细筛煤机技术协议样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。玖龙纸业( 泉州) 有限公司热电一期工程细筛煤机技术协议书需方: 玖龙纸业( 泉州) 有限公司供方: 10月目 录1 总则32 主要技术参数43 设备运行和环境条件44. 技术要求65. 清洁和油漆86. 设备规范117. 供货范围118. 技术服务129. 备品备件及专用工具1510 质量保证和试验1511 包装、 运输和儲存2012 交货时间和地点211 总则1.1 本技术协议书的使用范围, 仅限玖龙纸业(泉州)有限公司热电一期工程输煤系统筛煤机设备。1.2 本技术条件书提出的是最低限度的要求, 并未对一切细节做出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 供方应保证提供符合本技术规范书和国家有关最新工业标准的产品。对国家有关安全、 环境保护等强制性标准必须满足。1.3 供方如对本技术条件书有异议, 应以书面形式明确提出, 在征得需方同意后, 可对有关条文进行修改。如需方不同意修改, 仍以需方意见为准。1.4 如供方没有以书面形式对本技术条件书明确提出异议, 那么供方提供的产品应完全满足本技术条件书的要求。1.5 在签订合同之后, 需方保留对本技术条件书提出补充要求和修改的权力, 供方应承诺予以配合。如提出修改, 具体项目和条件由需、 供方商定。1.6 本技术条件书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时, 按较高标准执行。1.7 供方对细筛煤机的成套系统设备( 含辅助系统与设备) 负有全责, 即包括分包( 或采购) 的产品。外购件必须选用优质、 节能、 先进的产品, 并有生产许可证及产品检验合格证, 禁止采用国家公布的淘汰产品, 分包( 或采购) 的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.8 供方应保证提供的设备是全新的、 先进的、 可靠的、 完整的且组合布置合理的, 所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。需方不接受试验性质的设备。1.9 本技术条件书经双方签字认可后作为订货合同的附件, 与合同正文具有同等效力, 未尽事宜, 双方协商解决。2 主要技术参数2.1 设备名称: 细筛煤机( 安装于碎煤机房) 2.2 型 式: 滚轴式2.3 用 途: 用于筛分原煤2.4 主要技术参数细筛煤机型 号: 数 量: 1台出 力: 600t/h入料粒度: 50mm筛下出料粒度: 8mm3 设备运行和环境条件3.1本工程锅炉燃煤采用秦皇岛港口煤, 煤质分析见表1。表1 煤质分析表项 目符号单位设计煤种校核煤种碳Car%55.754.14氢Har%3.763.38氧Oar%8.025.64氮Nar%0.681.1硫Sar%0.640.45灰分Aar%23.3327.3水Mt%7.27.98挥发分Vdaf%27.1721.23低位发热量Qnet.arKJ/Kg2085720934灰变形温度DT15001250灰软化温度ST15001300灰熔融温度FT150013803.2环境条件3.2.1地震烈度: 本区抗震设防烈度7度。3.2.2 气象条件: 海拔高度2m年平均大气压力1011.7 hPa地震烈度7度历年平均气温19.8 极端最低气温-0.3 极端最高气温37 年平均相对湿度81 %场地类别II 类多年平均风速6.5 m/s10m高50年一遇10min平均最大风速50m/s10米高瞬时极大风速55 m/s主导风向NNE、 NE3.3 安装地点3.3.1 细筛煤机机为室内布置, 安装在筛分破碎室。3.3.2设备的使用运行条件: 日运行班数: 3班; 班运行时间: 8h(间断运行); 年运行时间: 6000h。4. 技术要求4.1 细筛煤机采用滚轴式 , 额定出力600t/h。4.2 细筛煤机筛分物料为原煤入料粒度50mm, 筛下出料粒度8mm。4.3 筛煤机工作时, 进、 出料口及本体各接合面不得有粉尘溢出。4.4 电动机的要求: 4.4.1 电动机采用全封闭式, 电动机外壳的防护等级为IP54, 绝缘等级应为F级。4.4.2 主电机必须能在母线电压为80%100%的额定电压下带正常负荷直接启动, 并满足筛煤机的各种工况的启动要求, 电动机各部分的温升不超过允许值。4.4.3 电动机有吊环或其它起吊设施, 使电动机能够简便安全地起吊。4.4.4 电动机有标牌。标牌上要标注电动机的名称、 型号、 接线方式和额定参数及制造厂家( 上海、 湘潭、 佳木斯) 、 出厂编号和出厂年月。4.5 筛煤机功能完整, 技术先进, 并能满足人身安全和劳动保护条件, 在所有正常工况下均能安全持续运行, 而不得有过度的应力、 振动、 温升、 磨损、 腐蚀等其它问题。4.6 筛煤机应设置方便检修的工作门, 筛煤机的各工作门、 结合面的密封必须可靠,开启方便,无漏风、 漏尘现象。4.7 筛煤机能耐冲击、 耐磨损。筛煤机应有自清理装置, 保证水分大时不堵煤。筛分效率不小于90%4.8 所有轴承均应使用SKF品牌。轴承温升35, 最高温度80; 使用寿命不小于 5000小时。所有外购配套件采用优质名牌, 节能先进产品, 并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件必须取得需方认可或由需方指定。4.9 转动部分设安全防护装置, 筛煤机要有过载保护装置。4.10 各机壳、 机盖的焊接、 机加工按有关标准执行。所用材料的化学成分和机械性能符合有关标准的规定。所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理, 消除所有焊接件焊后的残余应力。4.11 出厂前的空载试验运行平稳、 无卡碰、 撞击等声音, 紧固件无松动现象。4.12 噪声: 空载及负载运行时在距设备1米处测得的噪声均不超过85dB。 4.13设备零部件采用先进、 可靠的加工制造技术, 有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所使用的零件或组件有良好的互换性。4.14 外购件必须选用优质、 节能、 先进的产品, 并有生产许可证及产品检验合格证, 禁止采用国家公布的淘汰产品, 重要部件须经需方认可或由需方指定。4.15细筛煤机参与输煤系统的集中控制及连锁。4.16 设备标志 4.16.1设备铭牌采用304不锈钢制造。4.16.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。 4.16.3铭牌上刻有耐磨损的下列内容, 但不限于此。a制造厂名称; b设备型号; c设备名称; d出厂日期编码; e出厂检验编码; f主要技术参数。5. 清洁和油漆5.1喷砂除锈: 5.1.1设备的金属外表面与大气接触部分, 在出厂前进行喷砂( 喷丸) 除锈后在用喷漆工艺做防腐油漆, 除锈标准须达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998中规定的Sa21/2级, 其质量要求为: 表面应无可见的油脂、 污垢、 氧化皮、 铁锈和油漆层等附着物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。5.1.2 对金属类设施表面的处理不得破坏钢构基层的平整性, 对铁锈、 油污的清理不得损坏基层强度; 5.1. 3 要严格保护已经处理好的金属表面, 不得再次污染, 如受到二次污染时, 必须重新进行处理; 5.2质量检查: 5.2.1严格按照现行国家标准涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998第四条”钢材表面腐蚀等级和除锈登记的目视评定”操作; 5.2.2除锈前、 除锈中、 除锈后均要拍照( 在照片中需用白纸写明我司名称和设备名称) 留存, 交予我司, 作为验收、 核算的依据。5.3防腐涂料的使用及质量要求: 5.3.1防腐涂料的使用时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求, 如说明书无明确要求时, 环境外温度宜在5-38之间, 表面温度必须高于露点温度3, 相对湿度小于85%, 相对湿度达到或大于85%则必须马上停工; 5.3.2施工现场要有防火、 防冻、 防雨措施, 并要有防尘、 防暴晒, 涂刷后在油漆表干前不得受雨淋。涂料和稀释剂不得与酸、 碱等化学介质接触, 操作区域应空气流通, 防止中毒事故发生; 5.3.3公司指定使用油漆品牌”SIGMA”和”振华”。材料进厂时, 要过磅称重, 责任部门要进行现场检验, 确保材料合格; 5.4涂装作业要求: 5.4.1处理合格的金属表面须在1小时内上一层底漆, 若工程量较大, 可进行多点同时开工, 以保证在最佳时间内完成底漆; 5.4.2经维修后的管道和设备, 涂料前必须进行从新除锈或表面清理, 必要时还需将旧涂层彻底清除干净, 方能从新涂刷各类涂料; 5.4.3各涂层必须使用不同的颜色, 每上好一层, 就要从不同角度拍下照片留存。以作为验收、 核算时的依据。外面面漆必须为蓝色( RAL5015) ; 5.4.4涂层与涂层之间的间隔时间, 应以现涂上的涂层达到表干后在进行上一层, 一般间隔时间不少于4小时; 涂装标准如下表: 说明油漆颜色干膜厚度备注第一层环氧富锌底漆铁锈红或桔黄色70um230 um第二层环氧云铁底漆灰或白色100 um第三层丙烯酸聚氨脂面漆RAL5015蓝色60 um注: 底漆、 中间漆、 面漆、 稀释剂必须使用同一厂家配套产品5.1.3.5在涂装过程中各涂层颜色不能一样; 5.5质量要求: 5.5.1涂层均匀、 细致、 颜色一致, 漆膜附着牢固。无流挂、 失光、 剥落、 裂纹、 皱纹、 气泡、 针孔、 赃物粘附等缺陷, 涂层完整, 无损坏、 无漏涂现象, 涂层厚度符合设计要求。涂刷色环时, 应间距均匀, 宽度一致; 5.5.2工具必须保持干燥、 清洁, 同时保护好周边环境, 禁止对周边环境造成污染; 5.5.3施工过程中, 监管部门和验收部门在每一道工序完工后都必须进行隐蔽验收, 合格后才能进行下一道工序, 在施工结束后还要进行质量验收, 凡是质量不合格的要从新处理; 5.6质量检查: 5.6.1外观检查, 用目测或5-10倍的放大镜进行检查。涂刷层表面应无杂物、 翘皮、 鼓泡、 裂纹。大融滴或胶皮; 5.6.2厚度检查, 用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点的厚度值, 不得低于设计规定的最小值。6. 设备规范 供方应填写下列规范表,但不限于此: 细筛煤机设备型号: 适用物料: 原 煤 出力: 600 t/h进料粒度: 50 mm筛上物粒度: 50 mm筛下物粒度: 8 mm筛面宽度: mm筛轴数: 电动机型号: 佳木斯、 上海、 湘潭任选一家 电动机转速: r/min电动机功率: 45kW( 仅供参考) 供电电压: 380V 50 Hz 电动机防护等级: IP54 设备总质量: kg最大分离件质量: kg7. 供货范围( 供方填写) 7.1 供方提供完整的细筛煤机1台。筛煤机包括的具体项目如下, 但不限于此: 细筛煤机供货范围( 但不限于此) 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1筛煤机本体 台 2进口管及反法兰 件 3出料口及反法兰 件 4电动机台5电机减速机 件 6驱动底座 件 7地脚螺栓套8现场控制柜件7.2设备主要部件材质序号名称材质单位数量产地厂家备注1筛片 件 2筛轴 件 8. 技术服务 8.1 图纸与资料8.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制, 语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。技术文件必须按要求签署完整并加盖玖龙纸业( 泉州) 有限公司热电一期工程专用。8.1.2 资料的组织结构清晰、 逻辑性强。资料内容正确、 准确、 一致、 清晰完整, 满足工程要求。8.1.3 供方资料的提交应及时、 充分, 满足工程进度要求。在技术合同签订后一周内给出供设计院设计的全部技术资料, 并经需方确认。8.1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标文件, 审查用技术文件, 安装、 调试、 运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。供方须满足需方对以上四个方面技术文件提出的具体要求。8.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单, 是工程所必须文件和资料, 一经发现, 供方应及时免费提供。8.1.6 供方提供的设计技术资料为4 套, ( 设计院2套, 需方2套) , 同时提供给设计单位和业主电子版文件各一份( 文本文件0ffice , 图形文件AutoCAD for windows) 。施工用技术资料为8 套。8.2 供方应提供以下技术文件给需方, 但不限于此: ( 1) 各部件、 设备的合格证书; ( 2) 设备运行使用说明书; 8.3 培训8.3.1 供方应为需方制定人员在安装、 运行、 维护保养、 维修能顺利进行的培训计划, 培训时间由供方在合同签订一月后提交需方商定后执行。 8.3.2 供方应为需方的待培人员提供必须的技术资料、 图纸、 规程、 设备等。供方应指定专人实施培训计划, 负责指导学员理解图纸、 明确设备的特点、 特性, 掌握在运行、 维修、 和管理中要执行的规程、 规定等综合技能和知识。8.3.3 供方现场服务人员应熟悉设备结构, 有相同或相近机组的现场工作经验, 能够正确地进行现场指导; 8.4 安装、 试运指导供方根据需方要求派人及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备调试工作。供方技术服务人员全权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题, 供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。8.5 质量保证以及售后服务8.5.1 质量保证期为12个月(正式投运后)或设备到货后的18个月( 以需方到货验收日期为准) , 在设备质保期内若发生质量问题, 供方应在需方要求的时间内派有经验的技术人员到现场免费维修直至更换不合格零部件或整台设备。8.5.2 质保期过后, 供方应长期以优惠价供应备品备件。8.5.3 质保期后, 如需方请供方人员到现场服务时, 供方应积极派员现场服务。8.5.4 在设备质保期内, 因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时, 供方将无偿修理或更换。9. 备品备件及专用工具9.1 必须的备品备件和专用工具 9.1.1系指每台设备提供的不附加费用的, 用于应急和第一次大修用的备品和专用工具。供方应根据设备随机提供上述备品备件及专用工具。9.2 运行三年的备品备件 9.2.1 供方应根据设备的具体情况,提出足够运行三年( 从商业运行之日起) 的备品备件清单, 供需方选购。 9.2.2供方应提出具有品种、 数量的备品表。供方根据自己的经验和设备的运行条件决定备品的数量, 并应为不可预见的情况保留一定的余量。9.3 备品备件、 专用工具及加工图一览表9.3.1 随机和必须的备品备件及专用工具( 按设备分项填写) 序号备件、 专用工具名称及规范数量质量备注10 质量保证和试验10.1规程、 规范和标准风机、 电动机及其附属设备的设计和制造, 应符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准。这些标准和规范( 不限于) 至少包括: DL5000 火力发电厂设计技术规程DL/T5187 火力发电厂运煤设计技术规程DL5047-1995 电力建设施工及验收技术规范GB/T985.1- 气焊、 焊条电弧焊、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2- 埋弧焊的推荐坡口GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差的规定GB/T2828.1- 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T3323- 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3767-1996声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法GB 3836.1- 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB/T5677- 铸钢件射线照相检测GB/T6402- 钢锻材件超声检测方法GB/T5680-1998 高锰钢铸件GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286-1998 色漆和清漆、 漆膜的划格试验GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1801- 公差与配合尺寸至500mm孔、 轴公差带与配合GB/T14211-1993 机械密封试验方法JB/T4127.1-1999机械密封技术条件GB11345-1989 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB6402- 钢锻件超声纵波探伤方法GB/T13306-1991 产品标牌GB4942.1- 电机外壳防护分级GB12348- 工业企业厂界噪声标准10.2 质量保证10.2.1 供方应有健全的质量保证体系, 应随投标书提交一份全面质量保证计划, 其中应包括质量保证程序、 组织方式和所涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动, 如设计、 采购、 制造、 运输、 安装、 调试和维护等的控制。供方需具有负责质量保证活动的专职人员。10.2.2 质量保证计划必须明确下列各点: a.设备出售者货源的检验和控制; b.所采购的设备或材料的技术文件的控制; c.材料的控制; d.特殊工艺的控制; e.现场施工监督。10.2.3 重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请需方的代表参加, 且需方有权参加分析并纠正与需方要求不一致的活动。10.2.4 设备的设计应满足国家的有关标准、 规范的要求, 并应考虑设备的使用条件。10.2.5 设备用材应采用能满足使用条件的优质材料, 零部件或元器件的选择应以技术先进、 可靠、 安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。10.2.6 供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。供方应及时派遣现场服务人员赴现场免费负责指导需方解决该设备的安装和调试以及运行中遇到的问题, 供方有义务配合需方代表解决供货的设备与其它厂商设备的接口问题, 应按需方要求及时提供必要条件及资料。10.3 试验10.3.1 设备应进行工厂试验和现场试验,以证实材料、 工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。供方应严格按照所采用的标准、 规范制定出一套完整的试验、 检验、 和验收的项目、 步骤及验收准则, 并应以书面形式提交需方, 以供需方审阅并提出意见。10.3.2 检验、 试验工作在工厂进行, 验收试验工作在设备使用现场进行。需方代表有权观察任何项目的检验、 试验过程, 但需方的观察并不意味卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在供方代表的指导和监督下进行, 供方应按其所列试验项目及程提供必要的实验手段( 包括仪器、 仪表及其连接和检验等) 。10.3.3供方对其提供的设备都应进行检验或试验, 试验设施应由需方认可。供方应在计划开始前7天通知需方, 以便需方派出代表参加任何一个或全部的试验过程。10.3.4 各检验、 试验阶段完成后, 供方应向需方提交检验或试验报告, 在验收试验后, 需方和供方均应在验收试验报告上签字。10.3.5 各阶段检验、 试验不能满足标准、 规范及性能要求时, 供方应自费进行调整、 修改和补充, 直至满足要求为止。10.3.6 供方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目: a.主受力件的材料试验( 包括机械性能、 缺陷检查等) ; b.主受力结构的焊缝检查( 100%的超声波检查及至少10%的X射线抽c.检, 对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查) ; d.各转动部件的震动检验; e.各密封件的密封性能检查; f.各主要机构应进行工厂组装试验; g.电气元器件的绝缘性能及可靠性试验; h.电动机械、 电气方面的性能验证; i.整机性能试验。10.4 保修服务10.4.1 质量保证期为 12个月(72小时试运验收完成)或设备到货后的 18个月, 以甲方的验货单签收时间为准, 在设备质保期内若发生质量问题, 供方应在需方要求的时间内派有经验的技术人员到现场免费维修直至更换不合格零部件或整台设备。10.42 质保期过后, 供方应长期以优惠价供应备品备件。10.43 质保期后, 如需方请供方人员到现场服务时, 供方应积极派员现场服务。10.44 在设备质保期内, 因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时, 供方将无偿修理或更换 11 包装、 运输和儲存11.1 包装 11.1.1 设备出厂时, 零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定, 应分类装箱并应遵循适于运输, 便于安装和查找的原则。11.1.2 包装箱外壁应有明显的文字说明, 如: 设备名称、 用途及运输、 儲存安全注意事项等。11.1.3 包装箱内应附带下列文件, 但不限于此: a.装箱单: b.产品说明书; c.产品检验合格证书; d.安装指示图。11.1.4 设备的关键部件及运输途中易损坏的部件, 出厂前要求进行特殊包装。11.1.5 设备包装前应涂有防腐漆, 以便在运输保管中起防腐作用。11.1.6 凡电器电子设备须严格包装, 以确保不致在运输和保管期间损坏, 并防止受潮和浸水。11.2 运输 由供方运输到需方工地交货, 运输中应有防止变形、 防碰撞的措施。11.3 储存11.3.1 供方应根据包装箱内所装设备的特性, 向需方提供安全保存方法的说明。11.3.2 供方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。11.3.3 设备运到用户后, 卸车吊运时应特别注意, 避免扭弯、 撞击等事故。为此必须遵守以下规定: a、 吊运时至少捆扎两处,捆扎处需有衬垫物避免设备受损。b、 在现场存放时( 包括运输过程) 。必须安置平稳, 并用枕木放平垫实, 防止设备变形。c、 果设备较长时间放置露天时, 要遮盖好, 应妥加防护, 必免暴晒及雨淋,以免锈蚀和损坏。12 交货时间和地点序号设备名称发运地点数量交货时间交货地点1细筛煤机及附件1套2备品备件及工具2套说明: 1. 表格内的设备交货时间为自合同生效后到设备交付到交货地点的时间。2. 备品备件及专用工具随设备同时交货。3. 供方应列出设备的交付时间计划, 本交货计划为暂定计划, 具体交货时间待合同签订时确定, 供方应满足工程进度的要求。4.交货方式: 车板交货( 运输费用已包含在合同总造价中) 。以下无正文( 签字页) : 需方: 玖龙纸业( 泉州) 有限公司供方: 代表: 代表: 联系人: 联系人: 电话: 电话: 传真: 传真: 地址: 地址: 日期: 日期: