河道污水截流工程施工组织设计范本.doc

河道污水截流工程施工组织设计1012020年4月19日文档仅供参考第一章 施工方案与技术措施一、编制依据和编制原则1 编制依据1.1本工程的招标文件和招标答疑书。1.2XXXX中心城区污水截流工程XXXX河截污沟施工设计图。1.3国家、省、市等各级相关部门颁布的现行相关设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。1.4现场踏勘掌握的有关资料及现场周围环境调查资料。1.5本单位建设同类工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同施工队伍的施工设备和技术力量情况。1.6国家颁布的相关法律及政府下发的关于施工安全、工地治安、卫生保健、环境保护、文明施工以及土地租用等方面文件及标准，以及有关工程施工定额等。2 编制原则2.1本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主提供的招标文件和设计图纸为依据，严格执行市政工程有关施工规范。2.2以确保工期并适当提前为原则，安排合理的施工进度计划。2.3以确保质量目标为原则，安排专业化的施工队伍，运用先进的施工技术，以机械化施工为主，运用项目法施工管理模式，科学管理，科学施工，创精品工程。2.4以确保安全生产为原则，制定各项安全措施，严格执行安全操作规程。以节约土地、保护环境为目标，进行施工总体布置。二、工程概况及总体部署1 工程概况简介 工程名称XXXX中心城区污水截流工程XXXX河截污沟二标段建设单位XXXXXXXX局 设计单位XXXX建筑规划设计院有限公司工程地点XXXX中心城区XXXX桥工 期60日历天 建筑规模二标段全长1km 结构设计使用年限50年2 工程设计概况2.1污水截流沟XXXX河污水截流工程主要作用是将沿线污水输送至南部污水厂，同时对河道进行初步整治。主要工程为在两岸各建一条排污沟，以及其它的配套设施。配套设施包括，检查井、沉砂井等。河道初步整治内容包括，清理淤泥疏通河道，修建部分挡土墙和人行步道。本工程自*开始，终点为两河汇口处。左岸人孔井号1至44号，里程号为0+000-2+962，全长2962M；右岸人孔井号45至88号，里程号0+000-2+972，全长2972米，其中，二标段起点里程号为1+3802+380，总长度为1Km。截污方沟内空尺寸为1.21.5，沟底坡度为0.004。2.2附件井及通气管污水截流工程附件井包括：沉砂井、检查井。本工程设计截流沟为密闭式方沟，为方便检修清掏，在截流沟沟顶部设有密闭式检修孔，检修孔盖板用不锈钢螺栓固定在方沟上。为解决截流沟排气问题，在截流沟沿线每间隔约100m设置DN200通气管一个。通气管的布置结合现况挡墙，尽量隐蔽设置。3、结构概况3.1工程设计范围本工程截污方沟及附件井位于XXXX河河两岸，左岸里程号为0+000至2+962，右岸里程号为0+000-2+972。3.2工程地质条件根据工程地质勘察报告，工程场地内第四系残积坡积粘土覆盖较厚，局部岩石裸露，场地稳定。3.3工程设计要求3.3.1本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。3.3.2设计截污方沟内净空尺寸为1.21.5米，因考虑内水压力及防渗要求，方沟及人孔井采用全现浇钢筋砼结构。检修用人孔为承压人孔井盖。3.3.3方沟纵向间隔为15M设置伸缩缝，缝宽30mm，采用CB300x6-30橡胶止水带止水，缝间填浸沥青木丝或聚苯板。3.3.4当方沟基底为基岩时，其垫层下应铺设10cm厚粗砂层；当方沟基底为软土地基时，应采用碎石换填，换填厚度不小于50cm，地基承载力特征值不低于150Kpa。当遇有地层条件变化处，应增设伸缩缝。3.3.5附件井均为现浇钢筋砼结构，井壁穿管采用钢套环水泥石棉打口及砼凿毛的做法。3.3.6现况地面标高以测图为准，如与现况条件不符，现场调整。井基需坐落于原状土，如不满足需进行碎石土换填处理，且压实系数不低于0.95.4 设计对施工的要求4.1截流沟及附件井的施工注意事项及验收标准见结构设计相关说明。4.2 施工前需对高坪河两岸各种现况地下管线进行详细勘察，如截流井、沉砂井或跌水井的位置、高程与现况管线冲突时，可适当调整平面位置。4.3排污沟沿纵向每隔15米设置一道伸缩缝。4.4排污沟基地承载力不小于150Kpa，当排污沟兼作挡墙时，基底承载力应经计算确定并进行调整。4.5截污方沟的钢筋保护层厚度为35mm。4.6 管道附件井人孔井一盖位于铺装地面上时，其高程与地面平；位于绿地中时，其高程应高出地面200mm。4.7 截流沟在回填前应进行严密性试验，试验压力为0.05Mpa，试验按井距分段，最长不得超过100m。4.8其它施工技术要求应遵照给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897执行。4.9本设计为图上定线，截流沟位置坐标等均为图上量得，施工时应以实测为准。5 设计对材料的相关要求5.1砼：垫层C15，附件井及方沟为C25。S6。5.2钢筋：直径d10mm为HPB235，强度设计值为210N/mm2;d12mm为HRB335，强度设计值为300N/mm。吊勾均采用HPB235钢筋。5.3 砌体：采用M10水泥砂浆砌筑MU7.5烧结砖。5.4 钢筋净保护层：井及方沟为35mm。5.5 砼净保护层厚度：35mm。5.6 方沟伸宿缝间距一般为15米。6 工程重点、难点 6.1 软基与危险地段的处理由于场地地质不均，有软、硬地基相接的地方，应经过换填土的方法进行处理。在开挖沟槽土方时,随时注意观察河提保坎或土坡的稳定,对危险地段开挖基槽土方时,必须采用短距离跳跃式施工,先开挖一段约7.515米,待段方沟施工完毕后,再开挖另一段进行施工； 6.2 钢筋工程钢筋工程的原材料控制、加工制作、安装、焊接等工艺，直接影响工程实物质量，是本工程的质量控制重点。6.3 材料运输本工程工作范围长， 钢筋、混凝土、模板的运输问题必须重视，施工人员随时注意现场情况，保持施工道路的畅通和协调好各作业班组的用料。6.4 方沟定位与地物地貌相适应由于方沟定位与地物地貌局部会发生冲突，及时和业主、监理设计单位进行协调沟通。6.5 标高控制测量标高控制测量直接影响工程的排污功能，要确保排污沟沟的排水坡度，是质量重点控制对象，要采取有效措施，进行严格控制。 7 项目管理目标7.1 质量管理目标工程总体质量达到国家现行质量验收规范的要求，确保工程一次交验合格，分部分项工程验收一次经过，检验批质量达国家现行的各专业工程质量验收规范的合格要求。7.2 职业健康安全管理目标杜绝重伤、死亡、火灾、爆炸事故，一般轻伤事故发生频率不大于3；保修期内工程保修次数2次；噪音、废水排放符合国家及地方标准；特种作业持证上岗率100%；杜绝重大设备事故，消防器材配备率100%；7.3 文明施工目标文明施工达到XXXX有关文明施工管理的要求。7.4 工期目标总工期90日历天，确保按期完工，力争80天完成主沟施工。7.5 合同履约目标从工程开工到保修期结束期间，必须严格按照合同办事，全面履行合同所涵盖的责任和义务。工程按期交付使用后，每半年对工程进行一次回访，对业主的满意度和履约率进行统计分析。8 技术规范8.1 基本原则8.1.1本工程以现行国家建筑及相关的施工验收技术规范，建筑工程质量检验评定标准和设计图纸、施工说明、图纸会审纪要等技术文件为依据进行施工，如施工单位没有达到上述技术文件要求，所造成的损失和返工由施工单位自行负责。8.1.2本合同另有规定外，所有材料和工程的质量均应符合招标时己颁布的现行国家和地方相关标准与规范的相应规定和要求。8.1.3合同执行期间，本工程采用的标准或规范若有修改或新颁，监理工程师认为有必要采用时，在报以业主批准后，应向承包人发出变更指令。8.2 工程实施的主要技术标准规范8.2.1国家有关的建筑工程设备安装工程施工及验收规范，有关的技术标准。8.2.2国家有关的建筑工程设备安装工程质量验收评定标准。8.3 技术规范、合同条件与图纸的一致性8.3.1 本规范与合同条件、施工及验收规范、图纸的规定和要求是一致的，应互相对照阅读和使用。如果本规范与图纸中有明显未提到的任何细节，或在涉及到本规范中任何条款的叙述中没有明显的规定，都应被认为指的是采用监理工程师能够接受的习惯作法。8.3.2 本规范在执行中，某些条文如有不明确之处，其解释权应属于监理工程师，但需符合合同条件中的相应规定。8.3.3 本工程应严格按图纸的规定和要求，以及监理工程师的指令（示）进行施工。对图纸的任何变更，必须按程序审批后，由设计单位出具更改通知书。8.4 施工注意事项附件井，方沟工程应严格遵循国家现行规范和规程的相关规定实施和验收。施工中应密切注意挡墙及相邻建筑的变化，以便及时采取防护措施。根据地质报告提供参数及现场实际情况，附件井覆土深度较大，施工中应根据现场地质情况采取有效支护和降水措施，保证施工安全。方沟伸缩缝应与挡墙分缝协调，、具体位置现场配合。三、施工准备施工准备工作是优质、快速完成本工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。1 施工前准备1.1 资料收集 收集当地水文、气象等有关资料，识别环境因素和重大环境因素，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，识别施工现场的危险源，对不可接受的危险源进行策划，并提出防范措施；1.2 了解资源和生活物资供应情况1.2.1 建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；1.2.2 租用办公房屋，修建临时设施；1.2.3 根据现场实际情况,请求业主提供用电的电量及下线点；1.2.4 铺设临时道路；1.2.5 了解医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。2 技术准备2.1 测量控制网的建立主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。2.2 核对图纸资料与现场的实际情况对设计文件、图纸（包括剖面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。3 人员物资准备组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。4 外部环境准备做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民等相关方的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。四、施工方案与技术措施1 施工排水措施1.1 河水排水由于河道较狭窄，拟在河道一边施工，一边用于排水，施工道路铺设于河道的中间。方沟尽量贯通施工，以便用成型的方沟引排河水。1.2 基槽排水由于截流沟位于高坪河两侧，沟基开挖后基槽内必有渗水，基槽成形后，靠两边沟壁各做一条排水沟并在沟槽的下游端设置一个集水坑，将沟内的水引入集水坑内，并派专人用污水泵集中抽水。施工现场管理人员应作好水泵使用情况记录，并请甲方现场代表和监理单位现场签证。2 土石方开挖措施本工程土石方开挖大部分在河道内，地基多为坚硬岩石、部分地段有淤泥、流砂等。根据现场实际情况，采取以下措施：2.1 沟槽开挖与支护 施工工艺：测量放样挖引水沟铺设施工便道挖表层耕土挖土至设计底标高人工清底 施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大，且多为坚石，夹有淤泥、湿土，为保证施工安全及进度，主要采用 2 台PC220C-6 型 1.0m3履带式挖掘机与 1 台 320履带式凿岩机凿石。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其它构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。 开挖时按设计放坡进行开挖，软弱地质边坡根据现场情况加大放坡或采用挡土板支护。沟槽开挖出的土方堆放在岸边，多余的土方运往临时堆土场堆放，待清理河道时再外运出场。若局部场地狭窄，则考虑及时转运出场。2.1.1 沟槽开挖沟槽开挖断面控制开挖深度按设计标高开挖，开挖宽度按设计沟宽加设计工作面宽度加排水沟及围堰宽度，挖机不能作业的边角及其它部位由人工开挖和修整。 2.1.2 沟槽开挖（1）软弱地层沟槽开挖 方沟采用挖掘机按5米15米为一段进行分段分层开挖，将开挖的土方用汽车运往临时堆土场堆放，严禁在边坡上堆土；因基底均为软基层，开挖时根据现场情况加大放坡，保证边坡不垮塌，并作好排水措施。当不能加大其边坡而又有垮塌现象时，在该段进行加固，具体方法:沿边坡纵向按间距0.5米人工夯打钢管至沟底硬基上，横向管间距为1.2米并用扣件锁紧，形成方格网状，在钢管的背后靠边坡面用木枋按间距0.3米垫衬压实，边坡的顶部一端用钢管和旋转扣件加固另一与锚固杆用旋转扣件锁牢，其简易图如上所示。开挖过程中，结合现场对该段范围内实际情况提前做好防护措施，必要时基槽采取跳跃式开挖施工，按照挖10米留30米，先将开挖部分的方沟施工完后才能开挖下一段；基槽开挖成形后及时与相关的地堪、设计、建设、监理等部门现场验槽、收方，基底持力层需外理时，经现场做出处理方案后及时按此施工；（2）岩石地层沟槽开挖根据本工程的实际情况，拟采用两种方式进行岩石地段的基槽开挖，一是采用凿岩机开挖，当岩石太硬，采用凿岩机开挖达不到预期的进度要求时，采用微差爆破方式破碎岩石，再采用挖掘机挖石渣。采用微差爆破方式施工，必须编制详细的实施性施工方案，保证周边铁路、公路、行人及作业人员的安全，且不至于造成持力层的破坏。（3）凿岩机施工方案凿岩机施工性能和参数：日本原装进口凿岩机的参数：挖机型号：神冈-320，破普坚石：50m/台班，耗油量200公升/ 台班。最大凿岩深度2.5米，作业半径：10.05米；1）现根据凿岩机的性能及施工参数，编制如下施工方案：严格按照机械安全操作规程施工作业；根据围堰排水方案对开挖方沟内作好排水措施，保证基槽内无积水；用反铲挖机将淤泥、湿土、松石清挖掉。露出坚石；作好高程控制；用凿岩机根据石头纹路分层分段对坚石进行凿松，凿松后用挖机将松石清出基槽；（附图）对标高进行复核。如标高不够，重复工作5；2）凿岩机施工安全措施：派专人负责指挥调度。凿岩机司机必须上岗证。挖方土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。 石方开挖宜从上而下分层分段进行，不影响边坡稳定性。 施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并指定相应的施工方法和安全技术措施。 不宜雨季施工。开挖时，若因条件限制不能放坡或放坡后所增加的土方量太大，为防止边坡塌方，可采用设置挡土支撑的方法。格控制坡顶护道内的静荷载或较大的动荷载。操作臂下严禁站人。3）凿岩机开挖注意事项机械开挖严格控制标高，质检员根据施工测量的标高控制桩沿桩，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底预留 0.20.3m 的土层不挖，再由人工清挖至设计标高。 沟槽底如有局部超挖，用相同的土壤填补，并夯实至接近天然实度，或用砂砾石填补。 如遇不良基础，如淤泥、冲填土、杂填土等，应全部清除，换填碎石素土，并夯实密实。 开挖土可沿一侧堆放，而且距离沟槽留有一定的距离，以保证堆土一侧沟槽稳定，堆土高度一般不大于 2m。土堆做到整齐化，土体稳定。如沟槽一侧已不能堆放，则可将开挖土堆放在两边未开挖沟槽顶，多余土方用汽车运往临时堆土场堆放。 （4）附件井基坑本工程共有5处预留支线接入，开挖方式优先考虑采用挖掘机、凿岩机。当受到场地限制时，采用人工开挖。开挖过程中应采取可靠的支护措施，保证作业人员的安全。3 测量放线3.1 施工测量依据设计图纸和业主交桩资料，复核管沟起点坐标及水平基准点标高，确认无误后进行管沟施工测量工作。3.1.1由于施工线路较长，我单位拟委托具有专业测量资质的测量单位采用全站仪进行全线方沟的测量定位工作，由专业测量单位出具测量放线资料交由我单位报监理单位验收。我单位人员自行进行高层引测工作。在施工测量之前对水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器、工具 校核准确，精度符合国家标准。 3.1.2开工之前核对永久性水准点并建立临时水准点；施工之前对业主（监 理）提供的坐标点、水准点进行复测。3.1.3测定附属构筑物的位置。根据设计图纸标定检查井等设施的位置并在 这些位置的中心桩处，标明其名称、编号、里程等。在施工时管沟中线上的各点将被挖掉，为了便于恢复中线，在管沟中线控制点（特别是转角处）的延长线上设置中线控制桩；在各附属构筑物的位置垂直于中线方向设置控制桩，这些桩设在不被施工破坏、引测方便而容易保存的地方。 3.1.4方沟中心线位置复测及定位桩补设完毕后，对方沟中线两侧的地面进 行水准测量，以确定出管沟沟槽的实际开挖深度。 3.1.5对所测量做好详细记录，标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥 善保存；每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及进请项目监理审查。 3.1.6按照下表要求对上述测量进行闭合，若误差不在允许的范围内，则重新进行测量。 测量允许误差范围表 项目允许偏差水准高程闭合差12L1/2直接丈量测距两次校差1/50003.1.7测量工作应确保管路及构筑物的测量定位及标高的准确性。 4 地基工程施工方案 4.1 施工前准备基槽开挖前全面的测量放线已经完成，做好细部的测量控制。 临时施工道路已能满足施工要求。 被水淹没的位置要修建围堰，把水逼到一边，先施工一边，再用此方法施工另一边。 软硬地基及其交接处，按设计要求，采取换填土的方法进行处理。 4.2 软基换填施工方案地基开挖及处理挖掘机配合运输车挖至设计标高以上0.5m米时，人工清理地基，若遇软弱地基，应将软弱土层全部挖去，根据设计意见进行换填。5 全封闭钢筋砼截流沟施工方案5.1 施工顺序 施工准备降低水位施工测量放线定位河水分流方沟土石方开挖方沟地基处理方沟砼垫层方沟支撑架搭设方沟钢筋安装方沟模板安装方沟砼浇筑方沟模板拆除方沟混凝土养护。施工中应保持地基干燥，并配备相应的、足够的排水设备。 垫层模板可采用木模板或钢模板。 垫层砼捣固采用平板振动器捣固。 5.2 施工方案 钢筋进场前按标准严格检验，运到现场后，必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地不宜小于20cm。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋表面应清除干净。底板双层筋间和墙壁两片钢筋网间，用架立筋固定。底板采用25螺纹钢Z”型架隔上下两层钢筋，每平方米一根。墙体采用6圆钢拉接筋连接内外两排钢筋，每平方米一根。底板钢筋底层筋用砂垫块支垫，间距11米。为了操作时操作人员不踏坏钢筋网，在纵向每2米，横向每4米焊一根“”型25钢筋，高度高于上层钢筋网l0cm，便于底板砼浇筑和抹面时架设横向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋头。墙体预埋件，在绑扎钢筋时先埋好，用钢筋固定。 5.3 模板体系 模板施工准备工作： 5.3.1进行中心线和位置线的放线：模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。5.3.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。5.3.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。 5.3.4设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。5.4 砼浇筑5.4.1商品混凝土及泵送混凝土质量管理严格控制混凝土配合比和坍落度，使其混凝土生产质量水平维持在优良。 对于商品混凝土供应单位，为防止堵车，应注意运输路线的踏勘和选择，并应与交通管理部门取得联系。 商品混凝土最大单方水泥用量，符合规范规定和试验确定，因此应优先采用高标号水泥，加强配合比设计，加强振捣和养护，以防裂纹发生。 关于竣工资料，应在签订协议时附上相关市政企业竣工资料要求，请供料单位予以协作配合。 对泵送混凝土采用二次振捣，消散气泡，防止混凝土形成麻面、气孔缺陷。5.4.2混凝土振捣质量管理严防振捣不足或漏振对于壁较薄，钢筋及预埋管道的部位，均采用以振捣棒为主。对于锚固区钢筋密集处，除用振捣棒充分振捣外，还配以人工插捣与模皮锤敲击等辅助手段。 注意掌握振捣间距。注意掌握插入式振捣器的操作方法：要快插、慢拔，分层浇注，掌握好振捣时间，观察混凝土表面是否不再下降，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。如果所观察各项均发生时，表示混凝土己振实。 建立岗位责任制，采取定人、定岗、定责任，现场挂牌监督。操作指挥原则是：混凝土浇注上料人员服从振捣人员指挥，后台人员服从前台人员指挥，下级人员服从上级人员指挥，以防组织混乱，避免浇注时分层、分条不清，造成漏振。 严防过振； 严格掌握振捣时间和间距； 建立和健全岗位责任制； 严防掏浆； 当出现需掏浆时，应拌干硬性同强度混凝上，浇注在原水泥浮浆层内； 宜从上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振捣一遍； 混凝土养护管理； 干燥季节的养护。 进行混凝上硬化条件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。 在浇筑后，要采用行之有效的办法，保持混凝土表面连续潮湿。为防止水分蒸发，可使用喷洒养护薄膜的方法，有条件宜安装洒水器，连续往混凝土表面洒水。5.5 塑钢踏步安装 塑钢踏步与模板与起按设计要求安装位置准确。并在浇筑砼前、过程中随时排人进行检查与固定牢固。6 支线施工 本工程支线共有6条，其中左岸4条，右岸2条，均为预留支线。按照给排水施工图集02S515-22施工。人孔井为钢筋砼人孔井，混凝土强度等级C25，抗渗等级S6。6.1 钢筋砼检查井施工工程施工时遵循“先地下后地上”的施工原则，采用大开挖至设计标高，开挖边线距构筑物外边线3 m。采用组合钢模板，砼集中供应，一次浇筑完成。 6.1.1基坑开挖基坑开挖采用机械大开挖、人工清底的施工方法。开挖应分层进行，并随时测量控制开挖的深度，以免超挖。到设计标高后，请监理工程师和设计单位代表、地勘单位现场代表等共同进行验槽，合格后，即可进行垫层施工。 6.1.2砼施工 钢筋施工 垫层浇筑 24 小时后方可放线，画出底板边线，模板线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置正确。钢筋由钢筋加工队在车间统一弯制，并进行标识。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻点铁丝成八字型。池壁钢筋应设置拉接筋。顶板钢筋应设置支撑马蹬将上下层隔开。砼施工A、钢筋砼的施工必须保证立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。B、绑扎基础、沉井及隔板钢筋，绑扎钢筋前，先搭设满堂脚手架。在放置 预埋铁件和套管时，必须重复测量，以确保其位置的准确性。 C、模板选用组合钢模板，由于支撑点较多，支线的模板支撑相对比较容易，采用483.5钢管和扣件加固，局部不便用钢管加固的地方用木方支撑牢固。6.2 砖砌人孔检查井施工6.2.1 砖砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当需要收口时，如为四面进，则每次收进不应大于 30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于 50mm。 砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。6.2.2 砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。6.2.3 砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。6.2.4 如井身不能一次砌完，在二次提高时，应与原砖面上的泥土杂的物清 理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6.2.5 如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有 3050 的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。6.2.6 井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 6.2.7 雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂管，必要时 可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。 7 防水混凝土施工 各地下井室现浇混凝土要求均为防水混凝土，抗渗指标达 S6。为了保证质量，在混凝土施工采用以下措施： 7.1 混凝土的防渗7.1.1为减少混凝土内部的空隙大小和空隙的连通程度及空隙率，选用水化热 较低的粉煤灰硅酸盐水泥，和较小的水灰比。 7.1.2在施工过程中严格控制砼搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等各环节的作 业质量，采取一系列严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。 （1）做好降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度及抗渗性能的降低。本工程采用明沟排水，施工工程中应保证排水沟的畅通和配备足够数量的污水泵，排水过程中，要有专人管理。 （2）固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在割除外露螺 栓时需凹入混凝土 3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时掺入微膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。 （3）为防止离析，浇筑混凝土入模自落高度不得超过 2m。 （4）必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。（5）施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽可能少留或不留。本工程除非是发生洪水或暴雨等不可预料的情况下，不留任何施工缝。伸缩缝15米设置一道施工缝，每道施工缝之间一次浇筑完毕。施工缝应做成凸缝，并将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。如发现接缝不平，先凿平，然后在施工上下 20cm 内用环氧沥青漆刷涂外层。 （6）浇捣预埋件、预埋管附近和钢筋密集外，应适当调整石子粒径，防止渗水。（7）混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入式振捣器插入间距入应超 过有效半径 1.5 倍，同时避免欠振、漏振和过振现象。在施工缝和埋设件附近振捣密实，但必须避免振捣器触及模板、止水带和埋件等。 （8）混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。因此，当混凝土进入终凝（浇捣 后约 46h），即应开始浇水养护，养护时间不少于 14d。冬季施工时可采取保温措施。（9）不宜过早拆模。拆模时混凝土表面周围气温之差不得超过 1520， 以防混凝土表面出现裂缝。 （10）浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留件、预留孔都应预先埋设准确。7.2 混凝土的抗裂混凝土产生裂缝的原因较多，有外荷载引起的裂缝，如施工时的静荷载和动荷载等。有物理因素引起的裂缝，如温度和湿度变化，不均匀沉降，冻胀等。也有因浇捣、脱模、养护等当引起的。针对上述原因，除必须严格按抗渗要求进行施工外，还要注意以下几点： 7.2.1模板须均匀涂刷脱模剂，少量木模要浇水湿透。拆模必须在混凝土达到 足够强度后进行，严禁重撬模板。 7.2.2混凝土浇捣好后严禁重物碰击。 7.2.3基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。 7.2.4振捣必须均匀，严格控制振捣时间。 7.2.5养护必须及时，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。 7.2.6模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。 8 泵送砼施工 8.1泵送前应对泵机进行全面检查，保证正常运转。 8.2合理铺设输送管，用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利混凝土泵送。 8.3开始泵入混凝土前，先加入稀释的 1：1 水泥浆或水泥砂浆，润滑输送 管内壁，使泵送进流畅。 8.4泵机的进料斗应装有滤网，防止大石块进入泵机，堵塞输送管。 8.5泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形 成阻塞。必须保证混凝土泵能连续工作。 8.6输送管线宜直线布置，减少弯度。管与管接头须严密。输送混凝土时， 应先远后近，逐步拆管。 8.7混凝土应直接用软管送至捣面，落差不得大于2m，防止离析。并随机快速抽样测试。8.8泵送停止时应立即清洗泵机干净，防止内部结块堵塞。若泵送间歇时间 超过 45min 或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 9 防洪应急预案9.1 工程概况XXXX中心城区污水截流工程XXXX河截污沟二标段位于XXXX中心城区XXXX河。左岸桩号为10#24#，右岸桩号为54#110#，左右岸全长1820米。为钢筋混凝土密封式截污方沟，全线共有预留支线6组。高坪河河水流量较大，对施工影响较大。雨季河水暴涨，枯季河流流量较小。本工程总工期为90日历天。9.2 编制依据9.2.1 XXXX中心城区污水截流工程XXXX河截污沟施工图纸9.2.2 遵义地区的气象、水文资料9.3 应急方案9.3.1项目部成立以项目经理为首的防洪领导小组。小组成员名单如下：组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组员：技术员、施工员、安全员、质检员、试验员、材料员、施工班组长。成立防洪领导小组的目的是为了便于统一领导和指挥，在发生洪水的情况下，保护施工现场成品和财产人身安全。洪水过后立即组织恢复生产。在每天的施工中要坚持收听（看）天气预报，并作好记录。为防洪工作提供充分的时间。9.3.2 防洪应急方案一旦发生洪水，项目部防洪应急领导小组全体投入工作。涉及到电杆、高压线安全时应立即与电力部门取得联系，先断电再采取其它补救方案。施工现场电线、临时电箱本工程电杆主要位于汇川大道旁，不涉及洪水安全问题，但二级配电箱、活动配电箱及用电设备等均位于河道内，若发生洪水，将危危及安全及财产损失。项目防洪领导小组全体成员应坚持“安全第一、预防为主”的方针。重点在预防上，收集天气预报资料，在洪水到来之前，作好相关准备工作拉闸断电，即将受到影响的机械设备、材料立即撤离。项目部防洪领导小组立即启动防洪抢险应急预案。混凝土成品保护汛期易发生的情况是，浇筑后尚为凝固的混凝土被水浸泡。混凝土一旦被浸泡，则全部报废，造成人力、财力资源的浪费。因此应事先作好防备工作。混凝土浇筑后应及时覆盖养护，以便使混凝土早期强度较快增长，避免混凝土受水浸泡后报废。对于较小的洪水，根据实际情况，能够采用围堰方法防止洪水漫入基槽。具体做法是：在基槽外侧用砂袋砌筑一定高度的围堰，再在围堰外侧用挖掘机堆土，准备510台100污水泵随时准备抽水，每1台水泵配备1名专门抽水的工人。对于发生较大或特大洪水，上述方法是无效的。唯有转移现场材料，保证人员安全，作好防止挡墙坍塌的防预工作。发生洪水，或有暴雨、洪水天气预报时，应及时转移现场机械。现场材料应尽量转移，防止被水冲走，造成损失。伤亡人员救援在洪水过程中发生人员伤亡事件，项目部防洪领导小组应立即投入到救援工作中。首先要疏散危险地段的人员，准备担架进行受伤人员的转移，由专人拨打“120”急救电话，说明地点并在交叉路口等待引路。救护人员分工：项目经理：总体指挥项目副经理：落实抢险方案技术负责人：落实抢险方案技术员：拨打急救电话并引路施工员：人员疏散安全员、质检员、施工班组长：安排工人实施抢险方案材料员：负责落实防洪抢险所需要的材料工期保证本工程全长为1820米，总工期为90天，考虑洪水时间为14天，下暴雨2天，其它不可预料因素1天，前期准备工作10天，收尾工作3天，实际大约只有60天的有效工期。照此计算，平均每天应完成约30米钢筋混凝土方沟。工期安排相当紧凑，为此项目部要全力以赴，在洪水过后立即组织人员恢复正常生产。在洪水期间，对于能够开挖或进行其它工作的支线，在保证安全的情况下，能够正常进行作业。汛期安全生产值班制度为了确保汛期施工的安全，保证本项目的不发生倒塌、滑坡等安全事故，保障工人的财产和生命的安全，特制定本汛期安全生产值班制度。施工现场24小时不离人；夜间值班人员必须坚守岗位，不得脱岗、离岗，必须待换岗人员来，并交待好现场的情况后，方可离开。值班人员并不得酒后上班，必须保持清醒的头脑；值班人员在接班后立即组织班组和施工管理人员对临时设施、挡墙墙、脚手架、施工机械、河岸边坡等进行安全检查，确保其稳定安全，若发现异常现象，立即上报和采取防治措施进行对异常情况处理，在处理异常情况中，坚持以人为本，将人撤离安全地带，确保无人员伤亡；当晚值班人员应在头天就了解近日的天气情况，并将此情况传给现场管理人员及班长，提醒她们采取预防措施；如果值班人员不能正常上班，必须提前请假，待批准或换岗人到位，并交待清楚现场情况后方可离开；值班人员换班时，也要待接班人到位并交待现场情况后方可离开。本制度本项目所有管理人员必须遵守，若因违返而造成事故时，将按有关规定对其进行责任追究。第二章 质量保证措施和创优计划一、质量方针与目标首先要确定质量方针与目标：工程必须达到国家现行质量验收合格标准，工程验收合格率为100%。认真执行国家标准和有关行业标准，调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各专业施工项目达技术规范要求和设计要求，使工程完工后全面达到设计使用功能，为XXXX环境建设作出一定的贡献。二、质量管理组织为了实现质量目标，公司在人员、资金、施工机械、试验检测机具及其它资料方面给予优先保证，并把其落到实处。1 人力资源配置根据本工程的质量方针与目标，公司给项目配备了具有丰富施工管理经验的相应人员，组成本项目质量、环境职业健康安全管理体系（详见图2-1。本体系中人员安排如下：工程负责人，项目经理，组长项目常务副经理，副组长项目技术负责人，高级工程师，组员项目技术员，助理工程师，组员项目材料主管，材料员，组员项目技术员，助工，组员项目安全员，组员项目质检员，组员项目试验员，组员周建林（工班小组班长，组员）钢筋班长，组员三、质量管理活动资金为确保质量保证体系有效运行，提高参与人员主观能动性，公司经理和项目经理针对本工程创优提供如下资金：1 参与质量管理小组活动人员，每人每月可领取活动经费200元。2 创优所需试验、检测机具及其它物品的购置费。3 每月召开QC小组评审会，对成绩突出的人员或小组进行奖励。4 本工程如所创QC成果获集团公司、省部级、国家级奖励，则公司按所获奖金多少重点奖励有功人员（公司有创优文件规定）。四、施工机械、试验、检测机具及