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花园二期附属工程施工组织设计概述

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2020年4月19日
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江南集中区观港花园二期(二标段)附属工程

安徽**建筑安装工程有限公司
9月26日

目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工部署
第四章 施工准备
第五章 主要分部分项工程施工方案
第六章 拟投入主要机械设备、劳动力和材料计划
第七章 工程质量技术保证措施
第八章 工期组织保证措施
第九章 安全生产技术保证措施
第十章 文明施工、环境保护措施
第十一章 施工组织设计的针对性、完整性
第十二章 附图附表

第一章 编制依据

本工程施工组织设计根据设计图纸、招标文件、工程量清单和施工规范要求进行编制。

第二章 工程概况

工程名称:江南集中区观港花园二期(二标段)附属工程。
建设地点:池州市。
建设单位:安徽省江南集中区建设投资发展(集团)有限公司。
项目内容:东大门工程、砼挡土墙、围墙、道路、停车位、雨污排水、铺
装、园区小路等。(具体见工程量清单内容)
计划工期:120日历天(具体以监理工程师签发开工令日期为准)
质量标准:合格

第三章 施工部署

3．1项目部组织机构
根据工程规模、结构、特点和复杂程度,为确保工程的顺利进展及业主利益,我公司将组织高效、精干的管理班子,按照项目法施工管理模式,采用科学的管理手段及先进的施工工艺,按”质量、安全、文明”的要求,精心组织施工,圆满完成本工程的施工任务。
3．1．1进一步推广以往项目法施工的成功管理经验,施工实行项目法施工管理模式。我公司将派出一批在技术管理上占优势的工程技术、行政管理人员组建项目经理部。项目经理部行使六大职能:计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能,全权处理该项目事务。为保证项目部六大职能的落实,公司各职能部门的业务向项目倾斜,处于服务地位。
3．1．2项目经理部内部组织原则:以合同为纽带,以责任为准绳,以经济调控杠杆,以优质、高效、低耗地完成项目任务为目标。
3．1．3项目经理部领导班子由一名项目经理负责,一名项目副经理、一名项目技术负责人组成,设立施工技术部、计财部、设备物资部、质安部和综合办公室等部门。
3．1．3项目经理部对工程项目实行综合目标计划管理。综合目标主要体现为项目质量、项目进度、安全生产和项目经济计划。
3．1．4项目经理、项目技术负责人为本工程的主要领导层,负责本工程的计划、协调、监督与控制。工地管理人员须按项目经理部的意图具体组织施工,认真负责各自专业范围人的管理工 。项目作业层由公司统一安排,抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。
3．1．5项目部组织管理机构图

3．2项目部主要人员的职责
3．2．1项目经理
3．2．1．1项目经理是本工程项目负责人,主要负责整个工程项目的实施工作。与业主、监理及其它各方联系,确保工程的顺利进行。负责贯彻实施工程项目质量计划,建立完善项目质量保证体系,以符合国际标准、有效的质量体系,保证整个工程符合设计、验收规范标准并对质量等级负责,对维修期间的维修保养服务负责;
3．2．1．2负责进度计划的编制、实施、检查、调整;根据施工进度合理配置、调度机具、劳动力、材料以保证进度计划的顺利实施;
3．2．1．3确保施工能发国家规范、规程、工艺标准进行;负责组织质量问题、质量事故的整改措施,纠正预防措施的实施。
3．2．2技术负责人
3．2．2．1配合项目经理现场技术管理工作,主要负责施工技术、施工质量和内业资料等方面的管理。
3．2．2．2组织编制施工组织设计、质量计划、技术方案、措施、作业指导书并进行技术交底;组织项目各部门进行图纸预审、会审;
3．2．2．3定期组织召开质量分析会,并根据分析会制定纠正预防措施; 3．2．2．4参与一般不合格中的调查分析,并针对问题制定纠正措施;
3．2．2．5编制项目统计技术应用计划,指导、督促、检查、落实情况;
3．2．3施工员:分管分部工程的技术负责人
3．2．3．1本工程各分项工程的具体施工负责人,负责现场施工上的技术问题,安排施工进度,并与其它相关人员协调。负责分管的分部、分项工程施工全过程的质量,对工序管理引起的质量问题负责;
3．2．3．2组织班组按规范、规程及工艺标准的要求进行施工;
3．2．3．3组织班组的自检、互检、交接检,保证已完工程达到验收标准要求,保证不合格工序不进入下道工序;
3．2．3．4负责对作业班组进行质量、技术、安全交底、负责职责范围内的质量活动记录,并保证记录能够客观、真实反映现场实际情况,具有完整性、可靠性和追溯性。
3．2．4质检员
3．2．4．1对工程质量进行预控、检查并执地。包括试验室和其它质量检查手段。同时对工程各种质量标准,执行计量管理。编制质量检查计划,并按计划对工程进地跟踪检查,形成质量检查记录;
3．2．4．2对检查中发现的轻微不合格品上发整改通知单,对整入结果验证,一般不合格品、严重不合格品及 上报,并参与一般不合格品的调查分析;
3．2．4．3及时反馈各工程质量信息,协助项目工程师分析和总结施工中的质量状况;
3．2．5材料员、
3．2．5．1根据进度要求,编制材料需用计划,采购计划,以保证材料能够及时进场;
3．2．5．2对各类进场物资进行验收、分类、堆放,做好各种材料检验、试验状态标识,做好进场验收记录;负责向材料供应商索取材料的出厂合格证或其它质量证明资料,并及时交于资料员保管;
3．2．5．3配合试验员对需复验的材料进行抽样;
3．2．5．4对不合格材料及时作出标识和记录,并作出处理意见报上级技术负责人批准。
3．2．6测量员
3．2．6．1主要负责本工程的测量工作,包括测量桩位复核、建筑物放样、测量验收等有关测量工作。
3．2．7试验员
负责本工程的材料、结构的试验工作;包括原材料、建筑物的砼、砂浆试件;道路工程的试验工作。
3．2．8安全员
负责一切安全事务,管理施工机械设备。包括工程各阶段的施工机械、施工人员操作的检查,以及防火、用电等危险操作控制。
3．2．9内业资料员
3．2．9．1认真熟悉图纸,严格执行国家规范、标准、相关程序文件;
3．2．9．2主要负责工程技术资料及有关文档的整编和存档,负责分管业务的工作质量,以良好的工作质量确保良好的工程质量;
3．2．9．3及时办理工程技术洽商。
3．2．10办公室负责人
负责劳资管理、财务管理、计划统计、文明施工、保卫、日常生活事务和接待外界相关部门。
3．3施工部署
3．3．1工作协调
3．3．1．1项目经理部定期和不定期主持由业主、监理、设计等相关部门参加的施工协调会;并协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
3．3．1．2项目经理部根据总进度制定阶段性计划,组织协调工作会议,检查计划实施情况,制订、修订、修正、调整下一阶段计划的实施要求。
3．3．1．3项目经理部定期地组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、技术资料等进行检查,并制定必要的奖罚制度。
3．3．1．4项目经理部每周编制工程进度简报,向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的动态情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
3．3．1．5搞好在周围建设的施工队伍协调工作,相互理解、相互配合,充分解决在施工中的争执问题,以利于现场工作。
3．3．2部署原则
3．3．2．1依据本工程特点,本工程实行工长负责制,各工种分别由各施工长具体负责。
3．3．2．2强化计划及组织管理,实行流水作业,确保模以、设备的充分协调和使用,利用一切有利手段,缩短内外装修、水、电安装应分段、分层立体交叉流水作业。保证装饰施工作业有较充分的时间,力争各专业协调好,做好质量程序控制,雕塑精品工程。
3．3．2．3为确保工程质量,并抓好总工期,进度计划前紧后松原则。配备足够施工机具及人力保证主体质量和进度,安排较充分时间进行装饰工程。
3．3．2．4做好各种记录及验收等技术资料工作。
3．3．2．5合理组织劳动班组施工,配有足够的周转材料及资金。
3．4施工配合
3．4．1土建工程与安装工程的配合
3．4．1．1预埋配合。预留人员按预留预埋图纸进行预留预埋,预留中不得随意伤建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由施工员与土建协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋;墙体上留设备进入孔,由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
3．4．1．2卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口、孔)。
3．4．1．3灯具、开关插座,面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理,在粉刷后再装箱盖、面板。
3．4．1．4施工用电及场地使用配合。因各工种专业多,穿插作业多,对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决,以达互创条件的目的。
3．4．1．5保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。
3．4．1．6工程项目部与各专业工种协调共同搞好安装成品保护工作,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门,未交工的厕所不得使用,不得随意取走预埋管理管口的管堵。
3．4．2安装各工种之间的配合
3．4．2．1消防管道、给排水管道、电气管线安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则,确定和调整各工程管道、电气线路走向及支架位置,以便各工种互相创造施工条件。
3．4．2．2油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆。
3．4．2．3设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。
3．4．2．4设备试动转的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格;设备试运转时以设备钳工为主,强电、弱电配合。
3．4．2．5消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行,其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案,并为主操作,消防报警由弱电提出方案,并为主操作。
3．5施工工期
本工程计划工期为120日历天,拟计划开工日期 10月20日,竣工日期 2月20日。施工中,土建专业要安排月、周进度计划,其它专业要随其安排相应的计划。
3．6施工程序
3．6．1准备工作
施工准备有内业、外业两部分:
3．6．1．1内业准备工作:熟悉施工图纸,图纸会审,编制施工组织设计,编制质量保证计划,编写技术交底、安全交底。编写专项施工方案,落实设备和劳动计划,落实协作单位,对职工进行进场教育和施工安全、防火教育。
3．6．1．2现场准备:熟悉现场地形,平整场地,完成附属加工设施,架设临时电网,设置蓄水池,组织各施工机械进场就位,调试材料进场的布置及各种工具,材料堆场。
3．6．1．3遵守”施工准备充分,考虑周全,土建安装穿插进行,统一指挥协调”的要作思路原则。根据流水段划分安排工序穿插,实行主体交叉、科学管理,精心组织,以达到优质高效高速施工的目的。
土建施工程序
本工程遵遁”先地下、后地上、先结构后装修,先土建后安装,先构筑物后围护”的原则。
安装施工程序:
各分部分项工程工序的总原则:先主干管、后支管及附件,先设备就位,后配制管线,先系统试压后冲洗,最后进行防腐及隐蔽验收。
因人工挖孔混凝土灌注桩数量达15根,因此从一开工先进行人工挖孔混凝土灌注桩施工。在此期间进行临建的搭设、机械安装就位及场区硬化。
3．8施工工艺流程
3．8．1基础工程
测量放线→人工挖孔桩→土方开挖→成孔桩验收→绑扎钢筋笼→浇筑桩芯混凝土→开挖地梁基槽→安装地梁钢筋→安装地梁模板→验收地梁钢筋→浇筑地梁钢筋→水电预留、预埋→基础土方回填。
3．8．2主体工程
测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护。
屋面防水完成

3．8．3装饰装修工程
测量放线→二次结构砌筑 立门窗口→内外墙抹灰→外墙贴墙砖→楼地面→门窗扇安装→乳胶漆→地面面层→油漆。
3．8．4室外工程
先地下,后地上,先深厚后浅,按图纸施工。
3．8．5清理收场
清理现场多余材料。做到工完料尽,做好准备竣工验收交付工作。

第四章 施工准备
4．1技术准备:
4．1．1熟悉与会审图纸
根据业主提供的图纸,组织工程技术人员认真学习施工图纸,了解施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,检查各专业之间的预埋件、预留洞口位置的尺寸是否统一或遗漏,提出问题,经业主、设计单位和有关单位进行技术和图纸会审,做好会审记录并对重点、难点部位进行研讨,结合现场实际情况采取有效措施。
4．4．2原始资料调查分析
经过对建设地区的气候、建设场地的地形、施工现场地上和地下障碍物状况等项调查,为编制总平面布置图、施工组织设计提供依据。
4．4．3测量准备工作
做好与业主的测量控制点及有关资料的移交工作,详细复核有关的红线点,设置水准点及沉降观测点。
4．4．4技术与安全交底
工程开工前,项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术交底,分别做好技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度的交底工作;结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术负责人向班组长和质检员进行技术交底后,班组长接受交底后要组织工人重复学习,实行层层交底制,并作书面交底存档。
4．4．5资料准备
开工前准备好各种规定的表格,施工过程随时整理,装订成册。
4．4．6工程物资准备:
(1)建筑材料准备:根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求,编制建筑材料需用量计划,为施工备料,确定仓库和堆放面积以及为组织运输提供依据。
(2)构(配)件和制品加工准备:根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工要求,编制相应计划,为组织运输和确立机具停放场地提供依据。
(3)施工机具准备:根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机具需用量计划,为组织运输和确立机具停放场地提供依据。
4．2施工现场准备
(1)高程及测量放线进行定位。
(2)施工现场的平整、硬化。
(3)临时道路和临时供电、蓄水池敷设。
(4)有关生产、生活临时设施的搭设。
(5)水平运输设备的安装。
(6)各施工机械就位、调试。
4．3施工场外协调
(1)材料加工和订货:根据各项材料需用量计划,同建材加工和设备制造部门或单位取得联系,签订供货合同,保证按时供应。
(2)施工机具租赁或订购:根据本单位情况和机具需要量计划,同有关单位签订租赁合同或订购合同。
(3)提前与业主取得联系,了解各施工区内的防火、材料堆场、临设位置,安全文明施工要求。以方便物资的进出场及场区规划。

第五章 主要分部分项工程施工方案

第一节 室外工程
一、砼挡土墙工程
1. 基槽挖土方
本挡土墙工程挖机槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖,挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,多余土方填入下层工作面,在施工过程中应根据实际开挖及放坡,保证工作面安全并符合施工质量要求。
2. 砼垫层施工
　　基槽挖到基底设计标高后,根据图纸设计换填80cm厚砂砾垫层,用16吨压路机或重力式打夯机分层夯实达到设计要求强度。报验检查合格后支模浇注,砼垫层100mm厚。
3. 现浇砼基础
　　按挡墙分段长整段进行一次性浇注,在清洗好的垫层表面上测量放线,绑扎钢筋,立模浇筑,基础模板采用组合钢模,用钢管做围楞,钢管对拉支撑定位,木板做斜撑支撑,浇筑完成后在挡墙设计线以外30cm位置预埋∮20螺丝,间距50cm,在挡墙设计线以外2m部位预埋斜撑点螺丝,间距50cm。
4.现浇砼墙身
　　现浇挡墙与基础的结合面上,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆清除,并用水清洗干净然后架立墙身模板,绑扎钢筋,砼开始浇注时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3cm厚12水泥砂浆,再浇筑墙身砼。如果砼落差太大,即采用串筒输送砼入仓,避免砼产生离析,砼采用商砼罐车运到现场,泵车浇筑,在墙顶搭设平台,砼浇注从底处开始,分层均匀进行,分层厚度为30-50cm采用插入式振捣器振动,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5-10cm的距离,切勿漏振或过振。
5.墙身模板支撑设计
　　根据设计要求挡墙面层必须平整无痕,光滑发亮,达到清水砼验收标准。墙身模板采用光面桥梁专用板拼装,拼装缝要加工对缝,脱模后不得有缝痕,清水墙面模板不可重复使用,只准使用一次,模板与竖枋组合,竖坊用10*10cm木枋,并要求加工刨面尺寸一致,每根间距15cm,纵向用双排国标钢管作围楞,用∮18螺栓蝴蝶卡,钢板瓦对拉定位,螺栓间距50cm,竖向采用120cm槽钢,螺栓对拉定位,间距100cm,当墙身高出3米以上时,间距加密50cm,墙身根部设置10*10角钢,下与基础连接稳定,上与槽钢螺丝组合,预防模板上漂和移位,三角铁设内外两道,并与排架结构。模板组合完成后,要调整,用钢管转扣将墙上部围楞钢管,与斜撑点预埋钢管组合稳定。严格掌握垂直度和平整度。断面尺寸控制由泄水孔、塑料管内穿螺杆内外加垫,螺母控制断面,其余位置用外模吊固。沉降缝断面、堵头下部角铁与两边角铁连接,上部用槽钢、钢管加固。经过严格自检报检合格后,方可进行浇筑。
6、墙帽、模板设计与拼装
　　根据设计部门要求,墙帽装饰为现浇砼,与墙身一次性浇注,而且要求精细美观,棱角规范,横平竖直,色泽一致。模板务必采用定型定做组合钢板模具,采用钢板厚度不小于5mm,采用法兰板厚度不小于6mm,肋板不小于6mm。首先根据斗拱尺寸制作模具,用专业机械压制零件,然后精细焊接组装,组装斗拱模4组,每组长度为2.3m,配模一组0.78m,背模5块,堵头2块,用法兰螺丝组合为10m一套,模具最少不得少于6套,模板安装与墙身模板连接稳定,浇注完成拆模时逐块拆下,并做好成品保护。砼浇筑过程中,应派出木工、电工、试验工现场值班,发现问题及时处理,砼强度试块每工作班应不少于3组。
7.拆模后,面层处理及养护
砼浇筑完进行收浆后,应及时覆盖毛毡洒水养护,养护时间最少不得小于7天,经过试块检验达到初凝即可进行拆模。墙身侧模板,拆模时必须特别小心,切莫损坏墙身,并将螺栓拨出,再用特制水泥砂浆,堵塞螺栓孔。杜绝显露孔痕及施工缝。
8.沉降缝及泄水孔的处理
现浇砼挡墙的沉降缝设计为2cm,施工时缝内夹2cm厚木板,施工完后,用装饰带覆盖,挡墙泄水孔为直径5cm的硬质空心管,泄水管孔进口周围铺设碎石,碎石处包土布A、C机动车挡墙填充50cm厚砂砾石反滤层。
二、围墙工程
(一)、基础工程
1、施工工艺
场地平整→定位放线→基槽开挖→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→基础验收。
其中:土方开挖工序如下:
定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
2、施工要点
1)土方开挖过程中土量,在现场附近就近堆放。
2)开挖过程中,测量人员随时抄平,在坑壁上钉上标高控制桩,以便随时掌握开挖深度,防止超挖。
3)挖土时,应提前探明地下管线的分布情况,做好妥善处理。
4)土方施工中,应注意施工机械的安全使用,进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其它作业。
5)待基础轴线尺寸,基底标高经验收合格办完隐检手续后,测放人员及时标定100mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑砼时,砼表面用刮杠刮平,随后用木抹子搓平压光,施工过程中要及时取样,留好试块。
③土方回填
基础工程完工后,经验收合格后,再进行土方回填.。
1)工艺流程
基层清理→检验土质→分层铺土→修整找平→验收。
2)质量标准
主控项目:标高偏差允许值－30mm。
一般项目:允许偏差不大于20mm。
(二)、围墙工程
放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆
(1)基础垫层砼
基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净,无积水,不得有泥土落入槽内,
(2)砖基础
砖基础施工前,基础垫层侧回填土时,应避免将土散落在基础上,如有应将基础梁上口清理干净弹出砖基础的中线和边线,上铺一层水泥砂浆,对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平,然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后,再回填土,保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净,使砌筑质量得到更进一步保证。
(三)、主体结构工程
1、墙体工程
本工程砌筑材料:
墙体用砖:砌筑材料:
采用MU10水泥混凝,M7.5水泥砂浆砌筑 ,外贴米黄色文化石
(1)砌筑工程所用材料必须先试验后使用,严禁用不合格的材料。
(2)砌筑砂浆:砂浆品种,标号必须符合设计要求,黄砂不得含有杂物,采用自来水,黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。
(3)施工准备,砌筑前砖或砌块必须用水湿透,但不能过湿或湿润不匀现场。
(4)砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净,并浇水湿润,同时应试摆;砌筑前,应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。
(5)应严格按砖砌工程施工规范操作,根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数,灰缝厚度等数据,在施工部位弹出墙身轴线,立好皮数杆,控制好灰缝厚度,以控制砌筑高度,并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部,以达错缝的目的。
(6)砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
(7)补砌墙体时,应检查拉结筋的锈蚀情况,如锈蚀较重的,必须用钢丝刷等工具除锈后,方可砌筑隐蔽。
(8)按规范要求做砂浆试块,并按期试验。
9)内、外脚手架采用移动式临时脚手架。
2混凝土工程
1.2.1混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌,并用机动翻斗车运至浇筑地点。
1.2.2砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑,不设施工缝。施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时,砼浇完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
1.4.3砼的养护和试验
砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。
1.4.4砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时,应及时浇灌,避免出现施工缝。
5养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。
3架子工程
1.3.1为确保施工互不干扰,要求外脚手架满足施工要求
1.3.2材料要求
脚手架使用?48mm,壁厚3.5mm钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用;
扣件必须使用合格的玛钢扣件,且取得产吕合格证,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;
木脚手板应用松木或杉木制作,厚度不宜小于50mm,脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
1.3.3外架的拆除
A、拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米),应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件;
1.3.4脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差,以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm;
B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
7脚手架支搭的其它要求:
A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带;
B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相临立杆的距离不大于500mm;
C、小横杆贴近立杆,搭于横杆之上,用直角扣件扣紧;
8砌体工程
1.8.1砌砖施工
材料要求:
A、砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。
B、水泥:水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子:中砂。
作业条件:
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以20m为标准。
砌筑要点:
A、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边50mm为宜,含水率为12%。
B、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量化,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
C、砂浆:应满足下列要求:
D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时,不得产生泌水、分层、离析等现象,要保证砂浆组分的均匀性。
作业条件:
A、现场存放的砖场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏,应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌排砌筑平面排列设计,尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处,砌块应分皮咬嗟,交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm;垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
(四)、油漆工程
铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。因此在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆两道。 刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀),并调到适当粘度,一般以经验判断:即用毛刷沾漆提起后,每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷,从上而下,从左至右、先里后外,先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意:对于垂直的表面应由上而下进行;对于水平表面应按光线照射方向进行。
(五)、铸铁栏杆安装工程主要施工方法
A、进场质量检验
1、栏杆进场后,组织建设单位相关人员进行验收,查验合格证等证件,检查几何尺寸是否准确,对不符合质量要求的产品严禁入场。
2、检查沥青漆的涂刷质量,是否有漏刷或喷刷遍数不符合要求。
B、安装方法
清理压顶上面的杂物,校验尺寸,将铸铁围栏安装在压顶上面固定牢固,用细石混凝土灌缝。
三、雨、污排水管道施工
1、混凝土雨水管道施工
1、1 施工工艺流程图
见图
钢筋混凝土管道施工工艺流程图
测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收
2、 沟槽开挖准备工作
⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况:
①、施工期间地下水位、土质情况
②、地上、地下构筑物分布情况,并与当地部门洽谈处理方案
③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程
⑵、在管线的沟槽开挖前,要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
⑷、沟槽开挖前,测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况,在地下设施两侧3 米的范围内,应采用人工开挖,并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施,对于重要的地下设施,开挖前应征得其管理单位的同意,必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中,如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时,则加钢板桩支撑,支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测,并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测,确保排水通畅。如发现与设计不符,应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖
①、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度的确定: 槽深h<3.0 米时,槽帮坡度i 为1:0.5; 槽深h≥3.0 米时,槽帮坡度i 为1:0.75;
B、槽底工作面的确定: 管道一侧工作面宽度情况详见下表:
表6.3-1 管道单侧工作面宽度表
管道结构外径D
管道一侧的工作面B
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1500＜D1≤3000
800
800

②、开挖方法
A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法,沟槽开挖要求开挖地基为原状土,且在施工排水过程中不受扰动,用机械开挖时不应超挖,槽底预留20cm 由人工清底。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。
B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 C、挖槽土方处理,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,槽边单向堆土高度不得大于1.5m,离沟槽边的距离不得大于1.2m, 挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。并不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 D、开槽后要对基地做钎探,按地勘要求执行,遇局部地基问题,如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见,不得擅自处理。 E、开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。
⑶、沟槽支撑
挖土与支撑互相配合,挖掘机挖土后必须及时支撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
①、挖土深度至1.2m 时必须撑头挡板。
②、横列板应水平放置,板缝应严密,板头应齐正,深度应到碎石基础面。
横列板维护是在沟槽深度小于3.00 米时而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深,横列板支撑(铁撑脚)必须立即跟上,支撑水平距离为2.50—3.00 米左右,以便排管,垂直距离不大于1.50 米。横列板采用钢撑板(铁围囹), 其尺寸为厚6.4 毫米,宽20 厘米,长400 厘米。竖列板采用木撑板或槽钢,木撑板的尺寸规格为10 ×20×300 厘米。撑柱的套筒使用Φ63.5×6毫米钢管。采用的支管钢管为108×12 毫米。支撑的圆直径大于Φ300,槽钢大于20#。
沟槽开挖支撑的时候,最下面的一块竖列板插至碎石基础面,在拆除底挡铁撑柱进行排管前,应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。
铁撑柱两头应水平,每层高度应一致,每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。
③、铁撑柱两头应水平,每层高度应一致,每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱,上下二块竖列板应交错搭接。
④、钢板桩围护,钢板桩围护是槽深度大于3.00 米而小于6.00 米时,采用的支护方案。
⑷、管基施工
设计管道如穿越或位于明(暗)河、塘时,施工时必须清除淤泥至原状土,超挖部分用6:4 砂夹碎石分层振实,填至管基设计高程,压实度大于等于0.95。并在明(暗)河、塘两侧沿管道方向各按1:2 放坡,作为调整减缓地基变形措施。
管道基础采用C15 钢筋混凝土基座,基座下浇筑100mm 厚C15 素混凝土,管座混凝土模板采用钢模,浇筑时两侧同时进行,采用压茬赶浆法振捣,严防漏振,保证混凝土密实。同时用麻袋球或其它工具在管内来回拖动,将流入管内的灰浆拉平。管道基础每隔20m 设一道沉降缝20mm,内填聚乙烯泡沫板,第一节管的管道基础断开20mm ,内填沥青木板。
⑸、下管
①、下管前进行外观检查,发现管节存在裂缝、破损等缺陷,及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。

②、下管采用吊车,并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护,以免破坏管口。
⑹、稳管、接口
①、管道下槽后,为防止滚管,在管两侧适当加两组4 个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整,安装后的管道进行复测,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后,进行固定,以防止管子发生移位。
②、在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前≥60cm,承口后超过斜面长,左右大于管径,深度≥20cm。
③、承、插口工作面清扫干净,承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂,套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
④、对口采用汽车吊;对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后备横梁,用钢丝绳和吊链连好绷紧对正,两侧同步拉吊链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
⑤、稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm 内,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。
⑥、锁管:辅管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。
⑦、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行,每次厚度不大于200mm,以保证管道不发生位移和管基的密实。
⑺、井室砖砌
①、砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

②、不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下:
A、井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖。
B、井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用”二分枣”砌筑。砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
③、砖砌采用”三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm。
④、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%, 竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
⑤、砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
⑥、流槽与井室同时进行砌筑,检查井流槽高度为干线管顶高。
⑦、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位,安装前按设计要求进行座浆。
⑧、沥青路面检查井井圈须加固,具体方法见标准图集04 通S2-15。
⑨、抹面:
抹面前先用水湿润砖墙面,采用三遍法抹面,第一遍1:2.5 水泥砂浆打底,厚10mm,必须压入砖缝,与墙面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm 找平,第三遍抹厚5mm 铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂浆。抹面完成后,进行覆盖养护。
⑩、勾缝
A、勾缝前检查墙体灰缝深度,有无瞎缝清除墙面杂物,洒水湿润。
B、勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深3—4mm。
C、勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。
⑺、雨水口施工
①、雨水口施工工艺
测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装。
②、施工要点
A、基槽开挖
人工开挖雨水口基槽,按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中,核对雨水口位置,有误差时以支管为准,平行于路边修正位置。
B、混凝土基础
在浇筑混凝土基础之前,对槽底仔细夯实,槽底松软时换填3:7 的灰土。混凝土浇注过程中,采用人工振捣,表面用木抹子抹毛面