固定式点焊机培训.pptx

11.除了二次回路外，切勿触摸其它带电部件。在操作过程中应戴干燥或充分绝缘的手套。2.切勿使用那些容量低于规定要求、损坏或导电部分裸露的电缆，焊接设备在打开盖板的时禁止使用。3.维修保养时应在切断电源后至少5分钟再进行，切断电源后因为电容器仍带电，所以因在确保没有电压以后，才能操作。安全注意事项安全注意事项1 124.在焊接时，二次回路会产生较大的磁场，请不要将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。5.长时间焊接后，二次回路的铜制零件会出现很高的温度，此时，切勿用手触摸，以免烫伤。6.不要将人体部位（如手、手指、手臂等）放在电极之间，否则会造成严重的伤害甚至残废。在焊接螺母时，建议使用我公司的螺母输送机，以保证安全并可提高效率。安全注意事项安全注意事项2 23安全注意事项安全注意事项3 37.操作人员应按规定戴好防护器具，防止在操作过程中受飞溅物、溅出物的伤害。接通电源、气源前应检查焊机周围是否安全。8.焊接过程中产生的飞溅物和溅出物及焊后工件温度很高，可能会引起火灾，所以请远离可燃物，在焊接现场应备有灭火器，以防不测。4座点结构简图座点结构简图5座点常用参数座点常用参数6座点构造座点构造机身机身由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好、强度高、结构合理、外形美观；后部设有2块盖板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。7座点构造座点构造二次回路系统二次回路系统合理采用优质铜材，使焊接回路具有低阻抗、高导电性和耐久性，其中铸件采用了进口SBA材料，电极采用进口CrCu材料。8座点构造座点构造加压系统加压系统采用日本CKD或SMC气动元件，质量稳定、可靠；气缸采用进口铝合金缸筒，表面耐磨、寿命长；可进行两段行程切换；工作行程可实现无级调整（特规型）。9座点构造座点构造冷却系统冷却系统1.采用封闭式4进4出水循环回路，分别冷却可控硅、变压器、上、下电极组件。3.装有水流显示器,可直观看出水流供给情况。2.水路与电路布局合理，实现了水与电有效分离，确保安全。10座点构造座点构造变压器变压器1.铁芯由进口优质冷轧硅钢片叠装而成；2.次级绕组中的冷却水路布置合理，损耗小，工作效率高，使用寿命长；3.初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的防水性能；4.装有温度报警装置，确保安全工作；5.达到F级绝缘标准。11座点构造座点构造控制箱控制箱采用STS21控制箱；主电路板CPU为准32位单片机，元器件采用贴片元件，体积小，性能更可靠；最多240套程序可选择；16步步增功能，可以任意设定等级数；可进行3段通电焊接；多脉冲焊接功能；单点/连点焊功能；参见STS21控制箱使用说明书12座点的工作条件及环境座点的工作条件及环境海拔高度海拔高度 海拔高度小于5000/cm；冷却水碳酸钙浓度50PPM；冷却水PH值为7.0-9.0压缩空气压缩空气 压缩空气压力：0.5-0.7MPa周周围围环环境境 无剧烈振动和颠簸；无严重灰尘、蒸汽及腐蚀性、爆炸性气体环环境境温温度度 最高环境温度40，日平均温度013座点的安装座点的安装固定固定 1.点焊机应平稳放置，电极与地面保持垂直，然后用地脚螺钉固定。14座点的安装座点的安装接进出水接进出水在进出水接头处插入水管，注意出水、进水的方向，通水后，水流显示器应顺时针转动。15座点的安装座点的安装接气源接气源 在进气口接入气管。通气后，电极应处于最大行程处。16座点的安装座点的安装接电源接电源 将AC380V、50 HZ(单相)电源用铜芯软电缆接到机体背面下部的“01，02”接线桩（即导电板）上，电源进线需有断路器。17座点的安装座点的安装接接“地地”点焊机必须可靠的接“地”！接地点在机体下有标记处，接地导线为截面不小于10mm2的铜芯导线。18座点的安装座点的安装接脚踏开关接脚踏开关 将脚踏开关电缆上的航空插头插入机体正面下部的航空插座里。注意：请对准航空插座上的缺口。19座点的安装座点的安装加润滑油加润滑油 油雾器上方有一加油口，旋下封头螺钉，注入ISO VG32汽轮机油或蜗轮机油，加至存油标高2/3处，拧紧封头螺钉，使气路中有雾状润滑油，润滑气缸内的运动部件。20座点的安装座点的安装加黄油加黄油机身上共有三处油杯，将适量稀黄油压入其中，对主轴及导向轴的滑动进行润滑。21座点的安装座点的安装调试调试开水源、电源、气源调整气压检查水、电、气路设定焊接参数调整汽缸行程焊接具体使用方法参见 控制箱使用说明书若点焊机为SSAN035或SSAN055调节加压机座上的限位手柄若点焊机为SSAN075以上，调节加压机座旁的手动气阀若气缸为可调行程气缸,请调节气缸上面的手轮22维修保养维修保养冷却系统冷却系统1.1 每日检查水流是否畅通，是否有漏水现象，电极、握杆局部是否发热。1.2 每月检查冷却系统是否畅通，及时发现和清除水管中的水垢或阻塞物，对各个水管接头进行检查，若有渗透现象应及时排除，以确保变压器、可控硅等重要部件的工作安全和焊接作业的正常进行。1.3 每年检查水管等有无老化破损，若有请及时更换。1.4在冬季或寒冷地区，应将机体内的水吹去，以防水路系统冻结而损坏机器。23维修保养加压系统2.1 每日检查空气过滤器内是否有积水，应及时将其排去。2.2 每周检查油雾器和空气过滤器，油雾器中应保持一定量的机油（1#透平油），以保证气动系统的润滑正常。对3个油杯加注新的稀黄油，并在加压轴和导向轴表面涂上少量黄油。2.3 每月注意清除消音器上的灰尘和堵塞物，保持毛细孔的畅通。2.4 每半年分解一次油雾器过滤器，并进行清洗。24维修保养维修保养控制系统控制系统3.1每日对控制系统进行检查，检查焊接参数的设置是否正确。3.2每月对主电路板可控硅组件等部件上的灰尘油污等杂质应及时清除。（应切断电源后进行）3.3每年应利用仪器检查焊接电流与设定的参数是否一致。（最好请专业人员进行检测）25维修保养维修保养电极系统电极系统4.1每日应检查电极头表面是否有磨损、变形、氧化皮，及时地进行修磨或更换，以保证焊接质量。4.2在调整电极时，不允许用铁锤等硬物敲击电极握杆及其它相应部位，应垫入紫铜棒或用木锤轻敲调整。4.3每月检查电极系统的各连接件是否有松动，及时进行拧紧，确保电流不发生损耗26维修保养维修保养易损件及备件易损件及备件27常见机械故障及对策常见机械故障及对策故障现象故障现象1：电极间无电流：电极间无电流检查1：上下电极是否接触并有足够的压紧余量。对策1：调整上下握杆的位置，确保下电极有足够的消耗行程。检查2：上下电极是否磨损或有严重的氧化皮。对策2：使用电极打磨器或锉刀修磨电极。检查3：焊接工件表面是否有氧化皮等绝缘物。对策3：工件焊接前需清除油漆、氧化皮等绝缘物。28常见机械故障及对策常见机械故障及对策故障现象故障现象2：电极二次回路系统零件发热严重：电极二次回路系统零件发热严重检查1：上下电极的冷却水循环是否通畅、流量是否符合要求。对策1：清理进水过滤器及各水嘴和水管，更换电极内的冷却水管，加大进水压力。检查2：二次回路的各连接件是否有松动。对策2：分别拧紧各连接紧固件。29常见机械故障及对策常见机械故障及对策故障现象故障现象3：焊接时出现严重飞溅甚至炸电极：焊接时出现严重飞溅甚至炸电极检查1：上下电极间是否有足够的接触。对策1：调整上下握杆的位置，确保下电极有20mm的消耗行程。检查2：上下电极间是否有足够的压力。对策2：适当加大焊接压力。检查3：上下电极及工件表面是否平整。对策3：修磨上下电极，校正工件焊接面。30常见机械故障及对策常见机械故障及对策故障现象故障现象4：气缸运行速度变的很慢：气缸运行速度变的很慢检查1：电磁阀上的排气消音器是否堵塞。对策1：卸下并清理排气消音器上的杂物并将溢流阀旋钮开到最大。检查2：三气室气缸的焊接压力的设定是否接近进气压力。对策2：加大进气压力或降低焊接压力。检查3：气缸内的密封件是否损坏。对策3：更换相关的密封件。检查4：气缸是否缺少润滑。对策4：对各加油口及时添加稀黄油并保持油雾器向气路喷入适当的润滑油。31使用本设备之前使用本设备之前,请务必阅读请务必阅读说明书中的安全注意事项说明书中的安全注意事项!