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1、 施工组织设计详细样本 164 2020年4月19日 文档仅供参考 目 录 第一章 工程概况与特点 一、工程概况 二、工程特点 第二章 施工技术方案 一、总则 二、现场测量 三、施工方法 第三章 劳动力安排计划及主要施工机械设备情况 一、劳动力配置(详见附表) 二、主要施工机具(详见附表) 三、施工机械进场计划 第四章 设计质量保证措施 一、产品设计管理制度 二、新产品试样的管理制度 三、幕墙外立面板片编号(标准)管理制度 四、产品图样及技术文件修改管理制度 第五章 幕墙加工质量的保证措施 一、生
2、产程序控制 二、板生产过程流程图 三、工艺流程图 第六章 管理网络图 一、公司组织管理网络图 二、项目部管理网络图 三、质量管理网络图 第七章 安装质量控制 一、安装过程质量控制(附多种表格) 二、安装工艺流程控制图 三、弹线放样质量控制图 四、基座安装质量控制图 五、吊装质量控制图 六、打胶质量控制图 七、焊按质量控制图 八、质量问题分析处理程序 九、安装施工管理制度 十、施工质量控制规定 十一、管理员职责 第八章 施工质量保证措施及质量计划 第九章 确保安全生产的技术组织措施 一、施工现场安全技术控制规程 二、幕墙工程安全保障体系图 三、项目经
3、理安全秤职责 四、技术工程师安全生产职责 五、项目协调负责人安全生产职责 六、安全员生产职责 七、施工班组长生产职责 八、工人安全生产职责 九、班组安全生产”三上岗”记录表 十、安全生产上岗检查记录表 十一、中小型机械检查记录表 十二、职工安全上岗教育试卷 十三、对施工人员的人身意外伤害保险 第十章 文明施工及成品保护、环保措施 一、文明施工管理网络图 二、文明施工内容 三、文明施工的保障措施 四、成品保护措施 五、环保措施 第十一章 施工进度管理 一、确保工期的技术措施 二、施工进度管理流程图 第十二章 施工总进度表 第十三章 施工总平面布置图
4、 第十四章 型式试验控制措施 一、幕墙三性试验控制 二、相容性试验控制 第十五章 售后服务 一、服务控制程序 二、产品售后服务表、维修记录 第十六章 总包配合内容 一、机械设备 二、脚手架 三、施工用地及监时设施 四、总包管理 第一章 工程概况与特点 一、工程概况 1． 工程名称:中国厦门建设银行大厦 2． 工程地址:鹭江道与打铁街及兴安路(厦禾路规划8E、9F地块) 3． 建设单位:厦门盛房地产开发有限公司 4． 设计单位:美国ZGA建筑设计事务所及上海建筑设计研究院 5． 总包单位:中建
5、三局 6． 监理单位:厦门银盛建设工程监理所 7． 建筑结构:框筒结构,高度176.20米 8． 建筑面积:64725m2 9． 建筑形式:多边形钢筋凝土结构,外墙面是玻璃幕墙、花岗石板、铝合 金板、铝合金门 10．施工内容: A．裙房花岗石幕墙 B．裙房走廊弧形玻璃幕墙 C．主楼花岗石玻璃幕墙 D．主楼铝板玻璃幕墙 E．主楼弧形玻璃幕墙 F．屋面铝板幕墙 G．雨篷、遮阳板 H．屋面钢结构 I．铝合金门 J．不锈钢旗杆 二、工程特点 厦门建设银行大厦工程地处厦门市西地端鹭江道商业金融黄金地段,是一座由美国ZGA建筑事务所与上海建筑设计研究合作设计的办公
6、大楼,基地南临鹭江入海口,与鼓浪屿一水相隔。主楼位于基地的北部,裙房营业厅位于其东南部,基地的西南方形成敞开于海湾的花园文场,环境优美。 工程总建筑面积64725平方米,地下三层,地上43层,建筑总高度176.20米,框筒结构形式。 主楼西南面呈弧形玻璃幕墙,且设置明显的横线条,丰富立面处理,结合遮阳和自然通风,每扇开启窗设于上部约50公分高,比固定玻璃退进一200mm,以至开窗不影响幕墙立面效果。 主楼东北立面为点式窗和石材幕墙面,大厦顶部把设备机房、水箱、行标、灯光等有机结合形成独特的标志。 毫无疑问,厦门建设银行大厦成为厦门乃至全国的一幢具有鲜明时代特征及独特风格的标志性建筑。
7、 根据厦门建设银行大厦系统多、要求高、工期紧的特点,为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律,使工程的施工方案符合实际状况,我们在拟定这份施工组织设计方案时,经过了多方面的统筹考虑和分析论证,以充分的准备来满足建设方(业主)的要求,严格保证工程能按计划实施,在确保安全的前提下,优质高效地完成此项工程的施工,并使此项工程的质量达到优良工程标准。 第二章 施工技术方案 一、总则 1．本施工方案是指导厦门建设银行大厦帷幕墙工程各系统安装施工的指导生产文件,表述了生产安装程序、具
8、体步骤、工艺流程等要素。希望各有关单位了解本工程的特点及与其它工程之间的配合关系,共同协调理顺现场各分包单位之间的施工节奏,使本工程安装达到最和顺的境界。 2．本施工方案只适用于厦门建设银行大厦外玻璃幕墙工程项目。 3．本施工方案按照厦门建设银行大厦建筑立面图、平面图及玻璃幕墙节点大样图等有关资料编制。 如本施工方案及进度计划在执行赤过程中有任何项目需要修改或存在未有说明、未有列入的重要事项施工人员,须与各有关单位及负责人协商并征得同意后进行修改增订。 4．施工方案文件将向所有参与施工的人员进行讲解或召工具有同等效果的会议,使全体施工人员明白,理解此文件的全部内容。 二、现场测量
9、 1．玻璃幕墙建筑结构测量:以土建单位提供的轴线和标高为依据,进行测量工作,各基准点之呈闭合状态,基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量,相对误差控制在±3mm。 2．高度测量:以总包所提供的起点标高为基准测出各楼层周长边的平整度,用水平尺测出各预埋件横向和纵向水平度,用铅垂仪在结构外立面1层~37层设立垂直线,在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂10kg重锤的50米钢卷尺,静置4小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度,高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(本公司采用绿色以示区别)。在幕墙安装完毕之前,此高度标志必须予以完好保护不补消除破坏。标高测量
10、误差:层与层之间≤±3mm,总标高≤±25mm。 3．层间标高测设 a.用铅垂仪每隔5层定出钢丝固定位置,钢丝采用Ф1.5mm直径,钢丝固定支架用40×40角钢制成。角钢一端钻有Ф1.6mm孔眼,所有孔眼自上而下用铅垂仪十字丝中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘(详见附图一)。钢丝空过角钢孔眼,用花兰螺丝绷紧。 b.在首层水平标高点上按层高设计数据,每层作+1m水平线,作为施工用线时的标准线。 c.将每层的实际安装距离线用数字标明。 d.设备仪器型号 *全站仪 SET2B II 测角精度±2" *铅垂仪 PD3
11、 精度1:40000 *水平仪 DZS3-1 *50米钢尺 4．结构轮廓线测量:依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的基准点位置图,选择1层、10层、20层、30层、37层为基准控制层,分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离,基准点分别用准直仪天顶法作出,基准点的垂直误差控制在直径在5mm的投影圈范围内。 以土建单位提供的基准点为一级基准控制点,经过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点,经过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点连线的直线距离误差不大于±5
12、mm,基准点之间互成闭合,二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廊线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度,对于大于或小于设计偏差要求的结构区域,由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。 5．测量实施步骤:用索佳PD3准直仪以±0.8mm传递基准点。为了提高传递的精度,拟从1层~37层作直接传递层,铅垂仪架设于已知基准点上,用向下视准轴十字丝中心照准基准中心,然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志,临时固定。待若干临时基准点都设定后,测量若干临时点之间的角度和距离。用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数,然后仔细归化若干临时点到理论位置,并固定标志。
13、 设置二级基准点时,为避免仪器对中误差的影响,我们进一步采用自由测站法架设两架经纬仪测定并用计算机按一级基准点的坐标和自由测站法的观测值算得仪器中心的位置坐标。用计算机按自由测站的坐标和二级基准点的坐标算得两点仪器前方交会所需的值。当用角度前方交会法测定二级基准点的位置后,大致定出二级工准点的位置,用笔在地坪上作出标记,把铝板固定在标记处,用经纬仪在铅板上投影方向线,两方向线的交点就是二级点的位置,放出二级基准点的中误差≤±1.5mm,用钢尺量距,检查二级点的精度,检测值与标准之差不得大于±3mm。 6．根据一、二级基准点测出的轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一的符合设计要求的正确标志线,因此力
14、必注意妥善保护不补消除与覆盖,为了保证一级和二级基准点的投放精度和误差控制精度,我们恳请总包方对各层投点预留孔的保留予以协调。 7．测量数据分析与利用:根据测量结果,如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围,则提出整修意见,以利有关单位采取有效措施进行整改,对于所有已安装的埋件正确复查,预埋件的安装标准,按照设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确,预埋件位置前后、左右偏差不应大于20mm,埋件的标高偏差不应大于15mm。对于偏离允许误差范围的预埋件则不应再使用或按规定采用其它可靠的连接措施。 8．预埋件避雷电阻测试:根据结构中所埋设的预埋件(避雷均压带)的标高、层次、位置进行避雷接地
15、电阻测试,欧姆的值不大于1Ω,并填写测试结果报告,由测试人员与监理签字认可。玻璃幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。 9．测量仪器: *SOKKIA SET2B II 全站仪±2" *SOKKIA PD3 1:40000 *TDG6 经纬仪 *DZS3-1 自动安平水准仪 *ZC29B 型接地电阻测试仪 三、施工方法 1．整个大楼分为三个主要区域进行施工:a.主楼1层~37层;b.38层~顶层;c.裙房,为确保施工进度与质量,打开工作面,主楼早期施工采用小挂篮进行调码,焊接,后期采用高空作业吊篮进行装玻璃、压板、打胶,38层~屋顶以及裙
16、房采用脚手架进行施工。(采用电动葫芦吊装见附图) 2．作为幕墙施工顺序,为确保大楼安装进度及质量,各角位板片先进行安装,类似土建彻砖先立头角,使之形成封闭型,以减少累积误差,确保大楼头角的准确。 3．玻璃幕墙施工工艺:根据施工图规定的幕墙分割尺寸,在基准层依据一、二级控制基准点的尺寸,首先确定每立面边长两端的钢支座,然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面,使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线,在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上,自上而下用钢丝垂直固定连接,使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。钢支座的安装,必须在水准仪的全程跟踪监控下进行,每个支座的横向、纵向水
17、平均应保持一致。 4．当支座补调整至符合要求的水平度和垂直度后,用电焊沿边缘使之与预埋件焊接在一起,焊接应呈45º坡度连续满焊并除尺焊渣,在支座安装前,须对预埋件的表面进行附着物的清除,以使钢支座表面与预埋件处于有效地整面紧密吻合。钢支座安装焊牢后,应除尽焊缝表面杂物,用防锈漆进行两度涂刷,和面漆一度涂刷。 5．在主龙骨安装前,先依据基准线确定的分割中心线位置上确定出垂直分割线,用墨线弹出其位置,并用M16mm不锈钢螺栓与钢支座相连接,上下主龙骨连接时应加套铝衬管,主龙骨安装高度差不应大于2mm,中心线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于1mm,相邻两根主龙骨的距离偏差不应大于2mm,
18、主龙骨外径周长应闭合。 6．主龙骨安装完毕后,依据施工图规定的水平横向分割尺寸,安装龙骨横料。龙骨横料安装前,先依据预先提供的高度标高确定出每层横龙骨的标高位置,用水准仪进行同一标高点的水平度监控,并用墨线弹出同一标高点位置的横梁安装控制中心线。用1米水准尺进行水平控制调整。安装时,相邻两根横料的水平标高偏差不应大于1mm,横料与主龙骨安装要符合图纸上的设计要求。相互之间接缝应严密,横料与主龙骨焊接后,防锈漆二度,面漆一度涂刷。 7．玻璃、石材、铝板幕墙板块安装前按安装顺序摆放于吊装作业区内,清除板块表面的灰尘,用装有卸扣的铁链与专用小吊机的吊钩挂扣牢固,检查安装锁是否安全闭合,慢速启动小
19、吊机依次抽走幕墙板块下面的平板车,当幕墙单元大部分吊出楼层时,上一层的安装工人应注意控制起吊铁链的回荡,以保护幕墙板块的表面不能碰及楼层立面混凝土,当幕墙板块全部吊出楼面呈垂直状时,将幕墙板块180º水平转向,然后缓慢下降至固定安装位置,准确拼入下方幕墙板块之间的固定缝隙距离。在幕墙板块的固定孔位上装入隔离垫片和螺栓,将幕墙板块与主、横龙骨铝料连接紧固。用水准仪和重锤观测调整幕墙板块的水平度和垂直度,并进行微调,直到符合要求为止。最后紧固连接幕墙板块与主、横龙骨铝料的螺栓。装入填充料,贴上保护纸带,清洁板块四周,注入密封胶。注入密封胶时必须连续、饱满。
20、 第三章 劳动力安排计划及主要施工机械设备情况 一、劳动力配置(详见附表) 二、主要施工机具(详见附表) 三、施工机械进场计划 1． 自施工日起测量放线组进场 2． 其它主要机具15天后全部进场 劳动力配备表 施工项目内容 工 种 设立组数 每组人数 合计人数 备 注 管理人员 8 幕墙 安装工 2 16 32 弹线放样 测量工 2 6 12 材料供应 运输工 2 10
21、 20 焊接 焊工 2 5 10 打胶 打胶工 3 3 9 吊篮 吊篮工 2 5 10 电工、机修 电工、机修工 2 3 6 其它辅助工 辅助工 1 6 6 合计 113 主要施工机具表 序号 机具名称 单 位 数 量 制造地 1 液压叉车 台 1 中国上海 2 手动搬
22、运车 台 4 中国上海 3 电焊机 台 10 中国上海 4 冲击钻 台 12 德国 5 台钻 台 2 中国上海 6 电钻 台 20 日本 7 金属切割机 台 8 中国 8 角向磨光机 台 6 中国上海 9 3T电葫芦 台 2 日本 10 手拉葫芦 台 12 中国上海 11 配电箱 只 30 中国上海 12 气割机具 套 6 中国 13 打胶枪 把 30 美国 14 铆钉枪 把 10 中国上海 15 射钉枪 把 8 中国 16 吊篮 台 5 17
23、 小吊机 台 14 自制 18 平板车 辆 5 中国 19 全站仪SET2B II 件 1 日本 20 吸盘 只 30 美国 21 铅垂仪PD3 件 1 日本 22 经纬仪TDJ6E 件 1 北光 23 水准仪DS23-1 台 3 北光 24 50m钢卷尺 把 1 中国上海 25 30m钢卷尺 把 1 中国上海 第四章 设计质量的保证措施 一、产品设计管理制度 1．总则 1.1本制度适用于新产品的设计,老产品的改型设计。 1.2凡属于本制度规定范围的产品图样和
24、设计技术文件均应按规定程度签署。审批后才能生效。 1.3产品设计施工图样、加工图样、技术文件完整性的规定。 a.设计施工图样完整性的规定 （1） 图样目录 （2） 总体技术说明 （a） 设计施工的依据 （b） 幕墙的总面积、幕墙高度、工地位置、地面粗糙度类别、抗震要求。 （c） 标高尺寸单位说明 （d） 对幕墙系统的简单说明 （e） 对幕墙立面上采用的材料作简单说明 （f） 幕墙中主要材料的要求 （g） 幕墙的物理性能等级要求 （3） 预埋件布置图(对结构已完工的例外) （4） 立面图 （5） 剖面图 （6） 平面图 （7） 各节点大样图
25、 （8） 构件与主体结构连接节点(每个联接点处必须有两个螺栓) （9） 幕墙四周的收头节点 （10） 幕墙伸缩缝间隙节点 （11） 幕墙防震缝间隙节点 （12） 幕墙沉降缝间隙节点 （13） 幕墙防雷接地节点及说明 （14） 楼层间防火隔断节点(防火棉上下用大于等于1.2mm镀锌铁皮封死,并打耐火密封胶) （15） 幕墙保温设施节点 （16） 幕墙防水、内排水节点 （17） 隐框幕墙必须注明结构胶的宽度和厚度 （18） 对图样中出现的杆件、五金件、密封条、另配件等均须标明代号、规格、材质等。 （19） 板片的扣件间距必须小于等于350mm。 （20） 开启窗大于1.5m
26、2时,采用多锁点执手,固定间距不得超过350mm。 （21） 使用统一规定的图框。 b.外协加工另部件图样完整性的规定 （1） 要有图样名称、图号 （2） 要有另部件编号 （3） 要注明材料牌号及表面处理要求 （4） 要注明数量及安装位置 （5） 对另件的金属加工表面必须根据要求标注粗糙度符号及尺寸公差,如未标注尺寸公差则按自由公差IT12。 （6） 对冷作件(铁件、焊接件等)如有特殊要求则必须标注尺寸公差,如未标注尺寸公差则按自由公差IT16,对焊接件要标注焊缝符号和焊缝高度。 （7） 要有技术要求 （8） 要有设计、校对、审核签字 c.本公司内加工图样完整性的规定
27、1） 要有图样名称、图号 （2） 要有加工件编号 （3） 要注明铝型材代号 （4） 要注明数量和安装位置 （5） 对特殊要求要标注尺寸公差 （6） 技术要求 （7） 要有设计、校对、审核签字 1.4产品设计施工图样、加工图样、技术文件发放部门的规定 图样或技术文件 发放部门 生产部 工程部 采购部 质检室 预埋件布置图样 设计施工图样 工程试验项目清单 三性试验施工图样及清单 计量单 工模图 外协加工图 公司内加工图
28、 1.5设计部各阶段技术质量文件和质量记录操作明细表 序号 内容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归档 责任人 补充说明 1 招标文件评审 收到招标文件后,发会议通知给市场部、合约部召开招标文件评审会,做好评审记录 1．招标文件 2．会议通知 3．评审记录(原稿) 4．评审记录表 5．会议签到记录 评审记录表发放给市场部合约部等 2 投标书评审 投标文件发出前,发会议通知给市场部、合约部召开投标文件评审会,做好评审记录 1．投标书(包括投标图标) 2．会议通知 3．评审记录(原稿) 4．评审记录表 5．会议签
29、到记录 1．评审记录发放给市场部、合约部等 2．投标文件正式发出前必须考虑评审结果 3 合同评审 合同草签前由合约部发会议通知给设计部、市场部召开合同评审会 由合约部发给设计部合同评审记录表 项目中标后,设计部发给合约部招标文件和投标文件各一份 序号 内容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归档 责任人 补充说明 4 设计输入评审 收到履约计划书和合同副本后,设计部对设计输入进行评审 设计任务书的签字、批准作为设计输入评审的依据 设计任务书须经总工程师批准 5 项目设计组人员确认表 对设计输入进行评审后,设计部填写设计项目组人员确
30、认表 设计项目组人员资格确认表 6 设计任务书 设计组人员确认后,设计部编制设计任务书 1．履约计划书 2．合同副本 3．设计任务书 1．合同签订后,合约部发给设计部履约计划书和合同副本。 2．设计部设计任务书和履约计划书发给项目设计主管。 3．设计主管可向张惠金借阅合同副本。 7 设计计 划 项目设计主管收到设计任务书后,编制设计计划 设计计划 设计计划发放给各部门 8 全套设计施工图(包括预埋件图) 根据设计计划要求绘声绘制设计施工图 全套设计施工图 设计施工图内容要求见产品设计管理制度中规定 9 全套强度计算
31、书 与设计施工图同步进行 全套强度计算书 在设计方案阶段设计人员与强度计算人员相沟通共同确定设计方案 10 对重要的设计节点设计方案进行评审 在设计方案阶段 1．设计评审会议 2．会议记录 3．签到记录 不是每个工程项目都要进行,视项目节点主案而定,评审采用会议评审方法,会议记录由第惠金负责 11 设计输出评审 施工图和计算书送审前 1．设计评审会议记录表 2．会议记录 3．签到记录 评审采用会议评审方法,会议记录由张惠金负责 序号 内容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归档 责任人 补充说明 12 设计施工图和强度
32、计算书送审确认盖章 完成设计施工图和强度计算书后即送审确认 送审确认后的设计施工图和强度计算书 设计施工图和强度计算书按履约计划书中要求的份数发给合约部,由合约部负责送审,确认盖章 14 确定生产过程中的监控对象 在出加工图时,其中某一加工过程比较特殊而且必须严格控制加工质量时,在加工图中注明该加工过程为监控对象说明达到的要求 加工图 在图样右上角标上较大的”监控”两字 15 新开工模图样 送审确认盖章后即开模 新开工模图样 16 所有材料的计量单 送审确认盖章后 计量单 计量单的修改也必须安设计修改管理文件规定执行 17
33、 设计施工图样技术交底 在设计施工图样发给各职能部门后一星期左右,项目设计主管发会议通知召开技术交底会议 签到记录 18 工程试验项目清单 送审确认盖章后 工程试验项目清单 试验项目由设计人员填写出,技术参数由强度计算人填写,清单发质检室 19 三性试验施工图样、计量单、加工图、总清单 送审确认盖章后 三性试验施工图样计量单、加工图、总清单 1．三性试验较样中标明技术参数 2．三性试验的日程安排由质检室负责联系 20 幕墙立面板片编号(标识) 送审确认盖章后 立面编号图 按幕墙外立面板片编号(标识)管理制度。立面编号图和
34、清单发生产部、工程部、采购部、质检室 序号 内容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归档 责任人 补充说明 21 外协加工图和公司加工图 送审确认盖单后 加工图 1．加工图的修改也必须按产品图样及技术文件修改管理制度执行。 2．加工图样的内容要求见产品设计管理制度中规定 22 修改合同内容时增加的设计施工图样 当业主提出修改内容时由工生平中填写合同修订申请审批表,设计部做方案报价工期交合约部,当由技术性问题引起合同修改时,由设计部填写合同修订申请审批表交合约部,待合约部发履约通知后再做设计施工图样 1．合同修订申请审批表。 2．方案图、报价单
35、3．设计施工图样等 新的施工图样补送审确认盖章 23 项目竣工图 项目竣工验收时 竣工图 24 产品使用说明书 项目竣工验收时 产品使用说明书 产品使用说明书发放工程部 25 新承包方(供应商)的推荐、考察、试样 合同签约兵团。反本专业组将原询价供应商作为候选承包方的推荐单位填写分承包方(候选单位)的推荐报告 分承包方(候选单位)的推荐报告 推荐报告发放技术总监、总工程师、总经理室 参加对候选分承包方的考察,参加人填写分承包方(候选单位)现场考察报告 分承包方(候选单位)现场考察报告 考察报告由参加考察的人签名,报请总
36、经理批准 序号 内容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归档 责任人 补充说明 新承包方(供应商)的推荐、考察、试样 对有试样要求的候选分承包方,设计部提供试件图样,图样中明确技术要求 试件图样 试件图样发质检室、采购部,试件完成后由质检室检验 26 对新的系统或新的产品在批量投产前,设计部提供新产品试样图样 试样材料进库后 新产品试样图样 1．项目设计主管负责对试样的确认和提供最终图样。 2．按新产品试样的管理制度执行。 27 对已建工程,设计部会同有关部门进行技术性回访 工程竣工后一年左右 技术性
37、回访记录 按技术性回访记录不填写回访记录 2．产品技术文件的编制和审批 2.1新部品设计时,设计部根据设计输入文件的要求,填写项目设计组人员确认表(记录号××-C04-04)经总工程蝻确认批准后生效。 2.2项目设计组人员确认后,设计部编制设计任务书(记录号××-C04-05),经总工程师批准后生效。本设计任务书即可作为设计输入评审。 2.3项目设计组人员根据设计输入文件和设计任务书编制设计计划(记录号××-C04-06)经部门经理审定,总工程师批准后生效。 2.4项目设计组人员绘制详细的设计施工图样,经基目设计主管校对,部门经理批准后生效。 2.5强度计算人员根据设
38、计施工图样编写强度计算书,强度计算书须经部门经理批准后生效。 3． 产品图样的审核程序和分工 3.1产品图样签署人员程序 设计 校对 批准 3.2产品图样签署人员分工 设计:设计人员 校对:设计人员、项目设计主管 批准:部门经理、总工程师 4． 签署人员的职责 4.1设计:(由设计人员) a.对产品的性能、结构的合理性等负责。 b.对设计的图样及编制的技术文件等是否符合相应的有关规定和标准负责,并应自校正确。 4.2校对:(由设计人员或项目设计主管) a.对以上图样的结构合理性、装配合理性、系统的通用性等负责
39、 b.对产品性能、结构型式、设计原则等的正确性负责。 4.3批准(部门经理或总工程师) a.对产品的造型、重要结构、设计原则、系列标准、产品安装性、经济性等原则性负责。 二、新产品试样的管理制度 1．总则 1.1本制度适用于新产品设计验证方法之一。 1.2凡承接的工程涉及到新产品设计,必须先进行样品试作,按试行程序进行。 1.3试作的样品经总工程师确认,总经理批准方可批量投产。 2．试作程序 2.1设计部设计人员按”产品设计管理制度”实施,提出新产品图样。 2.2生产部接到新产品图样后,必须编制工艺卡试作。 2.3试作时要
40、逐次做好记录,重复核对工艺可加工性,直至符合图样的技术要求。 2.4如试作时,发现图样不具有可加工性,要及时向设计主管反馈信息,设计部则按”产品图样及技术文件修改管理制度”执行,直至符合产品技术质量,提出最终的设计图样。 2.5在试作时,凡与加工图样不相符合的样件,必须及时提交设计部确认。 2.6试作的样件需经质检人员检验合格后进行封样,并做好记录。 2.7试样需经评审(评审方法能够会签,会议),并填写评审记录。 2.8经审核批准的试样,方可批量投入生产。 3．试作分工职责 3.1设计部负责提供新产品图样或修改,必须写明加工技术要求。 3.2生产部负责样件试作,并作好试作过程记
41、录。 3.3质检室负责最终样件检验和组织评审。 3.4设计主管负责对样件的确认和提供最终图样,总工程师或设计部经理负责审核。 新产品试样作过程记录 ××-04-04 工程名称 合同号 新产品名称(附图样) 设计主管 试作过程记录 序号 日期: 可加工性: 技术质量: 试样负责人: (填写部位不够,可另附试行过程报告) 1 2 3 4 质检意见:
42、 签字: 设计部意见: 设计主管签字: 设计部经理签字: 总工程师签字: 批准 总经理: 三、幕墙外立面板片编号(标准)管理制度 1．总则 1.1本制度适用于所有幕墙项目的板片编号(标识) 2．板片编号(标识)的方法 2.1不同的立面采用英文单词开头字母作为代号,如E、W、S、N、EW等。 2.2同一立面不同的板片在字母代号后加上不同的序号,如E-01、E-02等。 2.3同一立面相同的板片可采用同一个编号(标识)。 3．职责 3.1板片编号由项目设计主管负责编制。对有特殊要求的板片,
43、生产部在原编号后再加注编号标识。 3.2板片编号图发送生产部、工程部、采购部、质检室。 3.3板片编号图的修改按产品图样及技术文件修改管理制度执行。 4．本制度经总经理批准后实施,修改时同。 5． 本制度由设计部负责督促执行和解释。 四、产品图样及技术文件修改管理制度 1．总则 1.1为了严肃对待产品图样及技术文件的修改,贯彻技术责任制,分清职责,保证产品质量,特制订本制度。 1.2产品图样及技术文件修改时必须严格遵照本制度办理。 1.3产品图样及技术文件的修改权应属于设计人员。 1.4产品图样及技术文件的修改权应属于设计人员。 2
44、．产品图样、技术文件的修改、样对和审批 2.1一般的修改由产品设计人员填写<设计更改通知单>经主任设计师校对后,由资料管理员编号登记,发到有关部门。 2.2对重大的设计修改,即对产品质量有关,影响工程进度的修改,经主任设计师校对后,还须经总工程师批准。由资料员编号登记,发到有关部门。 2.3<设计更改通知单>其中一份由资料员存档与图纸一起保存。 3．产品图样及技术文件修改分工职责 3.1各部门有关人员,按<设计更改通知单>对部门的图样及技术文件进行修改,作好修改标记和日期,不得遗漏。 3.2质量检查部门应按修改后的图样及技术文件进行检查。 4．本制度由总经理批准后实施,修改时同。
45、 6． 本制度由设计部负责督促执行和解释。 设计更改通知单 发送部门 项目名称 (工程编号) 通知单 编号 工程部 行政部 日期 生产部 合约部 共 页 采购部 总经理室 第 页 修改者 校对 审核
46、 第五章 生产质量控制 一、原材料进货的质量控制和验收依据: 1．各种用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭斑点。 2．材料检验人员接到质量合格凭证后方可对原材料等进行质量检验,检验依据参阅所附表格。 3．材料等质保资料提供均参照××××总1998第001号文,附表二(材料质量证书)项目提供。 二、单元幕墙组合板片生产过程质量控制和验收依据: 1．单元板片制作工序质量的控制: 1.1单元板片各工序加工分型材切割、冲孔、冲切口、铣方孔、铣切口、铣长槽等工序,各工序的加工必须严格依据产品零件图
47、样,工艺流种卡的技术要求进行操作,其加精度符合国家行业及××市幕墙地方标准之规定。 1.2控制与检测方法 a.首检:各工序操作者在加工第一个工件时,应做好自检,在自检基础上,车间质量检验员做首件检验,并做好首件检验标识及首检质量记录。如所检测数据均符合工序加工图样要求,操作者方可进行批量加工。 b.自检:操作者在拼装过程中,应随时测量自己拼装框架几何形状和尺寸公差是否始终满足图样、工艺及标准民规定的要求,如发现因上道工序尺寸偏差造成不能满足上述规定要求,应立即停止加工,并向质量检验员及时进行质量反馈。 c.抽检:每一规定图样,在批
48、量拼框中均进行抽检,即抽检数不得小于总数的10%,检验员的抽检应为随机抽样,并在其抽检的样品做好抽检标识,在<构件工序质量控制记录卡>做好实测数据记录,作出检验结论。 3．板片加工控制质量 3.1板片组装的尺寸偏差及技术要求: a.凡经送往组装工序的花岗石板片、玻璃、铝板均应经上道工序检验合格后方可进行组装。 3.2其框架、花岗石、玻璃、铝板、装饰条组装后尺寸偏差均应符合规范要求。 3.3控制与检验方法 a.首检:单元板片组装过程中,操作者将组装完毕后的第一个板片在自检合格基础上交质量检验员进行首检,检验员应做好首检标
49、识和质量记录。 b.自检:操作者在组装过程中,应随时检查组装质量情况,如检查中由于尺寸偏差造成组装尺寸不能满足要求,应及时与检验员进行联系,进行处理,使其组装板片始终满足规定要求。 c.抽检:单元板片组装尺寸是最终尺寸,每一规定批量抽检数不得小于30%(车间检验员)并做好抽检标识及质量记录。 4．打胶工序的质量控制与检测方法 4.1打胶必须在打胶房内完成,打胶房室温控制在15℃～35℃,相对湿度在50%～80%之间。 4.2为保证胶缝粘接强度,被粘接接面须达到清洁、干燥、无任何水份、油迹和尘埃等污物。 4.3每天打胶开
50、启后,须做胶性能试验(蝴蝶试验、拉力试验、割胶试验)并在<打胶机备类技术测试表>上做好记录,保存试样。 4.4在打胶过程中操作者应随时检验自己所注胶板片的质量情况,打胶不可有大波浪与空隙,刮胶要平整、光滑;密封硅胶是否已封好,质量检验员应随时抽查打胶质量。 5．固化、养护质量的控制: 5.1单元组合板块注胶质量符合规定要求后,方能将板片移至养护室。 5.2养护环境温度控制在15℃～35℃,相对温度在50%～80%之间。 5.3单元式板块注胶后应水平放置,未固化前不得随意挪动。 6．单元板块出厂前最终检验。 6.1组合板片
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