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三氯化磷生产岗位作业指导书
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2020年6月23日
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三氯化磷生产岗位作业指导书
一、 适用范围: 三氯化磷生产岗位
二、 操作步骤:
本指导书明确了在生产三氯化磷的操作过程.
各工序流程为:
压磷
熔磷
氯化反应
尾气吸收
盘管冷凝
洗磷塔
液氯
气化
成品罐
入 库
1、 熔磷工序:
①将桶装黄磷或散装黄磷放入熔磷池, 经过蒸气或生产过程中产生的热水, 水温一般不超过60℃, 将黄磷熔解成液
2、体。
②操作要求: 根据生产产量确定黄磷的使用量, 将熔解的黄磷(桶装用, 专用行车吊入熔磷池内的反桶器中, 将桶盖打开后, 进行反桶, 使桶口向下, 缓慢将黄磷桶吊起, 使桶内黄磷慢慢流入熔磷池内, 注意: 黄磷外泄)散装黄磷, 用液下泵输入熔磷池内, 保持池内水位及水温。
2、 压磷工序:
①将熔解的黄磷放入黄磷计量罐内, 并根据计量罐液位, 最高不得超过90公分, 计量罐温度保持65℃左右, 每次压磷不得超过350kg。
②将黄磷计量罐放空阀关闭, 然后进行压水, 水汞柱在50公分左右时在将黄磷计量罐上部的黄磷打开, 最后打开反应釜上的黄磷阀。注意: 打开反应釜黄磷阀第一次只能
3、缓慢, 开小一点进行试压, 试压时一定注意反应釜的酸柱压力变化, 待正常后, 全部打开黄磷阀, 直至将所需的磷压结束为止。
③先关闭反应釜上的阀门, 防止釜内的三氯化磷倒流, 再关闭计量罐上的黄磷阀, 最后才能将放空管阀门开是使黄磷计量罐内的压力保持常压。
3、 液氯气化工序
①将液氯钢瓶和通氯系统连接好;
②操作要求: 将液氯钢瓶吊上电子秤, 并使钢瓶阀上下对称, 用专用紫铜管连接钢瓶, 待铜罗帽连接后, 缓慢开启钢瓶阀进行试压, 用10%氨水查泄漏情况, 根据液氯管路系统上的压力, 及反应釜压力将通氯阀门开启到要求位置。使液氯平稳进入汽化器, 观察液氯缓冲罐压力表, 要保持压力平
4、稳。
③通氯压力、 液氯管路不得超0.25MPa, 一级缓冲罐压力不得超过0.1MPa。
④氯化釜在正常反应时, 温度不得超过82℃, 气相温度不得超过80℃, 一般控制在79℃左右, 一旦出现超温, 应停止通氯。
4、 冷凝、 出料工序
①冷凝器为水喷淋冷却, 三氯化磷气体经过冷凝后转入成品槽, 部分回流入氯化釜。
②操作要求: 当上批三氯化磷出料完毕, 压磷后通600kg氯气, 为回流阶段, 关闭出料阀, 打开回流阀。
③从通氯600kg-700kg开始出料, 关闭回流阀, 将出料阀打开进行出料, 视反应釜液位情况进行出料, 不得低于下视镜, 并注意成品槽的三氯化磷每班必须经化验室抽样化验, 合格后进入三氯化磷储罐。
④回流、 出料时应注意系统的放空口, 因与空气接触会产生亚磷酸结晶, 容易堵塞, 发现后及时清除。
5、 尾气吸收工序
三氯化磷在正常生产, 不会产生尾气, 但在更换钢瓶、 压磷后会产生一部分尾气。
操作要求:
开启尾气接收系统, 调节好阀门, 使尾气经降膜吸收器回收, 防止气体外泄, 造
成环境污染。
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