化学防锈.pptx

背景介绍金属腐蚀金属腐蚀通常针对钢铁而言。金属腐蚀是指在钢铁在水分、空气或其它化学物质存在的环境下，发生电化学腐蚀，此时钢铁被氧化从而返回到其在自然界最稳定的状态。产生金属腐蚀通常需要以下四个条件：一或多个阳极-金属腐蚀的区域一或多个阴极-金属受保护的区域导电媒介(电解液)-土壤、水、盐等连接阳极及阴极的路线金属防腐控制1.结构设计防腐结构设计是防腐第一步，也是非常重要的一步。一个不合理的设计会加速腐蚀的发生。在这个方面，我们主要要考虑以下几个方面：排水设计：不应在户外钢结构上出现存水湾，应当设计成排水机构，否则积水区域一定会加快腐蚀速度，如下图所示边角设计边角处不应存在利角，应将其打磨平滑，否则此处将最先出现锈蚀。双金属设计应尽量避免两种不同的金属直接接触，如铁管与铜连接器，此时由于电位差的存在，铁管会加速腐蚀。同样，应减少铆接，此时也会加速腐蚀。焊接设计焊接时应满焊，不应点焊，并且应将其表面打磨平滑，除去所有飞溅的焊渣，否则将不可避免的加速腐蚀。2.改变阴阳极选用相对活泼金属，使得原来做为阳极的钢铁转变为阴极，从而控制其腐蚀。此种情况下，做为阳极的活泼金属不可避免的会被腐蚀，因而此方法也叫做牺牲阳极防腐控制。富锌涂层或镀锌铁均采用这种机理进行防腐控制。防锈在机械制造业的应用金属零部件防锈处理1.化学除锈的应用：通常是配成各种化学除锈液，对锈蚀进行浸蚀或擦锈。化学除锈液中，一般含有酸、碱或络合剂。为了减少金属本身的溶解，还常加有缓蚀剂，下表列出了国内常用的一些化学除锈液的配方。序号序号配方配方处理温理温度度 处理理时间说明明1铬酐15%磷酸8.5%水76.5%85952分钟以上只能除轻锈，对基体金属不腐蚀，适用于精密零件，轴承除锈。2磷酸480毫克丁酮或丙酮500升对苯二酚2克水22.5升室温数十秒至数分钟除除锈快，快，对基体金基体金属腐属腐蚀不很大，不很大，处理超理超过5分分钟时，基体金属受腐基体金属受腐蚀变暗、暗、变黑黑。3硫酸100ml水900ml室温数分钟至30分钟对基体金属腐蚀不大，能除轻锈和重锈，但常留有有痕迹.2.电化学除锈的应用：此法对基体的腐蚀太大，一般很少采用，而在金属电抛光中应用较广，用电化学方法除锈通常是把锈蚀件作为阴极，通电后在阴极上产生氢气还原氧化铁，使它易溶于酸液中，以氢的机械力量使锈蚀脱落。由于阴极对金属可起保护作用，因而此法对基体金属无腐蚀现象，可应用在大型零件除锈及容器内表面除锈、船仓内表面除锈、大型钢板除锈、船体的除锈等。所用的电解液可是酸性的（如盐酸2035g/L，硫酸120160g/L）也可是碱性的（如：5%10%NaOH水溶液）。电流为210安/分米.成品轴承防锈工艺工序工序除除锈工工艺要点要点切削加工及软磨用防锈冷却水作加工液用防锈水防锈、浸涂或喷涂热处理后工序防锈清洗：非离子型表面活性剂或具表面活性剂的金属清洗剂清洗、热浸或热喷防锈：防锈水防锈，热浸涂、室温浸涂或喷淋磨削加工工序防锈水剂清洗及水剂防锈碱性清洗剂或具有表面活性的金属清洗剂清洗，机械热喷洗或槽式热浸洗防锈水防锈装配前防锈1.在磨削加工后用水剂清洗及水剂防锈的工件a.用汽油、煤油或加有少量置换型防锈油的煤油清洗，加压喷洗机械机械喷洗、槽式或超声波清洗洗、槽式或超声波清洗油状防油状防锈油或置油或置换型防型防锈油防油防锈，室温浸涂或，室温浸涂或喷涂涂装配钱防锈碱性清洗剂或具有表面活性的金属清洗剂清洗。加热喷洗或槽式热浸洗防锈水防锈、热浸涂、室温浸涂、喷淋或浸泡。磨削加工后用水剂清洗及乳化油防锈的工件用具表面活性的金属清洗剂清洗，机械喷洗或槽式热浸洗乳化型防锈油防锈，室温浸涂或喷淋。成品防锈装配前用防锈油防锈的工件：用汽油或煤油或其中加有少量置换型防锈油，工件室温加压动态或静态喷洗、槽式浸洗或加工喷射组合喷洗用油膜防锈油、置换型防锈油或防锈润滑两用油防锈，室温浸涂或喷涂。成品包装根据要求采用下列包装：塑料管、塑料盒、聚乙烯薄膜、气相纸、苯甲酸钠纸、聚乙烯复合纸、尼龙紧固带、塑料编织紧固带、防水高强度塑料带包装、装入塑料管、塑料盒，作单包，卷包，装袋可缠紧。防锈技术发展前景气相防锈气相防锈是应用气相缓蚀剂技术进行腐蚀防护的一门科学，气相缓蚀剂VCI在常温能够持续缓慢的气化、挥发出来的缓蚀气体吸附在裸露的金属表面，形成一个到两个分子厚的稳定保护膜，该保护膜能有效的防止氧气、湿气等环境气氛对金属的腐蚀，由于气相缓蚀剂是持续挥发，能够在密闭空间始终处于“饱和”状态，因而可达到长期、稳定、优良的防锈效果。谢谢大家