公伯峡水电站水平旋流泄洪洞薄壁混凝土施工.pdf

水利水 电施工 2 0 1 1 第 5 期 总第 1 2 8期 以台车为支撑，在台车两侧搭设人行马道板方便施工人 员作业，其后进行钢筋的安装。安装时先做 内层钢筋的 钢立架筋 ，安装 内层钢筋，再做外层钢筋的钢立架筋， 安装外层钢筋，并将其与锚杆相焊接，焊缝必须满足设 计规范要求。最后将台车拖至下一施工段，进行下一施 工段的钢筋安装。 钢筋接头连接 ：直径 2 8 ra m 以上筋采用直螺纹套筒 连接，直径 2 8 mm 以下筋采用焊接连接。所有连接要求 达 到规 范要 求。 2 2 ． 4 暗排水系统制作安装 按照设计图纸，导 O +2 6 4 ． 5 ～导 O 3 7 0 ． 5范围坡降 采用地板坡降，拱肩处布置暗排水系统。排水主管采用 ~ 1 0 8 mm钢管，环向管采用 ~ 6 5 mm 钢管，径 向管采用 S mm ( 顶拱衬砌段，用于前期排水孔排水)和 妇l mm 钢管 ( 非衬砌段，用于后期扫孔排水) 。环向钢筋利用液 压弯管机进行加工。安装完成后，再分别安装环向、径 向和纵向排水管，所有管缝 的焊接均要达到设计要求。 其中非衬砌段采用四通管头，管 口的一端包扎严实，避 免浇筑时混凝土渗入并堵塞排水管；位于紧贴模板的另 一 端应做好标记，便于后期能够顺利辨识。 2 ． 2 ． 5 模板安装 根据该电站混凝土工程质量要求，借鉴国内一些水 电站泄洪闸工程的施工经验 ，为提高右岸旋流泄洪洞混 凝土的整体外观工艺质量，在水垫塘段、退水洞段、扩 散段的边墙和顶拱混凝土施工中采用胶合板面板代替了 传统钢模板和木模板。 施工顺序：测量放线一模板拉杆锚筋打安一模板方 木安装一钉胶合板一模板校正及复测一涂刷脱模剂一混 凝土浇筑一拆模一养护。 在边墙立模施工 中，利用胶合板配方木进行立模， 由于施工空间较小，施工人员无法进入仓内施工，立模 难度相当大，所以采取提前在胶合板打好的孔位处按设 计长度焊接好拉条，然后再装胶合板和方木，边钉胶合 板边焊拉条的方法进行立模。所立模板稍向仓号外倾斜 ， 加大仓内作业空间。完成后，整体将面板调整至设计位 置做临时加固，复测合格后加固牢靠。 顶模施工先将钢模 台车拖至施工部位，按照测量放 点高程将台车顶模调整至设计位置，待模板复测合格后 利用工字钢支撑加固顶模，要求进行双面焊接加固牢靠。 2 2 ． 6 测量复测 模板安装完成后，结合控制点对模板进行校正、加 固直至牢靠 ，合格后通知测量人员进行模板验收。 2 ． 2 ． 7 验收 对工序的验收严格按 “ 三检一验”制，即班组自检、 厂队技术员复检，合格后再由专业质检人员检查，并报 监理工程师做最终验收。 由于施工仓面狭小，针对各工序施工特点，采用按 2 8 工序分解验收 的方法，依次为：施工缝面凿毛、钢筋、 暗排水管安装、立模、仓面清理。对上述工序进行检查 ， 自检合格后报监理工程师做最终验收。 2 ． 2 ． 8 混凝 土浇筑 混凝土运输过程中水平运输采用混凝土搅拌车进行， 垂直运输则采用 HB T6 0型混凝土泵进行。 混凝土振捣，由于仓内设计为双层钢筋网，间距仅 为 0 ． 3 m，施工人员无法进入仓号进行振捣，在施工边墙 混凝土浇筑时采用绳子吊 ~ 8 0 mm棒配合 ~ 7 0 m m 软轴棒 进行振捣。顶拱混凝土浇筑前在顶拱及两侧模板位置开 下料孔 ，浇筑时两侧混凝土均匀下料，并控制好下料速 度。下料高差控制在 0 ． 5 m以内，待浇至两侧模板空口位 置时将两孔 口堵死 ，再从拱顶开孔处下料。浇至顶拱位 置时，如堵头模板最高处与岩石面缝 隙处有混凝土浆漏 出则证明混凝土已浇满。 顶拱混凝土浇筑时，为 了保证浇筑质量 ，现场采取 了以下措施：一是缩短顶拱浇筑段段长，由原设计 的 1 2 m改 为 6 m；二是采用 0 ． 1 9 ～O ． 2 1 m 高流态混凝土 。另 外 ，为方便混凝土振捣，施工时顶拱堵头模板先从两侧 各立 1 ． 5 m左右，其余部分在浇筑混凝土过程 中边浇筑边 立模板。混凝土振捣采用 ~ 5 O mm钢管上固定振捣棒的方法 进行，距堵头模板近的地方则采用 0 r a m软轴棒振捣。 混凝土浇筑时的要求如下 ： ( 1 )控制下料强度，下料速度不能太快。 ( 2 )顶拱混凝土浇筑时两侧必须均匀下料，混凝土下 料高差控制在 0 ． 5 m以内。 ( 3 )采用薄层下料方式，每层混凝土下料厚度控制在 0 。 2 ～O ． 3 m 之间。 ( 4 )振捣混凝土时振捣器应快插慢拔。并插入下层混 凝土表面 5 ～1 0 0 m，控制振捣时间，避免过振或漏振 ， 振捣至表面泛浆为止，边角部位应加强振捣，并采用二 次振捣方式。 ( 5 ) 振捣器距模板的垂直距离不应大于振捣器有效半 径的 1 ／ 2 ，振捣时不得触及钢筋及其他埋件。 2 ． 2 ． 9 拆模 收仓后等强 2 ～3 d ，当混凝土强度达到设计要求时， 方可进行拆模，防止提前拆模混凝土因强度不够造成的 破损 。拆模后 的混凝 土面应 加强 保护 ，防止尖 锐材 料碰 撞造成划痕等人为的混凝土外观质量缺陷。 2 ． 2 ． 1 0 养护 对边墙及底板 的养护采用挂 、铺麻袋 片洒水 养护， 对顶拱的养护采用喷洒水养护。养护期为 2 8 d 。 3 结束语 通过公伯峡水电站右岸旋流泄洪洞工程薄壁结构混 ( 下转第 4 7页) 采取加长粗径钻具，并使用 比原钻具直径至少大一 级的钻具 ，从孔 口或从孔口管底部位置扩下去。可以扩 大处理符合要求的钻孔，矫正钻孔的方向，防止在继续 钻进中该孔偏斜严重发展的情况出现。这种方法在施工 过程中经常被采用。 5 ． 2 ． 2 短钻具法 在松软岩层或厚度大的覆盖层中钻进时，当钻孔产生 一 定偏斜后，可利用较短的粗径钻具进行矫正。因为在上 述地质条件下钻孔 ，孔径一般 比较大 ，而短钻具在较大孔 径内较易改变方向。主要通过用轻压力、慢转速的操作方 法，钻具会因自重垂向钻进。使用的岩心管长度一般可为 1 ～1 ． 5 m，钻进 3 ～5 m后进行钻孔测斜 。如果孔斜度 已减少 ， 则可使用正常钻具钻进；如果没有矫正过来，则可加长粗径 钻具，从开始矫正位置扫孔后即可按原孔斜度钻进。 5 ． 2 ． 3 换径法 换径法 主要是 用 比原正 常钻 进用 的粗 径钻 具 小一 级 或二级直径且长度短于 1 ． 5 m的粗径钻具钻进，因为短细 的粗径钻具可在较大的孔径内成接近于垂直状态。 在进行矫正前，先把孔内岩心取净。钻进时要轻压 慢速控制给进 。钻进 3 ～5 m后进行测斜。如果孔斜没有 减少 ，可用原正常钻具扩下去，待条件成熟后再进行矫 正。如果新孔孑 L 斜度有所减少 ，可换用带有导向装置的 钻具进行扩孔 ，扩完后换用正常钻具钻进。在容许的情 况下 ，也可用换径的钻具加长后钻进，直至终孔。 5 ． 2 ． 4 控制法 主要是在考虑进行其他矫正方法时有很大困难，或还 有不多的距离就抵达终孔的情况下应用。这一方法的主要 措施是加长粗径钻具。一般情况下，加长后的粗径钻具不 小于原钻具的 2 倍。加长粗径钻具后，无疑会增大孔壁对 整个粗径钻具按原方向继续钻进的控制力，使原有的孔斜 度不再继续扩大，但在操作方法上要严格注意。 5 ． 2 ． 5 扫孔法 扫孑 L 法是在某一灌浆段钻孑 L 结束时进行孑 L 斜测量， 发现偏斜值超过允许值时，先不进行纠偏处理，按正常 程序继续进行灌浆，当接近灌浆结束标准 时，用水灰 比为 0 ． 5( 或 0 ． 6 )：1的浓浆置换 出孔内稀浆，并待 凝 2 4 ～4 8 h后再扫孔。扫孔时注意控制钻压并随时检 测孔斜 ，可使 已偏斜 的钻孔段得到有效的纠正。但此 种办法耗时较长 ，一般在上述几种 方法处理无效 的情 况下 采用 。 基础处理 与灌浆工程 5 ． 2 6 补孔 法 ( 1 )在灌浆施工中，当发现钻孔偏斜严重时，为防止 严重的孑 L 斜对灌浆质量产生影响，可在该孔附近补钻新 的灌浆孑 L 。一般与原灌浆孔的距离应不大于 5 0 c m，但补 钻灌浆孔前应封填好原偏斜灌浆孔。此种情况适用于浅 孔阶段中就严重偏斜且采取多种矫正方法均无效的灌浆 孔。补钻新的灌浆孔后在与原偏斜孔相对应的孔深位置 以上的各灌浆段，一般可不再灌浆。 ( 2 )在灌浆施工结束对施工质量进行检查验收时，通 常的方法是打质量检查孔 。检查孑 L 位置的选定，既要考 虑到有代表性和普遍性，又要照顾到薄弱环节 。这时， 可结合对灌浆施工资料的综合分析，在因孔斜可能使灌 浆不足的地方布置检查孔，使其得到一次补强的机会， 因为检查孔也要灌浆。同时，通过检查孔 的压水试验， 也能获知因孔斜对灌浆质量的影响程度。 6 结束语 在水库施工过程中，有大工作量的帷幕灌浆，要保 证很深的帷幕灌浆孔不发生偏斜，绝非易事，只能最大 限度地加以控制。虽然结合地质条件采取多种技术措施 和操作方法，往往也很难控制钻孔不发生偏斜。如果用 加强测斜等方法来加强控制，在如此多的灌浆孔内，势 必要增加繁多的工作量 ，使施工单位难以承受。另外， 一 旦发现偏斜，要采取纠偏，不但费时，而且不易成功。 因此，对于解决偏斜问题，笔者认为，不仅要从施工方 面人手，而且要从设计方面着手。 ( 1 )合理降低深层的要求标准，放宽容许偏差值。规 范规定 了垂直或顶角不小于 5 。 的帷幕灌浆孔孔底的容许 偏差值。但当孔深大于 6 O m时，孑 L 底最大容许偏差值除 了应根据工程实际情况并考虑帷幕排数等具体情况确定 外，还应结合当地地质条件下浆液扩散半径和该孔下部 岩层的透水性能来分析 比较后确定。在特殊情况下，容 许偏差值可大于孔距。 ( 2 )增加帷幕的排数。在地质条件不 良、钻孔偏斜的 情况下，可考虑在局部地方增加帷幕 的排数，以防止孔 斜对灌浆质量产生不良影响。 ( 3 )适当提高灌浆压力。在深孔阶段钻孔发生了稍大一 些的偏斜，采用高一些的压力灌浆，可在一定程度上使浆液 的扩散范围增大并弥补因钻孔偏斜造成灌浆范围的不足。 ( 上接 第 2 8页) 凝土的施工，总结并掌握了一套薄壁混凝土施工技术与 方法。在空间狭小部位施工，除了考虑常规施工方法 以 外 ，还应积极思考、拓宽思路、大胆创新，不断改进工 艺流程和施工方法 。施工中切实提高了混凝土的外观质 量，优化了设计，简化了施工。从进度上、质量上及经 济上均取得了理想的效果，得到各方的一致好评，在赢 得巨大经济效益 的同时，也为企业树立了良好 的社会 信誉。 4 7