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机械加工安全技术操作规程全127资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。机械制造企业安全技术操作规程大全( 一) 机械加工篇4普通车床安全操作规程4立式车床安全操作规程6铣床安全操作规程7数控加工中心安全操作规程8镗床安全操作规程9砂轮机安全操作规程10磨床安全操作规程11牛头刨( 插床) 安全操作规程13龙门刨床安全操作规程14台钻、 立钻、 摇臂钻床安全操作规程15( 二) 钣金、 装配、 机修、 下料篇16折弯机安全操作规程17卷板机安全操作规程18四柱压力机安全操作规程19锯床安全操作规程20砂轮切割机安全操作规程21铆工安全操作规程22钣金工安全操作规程23冲压工安全操作规程24普通钳工安全操作规程25装配钳工安全操作规程26机修钳工安全操作规程27( 三) 焊 接 篇29焊工安全通则29电焊工安全操作规程31二氧化碳气体保护焊安全操作规程32点焊安全操作规程33埋弧焊安全操作规程34气焊、 气割安全操作规程35氩弧焊安全操作规程37( 四) 起重、 转运、 装卸篇38起重作业安全操作规程38双梁桥式吊车安全操作规程39地面操控吊车安全操作规程40汽车吊安全操作规程41厂内机动车安全操作规程42叉车安全操作规程43搬运、 装卸安全操作规程44( 五) 电工篇46机床维修电工安全操作规程46配电值班电工安全操作规程47装配调试电工安全操作规程49电气质检工安全操作规程50电器试验安全操作规程51( 六) 锅炉、 空压篇52燃油锅炉安全操作规程52空压机安全操作规程55( 七) 铸造、 热加工篇56铸造工通用安全操作规程56造型工安全技术操作规程57浇注工安全操作规程58铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61铸件清理安全操作规程62型砂配制( 混砂) 安全操作规程63热处理安全操作规程64氮化热处理安全操作规程65高频电炉工安全操作规程66( 八) 表面处理篇67电镀工安全操作规程67氧化处理工安全操作规程68清洗和酸洗工安全操作规程69喷漆、 油漆作业安全操作规程70( 九) 木工篇71木工车床安全操作规程71圆锯机安全操作规程72平刨机安全操作规程73压刨机安全操作规程74铣榫机安全操作规程75木工吊截锯安全操作规程76木工钻床安全操作规程77带锯安全操作规程78木模型工安全操作规程79( 一) 机械加工篇普通车床安全操作规程1、 车床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽, 长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜, 以防铁屑飞溅伤眼。2、 工作前按润滑规定注油, 设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转35分钟, 确认机床各部分正常后再开始工作。3、 卡盘夹头要上牢, 开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。4、 工件运转时, 操作者不能正对工件站立, 身不靠车床, 脚不踏油盘。5、 装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时, 必须加以平衡, 禁止高速切削。6、 装卸较重工件和卡盘时, 必须选用安全的吊具和方法, 同时要在导轨上面垫好木板。7、 禁止高速反刹车, 退车和停车要平稳。 8、 用顶尖顶持工件时, 尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。9、 装卡盘、 花盘时, 必须装好保险卡子, 专用卡盘( 如圆锥卡盘) 要上拉杆。10、 禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床, 开车前应将离合器脱开, 使电机轻负荷起动。11、 禁止在导轨面上放置金属物品, 校正、 敲打工件。12、 车床工作时, 禁止打开或卸下防护装置。13、 工作中必须集中思想操作, 防止碰撞卡盘和尾座。14、 不准使用无柄锉刀, 使用锉刀时, 右手在前左手在后。15、 不准用手和量具清理铁屑, 清理铁屑时注意安全。清除铁屑, 应用刷子或专用钩。 16、 车床运行中, 不准随意离开机床; 不准用手触摸各传动部位; 不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀, 刀架要远离卡盘和工件。17、 车削前必须夹紧工件与车刀, 并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长( 镗孔除外) 。18、 车床未停稳, 禁止在车头上取工件或测量工件。 19、 加工细长棒料, 后端伸出过长时, 应用木块塞紧或加设料架, 同时要有明显警示标志, 并加防护围栏。20、 工作结束后, 切断电源, 将各手柄置于非工作位置上。立式车床安全操作规程1、 机床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽, 长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜, 以防铁屑飞溅伤眼。2、 工作前按润滑图表规定注油, 有自动润滑系统的等指示灯亮后( 或油窗来油时) , 低速运转35分钟, 检查各传动系统, 确认正常后再开始工作。3、 根据工件的几何形状, 上刀架和侧刀架不许伸出过长, 横梁尽量要低, 并选用安全的吊具和方法进行装夹。4、 移动刀架或横梁前, 要先松开夹紧装置, 移动中注意不得有撞刀具、 工件现象, 移动后根据需要恢复紧固装置。5、 刀架转角度时, 应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。6、 变速时操纵杆必须推到规定位置, 如齿轮未啮合时, 应以工作台”点动”进行调整。7、 加工畸形和偏心工件时, 必须加有适当的配重, 禁止高速切削。8、 工作中禁止用反转的方法制动各运动部份, 机床的”点动”按钮不得长时间或切削时使用。9、 刀具及垫刀片要适合, 刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。10、 大型立车需要二人以上同时工作, 工作时必须互相配合, 在开车前应打招呼。11、 工作结束后, 垂直刀架应置于立柱前位置, 侧刀架落在最下端, 并将各手柄置于非工作位置上, 并切断电源。铣床安全操作规程1、 机床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽, 长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜, 以防铁屑飞溅伤眼。2、 操作前检查铣床各部位手柄是否正常, 按规定加注润滑油, 并低速试运转35分钟, 确认正常后再开始正常工作。 3、 装夹工件要稳固。装卸、 对刀、 测量、 变速、 紧固心轴及清洁机床, 都必须在机床停稳后进行。 4、 刀具装卸时, 应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁, 并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜, 以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、 零件等物, 注意刀具和工件的距离, 防止发生撞击事故。5、 开车时, 应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、 完好, 铣刀尽可能靠近主轴安装, 装好后要试车。安装工件应牢固。 6、 工作时应先用手进给, 然后逐步自动走刀。运转自动走刀时, 拉开手轮, 注意限位挡块是否牢固, 不准放到头, 不要走到两极端而撞坏丝杠; 使用快速行程时, 要事先检查是否会相撞等现象, 以免碰坏机件、 铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。 7、 铣床运转时, 禁止徒手或用棉纱清扫机床, 人不能站在铣刀的切线方向, 更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行, 切削时不准调整工件。 8、 主轴停止前, 须先停止进刀。若切削深度较大时, 退刀应先停车, 挂轮时须切断电源, 挂轮间隙要适当, 挂轮架背母要紧固, 以免造成脱落; 加工毛坯时转速不宜太快, 要选好吃刀量和进给量。9、 工作台与升降台移动前, 必须将固定螺丝松开; 不移动时, 将螺母拧紧。10、 刀杆、 拉杆、 夹头和刀具要在开机前装好并拧紧, 不得利用主轴转动来帮助装卸。 11、 工作完毕应关闭电源, 清扫机床, 并将手柄置于空位, 工作台移至正中。 数控加工中心安全操作规程1、 工作前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽, 长发应放入帽内。2、 操作者每天工作前先看交接班记录, 再检查有无异常现象后, 观察机床的自动润滑油箱、 油液是否充分, 然后再手动操作加几次油。3、 接通电源: 在接入电源时, 应当先接通机床主电源, 再接通CNC电源; 但切断电源时按相反顺序操作。4、 如果电源出现故障时, 应当立即切断主电源。5、 检查全部压力表所表示的压力值是否正常。6、 机床投入运行前, 应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常, 如果有问题则排除后再工作。7、 使用机床时, 应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。8、 机床主轴运转过程中, 务必关上机床的防护门, 关门时务必注意手的安全, 避免造成伤害。9、 刀具装夹完毕后, 应当采用手动方式进行试切。10、 机床运转过程中, 不要清除切屑, 要避免用手接触机床运动部件。11、 机床在通电状态时, 操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、 装有强电装置的部位, 以防被电击伤。12、 测量工件时, 必须在机床停止状态下进行。13、 工作结束后, 应切断主电源。镗床安全操作规程1、 机床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽, 长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜, 以防铁屑飞溅伤眼。2、 工作前必须检查操纵手柄、 开关是否在正确位置。按润滑图表规定注油, 设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。3、 装卸工件时, 必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。4、 工作前根据工件的材料和尺寸, 按照标牌选择适当的转速和进给量, 并将各部手柄放在适当位置上。5、 变换镗杆和进给速度时, 都应严格检查手柄位置的正确性, 手柄要到位, 齿轮啮合完好, 严禁机床运行中变速。6、 禁止站、 踏在工作物上, 在工作台上校正加工和工件时, 注意身体不得靠近刀具回转范围内。7、 定位挡块及安全装置不允许用力撞击, 不得任意拆卸。8、 使用尾座时, 必须保证其轴承架良好。9、 使用铣刀盘铣削工件时, 刀盘安装的刀具不少于两个。10、 工件加工完毕后, 必须松开压紧螺栓, 压板全部拿开后, 方可使用吊车或组织人力抬下来。11、 经常保持镗杆及其锥孔的完好, 装卸工夹具时禁止用铁锤猛击, 应用适当地用斜铁和铜锤敲打。12、 加工铸件毛坯时, 应经过清砂处理后方可加工。13、 在移动主轴箱、 工作台上、 下滑板或尾座前, 必须松开夹紧装置, 特别注意防止碰撞现象。14、 制动机床时, 不得用开反车的方法制动。15、 设有液压、 光学、 电流表的设备, 一定按机床说明书规定的技术要求操作。砂轮机安全操作规程1、 操作前要穿紧身防护服, 袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套, 戴好防护镜。 2、 使用前, 必须检查砂轮是否有缺损、 裂缝, 防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时, 人必须站在砂轮侧面, 让砂轮先空转数分钟, 确认情况正常后, 才能开始工作。3、 更换新砂轮时必须由专人进行, 并进行下列检查: ( 1) 砂轮机的底座一定要牢固, 运转中不得有震动现象。( 2) 检查砂轮有无裂纹, 是否符合砂轮转速要求, 响声清脆。( 3) 砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当, 垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。( 4) 检查平衡, 不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。( 5) 装好砂轮和防护罩后必须试运转35分钟。试车时人要站在侧面。4、 一个砂轮片禁止二人同时操作, 不准磨软质工作物( 如铝、 铅、 铜、 木料、 塑料) , 以防砂轮被颗粒物塞死。5、 工作时应站在砂轮侧面, 工作物要拿稳, 压力要逐渐增加, 不得在砂轮上跳动, 禁止使用无罩砂轮。6、 磨小工件时要特别注意, 防止挤入托板和砂轮内发生事故。7、 工作完毕后, 将各手柄置于非工作位置, 并切断电源。磨床安全操作规程1、 机床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽, 长发应放入帽内。2、 所使用的砂轮应经严格细致的检查, 使用时严禁超过砂轮允许的转速。3、 安装砂轮要小心谨慎, 严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时, 应垫上0.62mm厚纸板; 紧固时用力须均匀, 勿过紧过松; 法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。4、 新换砂轮需经两次静平衡, 即在粗修正砂轮前后各作一次。5、 开车前应将液压传动开关手柄放在”停止”位置, 调速手柄放在”低速”位置, 砂轮快速移动手柄放在”后退”位置, 以防开车突然碰击。6、 用手动检查机床各机构的动作情况; 检查油池油量, 油量应经常保持在油线高度, 以免吸、 排油管外露, 使液压系统进入空气。7、 工作前机床应先空转35分钟, 检查各传动系统工作循环、 安全保险装置、 轴承升温、 润滑及液压系统是否正常可靠, 在确认无误后方可开始工作。8、 修正砂轮时, 应正确安装、 使用金钢笔, 吃刀不能过猛; 禁止使用磨钝了的金刚笔。9、 装夹的工件必须牢固, 防止工件掉落打碎砂轮、 砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时, 应注意安全, 同时要在台面上垫上木板。10、 如因工件材料不同, 需要更换砂轮时, 应将已换下来的砂轮平放。砂轮不准立放, 以防止砂轮内水份偏移, 产生振动或爆裂而发生事故。11、 严防冷却液混入液压系统内, 致使液压油变质。12、 加工表面有花键、 键槽或偏心的工件时, 不能自动进给, 不能吃刀过猛, 走刀应缓慢, 卡箍要牢。使用顶尖时, 中心孔和顶尖应清理干净, 并加上合适润滑油。13、 平面磨床: ( 1) 在磨厚度较高或底面积较小的工件时, 必须另加适当的挡铁; 检查确认吸牢后, 方可开车磨削。( 2) 在更换或修理磁力吸盘后, 应检查其吸力, 使用中的吸盘须定期检查, 吸力不得小于规定数值。( 3) 在磨不需用工作台全程的工件时, 应尽量改变工件的位置, 防止导轨在一个地方过度磨损。14、 工具磨等干磨机床, 应有吸尘装置, 操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮的侧面磨削时, 应轻轻进刀, 以免砂轮破裂甩出伤人。15、 使用冷却液的磨削, 在停砂轮前, 应先关闭冷却液, 空转35分钟, 将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。16、 工作完毕后, 将各手柄置于非工作位置, 并切断电源。牛头刨( 插床) 安全操作规程1、 机床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开。2、 工作前应低速转动35分钟, 确认润滑系统畅通, 各部运转正常后, 再开始工作。3、 设备在运转中, 禁止变换速度和刨削位置。4、 禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。5、 禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。6、 刀具需回转大角度时, 在回转过程中, 不得与床面相撞。7、 经常检查并随时调整刀架的松紧程度, 防止掉刀现象。当调整刀架时, 必须松开其紧固螺钉。8、 对刀时, 应慢速进行, 注意刀具与工件距离, 避免突然碰撞。9、 严禁操作者私自刨削工作台面。10、 工作后, 应将工作台及滑枕移动到中间位置, 各手柄置于非工作位置, 并切断电源。龙门刨床安全操作规程1、 机床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开。2、 工作前必须把换向挡铁卡紧, 并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠, 否则不得进行工作。3、 装卸工件时, 压板、 螺钉等工具不得碰伤工作台面, 工件装卸完后, 应清除工作台上所有的工具和杂物。4、 工件找正时, 禁止用刀架推顶。当机动对刀时, 距工件50mm左右, 应停止机动, 改为手动。5、 在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时, 工件重心对刨台中点的偏移, 不得大于刨台宽度的1/4, 否则要加以平衡。6、 必须在开动电机组23分钟后再开动电动机( 适用有电机组的设备) 。7、 在开车工作前, 应先使工作台”前进”, 慢速移动经过横梁检查, 是否有障碍。8、 在加工斜面、 燕尾及沟槽时, 刀架不能伸出过长, 并保证刀具在反行程时不产生拖刀现象。9、 每移动横梁前, 其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。10、 每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松, 并保证滑动面清洁, 润滑良好。11、 在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时, 应保证刀具不得刨伤工作台。12、 工作结束后应将刨台停在刨床中间位置, 垂直刀架退到立柱前的位置, 侧刀架退到最下端的位置, 各手柄、 转换开关放在非工作位置上, 并切断电源。台钻、 立钻、 摇臂钻床安全操作规程1、 机床开动前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽, 长发应放入帽内。2、 装钻头时, 要把锥孔、 锥柄擦干净, 装卸钻头或夹具时, 要用规定的工具, 不得任意敲打。3、 工件应牢固地装在工作台、 虎钳或专用夹具上, 钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。4、 钻小而薄的工件时, 需要用手钳或夹板夹住, 严禁用手直接拿着工件加工。5、 薄板、 大型或长形的工件竖着钻孔时, 必须压牢, 严禁用手扶着加工, 工件钻通孔时应减压慢速, 防止损伤平台。6、 使用摇臂钻床时, 对好被加工孔的位置后, 一定要把摇臂、 主轴箱固定牢。钻床摇臂的转动范围内, 不准堆放物品, 应保持清洁。7、 移动式摇臂钻床, 必须放稳、 固定可靠, 再开始工作。8、 工作中如需要更换钻头、 铰刀、 丝锥等工具时, 主轴的行程应再次校正, 防止发生事故。9、 使用吊车装卸工件时, 先将摇臂移开, 根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。10、 用自动进刀钻孔接近钻透时, 应改为手动进给。11、 要根据材料的性能, 适当选择切削速度, 钻较大孔径时, 应将摇臂钻的主轴箱, 尽量靠近立柱。12、 工作完毕后, 应切断电源, 卸下钻头。同时清理工具, 做好机床保养工作。 ( 二) 钣金、 装配、 机修、 下料篇剪板机安全操作规程1、 进入工作岗位, 按要求穿着工作服、 工作鞋等劳动防护用品, 工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时, 应佩戴听力护具。 2、 工作前认真检查操纵机构的位置及保险装置是否齐全可靠, 正常后再开车。3、 工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好, 发现松脱应及时上紧。4、 上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。上下刀板必须保持锐利的刀口, 切薄板时刀板必须紧紧接触, 刀板的面要经常保持平行。5、 下刀片对刀后, 先用手盘动试车, 然后再开车工作, 以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、 清扫铁屑和校正工件等。6、 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、 刀刃间隙时, 应停车后方可进行。7、 用剪床时压板必须牢牢压住板料, 剪切的板材和厚度应符合要求, 严禁超过规定的最大剪切能力使用。8、 机台上不许放置工件以外的任何东西, 以防进入刀口, 损坏机件。9、 操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。剪短料时应用辅助工具压住板料, 剪料时手指离开刀口至少200mm。工作运转过程中, 禁止用手接料和捡料。10、 严禁在同一剪床上同时剪切两件材料, 不准重叠剪切。禁止剪切棒料, 禁止下料超长、 超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料, 不许剪切淬过火的高速钢、 工具钢及铸铁等。11、 多人协同作业必须精力集中, 配合一致, 有专人负责统一指挥, 开车前必须先打招呼, 防止发生事故。12、 工作中经常检查安全装置和操纵机构是否正常, 如发现连剪等现象, 必须及时检修。每剪切一次, 手和脚必须离开按钮或脚踏开关, 以防连剪造成伤人。13、 剪好的工件必须放置平稳, 不能堆放过高, 不准堆放在通道上。折弯机安全操作规程1、 进入工作岗位, 正确穿戴工作服、 工作鞋等劳动防护用品, 工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时, 应佩戴听力护具。2、 操作前认真检查设备各部位有无异常, 紧固螺钉( 帽) 不得有松动。制动器、 防护装置应齐全有效, 动力设备接地良好。3、 正确选择弯模具, 上、 下模紧固位置要正确, 安装折弯模具时禁止开车。4、 调板料压模时必须切断电源, 停止运转后进行。运转时发现工件或模具不正, 应停车校正, 严禁运转中用手校正以防伤手。5、 工作时应由专人统一指挥, 使操作人员与送料压制人员密切配合, 确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。6、 正确选择折弯压力, 偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。严禁单独在一端压折板料。7、 板料折弯时必须压实, 以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时, 机床后部不允许站人。折弯时不准在上、 下模之间摆放杂物、 工具和量具。8、 大型工件折弯时, 要防止板料上扬面伤人。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、 高级合金钢、 方钢和超过板料折弯机性能的板料。 9、 折弯机发生异常应立即停机, 切断电源, 停止操作, 通知专业维修人员检查及时排除故障。 卷板机安全操作规程1、 进入工作岗位, 正确穿戴劳动防护用品, 工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时, 应佩戴听力护具。禁止戴手套操作卷板设备。2、 操作前认真检查设备各部位有无异常, 紧固螺钉( 帽) 不得有松动。制动器、 防护装置应齐全有效, 动力设备接地良好。3、 严格按板材厚度调整卷筒距离, 不得超负荷使用设备。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。4、 必须在工件放平稳、 位正后方能开车运转操作, 多人协同作业必须要有专人指挥, 明确信号, 动作协调一致。5、 设备运转中, 严禁将手、 脚放在滚轴、 传动部件或工件上, 并不准用样板进行检查, 停机后才可用样板检查圆度。6、 卷压不够整圆的工件时, 滚卷到钢板末端时, 要预留一定余量, 以防工件掉下伤人。滚卷较窄的筒体时, 应放在轧辊中间滚卷。7、 滚卷较厚、 直径较大的筒体或材料强度较大的工件时, 应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。8、 操作中不准搬压过猛, 不准在辊子上锤击和站人, 注意钢板的往返弯曲, 当工件行至末端时防止弹出伤人。10、 工件进入轧辊后, 应防止手及衣服被卷入轧辊内。如发现机床运转有异常响声时, 应立即停机, 检查修理。四柱压力机安全操作规程1、 操作者必须熟悉机床的一般性能和结构, 严格遵守安全操作规程。2、 机床开动前, 应检查各按钮、 开关、 阀门及安全装置等是否灵敏可靠, 确认正常后, 方可开始工作。3、 工作前确认模具下无人、 无杂物时方可按下按钮, 作业时统一号令。4、 操作时被压工件要放置在工作台中间并与主轴同心, 使用模具必须在工作台中间位置, 并紧固牢靠。5、 工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况, 若发现松动应及时拧紧, 不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。6、 提升油缸压力过压时, 必须调整回油阀门, 故障消除后, 方可进行工作。7、 操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时, 不得进行工作。8、 压长、 大工件时要用支架撑好, 避免由于工件受力变形在松压时倾倒, 不准用手扶被压工件。9、 装拆模具时应垫相应的方木支撑, 防止砸压伤手。10、 使用行车吊装时, 应仔细检查钢丝绳的安全状况, 并捆绑牢固方可进行吊装。12、 工作结束后, 模具应处于闭合状态, 切断总电源。锯床安全操作规程1、 操作前要穿工作服, 袖口扣紧, 上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套, 长发应放入帽内, 不得穿裙子、 拖鞋。 2、 机器开动前做好一切准备工作, 虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平, 与锯条成直角; 若要锯带角度的物料, 则先把虎钳调整成所需角度, 锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、 锯条必须拉紧, 锯前试车空转35分钟, 以排出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气, 并检查锯床有无故障、 润滑油路是否正常。 4、 锯割管材或薄板型材, 齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置, 并减少进刀量。5、 锯床在运转中, 不准中途变速, 锯料要放正、 卡紧、 卡牢, 按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6、 液压传动及润滑装置中必须使用专用液压油和润滑油, 冷却液必须清洁, 并按周期替换或过滤。 7、 在材料即将锯断时, 要加强观察, 注意安全操作。 砂轮切割机安全操作规程1、 砂轮切割机应指定专人保管, 凡对砂轮切割机性能不熟悉者, 禁止操作。2、 更换新砂轮片时必须有专人负责, 并进行下列检查: ( 1) 检查砂轮片有无裂纹, 是否符合砂轮切割机安装要求, 砂轮片内外周边有无缺损或变形。( 2) 砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当, 垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。( 3) 工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。( 4) 装好砂轮片和防护罩后必须试运转, 试车时人要站在侧面。3、 一个砂轮片禁止切割多根松散物件, 严禁在砂轮片侧面磨削工件。4、 工作时应尽量站在砂轮侧面, 工件要夹紧, 压力要逐渐增加, 不能使砂轮片上下跳动切割。5、 要根据工件材料的性能, 采取不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机上工作。6、 切割薄料和细小工件时要特别注意, 防止砂轮片产生崩裂而发生事故。7、 切割机前方应设置防护罩, 防止切屑时飞溅物伤害她人。铆工安全操作规程1、 进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品, 工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时, 应佩戴听力护具。2、 工作前检查各种工具, 设备是否正常, 有无损坏、 裂纹和不正常现象, 发现问题及时检修, 不准勉强使用。3、 使用的扁铲、 锤头、 冲子及其它受锤击的工具, 不得有飞边、 毛刺, 头部不准淬火。锤把应安装结实, 不得有裂纹。受打击的工具, 必须预热, 不可冷用。4、 打大锤时, 不准戴手套, 对面不准站人, 注意大锤甩落范围内的安全, 防止大锤脱手伤人。5、 进行铲、 剁、 铆等工作时, 应戴好防护眼镜, 不得对着人操作。使用风铲, 在工作间断时必须将铲头取下。铲毛胚及断料时, 快断不可用力过猛, 以免断块飞起伤人。在切料或断料时, 切口正前方不准站人。6、 凿冲钢板时, 不准用圆的东西(如铁管、 铁球、 铁棒等)做下面的垫铁, 以免滚动将人摔伤。7、 使用射钉枪时, 应先装射钉, 后装钉弹。装入钉弹后, 不得用手拍打发射管, 任何时候都不准对着人。若临时不需射击, 必须立即将钉弹和射钉退出。8、 冲铆钉时, 两人配合好, 顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。装铆工件时, 若孔不对, 不准用手探试, 必须用锥顶穿杆找正, 然后穿钉。打冲子时, 在冲子穿出的方向不准站人。9、 高处作业必须使用安全带、 安全帽和工具袋, 作业时要有安全措施, 认真检查操作架、 跳板的搭设是否牢固。传递工具必须要用工具袋进行传送, 不可抛上抛下。用梯子要有专人扶持。在圆形工件上工作时, 必须将工件垫好, 防止滚动, 有可能滚动时上面不准站人。10、 使用电动工具时必须铺设绝缘垫, 戴好绝缘手套, 并经常检查电线是否有破损漏电现象。使用手动砂轮时, 应检查砂轮是否有裂纹, 人不得站在砂轮旋转方向的正面, 用完砂轮机要仰放在规定地点。11、 加热后的材料要定点存放, 并明确警示。材料未辨明冷热时, 不要用手触碰, 搬动前要用滴水法进行试验, 确定冷却后方可搬运, 以免烫伤。钣金工安全操作规程1、 进入工作岗位, 正确穿戴劳动防护用品, 工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时, 应佩戴听力护具。2、 工作前检查使用的各种工具, 确认安全可靠, 方能进行工作。手锤錾子如有毛刺、 卷边, 要磨好再用, 受打击工具的顶部不得淬火。3、 操作中应时刻注意锋利边缘和有毛刺的工具割伤手脚, 收拾杂铁和薄铁皮时, 必须戴手套。但不准戴手套操作旋转设备及工具, 以免绞伤。4、 不可使用没有木柄的刮刀和锉刀, 锉刀上的铁屑不可用嘴吹, 要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀机时不准用手触碰刀刃部分, 不准在剪刀上切铁棍, 不准将手放在切线和卡口上。5、 使用酸类化学物要注意配制方法, 如果有酸溅到眼上和皮肤上, 应立即用大量清水进行冲冼后及时就医。酸类化学物要有专人妥善保管。6、 在熔化铜、 锡金属时, 严禁与水及没有加热的物件接触。7、 登高作业要有安全措施, 高空作业必须使用安全带、 安全帽和工具袋, 并有专人监护。8、 木榔头没有加箍的禁止使用, 以防榔头崩裂伤人, 手打板一定要用硬木制作, 发现有裂纹禁止使用。9、 多人操作时要有统一指挥, 步调协同, 配合电焊工作时, 戴好防护眼镜。10、 操作钻床、 剪床等设备, 必须熟悉和掌握该设备的安全技术操作规程。冲压工安全操作规程1、 操作者必须熟悉本机床结构、 性能和操作维护方法, 严禁超负荷使用设备。2、 工作前检查机床各部分是否正常, 各种防护装置是否齐全可靠, 如有故障或连冲现象, 必须排除后方准使用。3、 在装模具时, 必须使用合适的压板、 螺钉、 扳手等夹具, 校对上下模配合时必须用手攀车试对。4、 按规定加油润滑, 攀车试对好模具配合后, 要开机空转23分钟, 以润滑各部位。5、 如多人操作时必须精力集中, 配合一致, 有专人负责统一指挥, 开车前必须先打招呼, 防止发生事故。6、 每冲完一个工件后, 手脚必须迅速离开脚踏板或按钮, 以防连冲造成人身事故。严禁压住按钮或脚踏板使电路常开, 进行连车操作。7、 如发生机械事故, 工件在模具内或在上冲模上, 严禁开着车取工件, 一定要停车后才准取工件。8、 工作中要经常检查模具有无裂痕、 移位, 设备各紧固部位是否有松动现象, 发现问题及时调整, 松动部分紧固后, 必须重新对模方可开车。9、 送料、 接料时手或身体其它部位严禁进入危险区, 冲压小件必须用专用手钳或工具, 模具卡住坯料时, 只准用工具去解脱和取出。10、 冲压床工作台上禁止堆放坯料、 工具或其它物件, 不准在工作台面上捶打工件。11、 装卸冲模, 调整机床, 必须切断电源。禁止在已按下脚踏板或操纵手柄后再去修整冲模上的坯料位置。12、 冲床连杆在调整好冲程长短后, 必须紧锁螺钉。13、 禁止在操纵机构和安全装置不可靠的情况下进行工作。14、 操作者如需要离开工作岗位, 无论时间长短, 必须停车。15、 生产坯料及工件堆放要稳妥、 整齐、 不超高, 及时清理余料、 废料, 清理时应戴好手套, 以免划伤手指。普通钳工安全操作规程1、 作业前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。2、 工作前应检查虎钳、 手锤、 扁铲、 锉刀、 刮刀等工具是否良好, 锉刀、 刮刀等必须带有铁箍的木把。3、 在各种夹具上加工工件时, 一定要夹紧。并选用适合工艺要求的方法夹持工件。4、 两对面操作的虎钳, 中间必须设置安全网。禁止使用头部翻卷的锤头和扁铲等工具。5、 搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬, 人工搬抬要有专人指挥。使用吊车要有专人负责, 不准超负荷使用。6、 使用钻床、 砂轮机要熟悉安全操作规程。7、 使用手持电动工具时一定要接好地线, 并要带好绝缘手套, 必要时铺设绝缘板。8、 拧紧虎钳丝杆时禁止用锤打和加套管。使用手锯时, 往返用力要均匀, 避免崩断伤人。9、 使用剪刀( 或电剪刀) 时, 手要离开刀口, 剪下边角料要集中堆放、 及时处理, 防止刺戳伤人。 10、 使用手持砂轮机前, 必须仔细检查砂轮片是否有裂纹? 防护罩是否完好? 电线是否磨损? 是否有漏电现象? 运转是否良好等等。使用完毕后, 放置在安全可靠处, 防止砂轮片受损。 11、 使用千斤顶要放平稳, 不顶托易滑部位以防发生意外事故, 多人配合操作要有统一指挥, 协调行动。12、 登高作业( 2m以上) 必须戴好安全带, 并派专人监护, 梯子要有防滑措施。13、 使用腐蚀剂时要戴好口罩、 耐腐蚀手套, 并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎, 防止外溅。14、 焊接组合件需要扶焊时, 要戴好面具或防护眼镜, 防止弧光伤眼。15、 使用扳手要合乎规格, 活动扳手不能反向扳, 不能当锤子等使用。装配钳工安全操作规程1、 作业前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。2、 待装零部件、 工具、 量具要分类放置保管, 严格遵照产品的工艺要求进行装配。3、 要熟知台钻、 立钻、 摇臂钻、 压力机、 砂轮机等有关设备的安全技术操作规程。4、 要熟知公差配合的技术要求, 遵守使用试验台的有关规定。5、 使用吊车要严格遵守吊车操作规程, 吊起零件要平稳, 绳索要牢固, 不得擦伤工件表面。6、 研磨工件时, 手不得超过研合面, 注意四周有无障碍物以防挤伤手指。7、 凿、 铲工件及清理毛刺时, 严禁对着她人工作, 要戴好防护镜, 以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、 锉刀等工具代替手锤敲打物件, 不准用嘴吹或手摸铁屑, 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 . 8、 装配零部件时, 要特别注意有弹性的零件, 防止突然弹出伤人, 严禁用手锤直接敲打, 以免损坏零件。9、 使用手电钻时, 一定接好地线, 要戴好绝缘手套。10、 使用扳手要合乎规格, 活动扳手不能反向扳, 不能当锤子等使用。11、 锉刀、 刮刀等必须带有铁箍的木把。12、 用汽油清洗零件时, 严禁明火。13、 工作结束后, 必须仔细检查, 不得将零件乱丢或把工具等遗留在装配部件内部, 以免发生事故。机修钳工安全操作规程1、 作业前, 必须按照安全操作的要求, 正确穿戴好劳动保护用品。2、 工作前应检查各手用工具, 清除机床周围的障碍物。3、 拆卸、 安装机床时, 须了解机床性能、 作用、 结构及各部的重要性, 制定程序, 按次序拆装, 分别保管勿丢失。4、 拆卸机床零件时, 一定要用专用工具, 要特别注意有弹性的零件, 防止突然弹出伤人。拆卸冲、 锻锤时, 必须先放下锤头。5、 拆卸机床零部件时, 首先要切断电源, 正在修理和等待配件的设备, 要挂上醒目的警告标志, 防止她人开动发生事故。