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沥青砼路面技术标全

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2020年4月19日
文档仅供参考
施 工 组 织 设 计
第一章 编制依据及原则
（一）编制说明
我公司本着一贯认真、精益求精的服务宗旨，由我司委派最优秀的项目经理带领具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员，经过充分理解招标文件，熟悉设计图纸，经过现场细致的踏勘，编制本工程施工阶段的施工组织设计。对于各分项工程间的配合和衔接、交叉作业，以及环保对文明施工的特殊要求，安全施工等项，我们在编制过程中予以了充分的重视和认真的研究，采取了较为具体科学、合理的技术措施和组织措施。我们认为，按照本施工组织设计施工能够确保实现招标文件等资料所要求的工程数量、质量、工期、安全、环保等项目目标和本公司的效益目标。
（二）编制依据
(2) GBJ50026- 《工程测量规范》
(3) GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
(4)GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》
(5) GB5O164- 《混凝土质量控制标准》
(6)市政工程施工技术规程汇编(中国建筑工业出版社)
(7)GB／T500228-96《工程测量基本术语标准》
(8)GB50204- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(9)GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
(10) CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》

第二章 工程概述
本工程为黑龙江农垦军川农场场部道路建设项目，改造场部道路2875米其中（学府街长度725m，宽度为8mA=5800㎡，建设路长度500m，宽度为8mA=4000㎡，花园街长度1650m，宽度为14mA=23100㎡），旧混凝土路面加铺沥青混凝土面层改造工程，总改造路面面积约为32900平方米。建设地点黑龙江省军川农场。
8月20日开工， 10月15日竣工；共57日历天。
工程概况：
1、40mm厚AC-13沥青混凝土面层
2、洒粘层液体石油沥青（0.4L/㎡）
3、50mm厚AC-16沥青混凝土基层
4、高性能沥青铺面专用聚酯布
5、洒粘层液体石油沥青(1.0L/㎡)
6、旧水泥混凝土路面

第三章 施工方案
一、质量方针、目标
本工程质量方针为：科学管理，规范施工，优质服务，质量一流。
我单位将把该工程列入本年度的重点工程，发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在宝泉岭市政工程方面的优质代表工程。
二、工期目标
8月20日开工， 10月15日竣工；共57日历天。
完成所有工程内容。
三、 施工组织方案
（一）施工准备
为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。
1、行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。
2、技术准备
（1）测量准备
开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增设复测成果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。
（2）技术资料准备
在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。
（3）现场准备
在现有的"三通一平"前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行本合同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。
（4）物资准备
物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物
资可分期、分批进场，以满足工程需要。
（5）机械准备
① 路面铺筑机械；
② 碾压机械；
③ 运输设备；
④ 拌种设备；
⑤ 常规试验设备；
⑥其它机具。（具体详见机械设备表）
（二）、临时设施工程
经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布、工期及交通环境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具体如下：
1、临时驻地： 设在个人住家处。
3、混凝土拌和站及预制场布置拌和站设 1 台，集中搅拌，
4、施工用水及供电施工现场按照建设单位提供的三通一平，我方只需在施工现场架设临时输电输水线路并搭建备用发电机房即可保证施工用电用水的需要。
（三）、施工总体进度计划
1、总体计划安排的原则
本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源（劳动力、机械设备、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。
2、施工总体进度计划见详表

第四章 主要分部分项施工措施
一、施工测量放样定位
施工过程中，主要对各地沟的平面轴线、竖直标高、进行控制。
1、建立施工测量控制网：
本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见下图施工控制网图。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求.
二、路基工程施工方案
工程的施工方法及方案本工程的施工程序如下：施工准备→测量放线→道路基层施工→路面工程施工→附属设施工程施工
（一）组织机构
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
路面施工队：主要道路水泥稳定层，路面工程和人行道的施工
（二）施工前准备
根据该工程工期特点，我司在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，在一周内初步形成生产加工能力，组织劳力进场，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。
1、施工技术准备
内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、有关图集、标准图，认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案。
本工程施工技术准备工作安排及分工:
项 目
负 责 人
完成技术准备工作内容
施工组织设计
技术负责人
充实、完善施工组织设计、督促施工员，编制单项工程施工组织设计
组织图纸自审、会审
技术负责人
组织施工员翻样、熟悉和审查施工图纸
原始资料调查分析
综合科
组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、施工现场地上、地下障碍物状况、周围环境调查
编制施工预算
经营科
编制施工图预算和施工预算
编制材料需要量计划
材料员
根据施工预算编制材料案要量计划
有关试验
技术负责人
拟定有关试验、试制项目计划
组织施工技术交底
技术负责人
召集项目部施工管理人员、班组长进行施工技术交底
备齐所需标准图集
技术负责人
备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量表格
复核测量成果
技术负责人
组织施工员、测量员校核控制网测量定位、成果

2、物资准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，充分利用我司机械化程度高的特点，调备充分的适用于本工程主要的施工机械设备。
3、劳动力组织计划
（1）充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。
（2）所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
4、施工现场准备
现场无影响施工的不良因素，有关勘探资料齐全，具备施工条件。准备内容：
（1）设置场区永久性控制测量标桩；
（2）根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点及高程控制点；
（3）配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作；
（4）按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场建
好办公室、生活设施以及材料堆放场和与之相配套的工具间、仓库。
5、施工场外准备由材料部、施工部做好机具、材料需用量计划，根据计划准备好机械设备、各种材料的采购订货，组织进场。
6、 施工测量控制网设置
建立施工测量控制网：本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时参考原来坐标点和图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见施工控制网图。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点。
（三）主要项目施工方法
1、施工测量放样定位
施工过程中，主要对各地沟的平面轴线、竖直标高、进行控制。
（1）建立施工测量控制网：
本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见下图施工控制网图。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求.

三、沥青混凝土工程施工方案
（1）路面材料及热拌沥青混合料路面技术要求：
路面面层采用4CM厚细粒式沥青砼型号为AC－13，路面基层采用5CM中粒式沥青砼型号为AC－16。沥青面层用石料采用优质石灰岩石料，所有石料都应洁净干燥，无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。

（2）沥青混凝土混合料配合比设计
搞好路面施工前的混合料配合比设计，根据沥青混合料的类型，确定集料的级配曲线，符合规定质量要求的各种集料，并分别进行筛分试验，测定比重，根据集料颗粒组成，确定各种集料的配合比例，以沥青砼的稳定度、流值作强度设计及检验的依据。
1）配合比设计阶段：
热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段，经过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。
2）配合比设计步骤
〔1〕矿料配合比
a、根据要求的沥青混合料类型，确定矿料的级配曲线。级配曲线采用矿料级配的中值；
b、选择符合规定质量要求的各种矿料；
c、将各种矿料分别进行筛析试验；
d、测试各种矿料的相对密度；
e、根据各种矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例。
〔2〕沥青用量
初步估计适宜的沥青用量；
a、以初估的沥青用量为中间值，每间隔0.5%（重量计）上下变化用量，至少作5组。
b、以沥青用量为横坐标，分别以稳定度、流值、密度、空
隙率、饱和度为纵坐标，将各项测定结果的计算数据点在图中，连成圆滑曲线；
c、求出符合技术标准的沥青用量范围。采用中间值作为设计沥青用量.
（3）其施工工艺流程如下； 方案报批

基层验收

原材料检验 加固路肩土

配合比设计 测量放样 配合比调试

抽样试验 机械摊捕 生产沥青混合料

压实度检测

封闭至表面温度低于50OC

开放交通
1)沥青砼拌和机的工艺
拌和机的启动应严格按流程顺序进行，而且应做到在工作前对设备的技术状况进行全面检查，在工作后应将矿料卸除干净，并用柴油清洗沥青系统，以防沥青凝固堵塞管路等。
2）沥青混合料的拌制
搞好路面混合料的拌和，采用沥青加工厂拌和，设置材料用量及温度的自动记录装置，拌和时沥青材料采用导热油加热（减少对环境的污染），避免局部过热，保证按均衡温度把沥青混合料源源不断地从储料器输送到拌和机内。不同规格集料和沥青应按设计配合比分别计量后，送入拌和机，拌和机内及出厂混合料的温度应符合规范标准。
〔1〕对连续式拌和机，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。
〔2〕沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度实验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。
〔3〕确定适宜的拌和时间。连续式拌和机每盘拌和时间为30～60s，以沥青混合料拌和均匀为度。
〔4〕确定适宜的加热和出厂温度。
〔5〕拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。
〔6〕每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混和料应禁止出厂。
3）沥青混合料的运输
〔1〕沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一层油水（柴油：水为1：3）混合液。
〔2〕运输车辆上应有覆盖设施。
〔3〕运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130℃，煤沥青混合料不宜低于90℃。
〔4〕沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。
〔5〕连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
〔6〕沥青混合料应用8吨位的自卸汽车运输，为防止车厢板与沥青粘结，将侧板与底板涂一薄层油水混合液，运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染措施。运至摊铺地点后进行验收，符合规范要求后方可进行摊铺。
4）沥青混合料的摊铺——（机械摊铺）
〔1〕作业条件
1〕连接层以全部验收合格，或双层式的下层以完成全部工序，道牙及雨水口、，检查井等构造物均以安砌符合要求，井口周围碎石或厂拌大（小）料必须碾压夯实，符合坚实、平整、洁净、干燥的要求。
2〕保持现场道路畅通，方便于机械调转。
3〕各种测桩齐备，并在下层设方格网（5×5m，路口、广场加密）加强对路道牙上面平整度和高程的控制。
4〕立弹线（按虚厚）控制边线高程，防止积水。
5〕现场禁止各种车辆及行人通行。
6〕压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面的磨损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
7〕摊铺机应检查其规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常。
8〕根据路面宽度，划分摊铺宽度，但应注意摊铺机中心须重合于路拱中心的原则。由当日供料总量与摊铺厚度计算摊铺长度且须以当日全幅成活为准。
9〕测定基准线。
〔2〕施工工艺
1〕卸料与检测混合料的温度
a 设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置卸于预铺的铁板上，按现场规定的行车路线行驶。
B 混合料的检查
①车上测定温度：石油沥青混凝土>130℃， 煤沥青混凝土>90℃
②外观检查，出现下述情况属不合格：
油（沥青）多发亮，成团，油少发干离析；
温度过高混凝土表面呈焦褐色。
拌和不均匀有花白石子及离析现象。

C 不合格混合料处理措施：
①油温显著过底，严重拌和不均，退回沥青厂，重新拌和。
②油多成团：打碎分散埋入料堆内。
③过火呈焦褐色：撒匀于碎石层上。
④少量花白石子与油多部分掺拌均匀后使用。
D 供给摊铺机混合料方式：连续式或小集中式
2〕摊铺
热拌沥青混合料采用两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，摊铺要缓慢、均匀、连续不断。相邻两幅之间重叠宽度10CM，相邻两台摊铺机相距30M，摊铺机要自动找平。中、下面层采用由一侧钢丝绳引导进行高程控制，表层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度进行控制。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。采用ABG423摊铺机、摊铺，经过试铺试验段确定合格的工艺参数。
A 采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并需设置样桩控制厚度。
B 双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑要在当天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前要对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
C 控制摊铺温度。石油沥青混合料不低于100℃，煤沥青混合料不低于70℃。
D 沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。
E 机械摊铺应与道牙石保持10㎝，由人工找补，防止机械挤坏道牙。
F 相邻两幅摊铺带至少搭接10㎝，并派人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。
G 凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。
H 机械就位：
铺放垫木：垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚需实测。
不合格时更换垫木以满足要求，垫木备2块一付，长×宽（50㎝×50㎝、100㎝×10㎝），厚度随摊铺厚度需要而定，使用砖石块等代替。
调整进料角，避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3㎜。
I 摊铺机运行：储料斗及搅刀分布宽度内备有充分的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中停机待料。摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并同速前进缓缓卸料。摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。混合料如溢出储料斗外，
落在行轮前面要迅速清除，放回斗内。摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。
J 摊铺运行中遇到的特殊情况处理：
（a）遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。

（b）遇检查井：井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起、跨过井圈再铺。井圈、井盖较多可后安井圈；井盖先预铺垫，继续摊铺。井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。
（c）弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。
K 摊铺运行中的调整：坡度厚度误差过大时，司机应及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。
3〕碾压
A 开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100～120℃，煤沥青混合料不高于90℃。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃。
B 压路机碾压速度
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5～2
3
2.5～43.5
5
2.5～43.5
5
轮胎
压路机
—
—
3.5～4.5
8
4～6
8
振动
压路机
1.5～2（静压）
5
（静压）
4～6
（振动）
4～5
（振动）
2～3
（静压）
5
（静压）
C 压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。也可在边缘先空出宽30～40㎝，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料上再压边缘，以减少向外推移。
D 初压时用6～8T双轮压路机或6～10T振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。
E 复压时用12～15T三轮压路机、14T振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压4～6遍至稳定和无显著轮迹。
F 终压时用11～13T双轮压路机碾压或用TY20振动压路机（关闭振动装置）碾压2～4遍。
G 压路机的碾压正确方向是驱动轮面向摊铺机。
H 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
I 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
J 对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采取振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还需用人工夯锤、热烙铁补充压实。
K 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
4〕放行
等混合料完全自然冷却，混合料表面温度低于50OC时，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
A 石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行。
B 煤沥青混合料面层，须经12h后放行，特别在30℃以上高温季节时,不易稳定,若用压路机试压一遍后,仍有轮迹,则需再过12h才能放行。避免开放交通后，出现轮迹。
6〕接缝
A、在施工缝及构造物两端的连接处的接缝应紧密，平顺摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下20CM暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后做跨缝碾压。当半幅施工不能采用热接缝时，应采用切刀切
齐。在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5－10CM，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10－15CM，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10－15CM，接缝应压实紧密。上下层的纵缝应错开15CM，表层的纵缝应顺直。
B、横向接缝：相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1米以上，采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝遇热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。横向接缝的碾压应先进行横向碾压，碾压带的外侧应放置垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度15CM，然后每压一遍向新铺混合料移动15－20米，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

第五章、质量保证措施和创优计划
一、质量计划目标
工程质量标准达到合格。力争创优质样板工程
二、质量保证体系工程系统
建材检验

本项目质量要求高，我单位是抱着建全管局一流工程的信念来参加本工程建设的。为实现这一目标，我单位将根据ISO9001质量保证体系，结合本工程的实际情况，在本项目建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理体系，对施工全过程工程质量进行监控。使质量保证体系延伸到各专业队伍，保证质量目标予以实现。建立高度灵活的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。
三、质量保证措施
1、组织保证措施
根据组织保证体系图,建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。
2、物资采购质量保证
项目经理部施工管理部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时须在确定合格的、有信誉的分供方或厂家采购，所采购的物资须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，
对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。
3、技术保证措施
根据本标段工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业
主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
（1）、组织保证、制度落实
我公司将选派有施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织局内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训制、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
（2）做好技术交底工作
技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
（3）做好施工测量工作
工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位和原地面进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。为施工提供真实和可靠的依据。
施工过程中，经理部技术人员负责施工定位放样，控制桩的保护，工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高、路拱等达到设计要求。
测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
4、经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。
5、合同保证措施
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，严格控制施工质量，热情接受建设监理监督。
做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间三检制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。
按分项和专业，制定高于国标的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。

第六章 质量通病的预防措施
（1）沥青
上、下面层沥青采用优质道路石油沥青，沥青标号为A级70号，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1— ）的表8.1.7—1“道路石油沥青技术要求”。

（2）粗集料
粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1— ）的表8.1.7—7中的要求。上面层选用玄武岩，软石含量不大于3%，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5%，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1— ）的表8.1.7—6中城市主干路粗集料的要求。

（3）细集料
沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1— ）的表8.1.7—8中城市主干路要求并应满足表8.1.7—9的要求。

（4）填料
填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1— ）的表8.1.7—11的 技术要求，回收粉尘不得再使用。

4）热拌沥青混合料
（4）热拌沥青混合料
机动车道上面层采用4cm细粒式改性沥青混凝土（AC—13C），上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。中面层采用6cm中粒式改性沥青混凝土（AC—20C），中面层应具有坚实、密水的功能，其具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。下面层采用6cm中粒式沥青混凝土（AC—20C），下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层同时应具有耐疲劳开裂的性能。
非机动车道上面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC—13C），上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。下面层采用6cm中粒式沥青混凝土（AC—20C）。下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层同时应具有耐疲劳开裂的性能。
沥青混合料技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40— ）表5.3.3—1中“一级公路”对应的各项要求。

5）沥青混合料的生产、运输、摊铺、碾压和养生
沥青混合料的生产、运输、摊铺、碾压和养生，除应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40— ），还需满足本导则的要求。
（1）拌和
本工程所用沥青混合料均来自本公司沥青拌和站，公司拥有LQC320大型间歇式沥青混合料拌和机两台在生产场地，该机器采用计算机控制，配有打印装置，具备一级重力/旋风除尘和二级布袋除尘系统装置。沥青材料在进入拌和站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单,严格按照配合比进行混合料的拌和，派专人对一些常规项进行检测，如混合料出场温度、集料常规、沥青马歇尔试验和抽提试验等。沥青混凝土运至工地后，实验人员立即测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。要求沥青混合料到达工地温度：石油沥青混合料不低于140℃（混合料温度在卡车卸料到摊铺机上测量）。

（2）摊铺
摊铺前对验收合格的基层用打毛机重复清除路面基层表面，并使水稳基层顶面集料颗粒能部分外露。然后用人工清扫，使其表面没有浮灰，用森林灭火器把表面浮灰吹净。在确认路面基层清扫合格后，用洒水车喷洒少量水，以达到路面基层表面润湿。车行道和其它具备机械摊铺沥青混凝土的部位采用带激光找平仪的ABG423型沥青混凝土摊铺机摊铺，最大铺筑宽度为7.5m。待工地的摊铺机就位，将垫木置于平板下前端对齐，调整好进料角，使熨平板前部进料角离开垫木3mm。线挂好后，摊铺机由施工作业段的开始端两个桩位高程挂线就位，两侧触头放置在钢丝上，开始摊铺。混合料运至施工路段后，小范围内倒车，设专人指挥。在摊铺机进料仓前，第一车慢慢紧靠进料仓前的弹性横梁上，再开始倒料。待摊铺机顶其前进时倒料，要迅速，这样可避免由运料车撞击摊铺机，导致摊铺机停顿，而造成波浪式的横向拱形，影响平整度。储料斗及搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的混合料。供料车向料斗中卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗中。摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。摊铺过程中，不变更运行速度、急速扭转方向、防止厚度发生变化，影响平整度，而出现波浪。混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除放回料斗内。遇检查井，雨水井除可暂用钢板覆盖，照常摊铺，而后用人工处理。弯道、八字处每5米计算测设一次横断面坡度值，司机须提前操纵手动控制器、坡度调节纽，对准设计坡度值刻度，以符合横断面设计要求。当摊铺厚度误差过大时，及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确，摊铺两侧不正常时，随时通知司机修正各项操作纽。摊铺机后设专人负责检查平整度。摊铺遇雨时应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，料车上遭雨淋的混合料应废弃，不得用于沥青路面施工。
（3）碾压
沥青砼的压实按初压、复压和终压三阶段进行。混合料完成摊铺和刮平后，立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处即使进行调整。当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可初压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，以1.5～2km/h静压至无轮迹，复压应在初压完成后紧接着进行，用16T~25T轮胎压路机碾压。以4～6km/h振动碾压至无轮迹。终压采用振动压路机按2～3km/h静压至无轮迹。碾压顺序由边到中，低处到高处进行，慢速均匀进行。相邻碾压至少重叠厚度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。石油沥青在碾压开始时温度不得高于140℃不得低于110℃，碾压终了钢轮压路机不低于90℃，碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m处。压路机静压时相邻碾压带应重叠15～20cm轮宽。振动时相邻碾压常重叠宽度不得不超过15～20cm，要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。压路机不得停留在温度高于90℃的已经碾压的混合料上。同时应采取有效措施防止油料、润滑剂、汽油或其它杂志在压路机操作或停放期间落在路面上。压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，采取加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压到无缝为止。否则必须垂直切割混合料并重新铺筑。对压路机压不到的地方，采用振动夯板夯实。现场混合料压实度不小于实测最大理论密度的93%，不得大于97%，空隙率在3%～7%之间。应采用钻孔法及核子密实度仪检测。
（4）质量控制
沥青混凝土路面外观质量标准：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、油包、烂边、粗细料集中等现象；用12T压路机碾压后，不得有明显轮迹