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智能电梯钢结构施工方案57资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章 工程概况第一节 工程概要 武汉智能电梯有限公司生产车间和成品仓库钢结构工程位于武汉东湖开发区大学园路理工大科技园。 1、 该工程钢结构建筑面积: 生产车间为7344.00; 成品仓库为1036.80 。2、 该工程轻钢结构制作及安装总造价为: 435万元。3、 该工程由武汉理工大设计研究院设计, 浙江越宫钢结构有限公司负责轻钢结构的生产制作及安装。4、 该工程计划安装工期为: 70天( 生产车间和成品仓库分别为70天) 。5、 该工程制作安装部分的技术要求及施工质量, 工期控制, 合同履约由业主委托的监理公司及浙江越宫钢结构有限公司质检部共同完成, 并实时进行监控, 以确保该工程按质按量如期竣工。6. 该工程经浙江越宫钢结构有限公司进行工厂内生产制做后实时由公司工程部组织现场安装。 第二节 设计生产依据, 安装规程该工程经武汉理工大设计研究院设计后, 浙江越宫钢结构有限公司依据与武汉智能电梯有限公司签订的钢结构制作和安装承包合同进行生产详略设计。一、 建筑轻钢结构设计及施工质量验收规范概况: 1、 建筑结构规范GB5009- 2、 建筑抗震设计规范GB50011- 3、 钢结构设计规范GB50017- 4、 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018- 5、 钢结构工程工程施工质量验收规范GB50205- 6、 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91 7、 建筑钢结构焊接技术规程JBJ81- 8、 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102- 二、 材料选用概述1、 围护部分: a、 生产车间屋面坡度i=5%。成品仓库屋面坡度为8%。b、 屋面: 采用单层板+保温棉+钢丝网,屋面外板采用0.50mm镀铝锌蓝色HXY-820彩钢板.保温棉采用75mm厚玻纤,容重12Kg每立方米。c、 墻面( 车间) :采用双层板+保温棉,墻面外板采用0.50mm白色镀锌HXY-840彩钢板,墻面内板采用0.40mm白色镀锌HXY-900彩钢板,保温棉采用50mm玻纤,容重12Kg每m3。2、 主体结构部分: a、 钢柱安装校正就位后, 应及时对柱底板及基础顶面的空隙采用无收缩的细石砼进行二次浇灌。b、 钢柱、 钢梁、 框架梁、 框架柱、 抗风柱、 行车梁材质为Q345B.其力学性能和化学成分均符合低合金结构钢GB/T1591-94之规定。c、 支撑,隅撑,拉条材质为Q235(图中注明者除外)其力学性能和化学成分应符合普通碳素结构钢GB7/T00-88的规定。d、 檩条, 墙梁采用Q235冷弯薄壁型钢, 质量标准应符合通用冷弯开口型钢GB6723-86的规定。3、 焊接材料: a、 手工焊时, 若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条, 其性能应符合碳钢焊条GB/T5117-95的规定。b、 手工焊时, 若主体金属为Q345( 16Mn) 钢时, 采用E50XX型焊条, 其性能应符合低合金焊条GB5118-85的规定。c、 当Q235钢焊接时采用E43XX型焊条。d、 自动焊或半自动焊时采用能符合焊接用钢丝GB/T14957-94的规定焊丝。若主体金属为Q235钢时采用H08A, H08A焊丝, 配合中锰型或高锰型焊剂。若主体金属为Q345钢时采用H08A, H08E焊丝配合高锰型焊剂。4、 普通螺栓: 未注明的普通螺栓均为C级, 螺栓, 螺母和垫圈采用GB700-88规定的Q235钢制作, 其热处理, 制作和技术要求应分别符合GB5780-86, GB41-86, GB95-85的规定。5、 高强螺栓: a、 性能为10.9级的摩擦型高强螺栓, 宜采用符合国家标准合金结构钢技术条件GB3077-82规定的20MnTiB钢40号钢制成或采用符合国家标准的钢结构高强度大六角头螺栓, 大六角头螺母与垫圈技术条件GB1231-91规定的35VB制成。b、 在高强螺栓连接范围内, 构件的接触面抗滑移系数0.40。6、 锚栓: 锚栓采用符合国家标准碳素结构钢GB700-88规定的Q235钢制成。三、 钢结构制作概述: 1、 钢结构制作与质量验收应严格按照GB50205- 进行。2、 钢结构焊缝设计标准与检验标准: a、 焊缝设计按照, 建筑钢结构焊接规程执行。b、 组合构件端板焊缝设计尺寸符合下表规定: ( 单位为毫米) c、 对接焊板厚度8时, 需按照二级焊缝标准做超声波探伤检查, 小于8厚对接焊缝按外观二级标准检验, 但全熔透对接焊缝要有探伤检查。d、 端板焊缝按外观二级标准检验。e、 除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验。3、 除锈和防锈: a、 构件制作完毕后进行抛丸除锈处理, 除锈等级为Sa2.5。a、 钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。b、 钢结构表面防护油漆根据合同约定另行处理。c、 位于0.000以下的钢结构表面涂刷掺水泥重量2%的NaN02水泥砂浆, 再用C10砼包至0.15M处, 包脚砼的厚度为100。四、 钢结构的安装概述: 1、 钢结构的安装与质量验收应按照GB50205- 进行, 严格施工质量及施工安装顺序。2、 单个构件制作完毕后, 应立即编号分类放置, 严禁乱堆乱放。3、 结构安装前应对构件进行全面检查, 如构件数量, 长度, 垂直度, 平整度等是否符合设计要求和规范要求。结构吊装时应采取适当措施以防止构件产生过大的扭转变形。4、 主钢架安装时, 应及时设置临时揽风绳, 待支撑体系安装调整就位后方可拆除临时揽风绳。5、 所有圆钢支撑应在最后安装调控时张紧。6、 所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后进行。7、 高强螺栓在连接范围内与构件的接触表面采用喷砂处理, 不得涂刷油漆或污损。8、 以下部位采用普通螺栓连接: 墙梁, 檩条, 隅撑。9、 设计排水, 电气, 采暖, 通风, 空调, 动力等其它专业应服从钢结构安全要求, 严禁乱焊乱挂和增加屋面及柱身荷载。第二章 施工准备及施工布置第一节 材料准备及加工生产准备 根据浙江越宫钢结构有限公司与武汉智能电梯有限公司所签订的合同文件及设计院提供的钢结构设计蓝图, 我公司及组织技术部, 生产部, 采购部, 投标办工程部等相关生产部门进行图纸会审, 并根据业主要求及时设计出生产及加工详图并进行了相关专业部门的严格会审, 具体工作流程如下: 投标办中标通知书技术部综计办采购部生产部质检部工程部技术部生产及加工详图提出后, 由综计办协调各部门的配套工作, 并按图行按品种、 规格、 品质进行归类, 并通知采购部进行材料的市场调查和采购, 由质检部根据所购材料的规格品种进行质量复查和检验, 不合格的材质品种和规格坚决禁止用于该工程中, 各种生产用材检验合格后通知生产车间按生产详图进行严格的生产制作, 车间生产制作前由总经办组织各技术及安全部门进行技术安全生产的培训, 公司要严格进行安全生产教育三级交底, 培训不合格的人员严禁上岗生产, 生产人员必须挂牌上岗, 必须具备相应上岗证。行车工必须具备上岗证, 并应进行不定期考核, 对不熟练操作人员严禁上岗。生产车间的各种设备、 电器等, 非专业人员严禁操作, 并严格各种规章制度, 坚决做到奖罚分明, 杜绝隐患。生产流水线上做到定人、 定岗、 定职责, 并进行绩效和安全全面考核。材料采购过程中严格办理各种进库出库交验手续, 质检部对直接生产和加工的材料负直接检验责任, 对不合格的材质, 质检部有权拒绝办理验收手续。同时质检部对半成品材料生产应进行全过程的监控。及时做好加工记录和交验记录, 对合格生产的成品和半成品应及时办理验收手续, 以利下一工序施工生产。该工程具体用料详下表。第二节 生产设备及人员准备合格原材料进库后生产车间应及时组织生产和加工, 确保在合同工期内按质, 按量组织生产。生产之前应组织相关专业人员对车间所有设备进行全面检修和保养, 确保生产过程一切正常, 设备检修和保养时坚决执行谁检修谁保养、 谁负责外的原则, 并做好检修记录和检修范围及检修内容。原材料进库后应分类堆放整齐, 便于使用方便, 原材料在库内应用强度较高的托架离地面100mm, 防止原材料在接与地面接触以免生锈等腐蚀影响材质, 原材料按生产详图下料切割等操作后应归类放置, 严格按生产工艺和流程进行成品和半成品生产, 焊接材料及焊条应严格按设计要求和施工要求进行使用确保原材质部烧破且又要焊透, 焊缝应均匀, 无夹渣, 接口到位。材料加工成半成品后应及时按要求进行抛光半涂刷红色防锈漆进行防腐处理。堆放成品半成品的区域应干燥。上岗工作员严格按”安全生产”操作规程进行生产”定人、 定员、 定岗”坚决执行”任务到岗, 责任到人”的原则, 上岗生产人员统一工作服。生产车间杜绝部带安全帽, 不穿工作鞋和工作服等现象。生产上岗人员定编60人。第三节 现场安装准备轻钢结构成品半成品在车间加工制作完成后, 经公司具备质检资格的人员进行全面检查并做好质量检验批验收后, 应及时与安装队项目部办理交验手续, 并协助工程项目部收集整理相关生产过程中的保证资料及自检资料, 并叫工程项目备案, 工程项目部施工员、 材料员对生产全过程进行跟踪, 严格按加工料进行清理, 防止加工错误或漏加工等现象发生, 对加工不合理产品拒绝提货。项目工程成品半成品加工过程中, 工程部应跟进组建项目部, 落实项目部相关持岗工作人员, 编制该工程安装进度网络计划。及时收听天气预报, 确保现场安装有序进行。安装之前应熟悉安装现场, 工程项目部及时与业主与监理公司取得联系, 确定现场安装的进行路线、 半成品、 成品堆放地临时设施搭设平面布置及现场施工用水、 电的走向并进行现场吊装的施工方案及施工组织设计, 并与监理及业主协商具体进行安装的时间。吊装队; 落实并组织进场。吊装队进场前应进行严格的岗前培训, 对吊装安全和吊装技术要求进行全面交底, 签定安全责任书, 施工吊装各种安全标识挂贴正确、 安全措施规范, 争创文明标化工地。生产制作及安装机械设备一览表设备名称规格型号数量水准仪1台经纬仪1台线锥2个扭矩扳手2把普通扳手20把吊车胎式16T2辆电焊机30KW3台角向磨光机3台麻制吊绳300M钢丝绳Q16X12M10根缆风绳Q15300M缆风绳Q19.5150M劳动力组合用工一览表序号工种名称人数1管理人员5人2行车工3人3材料质检1人4起重工6人5电焊工3人6测量工2人7安装工20人8普工6人9后勤服务2人10资料1人11其它5人项目生产安装过程组织体系综技办生产部工程部生产部总经理主管生产安全副总项目工程安全组织体系项目部一班组长总工程师质检部技术部工程部生产部质检部质量管理体系技术部总工程师总经理工程部一项目部一吊装队生产副总经理质管部生产部采购部工程项目经理各施工班组第四节 工作目标 浙江越宫钢结构有限公司是一个经济技术强大的成熟企业。公司拥有各专业技术人员115人, 员工总数520人, 其中具备高级职称的30人, 中级职称的60人。公司对各类轻钢结构的发展具备前瞻性, 技术力量非常雄厚。在该工程中, 我们将充分发挥公司的技术优势, 科学管理, 精心施工, 坚决贯彻”安全第一、 质量为主、 降低成本、 提高效益、 发展公司”的原则。1、 工程安全目标: 杜绝重大安全事故, 年死亡率为零, 其它事故控制在0.1%以下。2、 质量目标: 轻钢结构制作及安装质量验评达市级合格。3、 施工工期目标: 施工工期控制在70天以内。4、 文明施工目标: 按标化工地要求进行管理。5、 信誉目标: 精心施工, 造精品工程, 完工后及时进行质量回访, 确保业主满意。第三章 工程吊装方案第一节 吊装流程及钢丝绳选型 该工程轻钢结构吊装施工工序: 地脚螺栓预埋地脚螺栓标高检测控制钢栓底标高钢柱安装钢梁拼装檩条及系杆和空间稳固件安装构件胶合构件油漆屋面板及保温棉安装墙面围护安装油漆修补完工。根据该工程的特点: 该工程属多层工业厂房, 跨度相对较大, 为此我们采用流水作业法安装。即分两段进行, 第一阶段用分件”流水法”, 安装钢柱柱间支撑连接梁。第二阶段用节间综合法安装屋盖系统。该工程安装之间应组织安装工人认真阅读施工图与结构安装单项技术指导资料, 熟知有关图标、 行标等, 并经常交流施工意见, 减少质量通病。现场钢构件开始吊装时, 应严格按吊装路线图进行吊装。吊装用的钢丝绳大小应符合下列公式验算: 1、 钢丝绳破断拉力近似方法计算: P破=PC( Cos a) x( Cos)a、 P破钢丝绳破断拉力: Nb、 PC钢丝绳总和计算破断拉力: PC=Abc、 A钢丝绳断面积总和2d、 b钢丝公称抗拉强度极限Mpae、 a股中钢丝的捻角, 取a=13-15f、 钢丝绳中股的捻角, 取=16g、 m股中钢丝层数h、 n钢丝绳中股的层数2、 施工现场钢丝绳破断拉力估算按下式验算: P破=500da、 P破钢丝绳破断拉力: Nb、 d钢丝绳直径: 3、 钢丝绳在承受拉伸和弯曲时复合应力, 按下式验算: 复=P/A+d1/D E计算拉a、 P钢丝绳承受的综合计算荷载: KNb、 D滑轮或卷筒槽底的直径: c、 d1单根钢丝的直径: d、 E计算钢丝绳的弹性摸量e、 拉钢丝绳的容许拉应力Mpa4、 钢丝绳的有关参数详钢丝绳结构: 6x7+FC+IWS、 6X9+FC、 6X9+IWR力学性能。5、 钢丝绳安全系数和容许拉力验算: P=( P破+修) /Ka、 K安全系数, 作缆风绳时K=3.5, 作捆绑吊索时K=8-1作无弯曲吊索时K=6-7, 机械起重设备时K=5-6。B、 修修正系数, 按下面数据采用6x19+1、 修=0.85; 6x37+1、 修=0.82。6X61+1、 修=0.8吊装用钢丝绳选型并使用后, 在施工现场应注意保养, 以保证安全, 延长使用寿命。该工程轻钢吊装顺序: 1、 竖向构件吊装顺序: 柱连系梁柱间支撑托架等2、 平面构件吊装顺序: 以空间结构稳定为原则, 并做好样板间、 梁等吊装, 待业主及监理验收后方能进行有序大面积吊装。第二节 起重设备选型, 门式刚架安装顺序该工程属轻钢门式钢架结构。具有轻型屋盖和轻型外墙, 安装高度为: 生产车间14.5m高, 成品仓库为14.7m高。故选用大跨度斜梁汽车式起重机, 回旋半径R=12M。根据现场条件和该工程特点, 该工程计划先进两台起重量为16T的汽车式起重机。安装原则: 安装顺序必须服从和保证结构形式稳定的空间体系: a、 安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂偏校正初校( 初拧锚栓螺母、 调整螺母) 固定超差调整固定; b、 斜梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、 组装好; c、 安装顺序: 先从靠山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始安装本间檩条支撑隅撑等全部安装好; 注意检查钢架垂直度, 复测钢栓和斜梁跨度, 合格后, 用高强度螺栓紧固, 用支动扳手初拧、 终拧, 以两榀钢架为起点, 向房屋另一端顺序安装。d、 除最初安装的两榀钢架外, 所有置于钢架间的檩条、 强梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。e、 构件节点要经计算, 帮扎点应采取加强措施, 以防止构件大变形及局总变形。f、 各种支撑的拧紧程序, 以不将构件拉弯为原则。g、 严禁利用已安装就位的构件起吊其它重物。严禁在主要受力部位焊其它物件。h、 檩条和强梁安装时, 应设置拉条并拉紧, 但不应将檩条和强梁拉弯。i、 该工程采取从中间开始安装两榀架柱, 柱间梁屋面斜梁支撑檩条顺序安装, 使两榀钢架与中间柱边成整体, 形成稳定的空间体系, 再向两端延伸。j、 在施工过程中, 根据结构空间稳定情况, 为防止大风对钢架倾覆, 应拉缆风进行稳固。该工程的具体安装( 吊装) 工艺流程图表如下: 现场平面布置构件堆放位置机具准备基础验收轴线复测锚栓检查与核对划基础及底板位置线 构件编号 出厂合格证 构件制作质量检查 构件中心点标高线 长度、 宽度、 弯曲、 扭曲 孔距、 柱底不平度 连接摩擦面等构件按安装顺序配套运输钢柱安装柱校正斜梁地面组装斜梁安装、 安装螺栓固定 标高调整 柱重校 纵横十字轴线位移长 垂直偏差高强度螺栓等固复校安装檩条、 拉杆和屋面彩板钢结构验收第三节 螺栓连接螺栓作为钢结构的主要连接件, 主要用于钢结构中构件的连接, 固定、 定位等。钢结构中使用的连接螺栓主要分普通螺栓和高强度螺栓两种。一、 普通螺栓连接: 该工程普通螺栓主要用于一般受力构件, 主要使经过螺栓杆受剪, 连接板孔壁承压来受力, 接头受力后会产生较大的滑移变形。螺栓孔径和螺栓直径差一般为0.20.5。1、 该工程普通螺栓为六角头C级, 螺母公称高度h大于或等于0.8D( D为与其相匹配的螺栓直径) 。螺母与螺栓性能等级匹配见下表: 螺母性能等级相匹配的螺栓性能等级性能等级直径范围( ) 43.6,4.6,4.81653.6,4.6,4.8165.6,5.8所有直径66.8所有直径88.8所有直径98.816399.8161010.9所有直径1212.939钢结构螺栓连接的垫圈, 按形状及其使用功能能够分成以下几类: 圆平垫圈置于紧固螺栓头及螺母的支撑面下面, 防止被连接件表面损伤。方型垫圈置于地脚螺栓头及螺母支承面下。斜垫圈用于工字钢、 槽钢翼缘倾斜面的垫平。弹簧垫圈用于螺栓拧紧后在动荷作用下的震动荷载震松。2、 普通螺栓施工要求: a、 对一般的螺栓连接, 螺栓头和螺母下面应放平垫圈。b、 螺栓头下面放置的垫圈一般不多于2个, 螺母头下的垫圈不多于1个。c、 对于设计有要求防松动的螺栓, 锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈或采用人工防松措施。3、 直径及长度的选择: a、 直径选择: 由设计选择、 施工时螺栓直径规格尽可能少, 以利施工。b、 螺栓长度选择: L=+H+hn+C被连接件厚H螺栓高度一般为0.8Dn垫圈个数h垫圈厚度C螺纹外露部分长度( ) 一般为5。4、 螺栓的紧固及检查: 普通螺栓连接对螺栓紧固轴力无要求, 因此螺栓的紧固施工以施工人员的手感及连接接头的外形控制为准。为了使连接接头中螺栓受力均匀, 螺栓的紧固次序应从中间开始, 对称向两边进行, 对柱脚螺栓等大型构件应采用复拧, 即两次紧固法保证接头各个螺栓能均匀受力。螺栓紧固检验主要采用锤击法进行, 即用3小锤, 一手扶螺栓头, 另一手锤敲, 锤声比较干脆, 否则需要重新紧固施工。二、 高强度螺栓连接: 该工程选用10.9S型高强度螺栓作主要轴力紧固件的连接, 即大六角头高强螺栓连接, 一副高强螺栓包含: 一个螺栓, 一个螺母, 两个垫圈。1、 施工要求: a、 高强度螺栓连接在施工前对连接副实物荷摩擦面进行检验和复检, 合格后方能使用。b、 对第一个连接头, 应先用临时螺栓或冲钉定位, 防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。严禁把高强螺栓作临时螺栓使用。c、 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。d、 严禁高强螺栓强行穿孔, 应自由穿入。e、 高强螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径, 并必须采取钻孔型方法, 钻孔后的钢板表面应平整, 孔边无飞边和毛刺, 连接、 板表面应无焊接飞贱物, 油污等。f、 高强螺栓连接板螺栓孔的距及边距应符合严格的要求, 同时应考虑施工机具的操作空间。g、 高强度螺栓在终拧以后, 螺栓丝扣外露应为23扣。2、 大六角头高强度螺栓连接施工a、 大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数, 必须按批保证扭矩系数供货。M=K*D*PM螺母上的扭矩值。KN.mD螺栓公称直径。MmP螺栓轴力。KNK扭矩系数。b、 扭矩法施工时当扭矩系数K确定后, 按施工扭矩值进行终拧。c、 转角法施工时, 应严格按施工顺序进行。初拧: 采用扭矩板手, 从栓群中心顺序向外拧紧螺栓。初拧检查: 用敲击法进行防止漏拧。划线: 对螺栓初拧后进行划线。终拧: 用多用扳手使螺母再旋转一个额定角度。终检: 逐个检查螺母旋转角是否符合要求, 可用量角器检查。对终拧后的螺栓用不同颜色作标记, 防漏拧和重拧。终拧扭矩值按下式计算: Tc=K*Pc*d Tc终拧扭矩值。N.M Pc施工预应力标准值。KN d螺栓公称直径。 K扭矩系数螺栓连接副初拧扭矩值T0按下式确定: T0=0.065Pc*dT0初拧扭矩值。N.mPc施工预应力标准值。KNd螺栓直径。Mm预应力标准值( KN) 螺栓性能等级直径M16M20M22M24M27M3010.9s110170210250320390高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验K=T/( P*d) T施拧扭矩。N.md公称直径。MmP螺栓预拉力。KN预拉力值范围( KN) 螺栓规格M16M20M22M24M27M30预拉力值P10.9s931131421771752152062502653243253903、 摩擦面抗滑移系数要求: a、 该工程摩擦面采用喷砂( 丸) b、 摩擦面禁止使用涂层。c、 母材选用Q345, 接触面相互啮全。d、 连接板厚为20e、 连接板一次性连接成功, 防止滑移, 摩擦面不应重复使用, 抗滑移系数检验: U=N( n*Pt) N抗滑移荷载。KNn传力摩擦面数n=2Pt试件滑移一侧对应的高强度螺栓轴力之和。KNf、 连接接头板缝间隙处理: 当间隙小于1时, 能够不作处理 当间隙13时, 将厚板一侧削成1: 10缓坡过度。 当间隙大于3时, 应加填板处理。 连接面紧固轴力其变异系数按下式计算: 变异系数应不大于10% =p/p紧固轴力的变异系数 p紧固轴力的标准差 p紧固轴力的平均值螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴P991201541861912312222704、 高强螺栓连接副的储运和保管方法: a、 由制造厂按批配套供应。b、 运输及保管应轻装轻放。c、 室内仓库地面应防潮。d、 使用之前尽量不要开箱。e、 安装时应每天按计划的数量及规格领用。f、 安装时应保护好螺栓。g、 保管的时间不应超过6个月, 否则应重新进行检测。第四节 围护结构及檩条安装的基本要求 围护结构和檩条构件相对较小,一般采用人工抬吊即可,有条件的可采用汽吊,在安装前,必须先检查节点及支承面的平整度、 几何尺寸、 螺孔位置、 电焊支承面等,有超过规定的误差应预先纠正措施,确保接触面、 接触点符合规定要求,檩条安装时,必须先检查支托高差,弹出中心线,檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间的高差必须严格控制.檩条对接或檩条与檩托板焊拉接时必须实行双面焊( 满焊) .一、 屋面安装1、 安装前准备:安装前应检查檩条、 板、 天沟的材料、 规格尺寸、 外观质量、 损伤、 污垢等.不合格的及时处理.同时检查檩条、 支撑、 钢梁、 钢柱质量及支承条件,安全设施和施工条件设施,如架子、 电焊机、 电源、 行车通道; 堆放场地等.2 、 檩条安装a. 首先检查檩托位置和质量情况,发现不合格及时处理.b. 根据图纸及檩条规格,堆放条件,对檩条在现场进行堆放布置,做到布置准确,堆放合理,以便于起吊和安装.c. 根据条件采用适当的起吊形式,一般可用人工手拉,卷扬机或汽吊,具体根据施工方便、 合理来定.d. 安装时应严格按要求安装,螺孔位置应对准,拧紧程度合理,电焊质量满足规定要求.e. 安装后应及时检验并通知监理工程师,以便及时转入屋面安装.3 、 钢天沟安装根据钢天沟的排水坡度和方向先划线,然后根据划线安装天沟支承檩条,天沟支承檩条安装应符合规定要求.a. 起吊天沟并按图纸要求安装在支承在面上,然后进行摆放,摆放位置必须准确.b. 对钢天沟进行拼接电焊,焊接质量应达到规定要求,不允许存在气孔、 裂纹、 未焊缝, 焊缝高度应得到保证,表面光滑,确保强度和不漏水.4 、 面板安装 在屋面檩条安装完毕后,即可进行屋面彩板的安装. 起吊准备a. 在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度.b. 吊装,吊装时不得损坏板形.安装时,用吊机( 可用汽车吊或卷扬机等起重设备) 把板吊到屋面上.起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带.在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形.包装吊到屋面上后,应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉. 板材准备在安装前,首先把板材表面的保护膜彻底清除干净,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物洗干净.a. 屋面板安装时,特别要注意安全及板的损伤问题.首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定.一般从1轴的一侧山墙往另一侧山墙方向安装.b. 确定好安装方向后,把山墙边的封口板先安装固定好,接着将第一块安装就位,并将其固定,要保证与檩条垂直.第一块安装完后,接着安装第二块、 第三块板,具体每块板的安装就按下述要求进行:先把板材放平放直并搭接好,然后与固定架咬口:c. 经过检查保证两块板的外沿完全接触,而且平直,从而保证重叠完好.有利于咬合机咬合.d. 若屋面板沿长度方向超过一块板时,则应分排安装 .首先安装第一排( 沿排水方向最下面一排) ,施工时按前述要求从左到右进行.e. 第一排安装完后,再安装第二排板.在安装过程中,要注意搭接部分的防水处理.f. 板搭接长度200300,取决于排水距离及排水坡度.用铆钉紧固,铆钉间距300.g. 用同样方法安装后面的板.h. 当屋面坡度较小时,需用下弯板手将钢板下缘( 亦即紧着天沟的钢板) 的平板部分向下弯住,以免雨水沿着钢板逆流.第五节 防腐涂装施工要求及方法防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分, 在施工过程中一定要精心组织, 认真操作, 确保质量。施工前, 要做好各项准备工作, 准备好完整的设计资料, 进行地全面的设计、 交底和了解设计意图, 施工设备和工具的准备, 组织工人学习有关操作技术和安全规章制度。严格检查钢材表面除锈质量: 除锈等级为Sa2.5。如未达到规定的除锈等级标准, 则应重新除锈, 直到达到标准为止, 钢材表面由返锈现象, 则再除锈, 经检查合格并办理交验手续后方能进行涂漆施工。1、 涂装施工对环境条件的要求: a、 环境温度宜为1530且严格按建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291及HG229-91执行。b、 环境温度宜为相对湿度小于80%的条件下施工。c、 控制钢材表面温度与露点温度。d、 在有雨、 雾、 雪和较大灰尘的环境下施工应加强保护措施。e、 防腐涂料采购及入库应有出厂合格证及产品检验证, 同时应注意储存时间, 如有沉淀应能搅起。f、 施工时确定涂装间隔时间, 防止咬衣和大面积脱落。g、 禁止地脚螺栓和底板, 高强螺栓结合面等部位刷漆。h、 二次涂装的表面处理和补漆严格按规定要求进行。i、 涂装修补经自检后对涂层有缺陷时, 应找除原因, 并及时修补, 确保涂层一致。j、 涂装前, 钢结构表面应严格除锈, 并按使用及设计要求进行处理。2、 施工要领: a、 喷涂应分若干次完成, 第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可。以后每次喷涂厚度为5-10, 且必须在前一次喷层基本干燥或固化后再进行第二次。b、 施工时操作人员采用测厚针检测厚度。c、 喷涂时, 持枪手紧握喷枪, 注意喷速, 喷涂应均匀。d、 喷涂厚要适当维修, 对明显乳凸, 应采用抹灰刀剔除, 以确保涂层表面感观较好。e、 钢结构的接头及阴阳角处喷涂均匀, 无漏涂等现象。f、 严格自检, 复检等制度, 专人、 专职、 专检, 并有严格的原材料记录及操作过程记录。g、 进行严格的成品、 半成品保护。钢结构吊装时应加强保护措施, 防止涂层损伤和破坏。3、 涂层保护: a、 成品、 半成品出厂装车前应进行包装保护, 防止损坏涂层。b、 成品、 半成品装车时应轻装轻吊, 强度高、 重量大的构件应放在下层, 重量轻、 细及容易扭曲的构件放置上层, 第层构件之间应用垫木将上下层构件分开, 防止运输过程中构件相互擦伤和损坏。c、 次要构件装车之前均应按要求进行打捆包装。d、 所有装车构件之间均应相互隔开。e、 现场安装时, 钢丝绳与构件接触处均应用木板或轻质材料隔离, 防止安装时损伤涂层面。f、 现场涂构件表面就清洁, 大风及雨天禁止油涂, 防止灰尘污染油涂面。第四章 工程质量保证措施第一节 质量保证何体系建立健全质量保证管理机构, 推行ISO9000标准质量管理体系。我单位是经过ISO9000质量体系认证, 具有一级资质的建筑安装工程施工企业, 我单位的质量方针上为”质量第一, 服务周到, 业主满意, 不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会。”为实现我单位这一质量方针, 我单位将在本工程项目推行ISO9000标准质量保证体系, 制定施工组织设计和项目质量保证计划、 质量记录等质量体系文件, 在质量目标、 基本的质量职责、 合同评审、 文件控制、 物质采购的管理、 施工过程控制、 检验和试验物质的具体做法。同时, 在项目部建立一个由项目经理领导的具体由技术员负责人负责的质量保证机构, 形成一个横到边, 纵到底的项目质量控制网络, 并使工程质量处于有效的监督和控制状态。本项目的质量保证机构及职能如下图: 质量管理体系 生产部 工程部总工程师 项目部 班组长 技术部质检部 第二节 项目各级人员质量职责一、 项目经理质量职责: 1、 代表公司履行同总包单位的工程承包合同, 执行公司的质量方针, 实现工程质量目标, 管理工作上做到上传下达, 项目经理直接对总经理负责, 并负责制定各岗位职责。2、 作为公司在项目上的全权代表, 负责协调同业主、 总承包商、 建设监理等各方面的关系。3、 确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。4、 确定项目组织机构, 选择合适人选上报上级主管部门。5、 确定项目工作方针、 工作目标、 组织项目员工学习, 要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。6、 主持项目工作会议, 审定或签发对内对外的重要文件, 对所管理的项目进行成本考核和成本管理。7、 对重大问题包括施工方案、 项目部人事任免、 技术措施、 设备采购、 资源调配、 进度计划安排、 合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策, 组织项目有关人员制订”项目质量保证计划”。8、 制定项目安全生产责任制。9、 协调各施工工种及各分包商之间关系, 对分包商进行监督和评审。10、 组织编制项目员工培训计划, 编制安全组织机构, 落实安全责任制, 定期检查安全措施。11、 监督执行质量检查规程, 对不合格的分项”分部”单位工程负有直接责任, 及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。12、 确定项目经理部各人员的职责, 监督考核。13、 审查并批准现场人员工资名单、 工程费用报告及财务。14、 安排竣工验收工作, 以及竣工及施工资料的移交及其后续工作。15、 负责责任范围内的质量记录