1、杭甬运河新坝船闸上、下闸首启闭机房工程施工组织设计.doc

1、杭甬运河新坝船闸上、下闸首启闭机房工程施工组织设计

第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制依据
1、本施工组织设计编制的目的：为杭甬运河杭州段新坝船闸上、下闸首启闭机房工程施工阶段提供较为完整的技术文件，指导本工程优质、高速、安全、文明地施工。
2、本施工组织设计按国家颁发的现行建筑安装工程施工与验收规范、安全技术规程、《国家工程建设强制性条文》相关条款及省市其它相关规定、本工程施工图及施工合同。具体为：
(1) 施工合同
合同名称： 编 号：
签订日期：
(2)施工图
图纸名称：上、下闸首启闭机房工程 编 号：088-2(3)-03
出图日期：2004年4月
(3)主要法规
A 国家 《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》
B 行业 《建设工程施工现场管理规定》
(4)主要规程、规范
A国家《工程测量规范》(GB50026-1993)
《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002)
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)
《建设工程项目管理规范》(GB50326-2001)
《国家工程建设强制性条文》(房屋建筑部分)2002版
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)
《混凝土外加剂》（GB8076-1997）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB500119-2003）
《砌体工程施工质量验收规范》(GBJ50203-2002)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993)
B行业《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-1997)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-96)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-1988)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001)
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-1995)
《混凝土冬期施工技术规程》(JGJ04-1997)
《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ 51-2002、J215-2002)
《建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程》(CJJ/T29-98)
(5)主要标准
A国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07-87)
《全国建筑安装工程统—劳动定额》
《混凝土质量控制标准》(GB50164-1992)
B行业《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-199)
(6)主要图集 99浙J14、99浙J5、2001浙J43等。

第二节 工程概况
杭甬运河新坝船闸工程，位于杭州市萧山区义桥镇，上、下闸首启闭机房，由浙江工业大学建筑设计研究院设计。
本工程由上闸首启闭机房、下闸首启闭机房组成。上闸首启闭机房，五层框架结构，总建筑面积为1136平方米，占地面积为155平方米，建筑高度25.4米。下闸首启闭机房，五层框架结构，总建筑面积为1022平方米，占地面积为149平方米；建筑高度24.6米。

第二章 施 工 部 署
第一节 项目管理
1、建立完善的管理体制
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质地完成杭甬运河新坝船闸闸首启闭机房工程，公司将挑选优秀的项目管理人员，成立杭甬运河新坝船闸上、下闸首启闭机房工程项目经理部。组织具有强烈创优意识和施工管理经验的施工管理人员，在公司各部门的领导下按照本公司质量管理体系的要求全面对本工程进行有效管理。
(1) 项目部内将在施工现场设立技术质量组、材料设备组、安全文明组和行政后勤组等四个职能部门，在项目经理和公司对口部门领导下开展工作，以保障工程的顺利进行。
(2) 针对工程量大、结构复杂的特点，本公司对项目部人员将作合理配备，设项目经理一名、项目副经理一名，项目总工程师一名。技术质量组设技术管理科(含测量)、质量科(含试验)、预算科，技术管理科设技术管理人员。质量科设质量员一名，土建施工员二名、安装施工员一名。预算科设预算员一名；材料设备组设材料科，内设材料采购、保管人员二名；安全文明组设安全科，内设安全员一名；行政后勤组设行政科，内设行政管理人员一名。

第二节 施工工期
为了尽快建成本工程，根据本工程的特点，结合项目施工班子的实际施工能力以及施工现场所处环境的实际情况，本工程计划施工工期为240天。

市建设工程质量监督总站

监 理
业 主

`
XX交工建设集团有限公司

项目总工程师——XXX
项目经理——XX

行政后勤组
材料设备组
安全文明组
技术质量组

行 政 科
材 料 科
预 算 科
质 量 科
技术管理科
安 全 科

施 工 队 伍

安装班
装饰班
泥工班
架子班
砼工班
木工班
钢筋班

项目质量管理体系组织结构框图
第三节 施工部署
1、施工顺序
1)根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上，先深后浅、先土建安装，先结构后装修的原则进行。
(2)考虑结构分步验收，即：1、2层及3～5层分别验收，结构验收合格后及时插入二次砌体结构、粗装修及专业管线安装等施工。
2、平面布置
本工程实行半封闭式施工管理，在现场设工地主入口以确保施工各阶段的道路畅通。(详见“安全文明施工技术措施”)

第三章 施 工 准 备

第一节 临时设施
1、根据总体部署，各临时设施面积如下：
序号
临时设施
面积(㎡)
1
办公室、会议室
65
2
职工宿舍
150
3
食堂、餐厅
60
4
浴厕及服务房
30
5
工具仓库间
110
6
钢筋、木工加工棚
150
2、临时设施生活区布置在下闸首右侧。
3、配电房仍利用船闸主体工程施工用的配电房，保证供电到位并尽量减少线路损耗。具体布置详见施工现场临时用电施工组织设计。
4、施工现场小型器具及材料仓库分南北两区段设置。
5、施工现场具体布置详见施工现场总平面布置图。

第二节 进场主要施工机械配备
根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署计划配备：货用井架2台，砼搅拌机2台，砂浆拌和机1台，钢筋加工设备1套，模板加工设备1套等。泵类机械若干，电焊机械2组。做好施工机械的进场计划，在工程需要时机械能及时到位。同时，对规定的特种机械，要持有合格证。并对所用机械进行集中管理，确保工程施工顺利进行。
进场主要施工机械及进场计划详下页“施工机械配备计划”。

施 工 机 械 配 备 计 划
序号
机械名称
型号
产地
数量
功率
进退场时间
1
物料提升机
3.8×1.5

2
2×7.5KW=15KW
主体~装修
2
钢筋机械组

1
1×10=10KW
结构阶段
3
搅拌机械组

2
2×10=20KW
主体~装修
4
电焊机组

2
2×10=20KW
主体~装修
5
振动器组

2
2×200KVA=400KVA
结构阶段
6
木工机械组

1
1×10=30KW
结构阶段
7
水 泵
高压泵

20KW
主体~装修

第三节 技术准备
组织技术人员对图纸进行审阅，熟悉施工图纸，编制施工组织设计和专项施工方案，为今后顺利施工作出指导性的部署。同时对施工图中存在的问题进行摘录整理，以便在图纸会审时解决施工图中存在的问题。
收集施工所用的各种技术资料和规范及图集。
落实施工仪器设备并作好检测，保证仪器设备及时到位并有效。
落实检测单位并按要求进行见证检测。
对工程所用的新材料，使用的新工艺进行论证。

第四节 劳动力配备
根据施工内容和合同工期考虑，总平均人数120人，施工高峰时劳动力达150人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均要求持证上岗。
组织并落实各施工班组，要求施工班组有适当的规模，在工程需要时能够组织足够的劳动力。同时，在组织施工班组和人员时，要对其进行考察，确保技术过硬、勇于攻关的班组和人员进场施工。
劳 动 力 配 备 计 划 表
序号
工 种
平 均 人 数
使 用 阶 段
1
泥 工
15
基础、主体
2
钢 筋 工
35
基础、主体
3
木 工
50
基础、主体、装饰
4
混 凝 土 工
20
基础、主体
5
架 子 工
5
主体、装饰
6
电 焊 工
2
主体、装修
7
机 电 维 修 工
1
基础、主体
8
机 操 工
2
主体、装修
9
普 工
5
基础、主体、装修

第五节 施工用电
1、现场用电包括动力用电和照明用电两种，根据下列各点考虑确定总用电量：
(1)全工地所使用的机械动力设备,其它电气工具及照明用电的数量；
(2)施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
(3)各种机械设备在工程中需要的情况。
施工用电按《建设施工安全检查标准》（JGJ59-1999）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-1988）进行全面布置。根据上述统计，计算负荷或供电设备总容量S（取一般）：电机K1=0.7，电焊机K2=0.6，室内照明K3=0.8，cosΦ=0.7，室外照明K4=1.0
估计总用量：200KVA左右
我公司将根据现场的实际用电情况，编制详细的施工临时用电组织设计。

第六节 施工用水
现场用水包括机械用水、生活用水、消防用水三种，确定总用水量根据以下各点考虑：
(1)整个工地的机械设备每小时的耗水量，每台施工机械的最高施工消耗水的水量；
(2)根据生活区内的用水点和总的施工人数，根据实际的厕所用水和食堂用水和盥洗室用水等，确定实际的生活用水；
(3)根据施工现场的需要，在每层的楼层内均设有消防水出口，在本工房、宿舍、办公等生活区内均须设置消火栓或消防出口，再确定实际的供水的水量；
(4)根据总的机械、生活、消防等用水量。再查施工组织技术指针表来确定需要多少的施工用水管径。
根据以上原则，本工程利用船闸主体工程施工时用的用水管系，即可满足上、下闸首启闭机房的施工。

第四章 施 工 测 量
第一节 施工测量方案
1、定位依据
根据勘测部门提供的水准坐标点、业主提供的施工总平面图红线界桩点和施工图等有关资料，建立平面控制网进行定位。
2、定位程序
定位程序为：资料审核→内业核算→外业核测→定位测放→定位自检→定位验线。
3、定位方法和要点
根据现场实际情况用TCR702将坐标引进和高程引进，在现场内设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，且在挖土影响范围以外地方适当位置，并要求妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准。
4、轴线控制
根据建筑物平面特点测设各平面控制轴线，建立轴线控制网(详见定位报验资料)。
第二节 结构工程测检
1、内控轴线网
因施工现场条件限制，基础工程施工的外部轴线控制网不能满足主体结构施工要求，在建筑物边线上用外控制网测设轴线，内控以外控测设的点为基准点。每层内控点由底层用激光铅直仪(或经纬仪)传递，重锤校核。
2、楼层放线程序
每层平面放线顺序为：建立内控轴线网→轴线控制线→墙柱外边线→门、窗洞口放线→自检→报检复核。
每层竖向标高传递顺序为：墙柱50厘米水平线→梁板底模控制线→梁板砼上口线。
3、轴线网竖向投测
每层各施工段的轴线控制网都由各施工段底层4个内控点用激光铅直仪(或经纬仪)投测到施工作业层，建立该楼层的主要轴线矩形控制网。每层放线时应首先检校轴线网是否闭合，然后再测放其他细部轴线。现浇砼墙支模选用经纬仪测校模板垂直度。
4、高程竖向传递
(1)±0.000标高测设根据设计、业主提供的水准点引测本工程的吴淞高程基准点，并把该高程换算成本工程的相对标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。(考虑本工程实际将基准点标高引测到闸首边墩上)
(2)每楼层标高由内控点用钢尺从面层起始标高竖直量取到作业施工层。施工层找平前，应先校测传上来的4个高程点，当校差小于3mm时，以其平均点高程引测水平线。使用钢尺前应调整温度及拉力误差。
5、水平线检测
每层50cm水平线检测时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置。抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为±3mm。每层标高由50cm水平线进行控制。墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和砼浇筑的标高依据。
6、砌体施工放样
内隔墙砌筑放线时应弹出墙两边线，外墙应放出内边线。弹放房间内50cm水平线，标高点间距不宜大于4m，允许偏差为±3mm。
第三节 沉降观测
1、测点布置
本工程的测点布置待结构施工图出来后再详细调整位置，测点应稳固可靠，便于保存，不影响施工且便于观测。可用ф18钢筋埋设于室外地坪以上150mm或±0.000处。
2、观察数据的建立
(1)、根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。
(2)、出±0.00线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，并测好上部结构的初始值。
(3)、结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。竣工后第一年内每2～3个月观测一次，以后每4～6个月观测一次，直至连续两次半年沉降小于2mm为止。
(4)、每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。
第四节 测量控制措施
1、测量精度的控制及误差范围
(1)、测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2´以内，总主差在5mm以内；
(2)、测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2´以内；
(3)、测距：采用往返法，取平均值；
(4)、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间偏差控
制在5mm以内，层间竖向偏差控制在±3mm以内，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±l0mm。
2、测量控制措施
（1）、每次作平面放样测定标高必须经施工员复核，再由项目部技术部门复核
无误后，报监理工程师签认方可进入下道工序施工。
（2）、各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。作业完成并经审核
无误后，及时做好资料签证并收集整理归档。
第五章 主体工程施工方法
第一节 工程概况
本工程主体结构均为五层框架和二次砌体(加气砼砌块)结构，主体框架包括钢筋、模板、混凝土等分项工程。
第二节 主要项目施工方法
一、钢筋工程
1、严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按不同的规格，不同的进货时间分别堆放并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。
2、本工程钢筋工作量大，钢筋加工及堆放，困难较大，所以必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
3、电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定，在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
4、箍筋制作按照抗震要求做，箍筋弯钩角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍且≧75mm；墙板暗柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。
5、钢筋绑扎前应该对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查是否与实际相符。
6、钢筋绑扎顺序为先墙、柱，再梁、板，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，柱筋保护层垫块纵横间距控制为1000mm，靠上端口加密至700㎜，梁板保护层纵横向间距控制在1000mm以内。墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→绑横向钢筋→绑扎墙拉结筋→垫块→清理现场→验收。
7、墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踩踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形。在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在楼板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及楼板钢筋绑扎前应先在模板上划出钢筋位置线，柱箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。
12、对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，发现有不符合要求的，应及时整改。
13、在每次浇捣混凝土时，班组必须派责任心较强的人进行值班，浇捣过程中进行钢筋检查，钢筋如有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离变小等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员及时修改，保持钢筋受力的正确位置。
14、梁、板纵向钢筋接头除设计图纸及图集03G101-1规定的位置外，如要进行必要的连接(绑扎搭接、焊接)时其下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在距跨中1/3范围内。
15、钢筋加工必须按经技术主管审核无误的钢筋配料单下料。配料单须由专职质检员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求及03G101-1、GB50204-2002规定执行，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中的结构变化情况。
二、模板工程
l、柱、墙板、梁、板等采用九合板作模板，配备二套模板，以便模板周转加快施工进度并保证砼的保养时间。
2、为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与上一层梁、板模板一同拆除。
3、模板安装前应向施工队伍做好技术交底工作并对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
4、墙模板工艺
搭设安装架子→安装模板→安装内钢楞→调整模板平直→安装顶部两侧模板→安装内钢楞、调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直。
5、柱模板安装工艺
搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱抱箍→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
6、梁模板安装工艺
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模板支架→安装底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
7、楼板模板
(1) 安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
(2)现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开。立杆间距一般为700～900㎜左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆。为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架上铺排距为300cm的5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
8、梁、楼板跨度大于4M时模板要起拱，起拱量（值）为跨度的l‰——3‰。
9、模板撑好后，先由班组进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
10、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定，即由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。
(1)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，且≧1.2MPa方可拆除。
(2)梁、板底模跨度在2-8M范围内，混凝土强度必须高于75％设计强度，但支撑及拉杆不得拆除；跨度大于8M时混凝土强度须达到100％设计强度方可拆除支撑，但施工层下层仍要保持支撑。
(3)模板拆除要严格按规定进行，做到先支后拆，先非承重部位后承重部位，从上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(4) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
12、模板安装允许偏差见下表：

项 目
允许偏差(㎜)
项 目
允许偏差(㎜)
轴 线
5
底模上表面标高
±5
截 面 尺 寸
+4、-5
层高垂直
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5

三、混凝土工程
本工程上闸首采用普通砼，下闸首采用轻骨料砼。
l、对工程中混凝土技术情况作详细交底。在每次浇筑混凝土前一天，会同监理人员一同到现场，检查所用的水泥、轻骨料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料检测报告，并确定要浇筑混凝土的配合比。
2、浇捣前准备工作
(1)混凝土浇捣前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸、预留洞、钢筋与预埋件的规格和数量、安装的位置及预埋管线是否与设计相符。
(2)在混凝土施工阶段掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
(3)混凝土浇筑前应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
(4)混凝土浇捣前对各部位必须将浇捣顺序要点、操作规程、安全及技术规程进行现场交底，并严格按交底来施工。
(5)浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，及夜间照明灯具。并
组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工、后勤管理人员轮流值班，浇捣时钢筋班及木工班派人员跟班作业，检查钢筋及模板情况。
3、混凝土浇捣的主要方法及要领
(1)浇灌混凝土前必须将模板内泥土、杂物、积水等清理干净。
(2)每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。
(3)柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400㎜，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过l小时，插入式振动棒插入下层混凝土5㎝以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止。振动棒快插慢拔，分布交错浇捣，且要避免碰撞钢筋、模板。在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，浇捣时要仔细观察及时地补料以免影响质量。
(5)梁、板混凝土浇捣时先浇梁后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动器拖震，另配泥工抹面刮平、找平并及时地进行看护工作。
(6)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况宜设在楼层休息平台、上跑(去上层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
(7)混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。
(8)上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5—10㎝厚水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
(9)混凝土浇筑过程中，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞原来位置，特别要重视保证竖向结构保护层和板钢筋位置的正确性，如发现偏差及时校正。
(10)混凝土浇捣完毕等终凝时，天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉覆盖层晒太阳。养护派普工专门进行，一般情况养护需≥14d。
(11)在己浇筑的混凝土强度未达到1．2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、针对轻骨料混凝土的特点其施工工艺要求如下：
(1)对轻集料的一般要求
a轻集料应按不同品种分批运输和堆放，避免混杂。
b轻粗集料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时其堆放高度不宜超过2m，并应防止树叶、泥土和其它有害物质混入。
c轻砂在堆放和运输时应采取防雨措施。
在气温5 ℃以上的季节施工时可根据工程需要，对轻粗集料进行预湿处理。预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对集料进行淋水、预湿，然后滤干水分投料。在气温5 ℃以下时不宜进行预湿处理。
(2)轻集料砼的拌制
a拌制时砂轻砼拌和物中的各组分材料均按重量计量；全轻砼拌和物中的轻集料组分可采用体积法计量，但宜按重量进行校核。粗、细集料、掺和料的重量计量允许偏差为±3℅，水、水泥和外加剂和重量计量允许偏差为±2℅。本工程采用电脑自动计量设备控制集料投料重量。
b本工程轻集料砼拌和物的投料顺序和拌制工艺为：
净用水量
水 泥

粗集料
拌和物

搅 拌
水
细 集 料
搅 拌
拌 和 拌 和
掺 和 料
0.5min 2min
(3)强度低而易破碎的轻集料搅拌时尤其要严格控制砼的搅拌时间。
(4)使用外加剂时，应在轻集料吸水后加入。当用预湿粗集料时，液状外加剂可与净水量同时加入；粉状外加剂可制成溶液并采用液状外加剂相同的方法加入。
3、施工要点
(1)为了防止轻集料砼拌和物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中若产生拌和物稠度损失或离析较重者，浇筑前应采用人工二次拌和，但不得再次加水。拌和物从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜超过45min。
(2)轻集料砼拌和物宜采用卧轴强制式搅拌机搅拌，并采用机械振捣成型。
(3)现场浇筑的竖向结构物或构件，每层高度宜控制在30～50㎝。拌和物高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具避免拌和物离析。
浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20㎝以下可采用表面振动成型；厚度大于20㎝，宜先采用插入式振捣器振捣密实后再采用表面振捣。
(4)振捣延续时间以拌和物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌和物稠度、振捣部位等不同，宜在10～30s内选用。
(5)采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖或喷水养护。湿养护时间≧14d，当构件用塑

料薄膜覆盖养护时要保持密封。

第三节 主体二次结构(砌体)工程
本工程二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的加气砼砌块砌筑。
一、原材料要求
1、采用MU2.5砌块(密度≤550㎏/m3)M5混合砂浆砌筑；构造柱、圈、过梁等砼强度为CL25。
2、砌块的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。
3、拌制砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌合时间一般不得少于5分钟(每拌)，要求均匀和易性好。
二、施工准备
1、砌体砌筑前应做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备。
2、砌块堆放在指定地点，使用前一天派专人进行浇水湿润，湿润后一般含水率宜为10%～15%，不得即时浇水淋砖，即时使用。
3、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术员进行技术复线，检查合格，方可施工。
4、楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；
5、砌体施工：砌筑前，应由现场观砌设置画好皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。砌块规格和灰缝厚度必须符合砖砌体规范要求。皮数杆在有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，在每道墙的转角处设置。设置时先根据轴线弹出相应的墙体及门洞位置，然后进行砌块的预排列。

6、根据皮数杆最下面一层砌块的标高，用水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。
三、施工方法
(一)拌制砂浆
1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏配料精确度控制在±5%以内。
2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
(二)组砌方法
1、砌块砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90％，竖缝砂浆饱满度不低于80％。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
2、墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90度弯钩。
3、在框架填充墙的顶部与混凝土梁底板(上部结构)接触处，宜留出一皮砌块高度，7d后用斜侧砖或立砖斜砌挤紧(刮灰做)。各空隙位置均要用砂浆刮实，保证砌块间的砂浆饱满度。
(三)墙体砌筑
1、排砖撂底：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
2、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
3、挂线：采用单面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4、砌砖：采用三一砌法，其操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出墙面的砂浆块刮除。
5、木砖预埋：木砖应经防腐(沥青漆涂刷)处理，由现场小构件加工点预埋在混凝土块内，混凝土块的大小按砖的模数来制作，安装时每樘门每侧间放三块，木砖面朝门框边预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。经此处理后直接砌在砖墙内，这样比较牢固又不易松动。
6、层净高≥5M时门窗洞口顶按设计要求设置一圈梁并沿外墙全长设置；在墙转角处、沿墙长每隔4m、门窗洞两侧设置构造柱。圈、过梁、构造柱钢筋通过与主体结构预埋(留)钢筋焊接连接。
7、墙体在门窗口上位置(层净高＜5M)，在顶上设置过梁并按设计要求选用。
8、在各层有墙心构造柱处的砌块应砌成马牙槎，并预留插筋按抗震规范要求进行施工。
第六章 屋面工程施工方法
各材料构造层施工顺序：焦碴找坡层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→保温层→隔离层→保护层
1、焦碴找坡层
(1)要在各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实，隐蔽部分验收后方可进行。铺设前应对基层进行处理，即：将结构层上的松散杂物清扫干净，凸出表面的砼块要剔平扫净。
(2)选用1:8水泥焦碴，最薄处为20㎜，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
3)铺设前先拉线找出泛水坡，坡度为2℅，落水口及出口50㎜范围内泛水坡度为5℅。
2、水泥砂浆找平层
(1)按设计要求采用1:3水泥砂浆进行找平，需在找坡层隐蔽验收后方可进行。
(2)应在抹找平层之前，应将找坡层洒水湿润，但不能用水浇透，以达到使找坡、找平层能牢固结合为度。
(3)找平层抹灰时要冲筋贴灰饼并留分格缝。缝宽20㎜、深10㎜、间距不大于6m。
(4)找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。在预埋管根部、女儿墙等阴阳转角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50㎜的圆弧，以利于防水层施工。
3、防水卷材层
(1)防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后且须找平层含水率小于9℅时方可进行施工。先作细部附加层(女儿墙、水落口、管根、阴阳角等处)后再大面积施工。
(2)在干燥的基层上涂刷与卷材的材性配套的基层处理剂，涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷，切忌反复涂刷。大面积施工时在基层处理剂干燥后弹出铺设的位置线，然后按铺贴程序在基层处理剂上涂刷胶粘剂，再用卷材铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实卷材，并留出卷材搭接宽度。
(3)卷材的铺设方向根据屋面坡度及屋面是否有振动来确定，但上下卷材铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。
(4)铺贴卷材用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开1/2宽，操作同第一层。搭接宽度应满足设计和验收规范要求，即长边为100㎜、短边为150㎜。
(5)防水层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
(6)卷材在屋脊点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便施工。
(7)防水层应粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。
(8)防水层做好后作48h蓄水试验以检查有无渗漏现象。
4、保温层及隔离层
(1)保温层为40厚聚苯乙烯泡沫塑料，采用干铺作法，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。
(2)隔离层为一层纤维织物直接粘贴在保温