扣件脚手架施工方案模板.doc

扣件脚手架施工方案18资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。脚手架施工方案脚手架施工方案一、 编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130- ); 2建筑地基基础设计规范(GB 50007- ); 3. 建筑结构荷载规范(GB 50009- ); 4本工程设计图纸; 5本工程施工组织设计。二、 工程概况1.工程简介2.架体介绍本工程脚手架结合位于烟囱的内侧, 采用落地式钢管脚手架搭设方法, 搭设高度为30m。又烟囱最大半径为7.1米, 考虑到施工中安装钢模的方便性及架体的稳定性, 本脚手架满堂式的搭设方法。 3、 材料要求3.1、 钢管: 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管( GB/T13793) 或低压流体输送用焊接钢管( GB/T3092) 中规定的3号普通钢管, 其质量应符合现行国家标准碳素结构钢( GB/T700) 中Q235-A级钢的规定。3.2、 扣件: 脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件, 其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件( GB15831) 的规定; 采用其它材料制作的扣件, 应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件, 在螺栓拧紧的扭力矩达65Nm时, 不得发生破坏。3.3、 脚手板: 脚手板采用竹片材料制作, 每块质量30kg。3.4、 连墙件: 连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢( GB/T700) 中Q235-A级钢的规定。其中钢丝绳选用61917光面钢丝绳, 破坏拉力( 18400kg, 断股锈蚀严重的钢丝绳不得使用。花篮螺丝选用OO型3.0, 允许荷载大于30KN) 。二、 落地式脚手架的构造要求1、 落地式钢管扣件脚手架烟囱内侧从0.00030.000米采用落地式扣件式钢管脚手架。脚手架立杆横距1.0m, 纵距1.0m, 步距1.8m。2、 立杆立杆纵向间距1.5m, 横向间距1.05m, 步距1.80m, 剪刀撑8m8m考虑外装修施工所需的空间, 内排立杆与建筑物净距为300( 因B、 C楼外立面为弧形此处的300mm为最小距离) , 立杆的接头应错开50%, 立杆垂直偏差不大于8。相应的在每排立杆下设置一根型钢作为支撑。4、 大横杆步距1800, 上下横杆的接头位置接头应错开, 同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间大横杆架设在内立杆内侧, 大横杆水平偏差控制在2内。5、 小横杆应垂直大横杆之下, 用扣件与立杆紧固, 小横杆伸出大横杆之外, 不应小于10。6、 剪刀撑与横向斜撑在建筑物外侧立面整个长度和高度上连续设置, 斜杆与地面的倾斜角在45度60度之间, 每组剪刀撑必须上下节点对齐斜杆接头搭接长度不小于1000, 接头应交错排列, 不得设置在一个平面内。三、 脚手架的搭设程序与方法1、 搭设程序本工程是争创省级标准化管理的工地, 由于地下室施工已完成, 因此地面不需硬化, 脚手架可直接搭设在地下室顶板上, 为了保护地下室的顶板,脚手架搭设范围内的每根与砼面相接处立杆下垫置2002005铁片。2、 搭设方法2.1、 搭设前对架子班全体人员进行搭设技术交底, 安全生产交底, 搭架本身是为施工各班提供安全保障, 其自身首先要确立安全施工意识。2.2、 本工程第一段架体, 采用落地式脚手架, 立杆纵向间距1.0m, 横向间距1.0m, 步距1.80m。2.3、 落地脚手架搭设顺序: 铁垫片斜杆( 固定用) 立杆小横杆大横杆( 第一步测量好水平) 搁栅剪刀撑脚手片挡脚杆、 扶手杆拉结固定挂安全网检查验收。2.4、 钢管脚手架底部立杆, 采用不同长度的钢管参差布置, 使相邻两立杆上部接头相互错开, 不在同一平面上, 以保证脚手架的整体性。2.5、 钢管脚手架所有杆件连接均须用扣件, 每只扣件的螺栓应拧紧, 脚手架搭设做到横平竖直的要求。2.6、 主要通道口设置双层防护棚( 挑出5.0m) 。2.7、 脚手架转角处, 用电线与建筑物接地线可靠连接, 做好接地和避雷装置。2.8、 脚手架搭设完成后, 进行自检合格后, 邀请公司质安部门进行分段检查验收, 验收合格挂牌后方可使用。2.9、 铺设脚手板的注意事项: 每层满铺脚手板。脚手板要铺平整不得翘头, 不得叠铺, 要铺稳实。空隙部分用木板满铺固定, 以防石头杂物坠落, 每块脚手板四只角必须用12#铅丝绑扎固定在纵向水平横杆上。在转角处和进料平台处的脚手片应与横向水平杆可靠连接, 以防止滑动。2.10、 脚手架搭设标准: 整个脚手架搭设除达到前述注意事项外, 还必须达到全部杆件横平竖直, 整齐清晰美观, 造型一致, 平竖通顺对直, 连接牢固, 受荷安全, 有安全操作空间, 不变形、 不摇晃、 不积水, 并做好避雷接地的要求。四、 落地式钢管扣件脚手架计算书扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130- )、 建筑地基基础设计规范(GB 50007- )、 建筑结构荷载规范(GB 50009- )、 钢结构设计规范(GB 50017- )等编制。 ( 一) 参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.00, 立杆步距h(m): 1.80; 立杆纵向间距lb(m):1.00, 脚手架计算高度H(m): 30.00; 钢管类型(mm):483.5, 扣件连接方式: 双扣件, 取扣件抗滑承载力系数:0.80; 2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300; 施工活荷载(kN/m2):3.000; 5.地基参数地基土类型:承台; 地基承载力标准值(kpa):3000.00; 立杆基础底面面积(m2):0.25; 地面广截力调整系数:1.00。( 二) 纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算, 截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3; 截面惯性矩 I = 12.19cm4; 纵向钢管计算简图1.荷载的计算: (1)脚手板自重(kN/m): q11 = 0.3000.300 = 0.240 kN/m; (2)活荷载为施工荷载标准值(kN/m): p1 = 3.0000.300 = 0.900 kN/m2.强度验算:依照规范5.2.4规定, 纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和; 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载: q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.21.500 = 2.088 kN/m; 均布活载: q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m; 最大弯距 Mmax = 0.12.0880.9002 + 0.117 0.4200.9002 = 0.209 kN.m ; 最大支座力 N = 1.12.0880.900 +1.20.4200.900 = 2.521 kN; 最大应力 = Mmax / W = 0.209106 / (5080.0) = 41.128 N/mm2; 纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2; 纵向钢管的计算应力 41.128 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm2, 满足要求! 3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度; 计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 1.740 kN/m; 均布活载: p = 0.300 kN/m; V = (0.677 1.740+0.9900.300)900.04/(1002.060105121900.0)=0.385 mm; 纵向钢管的最大挠度为 0.385 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000.000/150与10 mm, 满足要求! ( 三) 横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算; 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力, P =2.521 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.605 kN.m ; 最大变形 Vmax = 1.400 mm ; 最大支座力 Qmax = 8.235 kN ; 最大应力 = 119.119 N/mm2 ; 横向钢管的计算应力 119.119 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2, 满足要求! 支撑钢管的最大挠度为 1.400 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900.000/150与10 mm, 满足要求! ( 四) 扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编, P96页, 双扣件承载力设计值取16.00kN, 按照扣件抗滑承载力系数0.80, 该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN; 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.235 kN; R 12.80 kN,因此双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! ( 五) 模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、 活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的自重(kN): NG1 = 0.12918.000 = 2.324 kN; (2)栏杆的自重(kN): NG2 = 0.1501.000 = 0.150 kN; (3)脚手板自重(kN): NG3 = 0.3000.9001.000 = 0.270 kN; (4)堆放荷载(kN): NG4 = 5.0000.9001.000 = 4.500 kN; 经计算得到, 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.244 kN; 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到, 活荷载标准值 NQ = 3.0000.9001.000 = 2.700 kN; 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.27.244+ 1.40.900 = 9.953 kN; ( 六) 立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: 其中N - 立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 9.953 kN; - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm; A - 立杆净截面面积(cm2): A = 4.89 cm2; W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm3; - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2); f - 钢管立杆抗压强度设计值 : f =205.00 N/mm2; L0 - 计算长度 (m); 如果完全参照扣件式规范, 由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数, 取值为1.167; - 计算长度系数, 参照扣件式规范表5.3.3; = 1.700; a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度; a = 0.300 m; 公式(1)的计算结果: 立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.7001.500 = 2.976 m; L0/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ; 由长细比 l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; =9952.560 /( 0.203489.000 )= 100.261 N/mm2; 钢管立杆稳定性验算 = 100.261 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2, 满足要求! 公式(2)的计算结果: L0/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ; 由长细比 l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.381 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; =9952.560 /( 0.381489.000 )= 53.420 N/mm2; 钢管立杆稳定性验算 = 53.420 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2, 满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素, 适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数, 按照表2取值1.038 ; 公式(3)的计算结果: L0/i = 2543.827 / 15.800 = 161.000 ; 由长细比 l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.271 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; =9952.560 /( 0.271489.000 )= 75.103 N/mm2; 钢管立杆稳定性验算 = 75.103 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2, 满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件, 否则容易存在安全隐患。 以上表参照杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全( 七) 立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 3000.000 kpa; 其中, 地基承载力标准值: fgk= 3000.000 kpa ; 脚手架地基承载力调整系数: kc = 1.000 ; 立杆基础底面的平均压力: p = N/A =39.81 kpa ; 其中, 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 : N = 9.95 kN; 基础底面面积 : A = 0.250 m2 。p=39.81 fg=3000.00 kpa 。地基承载力满足要求! 五、 脚手架的检查与验收1、 每搭完一步脚手架后, 应按脚手架规范规定校正步距、 纵距、 横距及立杆的垂直度。2、 班组自检: 脚手架在搭设过程中由架子组长, 工地安全员对该外脚手架的搭设过程部位随时检查发现问题及时处理。3、 脚手架在使用中由该项目负责人, 每周组织安全员和架子负责人对外脚手架的设置和连接、 连墙体、 支撑门洞地基是否积水、 底座是否松动、 立杆是否悬空、 扣件螺栓是否松动, 安全防护措施是否符合要求等进行检查。发现问题及时整改落实, 以达到安全生产的目的。4、 基础完工后及脚手架搭设前进行检查, 脚手架搭设完10-13米高度后, 由工地项目负责人组织工地安全员和架子组长及使用架子班组长对该外脚手架进行分段验收, 对不符合要求的提出整改方案及措施, 整改完毕后, 继续验收, 验收合格后由该项目的安全员填写分段或分层验收表, 并逐级签字。5、 遇有六级大风及大雨后进行检查。6、 脚手架搭设完毕后, 经工地初验合格报分公司质安股, 由分公司质安股对该项目外脚手架进行整体验收, 验收合格后发”安全防护用具及机械设备使用许可证”, 不合格的需整改, 复验合格后发证。六、 脚手架的拆除1、 拆除前的准备工作项目安全员向操作人员作脚手架拆除的安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。在拆除区域设好警戒线, 指定专人负责警戒看管。2、 脚手架的拆除由项目负责人组织项目安全员对工程进行全面检查, 脚手架的扣件连接, 连墙件、 支撑体系, 并由项目经理进行拆除安全技术交底。拆除脚手架前, 班组成员要明确分工, 统一指挥, 操作过程中精力要集中, 不得东张西望和开玩笑, 工具不用时要放入工具袋内。正确穿戴好个人防护用品, 脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。拆除脚手架前, 周围应设围栏或警戒标志, 在交通要道设专人监护, 禁人入内。严格遵守拆除顺序, 由上而下, 一步一清, 不准上下层同时作业。拆除脚手架的大横杆、 剪刀撑, 应先拆中间扣, 再拆两头扣, 由中间操作人往下顺杆子, 不得往下乱扔。拆除的脚手架杆、 脚手板、 钢管、 扣件等材料应往入传递或用绳索吊下, 不得往下投扔, 以免伤人和不必要的损失。拆除过程中最好不要中途换人, 如必须换人时, 应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断, 如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落, 并检查是否会倒塌, 确认安全后方可停歇。脚手架拆除完后应将架料分类堆放, 堆放地点要平坦, 下设支垫排水良好。钢类最好放置室内, 堆放在室外应加以遮盖。对扣件、 螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、 袋分类存放室内以备再用。弯曲变形的钢构件应调直, 损坏的及时修复并刷漆以备再用, 不能修复的应集中报废处理。七、 脚手架的安全搭设措施 1、 为贯彻”安全第一、 预防为主”在施工过程中, 实现安全生产, 成立以项目经理负责的现场安全管理小组, 项目部建立各职能人员安全生产责任制。分公司每月对项目经理进行考核, 项目经理对项目部及班组长进行考核, 对考核不合格进行处罚, 对优秀的进行奖励。 2、 制定各工种安全操作规程, 并列为日常安全活动和安全教育的主要内容, 并悬挂在操作岗位前。 3、 现场配备专职安全员一名监督日常的安全工作。施工班组超过50人设一名专职安全员, 不足50人的设一名兼职安全员, 并与施工队签定安全生产协议书, 明确双方责任。 4、 编制施工组织设计, 并根据工程特点指定相应的安全技术措施。作业前由工长向班组进行分布、 分项、 分工种、 有针对性详细全面的安全交底, 并履行签字手续。 5、 制定安全检查制度, 每周对施工现场进行一次全面检查, 凡不符合规定的和存在隐患的问题均进行登记, 定人、 定时间、 定措施来解决, 并对实际整改的情况进行登记, 对上级下达的隐患整改通知书一并进行登记。 6、 对新入场的工人必须经公司、 项目、 班组三级安全教育, 教育内容、 时间及考核结果要有记录。工人变换工种进行操作技能及安全操作知识培训, 考核合格后, 方可上岗操作。 7、 建立班前安全活动制度。活动内容要针对各班组专业特点和作业条件进行, 每次活动简单重点记录活动内容。 8、 特殊工种持证上岗, 当超越操作证规定的有效期限时进行复试。对特种作业人员进行登记造册, 记录操作证号码、 年限, 有专人管理加强监督。 9、 建立工伤事故档案, 发生轻伤、 重伤、 死亡及多人险肇事故均进行登记上报。没有发生伤亡事故时, 也填写建设系统伤亡事故月报表按月向上级主管部门上报。 10、 施工现场针对作业条件悬挂安全标志牌, 安全标志设专人管理, 作业条件或损坏时及时更换。