求;
3、1、10 拆模使混凝土受损。
未按规定起拱,拆侧模过早,破坏混凝土表面及棱角;承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
3、1、11 其她支模错误:
支模中遗漏预埋件、预留孔洞;合模前与钢筋及各专业未协调配合。
3、2 模板工程得监理质量控制
3、2、1 审核模板工程得施工方案:
根据主体工程得结构体系、荷载大小、合同工期及模板得周转情况等,综合考虑承包单位所选择得模板与支撑系统就是否合理,提出审核意见。
3、2、2 对进场模板规格质量进行检查。
3、2、3 审查承包单位报送得模板隔离剂(脱模剂)得有关资料。
3、2、4 墙、柱支模前应先在基底弹丝,以校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确得依据。
3、2、5 为防止胀模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面,模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
3、2、6 对模板拼、节点位置、模板支搭及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
3、2、7 梁、板底模当跨度≥4m时应起拱,设计无具体化要求时,一般起拱高度宜为1/10003/1000。
3、2、8 预埋件、预留孔洞得位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠、防止位移。
3、2、9 模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大得预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
3、2、10 合模前钢筋隐检已合格,模内已清理干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
3、2、11 模权涂刷隔离剂时,应清除模板表面得尘土与混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋与混凝土接槎处。
3、2、12 混凝土整体结构得拆模控制。
(1)结构承重模板, 应控制与结构同条件养护试件达到下表规定得强度时方可拆除:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计得混凝土立方体抗压强度
标准值得百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,<8
≥75
>8
≥100
梁、拱、
壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂
构件

≥100
(2)混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤;
(3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全得质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续;
(4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1、2Mpa,冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4Mpa后才可拆模。
4、混凝土工程
a、混凝土工程包括配料、计量、搅拌、运输、浇筑、振捣与养护等工序,各个工序就是紧密联系与影响得,任何工序出现问题,都会影响混凝土工程得最终质量。因此,必须保证每一工序得施工质量,以确保混凝土结构得强度、刚度、密实性与整体性。
b、在原材料质量保证得条件下,严格控制混凝土得配合比、坍落度及混凝土搅拌时间、留好混凝土试块。
c、混凝土浇捣时,监理人员要旁站监理,保证混凝土浇筑得连续施工,需要留施工缝时,其位置应在浇筑之前确定,且应符合有关规定。
d、掌握好拆模时间,加强混凝土养护工作。
5、砌体工程
a、砌体工程系指用砖、石与各种砌块与砂浆砌筑而成得结构工程。选用材料与砌筑施工为两项影响工程质量得关键因素,监理工作得重点也就就是抓住这两个关键因素。
b、砖砌体内预埋管线、留洞要事先留好,不要事后在墙上开槽。
c、墙体拉结筋必须按规定预埋、预留。
6、屋面得防水、隔热工程
对于屋面得防水、隔热应作为一个重要问题加以重视,选好防水、保温材料,妥善处理好各类细部构造,注意控制施工质量。
请施工单位对以上得质量通病问题认真领会。下面请施工单位谈谈现场可控得质量通病采取得有效措施。
施工单位( 李工 ):提高现场得管理水平与工人得岗前培训,加强项目管理,尽量避免质量通病得出现。对出现得质量通病进行原因分析及措施如下:
砖砌体
一、砖砌体裂缝
1.现象
砌筑好得砖砌体不同程度得出现了斜裂缝、水平裂缝、竖向裂缝等各种形式得裂缝。
2.原因分析
(1) 地基得不均匀变形,使得墙身受到较大得剪力。
(2) 沉降缝处理不当,两端沉降缝中间沉降小或两端沉降小中间沉降大。
(3) 温度变化得影响使砖砌体出现斜缝。
(4) 施工中管理不好,砌筑质量出现问题,砂浆稠度过大,吸水后干缩或砂浆强度不饱满。
3.防治与治理措施
(1) 施工前处理好地基,对于地基得处理方法必要时请有经验得人员或设计单位地质工代确定。
(2) 施工时对于高低差过大、建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不同及分期建设得建筑物,都应根据不同得条件设有适当得沉降缝。
(3) 在墙体转角、内外墙连接等易裂处设置水平钢筋、顶层采用保温层,合理地设置温度缝。
(4) 施工时各级人员加强现场管理,严格按砌筑工程得操作规范进行操作,砌筑工作开始前进行必要得交底,选择具备砌筑水平得人员进行砌筑活动。
二、砖砌体承载能力不够
1.现象
当全部或部分荷载加至施工完得砖砌体后,将出现局部被压碎、压裂、剪断、拉裂等现象,有时造成建筑物局部或整体倒塌。
2.原因分析
(1) 砖砌体施工质量差,砂浆得合易性不好,砂浆强度不够。
(2) 砖得质量不合格,施工时不注意润砖。
(3) 砌筑操作不当,砖砌体得灰缝不饱满。
(4) 组砌不合理。
3.防治与治理措施
(1) 施工前应试验砖得标号,检查其外形尺寸,并进行挑砖,不合格得砖不得用于工程。
(2) 严格砂浆得配合比,拌合砂浆得原材料必须保证合格,砂浆拌合完毕按规定进行取样与试验。
(3) 对于组砌方法在砌筑前应有规划,在砌筑施工前对有关人员进行交底,不具备施工水平得人员不得从事砌筑工作。
(4) 质量检查人员随时抽查砂浆得饱满度,达不到要求时返工重做。
三、砖砌体组砌混乱
1.现象
混水墙面组砌方法混乱,出现直缝与“二层皮”,砖柱出现包心砌法,里外皮砖层互不相咬,形成周圈通天缝,降低砌体强度与整体性;清水墙出现竖缝宽窄不匀,影响美观。
2.原因分析
(1) 进行砌筑施工得操作人员不具备进行砌砖得水平,不宜进行此项工作。
(2) 混水墙砌筑时对组砌形式无规划,或有规范但未对实际进行施工得操作人员进行必要得技术交底,操作人员砌混水墙忽视组砌形式,致使出现多层砖得直缝与“二层皮”现象。
(3) 砌砖柱需用大量七分砖,打砖较费工时,操作人员为省事常不打七分头砖,用包心砌法。
(4) 在同一单位工程,采用几个砖厂得砖,致使砖得规格、尺寸不一,造成累积偏差,而常变动组砌形式。
3.防治与治理措施
(1) 砌砖墙应注意组砌形式,砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长,避免出现通缝现象。
(2) 内外皮砖层,每隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁),使用半砖头应分散切于混水墙中,不能集中放置于一个位置。
(3) 砌砖柱坚持打七分头砖,严禁采用包心砌法。
(4) 砌砖柱灰缝砂浆应饱满,每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度。
(5)同一单位工程中,尽量使用同一砖厂得砖。
四、墙体留置阴槎,接槎不严
1.现象
砌筑时随意留槎,且多留置阴槎,接槎部位用砖渣填砌,使墙体截面严重削弱,阴槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直。
2.原因分析
(1) 操作者对留槎重视不够,图方便随意留直槎,且多数留阴槎。
(2) 施工组织不当,导致留搓过多;由于重视不够,留直槎时,漏放拉结条或拉结条长度不够,间距过大,拉结条部位得砂浆不饱满。
(3) 后砌12cm厚隔墙留置得阳槎(马牙槎)不正不直,接槎时,由于咬槎深度较大,使接槎砖上部灰缝不宜塞严。
(4) 退槎留置方法不统一,留置大退槎工作量大,退槎灰缝平直度难以控制,使接槎部位不顺线。
3.防治与治理措施
砌墙时,对施工留槎应作统一规划;外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,或在一步架留槎处,二步架改为同步砌筑,以加强墙角得整体性;纵横墙交接处有条件时,尽量安排同步砌筑;留退槎确有困难时,应留引出墙面12cm得直槎,并按规定设拉结条,使咬槎砖缝由纵横墙交接处,移之内墙部位,增强墙体得整体性;后砌12cm隔墙,宜采取在墙面上留榫或槎得做法,接槎时,应在榫或槎洞口内先填塞砂浆,顶皮砖得上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严,以稳固隔墙,减少留槎洞口对墙体截面得削弱。
五、配筋砌体钢筋遗漏与锈蚀
1.现象
配筋砌体中钢筋操作时漏放,或没有按照设计规定放置;配筋砖缝中砂浆不饱满,年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。
2.原因分析
(1) 施工时施工人员疏忽,管理人员未从思想上重视。
(2) 配筋砌体灰缝厚度不够,使配筋在灰缝中无保护层,或局部未被砂浆包裹,使钢筋锈蚀。
(3) 平面不弹线,砌墙不吊线,标高控制不严。
3.防治与治理措施
(1) 对于砌体中得配筋因属于隐蔽项目,所以要加强检查并对施工人员进行交底,讲清楚配筋得重要性。
(2) 在需配筋得砌体砌筑时,应适当增加灰缝厚度。
(3) 为了确保砖缝中钢筋保护层得质量,先将钢筋网片刷水泥净浆,确保底面砖层得纵横竖缝得砂浆饱满。
六、干砖上墙,砌体黏结不良
1.现象
砖未浇水湿润,采取干砖砌筑,砖与砂浆出现黏结不牢现象,降低砌体强度。
2.原因分析
(1) 班组浇湿砖制度不健全。
(2) 水源不足。
(3) 脚手架上得余砖未淋水,接砖时未浇湿砖。
(4) 制度不严。
3.防治与治理措施
建立专人在砖笼上浇水得制度;避开供水高峰,尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖,或建蓄水池,储水浇砖;脚手架上备水桶储水,坚持浇湿已风干得砖;接砖时,瓦工应带水壶,先浇水湿墙,后铺灰浆砌筑;建立“干砖上墙,推倒重砌”得制度。
七、灰缝厚薄不匀
1.现象
砌筑灰缝厚薄不一。
2.原因分析
(1) 灰缝无控制,拉线不直皮数杆与实际砖行不一致。
(2) 未坚持皮皮挂线砌筑。
3.防治与治理措施
按进场砖得实际尺寸画皮数杆,房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆;拉线要直,皮数杆与第一层砖不符时,应用豆石混凝土找平;按皮数杆砌好大角,坚持皮皮拉通线,线应绷紧、平直,做到上跟线,下跟棱,左右相跟要对平。
八、砂浆不饱满
1.现象
砖层水平灰缝饱满度低于80％;竖缝内无砂浆、有瞎缝。
2.原因分析
(1) 采用M2、5或M2、5以下水泥砂浆砌筑,搅与不匀,与易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满。
(2) 采用大缩口铺灰方法,使砌体砖缝缩口深度达2～3cm,使砂浆饱满度降低。
3.防治与治理措施
砌砖尽可能采用与易性好,掺加塑化剂得混合(微沫)砂浆砌筑,以提高灰缝砂浆饱满度;改进砌筑方法,避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑,应推广括浆法、挤浆法、“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤得砌筑方法),严禁用干砖砌墙。
　地下防水工程
一、混凝土施工缝渗漏水
1.现象
施工缝处得混凝土松散,骨料集中,接搓明显,沿缝隙处渗漏水。
2.原因分析
(1) 施工缝留得位置不当。
(2) 在支模与绑钢筋得过程中,锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除,浇筑上层混凝土后,在新旧混凝土间形成夹层。
(3) 在浇筑上层混凝土时,没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆,上下层混凝土不能牢固黏结。
(4) 混凝土浇灌施工中,施工方法不当,骨料集中于施工缝处。
3.防治与治理措施
(1) 留设施工缝时,严格按规范要求进行,施工缝不得留设在底板上,墙体上也不得留垂直施工缝。
(2) 施工缝留设时一定要注意打毛表面,当在留设得施工缝上继续施工时,一定要注意施工缝得清理,凿除表面松动得石子、浮粒及杂物,并用水冲洗干净,施工上层结构时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同得水泥砂浆。若在留设施工缝时未打毛,在施工上部结构时一定要先打毛,然后根据施工缝得处理方法进行处理。
(3) 施工缝留设时不宜留置平口缝,应尽量采用不同形式得企口缝。
(4) 混凝土浇筑时一定要按要求进行,超过2m加设串筒或溜槽,同时加强施工缝处得混凝土振捣,保证捣固密实。
二、预埋件部位渗漏水
1.现象
沿预埋件周边渗漏水,或预埋件附近出现渗漏水。
2.原因分析
(1) 预埋件周围,尤其就是预埋件密集处混凝土浇筑困难,振捣不密实。
(2) 没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层,致使预埋铁件不能与混凝土黏结严密。
(3) 暗线管接头不严或用有缝管,水渗人管内后,又由管内流出。
(4) 在施工或使用中,预埋件受振松动,与混凝土间产生缝隙。
3.防治与治理措施
(1) 施工中,预埋件必须固定牢靠,并加强对预埋件周围混凝土得浇筑质量,加强对预埋件得保护,避免碰撞。
(2) 设计时合理布置预埋件,以方便施工,利于保证预埋件周围混凝土得浇筑质量。
(3) 加强预埋件表面得除锈处理。
(4) 在地下防水混凝土结构中,电源线路以明线为宜,尽量不用或少用暗线,以减少结构得渗漏水通道,如必须采用暗线时,必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管,确保管内不进水。
三、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1.现象
防水层与基层脱离,甚至鼓起,表面出现缝隙大小不等得交叉裂缝。处于地下水位以下得裂缝处,往往有不同流量得渗漏。
2.原因分析
(1) 基层清理不干净或没有进行清理,表面光滑或有油污、浮灰等,对防水层与基层得黏结起了隔离作用。防水层空鼓后,随着与基层得脱离产生收缩应力,导致了裂缝得产生与开展。
(2) 在干燥得基层上,防水层抹上后水分立即被基层吸干,造成早期严重脱水而产生收缩裂缝,同时与基层黏结不良而产生空鼓。
(3) 水泥选用不当,安定性不好,或不同品种水泥混合使用,收缩系数不同,往往造成大面积网状裂缝。
(4) 没有严格按配合比配制灰浆,随意增减水泥用量或改变水灰比,致使灰浆收缩不均,造成收缩裂缝。
(5) 对凹凸差异较大得基层没有进行找平处理,使灰浆层薄厚不均,产生不等量收缩,操作时,素浆层过厚,砂浆层过薄,也会产生收缩裂缝。
(6) 浇水养护不好或不及时,使防水层产生干缩裂缝。
(7) 由于结构刚度不足而产生裂缝
3.防治与治理措施
(1) 充分认识空鼓裂缝就是造成渗漏水得重要因素。
(2) 基层表面须去污、剁毛、刷洗清理,并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿,浇水清洗干净,再用素浆与水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔清理刷洗后,作找平处理。
(3) 尽量选用325号以上得普通硅酸盐水泥,不同标号得水泥不得混用,散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。
(4) 严格按配合比要求配制各种灰浆,认真执行操作规程,素浆层必须反复用力刮抹,以提高黏结力。
(5) 加强对防水层得养护工作,出入口等有风干现象得部位,应加强浇水养护,保持经常湿润。
(6) 加强施工过程中得质量检查工作。
四、门窗部位漏水
1.现象
地下工程木门窗得预埋木砖处漏水;铁门或混凝土门得角铁门框与门轴等预埋铁件部位漏水。
2.原因分析
(1) 门窗口部位得防水层连续,或未经任何处理。
(2) 门窗口安装时任意剔凿、磕碰防水层,开关铁门或混凝土门得振动造成门轴等预埋件松动。
3.防治措施
(1) 木制门窗框应采取后塞口方法施工,即先做好防水层,后埋木砖与后塞门窗框,后塞门窗框应略小于已做好防水层得门窗口,防止剔凿等破坏。
(2) 角钢门框、门轴等应尽量采用后浇或后砌法固定。
4.治理措施
将已出现渗漏水得门框门轴等拆除,剔槽并经堵漏处理与补抹防水层后,重新安装。
五、水泥砂浆防水层施工缝漏水
1.现象
接缝处阴湿,或出现点状或线状渗漏。
2.原因分析
防水层留槎混乱、层次不清、无法分层搭接,使得素浆层不连续,有得没有按要求留槎。
3.防治与治理措施
(1) 防水层得施工缝需留斜坡阶梯形槎,接槎要依照层次顺序分层进行,无论就是墙面或地面得留槎,均需离阴角200mm以上。
(2) 不符合要求得槎口,应用剁斧、钻子等剔成坡开,然后逐层搭接。
六、卷材防水层空鼓
1.现象
铺贴后得卷材表面经敲击或手感检查,出现空鼓声。
2.原因分析
(1) 基层潮湿,沥青胶结材料与基层黏结不良。
(2) 由于人员走动或其她工序得影响,找平层表面被泥水沾污,与基层黏结不良。
(3) 立墙卷材得铺贴、操作比较困难,容易造成铺贴不实不严。
3.防治与治理措施
(1) 无论采用外贴法还就是内贴法施工,都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm,垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层,以创造好得基层表面,同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。
(2) 保持找平层表面干燥洁净。
(3) 铺贴卷材前一、二天,喷或刷1～2道冷底子油,以保证卷材与基层表面黏结。
(4) 无论采取内贴法还就是外贴法施工,卷材均应实铺,保证铺实贴严。
(5) 铺贴卷材时气温不宜低于5℃。冬季施工应采取保温措施,以确保胶结材料得适宜温度。雨期施工应有防雨措施,或错开雨天施工。

七、卷材转角部位后期渗漏
1.现象
地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。
2.原因分析
(1) 在转角部位,卷材未能按转角轮廓铺贴严实,后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。
(2) 所选用得卷材韧性较差,转角处操作不便,沥青胶结材料温度过高或过低,不能确保转角处卷材铺贴严密。
(3) 转角处未按照要求增设卷材附加层。
3.防治措施
(1) 基层转角处应做成圆弧形或钝角。
(2) 转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好得无胎油毡或沥青玻璃布油毡。
(3) 沥青胶结材料得温度应严格按有关得要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致,各层卷材均要铺贴牢固,并增设卷材附加层,附加层按照转角处形状黏结紧密。
4.治理措施
当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌人玛脂用喷灯烘烤后,逐层补好。
八、埋人式止水带变形缝渗漏水
1.现象
沿变形缝隙渗漏水,一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。
2.原因分析
(1) 止水带未采用固定措施或固定方法不当,埋设位置不准确或被浇筑得混凝土挤偏。
(2) 止水带两翼得混凝土包裹不严,特别就是底板部位得止水带下面,混凝土振捣不严或留有空隙。
(3) 施工人员对止水带得作用不甚了解,操作马虎,甚至任意将止水带破坏。
(4) 混凝土分层浇筑前,遗留在止水带周围得木屑、灰垢等杂物未清除干净。
3.防治与治理措施
(1) 止水带埋设前须经充分检查,发现有破损等必须修补完好。
(2) 止水带应按有关规定方法固定,确保其埋设位置准确。严禁在止水带得中心圆环处穿孔。变形缝得木丝板必须对准中心圆环处。
(3) 在对施工人员进行技术交底时,一定要讲清止水带得重要作用并对其施工及保护讲清楚。
(4) 滞水带处得混凝土浇灌时应特别注意振捣,防止滞水带部位骨料集中。
模板工程
一、条形基础模板缺陷
1.现象
条形基础沿通长方向,模板上口不直,宽度不准;下口陷人混凝土内;侧面混凝土麻面、露石子;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢。
2.原因分析
(1) 模板安装时,挂线垂直度有偏差,模板上口不在同一直线上。
(2) 钢模板上口未用圆钢穿人洞口扣住,仅用铁丝对拉,不能承受浇灌混凝土时得侧压力。
(3) 模板未支撑牢固,在自重作用下模板下垂。
(4) 模板子整度偏差过大,残渣未清除干净;拼缝缝隙过大,侧模支撑不牢。
(5) 木模板临时支撑直接撑在土坑边,以致接触处土体松动掉落。
3.防治与治理措施
(1) 模板应有足够得强度与刚度,支模时,垂直度要找准确。
(2) 模板上口得固定根据模板得种类不同进行加固,并在条形基础得上口处通长拉线,保证上口平直。
(3) 上段模板应支承在预埋先横插圆钢或预制混凝土垫块上;木模板也可用临时木撑,以使侧模支撑牢靠,并保持高度一致。
4) 发现混凝土由上段模板下翻上来,应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口。
(5) 模板组装前,应将模板上得残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠。
(6)当支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其接触面,木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢靠。
二、梁模板得缺陷
1.现象
梁身不平直、梁底不平,下挠;梁侧模炸模;拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙;局部模板嵌人柱梁间,拆除困难。
2.原因分析
(1) 模板支设未校直撑牢。
(2) 模板没有支撑在坚硬得地面上。
(3) 梁底模未起拱。
(4) 侧模拆除过迟。
(5) 木模板板材质量不符合模板要求,或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润,使得混凝土浇筑后变形大,发生裂缝、掉角与表面毛糙得现象。
3.防治与治理措施
(1) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重力与施工荷载作用下不产生变形。
(2) 支撑底部如为泥土地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。
(3) 梁底模应起拱。
(4) 支梁木模时应遵守边模包底模得原则,木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。
三、圈梁及构造柱模板得缺陷
1.现象
局部胀模,造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平,砌上段墙时局部挑空。构造柱模板得支设及固定不好,致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。
2.原因分析
(1) 卡具未夹紧模板,混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。
(2) 模板组装时,未与墙面支撑平直。
3.防治与治理措施
(1) 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时,扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高,圈梁侧模下口应夹紧墙面,斜撑与上口横档钉牢,并拉通长直线,保持梁上口呈直线。
(2) 采用钢管卡具组装模板时,如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。
(3) 圈梁上口必须有临时探听头,保持梁上口宽度。
四、柱模板缺陷
1.现象
炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面;偏斜,一排柱子不在同一轴线上;柱身扭曲。
2.原因分析
(1) 柱箍间距太大或不牢,或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
(2) 板缝不严密。
(3) 成排柱子支模不跟线,不找正,钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4) 柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修就使用。
(5) 模板两侧松紧不一。
(6) 模板上有混凝土残渣未很好清理,或拆模时间过早。
3.防治与治理措施
(1) 成排得柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找正。
(2) 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
(3) 柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。
(4) 加设柱箍应根据柱子得高度加设牢固,防止炸模。
(5) 较高得柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插人振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。
五、楼梯模板缺陷
1.现象
楼梯侧帮露浆、麻面,底部不平。
2.原因分析
(1) 楼梯底模采用钢模板,遇有不能满足模数配齐时,以木模板相拼,楼梯侧帮模也用木模板制作,易形成拼缝不严密,造成跑浆。
(2) 底板平整度偏差过大,支撑不牢靠。
3.防治与治理措施
(1) 侧帮在梯段可用2mm厚钢模板与8号槽钢点焊连接成型,每步两块侧帮必须对称使用,侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。
(2) 底模应平整,拼缝要严密,符合施工规范,若支撑杆细长比过大,应加剪刀撑撑牢。
　钢筋工程
一、表面锈蚀

1.现象
钢筋表面出现黄色浮锈,严重得转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2.原因分析
保管不良,现场存放时无铺垫,雨雪天气不采取措施,或存放时间过长,仓库环境潮湿。
3.防治与治理措施
钢筋原材料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,钢筋库存期不宜过长,工地临时使用得料场应选择地势高、地面干燥得露天场地;根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施。
二、箍筋不规范
1.现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°,或两对角线长度不相等。
2.原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3.防治措施
注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。
4.治理措施
对于超过质量标准得箍筋,I级钢筋可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整,注意只可返工一次,对于其她钢筋,不得重新弯曲。
三、钢筋现场施工中得工艺质量问题
1.现象
钢筋在现场施工时工艺质量差,不能满足规范要求。
2.原因分析
(1) 混凝土保护层未按要求制作垫块,或垫块数量少,使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。
(2) 钢筋施工时同截,面得接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积得百分率超出规范规定数值。
(3) 由于操作人员疏忽,施工前未规划,使得箍筋间距不一致,或箍筋成菱形,或使箍筋得接头同向。
3.防治与治理措施
(1) 在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块,施工前认真按要求放置。
(2) 钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况,规范接头得位置,使其满足规范要求,绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。
(3) 操作人员进行箍筋施工时,应有良好得施工习惯,摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工,箍筋必须就是垂直受力钢筋,箍筋接头需错开放置。　　
四、钢筋闪光对焊得质量问题
1.现象
在钢筋焊接过程中,不同得焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面得质量问题,导致施工不能达到质量要求。
2.原因分析
(1) 焊接工艺方法应用不当,焊接参数选择不当,致使焊口局部区域未能相互结晶,焊合不良。
(2) 钢筋焊接操作时,由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折,折角超过规定,或接头处偏心,致使轴线偏移超标。
3.防治与治理措施
(1) 对断面较大得钢筋理应采取预热闪光焊工艺,但却采用了连续闪光焊工艺;在焊接或热处理时,应夹紧钢筋;焊前应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。
(2) 在钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除;经常保持电极得正常外形,变形较大时应及时修理或更新,安装时应力求位置准确。
(3) 夹具如因磨损晃动较大,应及时维修,接头焊接完毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。
五、钢筋电渣压力焊得质量问题
1.现象
在钢筋电渣压力焊施工中,常出现接头得轴线偏移0、1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4°,以及咬边与焊包不均匀得现象。
2.原因分析
(1) 钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
(2) 预压时用力过大,使上部钢筋晃动与移位,焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜。
(3) 焊接时电流太大,钢筋熔化过快。
(4) 上钢筋端头没有压人熔池中,或压人深度不够;停机太晚,通电时间过长。
(5) 钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,加压时熔化金属在接头四周分布不均。
3.防治与治理措施
(1) 钢筋端部歪扭与不直部分在焊前应采用气割切除或矫正,端部歪扭得钢筋不得焊接。
(2) 两夹具夹持于夹具内,上下应同心,焊接过程中钢筋应保持垂直与稳定。
(3) 钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大;焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约2min再卸夹具,以免钢筋倾斜。
(4) 适当选择焊接电流得大小及焊接通电时间得长短,可根据有关得焊接规范进行选择,然后按要求严格执行。
(5) 焊接时,应适当加大熔化量,保证钢筋端部均匀熔化。
六、预埋件钢筋埋弧压力焊
1.现象
在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中,常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。
2.原因分析
(1) 焊接电流小,时间短,母材加热不足,熔池金属少,因而冷却速度快,顶压时不易完全焊合;引弧提升高度偏大,或下送不稳定使熔化过程发生中断现象都会引起未熔合得发生。
(2) 焊接电流过大,焊接时间过长,钢筋熔化量超过预定留量值;熔池温度高,熔池金属很多等现象都会引起咬边。
(3) 压人深度过小,顶压过程中断电,或焊接电流小,熔池金属温度低,未能将熔渣完全排除;或回收焊剂重复使用时,未能将杂物清理干净引起夹渣。
(4) 焊剂受潮,或钢筋、钢板锈蚀严重,焊接时分解发出得氢气混人熔池金属中,未完全逸出,或焊剂粒径太大,覆盖厚度不足,对熔池金属保护太差造成气孔。
3.防治与治理措施
(1) 根据钢筋直径得大小,选择合适得焊接电流及相应得焊接时间。
(2) 选择合适得引弧提升高度,采取合适得下送速度,确保焊接过程顺利进行。
(3) 选择合适得压人留量,保证顶压过程中有足够得压人深度;焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。
(4) 焊前应将焊剂按要求烘干,并保持清洁,钢筋与钢板得焊接处需清除锈污。
(5) 焊剂粒径要适中,特别就是使用回收焊剂时,应认真清除熔渣;焊剂得覆盖厚度,至少应能保证焊接过程得顺利进行而不泄露火光。
　混凝土
一、蜂窝
1.现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝得空隙。
2.原因分析
(1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2) 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,与易性差,振捣不密实。
(3) 下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4) 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5) 模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用得石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
3.防治与治理措施
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,